钣金和管工机械安全操作规程


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1、0 基本要求 0.1 钣金和管工机械上的电源电动机、手持电动工具及液压装置的使用应执行本规程的规定。 0.2 钣金和管工机械上的刃具、胎、模具等强度和精度应符合要求,刃磨锋利,安装稳固,紧固可靠。 0.3 钣金和管工机械上的传动部分应设有防护罩,作业时,严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。 0.4 作业时,非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。 0.5 作业后,应切断电源,锁好电闸箱,并做好日常保养工作。 1 坡口机 1.1 应先空载运转,确认正常后,方可作业。 1.2 刀排、刀具应稳定牢固。 1.3 当管子过长时,应加装辅助托架。 1.4 作业中,不得俯身近视工件。严禁用手
2、摸坡口及擦拭铁屑。 2 咬口机 2.1 应先空载运转,确认正常后,方可作业。 2.2 工件长度、宽度不得超过机具允许范围。 2.3 作业中,当有异物进入辊轮中时,应及时停机修理。 2.4 严禁用手触摸转动中的辊轮。用手送料到末端时,手指必须离开工件。 3 法兰卷圆机 3.1 加工型钢规格不应超过机具的允许范围。 3.2 应先空载运转,确认正常后,方可作业。 3.3 当轧制的法兰不能进入第二道型辊时,应使用专用工具送入。严禁用手直接推送。 3.4 当加工法兰直径超过1000mm时,应采取适当的安全措施。 3.5 任何人不得靠近法兰尾端。 4 仿形切割机 4.1 仿形切割
3、机中气焊设备的使用应执行本规程第14.14节的规定。 4.2 应按出厂使用说明书要求接好电控箱到切割机的电缆线,并应做好保护接地。 4.3 作业前,应先通电后空运转,检查氧、乙炔等配合和加装的仿形样板无误后,方可作试切工作。 4.4 作业中,四周不得有易燃、易爆物品堆放。 4.5 作业后,应清除设备污物,整理氧气带、乙炔气带及通电电缆线,分别盘好并架起保管。 5 圆盘下料机 5.1 圆盘下料机下料的直径、厚度等不得超过机械出厂铭牌规定,下料前应先将整板切割成方块料,在机旁堆放整齐。 5.2 下料机应安装在稳固的基础上。 5.3 作业前,应检查并确认各传动部件连接牢固可靠,先空运
4、转,确认正常后,方可开始作业。 5.4 当作业开始需对上、下刀刃时,应先手动盘车,将上下刀刃的间隙调整到板厚的1.2倍,再开机试切。应经多次调整到被切的圆形板无毛刺时,方可批量下料。 5.5 作业后,应对下料机进行清洁保养工作,并应清除边角料,保持现场整洁。 6 折板机 6.1 折板机应安装在稳固的基础上。 6.2 作业前,应检查电气设备、液压装置及各紧固件,确认完好后,方可开机。 6.3 作业时,应先校对模具,预留被折板厚的1.5~2倍间隙,经试折后,检查机械和模具装备均无误,再调整到折板规定的间隙,方可正式作业。 6.4 作业中,应经常检查上模具的紧固件和液压缸,当发现有松动
5、或泄漏等情况,应立即停机,处理后,方可继续作业。 6.5 批量生产时,应使用后标尺挡板进行对准和调整尺寸,并应空载运转,检查及确认其摆动灵活可靠。 7 套丝切管机 7.1 套丝切管机应安放在稳固的基础上。 7.2 应先空载运转,进行检查、调整,确认运转正常,方可作业。 7.3 应按加工管径选用板牙头和板牙,板牙应按顺序放入,作业时应采用润滑油润滑板牙。 7.4 当工件伸出卡盘端面的长度过长时,后部应加装辅助托架,并调整好高度。 7.5 切断作业时,不得在旋转手柄上加长力臂;切平管端时,不得进刀过快。 7.6 当加工件的管径或椭圆度较大时,应两次进刀。 7.7 作业中应采用刷子清除切屑,不得敲打震落。 8 弯管机 8.1 作业场所应设置围栏。 8.2 作业前,应先空载运转,确认正常后,再套模弯管。 8.3 应按加工管径选用管模,并应按顺序放好。 8.4 不得在管子和管模之间加油。 8.5 应夹紧机件,导板支承机构应按弯管的方向及时进行换向。
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