汽轮机甩负荷试验措施

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1、 1 汽轮机甩负荷试验措施汽轮机甩负荷试验措施1 试验目的及要求1 试验目的及要求1.1 目的：考核汽轮机调节系统动态特性。1.2 要求：机组甩负荷后，汽轮机最高飞升转速不应使危机保安器动作；调节系统动态过程应能迅速稳定，并能有效地控制机组空负荷运行。2 编制依据2 编制依据2.1火电施工质量检验及评定标准（电力工业部，1998 年版）；2.2火电工程调整试运质量检验及评定标准（电力工业部，1996 年版）；2.3火电工程启动调试工作规定（电力工业部，1996 年版）；2.4火力发电建设工程启动试运及验收规程（DL/T5437-2009）；2.5汽轮机启动调试导则（DL/T863-2004）；

2、2.6汽轮机甩负荷试验导则（电力部 1996 年）；2.7防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（国电发2000589 号）；2.8电业安全工作规程（热力和机械部分，电力工业部 1994）；2.9 设计院、制造厂提供的有关图纸及说明书；2.10华润电力（菏泽）有限公司 600MW 机组集控运行规程；3 组织分工3 组织分工3.1 甩负荷试验应在总指挥领导下，整套试运指挥组长指挥下进行。甩负荷方案应由调试、监理、生产、施工、设计及有关制造厂等单位代表讨论审核并签字，报电网审查同意，由总指挥批准生效后实施。3.2 甩负荷试验应成立专门试验小组，由生产、调试、监理、施工、制造厂家等单位的相关人员组成

3、。各单位应各负其责，精心组织，积极参与，认真配合，团结协作，人员到位，及时处理好试验中出现的各种问题。3.3 调试单位负责甩负荷方案的技术交底和操作指导；负责甩负荷过程中的测量记录及资料汇总，编写甩负荷试验报告。3.4 施工单位负责对主要设备进行监护工作；负责试验表计装置（包括临时装配的装置）的接线工作。3.5 生产单位应根据甩负荷方案制定详细可行的操作措施及反事故措施；负责运行操作、运行方式的调整和事故处理。3.6 监理单位负责对试验过程中的安全、质量进行监督，组织试验后的质量验收签证。3.7 甩负荷试验组织机构及人员名单见附页。4 试验应具备的条件4 试验应具备的条件4.1 主要设备运行正

4、常，操作机构灵活，主要监视仪表准确。2 4.2 EH 系统油质合格，蓄能器正常，调节系统静态特性符合要求。4.3 保安系统动作可靠，危机保安器注油试验、超速试验合格，遥控及手动停机装置动作正常，电超速，ACC 和 PLU 保护动作试验合格。4.4 主汽阀和调节汽阀严密性试验合格，阀门无卡涩，关闭时间符合要求。4.5 抽汽逆止阀和高排逆止阀连锁动作正常，关闭严密；高压缸通风阀动作正常。4.6 汽机交流润滑油泵、直流润滑油泵联锁试验正常，油质合格，汽轮机、发电机轴承振动合格。4.7 高压加热器保护试验合格。4.8 除氧器、给水泵汽轮机、汽封备用汽源达投入条件。4.9 过热器、再热器安全阀调试校验合

5、格。4.10 汽轮机低压旁路系统应处于热备用状态，无闭锁条件。4.11 机、炉热工保护及电气保护接线正确，投入正常；DCS、DEH 各种功能正常投入；DCS、DEH 通讯正常，并能满足试验条件的要求。4.12 厂用电及保安电源可靠。4.13 发电机主开关和励磁开关跳合正常。4.14 系统周波保持在 500.2Hz 以内，系统留有备用容量。4.15 试验用仪器，仪表校验合格，并已接入系统。4.16 已取得电网同意。5 试验前的准备5 试验前的准备5.1 将厂用汽、轴封及除氧器汽源切至辅汽供汽。将电泵与汽泵并列运行。5.2 将厂用电源倒至启备变供电。5.3 将主汽压力、温度、炉膛负压等自动切至“手

6、动”状态，人工操作，并分别制定甩负荷时的操作措施。5.4 负荷大于 300MW 时进行汽门活动试验良好。5.5 锅炉投入 68 只大油枪运行。5.6 高旁减压阀切至手动，并处于闭锁关闭位置。低旁减压阀处于自动位置。5.7 将主开关跳闸信号引入 BMS，实现联跳制粉系统，但不能跳燃油系统。5.8 解除机、炉联跳保护，解除电跳机保护。5.9 退出 5001 发电机开关失灵保护。5.10 在主控室用两相刀闸的一侧接到发电机保护回路，联跳 5001 开关和励磁开关；另一侧作为甩负荷试验信号送到录波器。5.11 将主开关跳闸信号引入抽汽逆止阀控制回路，联关抽汽逆止阀。5.12 发电机励磁调节器投入“自动

7、”方式运行。5.13 试验前应对危机遮断器进行注油试验，确认危急保安器动作正常。5.14 为保证甩负荷时压缩空气气源的可靠，应将备用空压机启动以备有可靠的气源。3 5.15 检查真空破坏门的动作情况，在紧急状态下应能迅速打开。5.16 确认各参数符合规程要求并记录。6 试验方法及步骤6 试验方法及步骤6.1 试验应在 50%及 100%负荷两种工况下分别进行。6.2 有关试验人员和电厂运行人员对主机辅机及系统进行全面检查，并记录甩负荷前所有数据，确认全部满足甩负荷条件后，向总指挥汇报，总指挥在接到网调甩负荷试验的许可令后，即可由试运指挥组组长现场指挥甩负荷试验。所有试验、运行、监护人员到位。值

8、长采用“10”倒记时的方式口头下达命令：“10、9、8、7、6、5、4、3、2、1、0”。6.2.1 当值长的到记时口令数到“1”时，所有试验记录仪器必须启动投入；口令数到“0”时，下列操作应同时执行：手动打开 PCV 阀，运行操作人员应立即合上“甩负荷操作刀闸”，跳开 5001 开关，甩去 50%或 100%负荷。6.2.2 转速回落并趋于稳定在 3000rpm 后，缓慢开启高旁减压阀，控制再热汽压力在 0.8MPa左右。6.2.3 机组甩负荷后应使锅炉不超压，汽机不超速，发电机转子及定子不过压，维持机组空负荷运行。6.2.4 机组甩负荷后，当转速飞升未达到危机保安器动作转速时，应待甩负荷过

9、程结束，测试工作完毕后，转速降至 3000r/min，进行以下检查后并网：a汽封压力，除氧器压力、水位和凝汽器水位；b轴向位移、差胀、缸胀、高压缸排汽温度、低压缸排汽温度；c抽汽逆止门及高排逆止门关闭情况；高压缸通风阀开启情况；d开启汽机本体及抽汽管道疏水；e检查机组振动情况；f当主蒸汽温度在 5 分钟之内降低 50时，应立即打闸停机以防引起水冲击；g检查高压加热器水位。6.2.5 机组甩负荷后，若转速飞升使危机保安器动作转速时，应及时做以下操作检查：a检查高中压主汽阀、调节汽阀和抽汽逆止门是否关闭；b待机组转速降到 3000r/min 以下时重新复位；c若机组转速降到 2700 r/min

10、时应及时启动 MSP、TOP；d恢复机组转速到 3000r/min，检查正常后立即并网。6.2.6 机组甩负荷后调节系统严重摆动，无法维持空负荷时应立即打闸。6.2.7 机组甩负荷后转速飞升到 3300 r/min 时应立即打闸。若转速继续上升时应采取一切切断汽源的措施，破坏真空，紧急停机。6.2.8 机组甩负荷后锅炉应停止全部给粉，维持部分油枪运行。6.2.9 锅炉泄压手段失灵超压时应紧急停炉。6.2.10 注意监视励磁调节器，当发现发变组出口开关跳开但发电机励磁开关未跳开时应立即手拉励磁开关。4 6.2.11 甩 50%额定负荷时，转速超调量大于或等于额定转速的 5%（3150 r/min

11、），则不再甩100%的负荷试验。7 安全注意事项7 安全注意事项7.1 电厂应根据本方案及机组实际情况编写出切实可行的操作措施和各种情况下的反事故措施，试验人员应认真学习有关措施并做好反事故预想。7.2 试验工作应统一指挥，统一行动；指挥员命令简单明了，通信顺畅。7.3 应特别注意防止汽机超速、锅炉超压、发电机过压等发生。7.4 当汽机转速在任何情况下达到 3330r/min 时，应立即打闸紧急停机；若速继续上升，应破坏真空，紧急停机。7.5 甩负荷试验时，消防保卫人员应在场。8 试验测取的主要技术数据及项目8 试验测取的主要技术数据及项目8.1 根据自动记录曲线测取的数据：初转速、最高转速、

12、稳定转速、飞升转速、转速波动值、转速滞后时间、转速变化全过程时间、油动机延迟时间、油动机关闭时间、过渡过程时间。8.2 DCS（或 TCS）系统应自动记录的数据；电超速和 PLU 保护动作情况；抽汽逆止门、高排逆止门、5001 开关和低旁动作情况；主、再热汽压力、温度、高压缸排汽温度、真空、汽机转速变化曲线、轴向位移、差胀、振动。8.3 发电机及励磁机定子电压电流。9、试验的质量检验标准9、试验的质量检验标准机组甩负荷后不跳闸停机，并能迅速稳定在空转状态。5 附页附页甩负荷试验人员名单甩负荷试验人员名单总指挥：指挥组：试验组：倒数计时：设备操作：三相铡刀开关：PCV：真空破坏门：汽机打闸停机：低旁：接线：配合汽机接线：配合电气接线：保护解除：试验记录：DL750P：设备监护：汽机本体：危急保安器：抽汽逆止门：电动给水泵：汽动给水泵：锅炉本体：发电机本体：手抄记录数据：DCS 记录数据及曲线的打印：数据汇总：试验恢复：电厂当值人员：二公司人员：电厂人员：现场消防保卫：监理：试验时统一的对讲机号码：试验时统一的对讲机号码：