发电厂集控运行技术锅炉设备及其系统技术问答题

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1、发电厂集控运行技术锅炉设备及其系统技术问答题发电厂集控运行技术锅炉设备及其系统技术问答题1、电厂锅炉的组成是怎样的？、电厂锅炉的组成是怎样的？现代电厂锅炉是一个结构复杂、具有较高技术水平的承压设备。它生产具有一定温度、压力的蒸汽，在工作中需要不断地供水、送风、输入燃料，组织好燃烧，并不断地将燃烧产生的烟气、灰渣引出、排走，工作情况十分复杂，需要许多的辅助设备协同工作。所以，锅炉是锅炉机组的简称，由锅炉本体和辅助设备组成。2、锅炉本体由哪些主要设备组成的？、锅炉本体由哪些主要设备组成的？锅炉本体包括“炉”和“锅”两部分。炉是锅炉的燃烧系统，它的主要任务是使燃料在炉内进行良好的燃烧。它由炉膛、燃烧

2、器、空气预热器、烟道等组成。锅是锅炉的汽水系统，它的任务是吸收烟气的热量，将水加热成规定压力和温度的过热蒸汽。对自然循环锅炉，锅主要包括汽包、下降管、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、联箱等。3、锅炉的辅助设备由哪些设备组成的？、锅炉的辅助设备由哪些设备组成的？锅炉的辅助设备有制粉设备、通风设备、给水设备、除尘设备、除灰设备、脱硫设备、燃运设备、水处理设备及一些锅炉附件。4、锅炉燃烧系统的一般流程是怎样的？、锅炉燃烧系统的一般流程是怎样的？见书 70 页图 3-1。5、锅炉汽水系统的一般流程是怎样的？、锅炉汽水系统的一般流程是怎样的？见书 70 页图 3-2。6、锅炉的特性参数有哪些？、锅炉的特

3、性参数有哪些？锅炉容量、锅炉蒸汽参数、锅炉效率。7、什么是锅炉的容量？、什么是锅炉的容量？锅炉每小时产生的蒸汽量称为锅炉蒸发量。锅炉在设计运行条件下的最大连续蒸发量（MCR），叫做锅炉容量，用 D（引进型机组用 BMCR）表示，单位是 t/h。锅炉容量 D（BMCR）一般为汽轮机在设计条件下铭牌功率所需进汽量的 108%110%。锅炉容量是反映锅炉生产能力大小的基本特性数据。8、锅炉是怎样进行分类的？、锅炉是怎样进行分类的？按燃烧方式分：室燃炉、旋风炉、流化床炉、层燃炉。按燃用燃料分：燃煤炉、燃油炉、燃气炉。按工质流动特性分：自然循环锅炉、强迫流动锅炉（直流锅炉、控制循环锅炉、复合循环锅炉）。

4、按锅炉蒸汽压力分：低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉、超高压锅炉、亚临界压力锅炉、超临界锅炉。按燃煤锅炉排渣方式分：固态排渣炉、液态排渣炉。近锅炉容量 MCR 分：小型锅炉（MCR220t/h,中型锅炉（MCR，220410t/h），大型锅炉（MCR670t/h）。9、我国电厂锅炉类型、容量和参数是怎样的？、我国电厂锅炉类型、容量和参数是怎样的？见书 72 页表 3-2。10、煤的主要特性是指什么？、煤的主要特性是指什么？指煤的发热量、挥发分、焦结性、灰的熔融性、可磨性等。11、什么是发热量？什么是高位发热量和低位发热量？、什么是发热量？什么是高位发热量和低位发热量？单位质量的燃料在完全燃烧时所发出

5、的热量称谓燃料的发热量。高位发热量是指 1kg 燃料完全燃烧时放出的全部热量，包括烟气中水蒸气已凝结成水所放出的汽化潜热，称燃料的低位发热量。12、什么是标准煤？、什么是标准煤？应基低位发热量为 29270kj/kg 的煤。13、动力煤依据什么分类？、动力煤依据什么分类？一般分为哪几种？动力煤主要依据煤的干燥无灰基挥发分 Vdaf来分类。一般分为 5 种：无烟煤、贫煤、烟煤、褐煤和低质煤。14、煤粉品质的主要指标是什么？、煤粉品质的主要指标是什么？是指煤粉的细度、均匀程度和煤粉的水分。15、煤粉细度指的是什么？、煤粉细度指的是什么？煤粉细度是指煤粉经过专用筛子筛分后，残留在筛子上面的煤粉质量占

6、筛分前煤粉总量的百分值。用 R 表示，其值越大，表示煤粉越粗。16、煤粉的经济细度是怎样确定的？、煤粉的经济细度是怎样确定的？煤粉的细度是衡量煤粉品质的重要指标。从燃烧角度希望磨得细些，以利于燃料的着火与完全燃烧，减少机械不完全燃烧热损失，又可适当减少送风量，降低排烟热损失。从制粉角度希望煤粉磨得粗些，可降低制粉电耗和钢耗。所以选取煤粉细度时，应使上述两方面损失之和为最小时的煤粉细度作为经济细度。应依据燃料性质和制粉设备型式，通过燃烧调整试验来确定。17、燃煤锅炉燃烧系统主要设备有哪些？、燃煤锅炉燃烧系统主要设备有哪些？燃煤锅炉燃烧系统主要设备有送风机、空预器、制粉设备、燃烧器、炉膛、烟道、电

7、除尘器、引风机、烟囱等。18、锅炉强制通风有哪三种方式？各处特点如何？、锅炉强制通风有哪三种方式？各处特点如何？强制通风分以下三种方式：负压通风。利用烟囱通风，并在烟囱前的烟气系统中装置引风机来克服烟道的流动阻力，适用于小容量锅炉。平衡通风。利用送风机克服风道、燃烧设备的流动阻力，利用引风机克服烟道的流动阻力，并使锅炉炉膛出口处保持 0.020.03kPa 的负压。正压通风。锅炉烟风系统中只装置送风机，利用其压头克服全部烟风道的流动阻力。19、发电厂磨煤机如何分类？、发电厂磨煤机如何分类？按磨煤机的工作转速，磨煤机大致可分为如下三种：低速磨煤机。转速为 1525r/min，如筒式钢球磨煤机。中

8、速磨煤机。转速为 50300r/min，如中速平盘磨煤机、中速钢球磨煤机、中速碗式磨煤机。高速磨煤机。转速为 5001500r/min，如锤击磨煤机、风扇磨煤机。20、直吹式制粉系统有哪两种形式？各有什么优缺点？、直吹式制粉系统有哪两种形式？各有什么优缺点？直吹式制粉系统由于排粉机设置位置不同，可分为正压和负压系统。排粉机装在磨煤机之后，整个系统处于负压下工作，称为负压直吹系统。排粉机装在磨煤机之前整个系统处于正压下工作，称为正压直吹式制粉系统。在负压系统中，由于燃烧所需要的全部煤粉，均经过排粉机，因而风机叶片容易磨损，降低了风机效率，增加了通风电耗，使系统可靠性降低，维修工作量增加；它的优点

9、是磨煤机处于负压状态，不易向外冒粉，工作环境比较干净。正压系统中通过排粉风机的是洁净空气，不存在风机叶片的磨损问题，冷空气也不会漏入系统，因此运行可靠性与经济性都比负压系统高。但是，磨煤机需采取密封措施，否则向外漏粉污染环境，并有引起煤粉自燃爆炸的危险。另外，若风机装在空气预热器后的热风管道上，因它输送的是高温介质，因此对风机结构有特殊要求，运行可靠性较差，风机效率降低。21、中间储仓式制粉系统与直吹式制粉系统比较有哪些优缺点？、中间储仓式制粉系统与直吹式制粉系统比较有哪些优缺点？储仓式制粉系统的特点是，以原煤进入制粉系统到煤粉送进燃烧室的制粉过程中，有储存煤粉的设备。它与直吹式制粉系统比较有

10、以下优缺点：1、优点磨煤机出力不受锅炉负荷限制，可以保持在经济工况下运行。磨煤机工作对锅炉本身影响较小，各粉仓之间或各炉之间备用输粉机相互联系，以提高供粉可靠性。有牌锅炉机组安全运行。锅炉所需大部分煤粉经给粉机送到炉膛，因此排粉机工作条件大为改善。2、缺点由于储仓式制粉系统在较高负压下工作，漏风量大，因而输粉电耗大。在保证最佳过量空气系数时，锅炉送风量减少，使 q4、q2增大，锅炉效率降低。储仓式制粉系统部件多，因而投资大，占地面积大，设备维护量大，同时爆炸的危险性也较直吹式大。22、直流喷燃器的工作原理如何？、直流喷燃器的工作原理如何？直流喷燃器是一种采用高初速、大尺寸的矩形喷口，一处风气流

11、成股喷出进入炉膛，首先着火是气流周界上的煤粉，然后逐渐点燃气流中心的煤粉。所以这种喷燃器的煤粉能否迅速着火，一方面要看是否能很快混入高温烟气，另一方面要看迎火周界的大小，也就是气流截面周界的长度。采用四角布置的直流喷燃器，火焰集中在炉膛中心，形成高温火球，喷燃器射出煤粉进入炉膛中心，就会有一部分直接补充到相邻喷燃器的根部着火，造成相邻喷燃器的相互引燃。另一方面，由于切向进入炉膛气流在炉膛中心强烈旋转，煤粉与空气混合较充分，燃烧后期混合也较好。23、旋流喷燃器的工作原理及特点如何？、旋流喷燃器的工作原理及特点如何？旋流喷燃器的出口气流是旋转射流。它是通过各种型式不同德旋流器产生的。气流在出燃烧器

12、之前，在回管中作螺旋运动，所以当它一离开燃烧器时由于离心力的作用；不仅具有轴向速度，而且还具有一个使气流扩散的切向速度，使得煤粉气流形成空心锥形状。旋流喷燃器的特点：由于气流扩展角大，中心回流区可以卷吸来自炉膛深处的高温烟气，以加热煤粉气流的根部，使着火稳定性增加，但另一方面由于燃烧器出口一、二次风混合较早，使着火所需热量增大而对着火不利，早期混合强烈，后期混合较弱，射程短，具有粗而短的火焰。所以旋流式喷燃器适用于挥发份较高的煤种。24、四角布置燃烧器的缺点是什么？、四角布置燃烧器的缺点是什么？四角布置喷燃器在炉膛内易产生气流偏斜，如偏斜严重则会形成气流贴壁，造成炉墙结渣，炉管磨损。两侧烟温偏

13、差。25、轻油燃烧器的作用有哪些？、轻油燃烧器的作用有哪些？机组启停时点火及稳燃用。在低负荷或燃用低挥发份煤种时起稳燃作用。26、燃烧可分几个阶段？、燃烧可分几个阶段？燃料燃烧过程分 4 个阶段，即：预热阶段。燃料被预热、析出挥发份。着火阶段。燃料达到一定温度，氧化反应并放出热量与光。燃烧阶段。挥发物着火后焦炭燃烧使燃料迅速氧化反应。燃尽阶段。少量的可燃物继续燃尽。27、煤粉迅速完全燃烧的条件有哪些？、煤粉迅速完全燃烧的条件有哪些？要供给适量的空气，如空气供给不足，会造成不完全燃烧损失。但空气过多也会使炉膛温度降低引起燃烧不完全。炉内维持足够高的温度。燃烧完全程度与温度有关。温度低，不利于燃烧

14、反应进行，使燃烧不完全；温度过高（炉内温度超过 1600）对燃烧反应虽有利，但也会加快反应，使 CO2又分解成 CO，CO2的还原使燃烧程度降低。燃料与空气的良好混合。燃料与空气混合好坏，对能否达到迅速完全燃烧起着很大的作用。它与燃烧方法、炉膛结构、喷燃器工作情况有很大的关系。足够的燃烧时间。煤粉由着火至燃烧完毕，需要一定的时间，为了保证燃尽，除了保持炉内火焰充满度和炉膛有足够的空间高度外，还应设法缩短着火与燃烧阶段所需要的时间。28、影响煤粉汽流着火与燃烧的主要因素是什么？、影响煤粉汽流着火与燃烧的主要因素是什么？煤的挥发分与灰分。挥发分高、着火温度低，着火容易；挥发分低，着火温度高、煤粉进

15、入炉膛加热到着火温度所需要的时间加长，这时应提高着火温度，使高温烟气尽可能回流。灰分多的煤，着火速度慢，而且燃烧时灰分对焦碳核的燃尽起阻碍作用，所以不易着火和不易燃尽。更应注意二次风分段送入，加强燃烧后期补氧。煤粉细度.煤粉越细总表面积就越大、挥发分析出容易，着火可提前。相反，煤粉均匀指数 n 越小，粗煤粉越多，燃烧的完全程度就降低。因此，燃用挥发分你的煤时，更应该采用较均匀的煤粉。炉膛温度。炉膛温度越高，对着火越有利。对挥发分高、熔点低的煤，则应适当降低炉膛温度。空气量。空气量过多，炉膛温度降低，空气量过少则燃烧不完全。所以应保持最佳过剩空气系数。一次风的配备。燃烧时间。燃烧时间对煤粉完全燃

16、烧影响较大，在炉膛尺寸一定的情况下，燃烧时间与炉膛火焰充满程度有关。充满度好，燃烧时间相应地增加。运行中负压大，煤粉在炉膛内燃烧时间相应减少。热风温度。热风温度越高，有利于着火与燃烧，但是，也应注意热风温度过高，容易引起着火点近，进而烧坏喷嘴与粉管。29、何谓最佳空气系数？、何谓最佳空气系数？为了降低排烟损失，可以适当减少炉膛过剩空气系数，但空气量太小，不仅会引起 q3 和 q4增大，还会使炉内存在还原性气体，使炉渣熔点温度降低，引起炉内结焦，危及锅炉的安全运行，这是应当避免的。所以最合理的过剩空气系数应使 q2 q3q4为最小。30、如何来衡量燃烧工况的好坏？、如何来衡量燃烧工况的好坏？主要

17、以安全、经济两项指标来衡量燃烧工况的好坏。安全。良好燃烧工况应该是喷嘴不烧坏、炉内气流不刷墙、不结渣、受热面不超温、燃烧正常。经济。保持较高的锅炉效率，使其接近或达到设计值，并能提供额定参数的合格蒸汽。31、影响排烟温度的因素有哪些？、影响排烟温度的因素有哪些？尾部受热面的多少。尾部受热面多，排烟温度降低，但排烟温度太低又会引起尾部受热面金属的腐蚀与增加金属的消耗量。一般排烟温度在 110-116左右。受热面积灰或结垢，使热交换变差，导致排烟温度上升。炉膛内结焦，使离开炉膛的烟气温度升高，导致排烟温度升高。炉底漏风大，使火焰中心抬高；以及烟道漏风都会使排烟温度升高。32、如何降低排烟热损失？、

18、如何降低排烟热损失？保持合理的过剩空气系数。减少炉底漏风，制粉系统漏风与烟道漏风。定期吹扫空预器及各部分受热面。炉膛定期吹灰，保持炉内受热面的清洁。33、锅炉结焦与哪些因素有关？、锅炉结焦与哪些因素有关？与煤灰的熔点有关。若熔点低容易结焦。炉内空气量。燃烧过程中空气量不足，炉内存有还原性气体，降低了灰煤的熔点，使结焦加剧。燃料与空气的混合情况。燃料与空气的混合不良，未燃烬碳粒存在，若未燃烬的碳粒粘在受热面上而继续燃烧，此区域温度升高，粘结性也强，焦易形成。燃烧气流特性。燃烧不良造成火焰偏斜，使火焰偏向一侧，灼热的灰粒与水冷壁受热面接触时，立即就粘上去形成焦。炉膛热负荷情况。炉膛热负荷过高也容易

19、形成炉内结焦。炉底出渣受阻，堆积成焦渣。34、锅炉蒸设备主要包括哪些？汽包结构、水冷壁形式是怎样的？采用折焰角的目的是什么？、锅炉蒸设备主要包括哪些？汽包结构、水冷壁形式是怎样的？采用折焰角的目的是什么？蒸发设备包括汽包、下降管、水冷壁、联箱及连接管道等。汽包由筒身和封头构成，筒身有等厚壁和不等厚壁结构；水冷壁有光管式、膜式、销钉式和内螺纹管式几种形式。大型锅炉多采用不等壁厚结构汽包、大直径集中下降管、膜式水冷壁。折焰角是由后墙水冷壁上部部分管子分叉弯制而成。采用折焰角可提高炉内火焰充满程度，改善屏式过热器的传热情况和有利于对流过热器的布置，新炉型折焰角还可简化水平烟道底部的炉墙结构。后墙水冷

20、壁出口联箱上的汽水引出管为其悬吊管。35、自然循环锅炉结构上如何防止水循环停滞、下降管含汽和水冷壁的沸腾？、自然循环锅炉结构上如何防止水循环停滞、下降管含汽和水冷壁的沸腾？自然水循环是依靠下降管和水冷壁内工质的密度差而产生的推动力进行的水循环。自然水循环锅炉可能发生影响水循环安全性的主要问题是：水循环停滞、下降管含汽和水冷壁的沸腾传热恶化。在锅炉结构上采取的防止措施有：循环停滞按水冷壁受热情况划分适当的循环回路；炉角不布置管子或切角。形成“八角”炉膛，以减少并列管子的受热不均匀。下降管含汽在下降管入口处加装十字架或栅格板；将部分给水直接引至下降管入口附近等。沸腾传热恶化在高热负荷区水冷壁采用内

21、螺纹管等。36、下降管带汽的原因有哪些？、下降管带汽的原因有哪些？在汽包中汽水混合物的引入口与下降管入口距离太近或下降管口位置过高。锅水进入下降管时，由于进口流阻和水流加速而产生过大压降，使锅水产生自汽化。下降管进口截面上部形成旋涡斗，使蒸汽吸入。汽包水室含汽，蒸汽和水一起进入下降管。下降管受热产生蒸汽。37、汽包的作用主要有哪些？、汽包的作用主要有哪些？是工质加热、蒸发、过热 三个过程的连接枢纽，同时作为一个平衡器，保持水冷壁中汽水混合物流动所需压头。容有一定数量的水和汽，加之汽包本身的质量很大，因此有相当的蓄热量，在锅炉工况变化时，能起缓冲稳定汽压的作用。装设汽水分离和蒸汽净化装置，保证饱

22、和蒸汽的品质。装置测量表计及安全附件，如压力表、水位表、安全阀等。38、汽包内典型布置方式是怎样的？、汽包内典型布置方式是怎样的？汽包内典型布置方式有采用旋风分离器、卧式旋风分离器和涡轮分离器几种方案。亚临界压力锅炉一般不用蒸汽清洗，以采用先进的化学水处理方法提高给水品质，从而满足蒸汽品质的要求。39、连续排污管口一般装在何处？为什么？排污率为多少？、连续排污管口一般装在何处？为什么？排污率为多少？连续排污管口一般装在汽包正常水位（即 0 位）下 200300mm 处。锅水由于连续不断地蒸发而逐渐浓缩，使水表面附近含盐浓度最高。所以，连续排污管口应安装在锅水浓度最大的区域，以连续排出高含盐量的

23、锅水，补充以清洁的给水，从而改善锅水品质。排污率一般为蒸发量的 1%左右。40、定期排污的目的是什么？排污管口装在何处？、定期排污的目的是什么？排污管口装在何处？由于锅水含有铁锈和加药处理形成的沉淀水渣等杂质，沉积在水循环回路的底部，定期排污的目的是定期将这些水渣等沉淀杂质排出，提高锅水的品质。定期排污口呈般设在水冷壁的下联箱或集中下降管的下部。41、采用膜式水冷壁的优点有哪些？、采用膜式水冷壁的优点有哪些？膜式水冷壁有两种型式，一种是用轧制成的鳍片焊成，另一种是在光管之间焊扁钢而形成。其主要优点如下：膜式水冷壁将炉膛严密地包围起来，充分地保护着炉墙，因而炉墙只须敷上保温材料及密封涂料，而不用

24、耐火材料，所以，简化了炉墙结构，减轻了锅炉总重量。炉膛气密性好，漏风少，减少了排烟热损失，提高了锅炉热效率。易于制成水冷壁的大组合件，因此，安装快速方便。42、水冷壁为什么要分若干个循环回路？、水冷壁为什么要分若干个循环回路？因为沿炉膛宽度和深度方向的热负荷分布不均，造成每面墙的水冷壁管受热不均，使中间部分水冷壁管受热最强，边上的管子受热较弱。若整面墙的水冷壁只组成一个循环回路，则并联水冷壁中，受热强的管子循环水速大，受热弱的管内循环水速小，对管壁的冷却差。为了减小各并列水冷壁管受热不均，提高各并列管子水循环的安全性，通常把锅炉每面墙的水冷壁，划分成若个干循环回路。43、膨胀指示器的作用是什么

25、？、膨胀指示器的作用是什么？膨胀指示器是用来监视汽包、联箱等厚壁压力容器在点火升压过程中的膨胀情况的，通过它可以及时发现因点火升压不当或安装、检修不良引起的蒸发设备变形，防止膨胀不均发生裂纹泄漏等。44、再热器为什么要进行保护？、再热器为什么要进行保护？因为在机组启停过程或运行中汽轮机突然故障而使再热器流中断时，再热器将无蒸汽通过来冷却而造成管壁超温烧坏。所以，必须装设旁路系统通往部分蒸汽，以保护再热器的安全。45、锅炉过热汽温调节的方法有哪些？、锅炉过热汽温调节的方法有哪些？锅炉过热汽温调节的方法有三种调节方式：在设计中考虑用辐射过热器和对流过热器配合；蒸汽侧减温调节；烟气侧的调节。46、如

26、何从蒸汽侧着手调节汽温？、如何从蒸汽侧着手调节汽温？从蒸汽侧进行调节时，采用喷水减温器来调节过热蒸汽温度。喷水减温器的工作原理是将冷却水雾化后直接喷入过热蒸汽中。冷却水吸收蒸汽的热量。进行加热、蒸发和过热，从而使汽温下降。调节喷水量即可达到调节汽温的目的。喷水减温器装在蒸汽联箱内或某段蒸汽管道内。喷水式减温器的结构形式很多，按喷水方式有喷头式（单喷头、双喷头）减温器、文丘里管式减温器、旋涡式喷嘴和多孔喷管式减温器。47、锅炉喷水式减温器的工作原理是什么？、锅炉喷水式减温器的工作原理是什么？高温蒸汽从减温器进口端被引入文丘里管。而水经文丘里管喉部喷嘴喷入，形成雾状水珠与高速蒸汽充分混合，并经一定

27、长度的套管，由另一端引出减温器。这样喷入的水吸收了过蒸汽的热量而变为蒸汽。使汽温降低。48、如何从烟气侧着手调节汽温？、如何从烟气侧着手调节汽温？从烟气侧调节汽温就是变更过热器（再热器）区的烟气放热量，通常是通过改变流经该区的烟气量和烟气温度来实现。采用烟气再循环和烟气旁路来改变烟气量，采用改变火焰中心位置来改变流经过热器的烟气温度，使过热汽温和再热汽温得到调节。49、旁路烟道挡板有哪些作用？其工作原理是怎样的？、旁路烟道挡板有哪些作用？其工作原理是怎样的？旁路烟道挡板以改变烟气流量来作为再热汽温粗调之用。其工作原理为：当再热蒸汽温度过高，开大安装在旁路烟道中的挡板时，流经低温再热器的烟气量减

28、少。从而减弱了低再区域的对流换热量，而流经旁路烟道的烟气增加了旁路省煤器的对流换热量。从而提高了进入汽包的水温，降低了炉水的欠焓，所以同样工况下进入炉膛的燃料量也将相对减少，使得再热器的换热量再次减少。在上述两方面作业下，达到了降低再热汽温的目的。当再热汽温过低，则关闭旁路烟道挡板，原理反之。50、如何通过改变火焰的中心位置调节汽温？、如何通过改变火焰的中心位置调节汽温？改变火焰中心沿炉膛高度的位置，从而改变炉膛出口烟气温度，调节锅炉辐射和对流受热面吸热量的比例。可用来调节过热及再热汽温。改变火焰中心高度的方法是改变燃烧器倾角或投入不同高度的燃烧器。国产大型锅炉常采用摆动式燃烧器作为调节再热汽

29、温的主要手段，其摆动角度一般为30。当锅炉在高负荷时，燃烧器向下倾斜某一角度，火焰中心下移，炉内吸热量增多，炉膛出口烟温下降。再热器吸热量减少，再热汽温降低。51、再热蒸汽温度的调节为什么不宜用喷水减温的方法？、再热蒸汽温度的调节为什么不宜用喷水减温的方法？再热器喷入的水在中压下工作，会使汽轮机中、低压缸的蒸汽流量增加，即使增加了中、低压缸的输出功率。如果机组负荷一定，则势必要减少高压缸的功率，这样中压蒸汽做的功代替高压蒸汽做功，电厂循环热效率降低。再热蒸汽温度调节常采用烟气侧调节方法作为汽温调节的主要手段，而用微量喷水减温器（辅助喷水减温器）作为辅助调节方法，即作再热汽温的辅助细调节，以补充

30、其他调温手段之不足；同时还可以在两级再热蒸汽回路中用来调整热偏差。52、什么是过热器、再热器的热偏差？产生热偏差的原因是什么？、什么是过热器、再热器的热偏差？产生热偏差的原因是什么？并列管子蒸汽焓增量不同的现象叫做热偏差，这些管子称为偏差管。产生热偏差的原因有一下两个方面。烟气侧热力不均（吸热不均）过热器管组的各并列管是沿着炉膛宽度均匀布置的，而炉膛火焰中心向四周辐射热量传递给水冷壁。因此靠近炉膛的烟气温度远比火焰中心温度低，流速亦较低。烟气在离开炉膛转入对流烟道后仍保持上述温度不均的特点。因而，烟道中间管子受热较强，而烟道两侧的管子受热较弱，形成受热不均。当炉内燃烧组织不良、火焰中心偏斜、燃

31、烧器负荷不一致、炉膛部分水冷壁结渣。炉膛水平烟道局部地区发生煤粉再燃烧时，均会造成炉内烟气温度不均，并将不同程度地在对流烟道中延续下去，从而引起过热器受热不均。蒸汽侧水力不均（流量不均）当并联管子中的蒸汽流量不均匀时，在流量大的管子每kg 蒸汽的吸热量小，即焓增量小，则管内蒸汽温度和管壁温度较低；在流量小的管子中，每 kg 蒸汽吸热量大，即焓增量大，则管内蒸汽温度和管壁温度都较高。所以，蒸汽流量不均也将产生热偏差。53、锅炉空气阀起什么作用？、锅炉空气阀起什么作用？在锅炉进水时，受热面水容积空气占据的空间逐渐被水所代替，在给水的驱赶作用下，空气向上运动聚集，所占的空间越来越小，空气的体积被压缩

32、，压力高于大气压，最后经排空气门排入大气。防止了由于空气滞留在受热面对工质的品质及管壁的不良影响。当锅炉停炉后，泄压到零前开启空气门可以防止锅炉承压部件内因工质的冷却，体积缩小所造成的真空；可以利用大气的压力。放出炉水。54、锅炉省煤器的主要作用是什么？、锅炉省煤器的主要作用是什么？利用锅炉尾部低温烟气的热量来加热给水，以降低排烟温度，提高锅炉效率，节省燃料消耗量，并减少给水与汽包的温度差。55、省煤器再循环门在正常运行中泄漏有何影响？、省煤器再循环门在正常运行中泄漏有何影响？省煤器再循环门在正常运行中泄漏，就会使部分给水经由循环管短路直接进入汽包而不经过省煤器。这部分水没有在省煤器内受热，水

33、温较低，易造成汽包上下壁温差增大，产生热应力而影响汽包寿命。另外，在正常运行中，循环门应关闭严密。56、空预器的作用如何？空预器型式有哪几种？、空预器的作用如何？空预器型式有哪几种？空预器的作用是利用排烟余热，加热燃料燃烧所需的空气及制粉系统工作所需要的热空气，并可降低排烟温度，提高机组热效率。有管式空预器、回转式空预器两种。57、回转式空预器的工作原理如何？、回转式空预器的工作原理如何？其工作原理为：由电动机转动传至减速器，依靠减速器输出轴端的小齿轮和装在转子外围圆周上的传动销链的相互啮合而使转子转动。每当转子转过一圈就完成一个热交换循环。在每一个循环中，当受热面在烟气侧时，受热面从烟气流中

34、吸取热量，将热储存起来，而当转至空气侧时，又把热量放出传给空气，完成一次热量传递过程。58、空预器漏风有何危害性？、空预器漏风有何危害性？由于空气压头比烟气压头高，所以空预器的漏风一般时空气漏入烟气侧。其危害如下：增加了引风机的排烟量，也增加了引风机的电量耗。送风机部分风量走短路进入烟道，使得进入炉膛的空气量减少，严重时会造成燃烧空气量不足，锅炉出力下降。送风机电耗上升。降低了空预器传热效率。59、什么是受热面积灰？、什么是受热面积灰？当携带飞灰的烟气流经受热面时，部分灰粒沉积在受热面上的现象，称为积灰。积灰的过程是：当烟气横向冲刷管束时，在管子背风面产生旋流区。小于 30m 的灰粒会被卷入旋

35、涡区，在分子间引力和静电力的作用下，一些细灰被吸附在管壁上造成积灰。积灰是微小灰粒积聚与粗灰粒冲击同时作用的过程。开始积灰速度较快，随后逐渐降低。当积聚的灰与被粗灰冲掉的灰相等时，则处于动态平衡状态。60、影响受热面积灰的因素有哪些？、影响受热面积灰的因素有哪些？烟气流速。烟气流速越高，灰粒的冲击作用就越大，积灰程度越轻，反之积灰越多。飞灰颗粒度。烟气中粗灰多细灰少，冲刷作用大，则积灰越少；反之细灰多粗灰少，则积灰越多。管束结构特性。错列布置管束比顺列布置管束积灰少，因为错列布置的管束不仅迎风面受到冲刷，而且背风面也较容易受到冲刷，故积灰较轻。61、减轻受热面积灰的措施有哪些？、减轻受热面积灰

36、的措施有哪些？选择合理的烟气速度在额定负荷时，烟气速度不应低于 6m/s,一般可保持在 810m/s，过大会加剧磨损。布置高效吹灰装置，制定合理的吹灰制度，运行人员应按要求定期吹灰，以减轻受热面的积灰。采用小管径、小节矩。错列布置，可以增强冲刷和扰动，积灰减轻。62、吹灰器的作用如何？、吹灰器的作用如何？投用吹灰器可清扫炉膛受热面，提高受热面的吸热能力及锅炉效率，对易结焦的炉子，及时投用吹灰器可降低排烟温度，以防止和减少结焦。63、电除尘器有哪些作用？、电除尘器有哪些作用？减少烟气含尘量和环境污染。减少引风机叶轮的磨损。64、电除尘器的工作原理是什么？、电除尘器的工作原理是什么？电除尘内部装设

37、阳极板和阴极板，通电后高压电场产生电晕，从而带电离子充满整个有效空间，带负电荷的离子在电场的作用下，从阴极向阳极移动，与烟气内的分散粉尘相遇，将其吸附。带电体在电场作用下，将粉尘沉积在极板上，只有少数带正电荷的粉尘吸附在电晕线的周围。沉积在阴、阳极板上的粉尘依靠机械执行装置，使粉尘脱落，除尘后的气体排入大气中。65、为什么投油枪时不能投用电除尘器？、为什么投油枪时不能投用电除尘器？防止油枪油雾化不良，未燃尽的油滴沾污电除尘的阳极板，从而降低除尘器的除尘效率。66、尾部烟道受热面磨损的机理是什么？、尾部烟道受热面磨损的机理是什么？煤粉炉的烟气带有大量飞灰粒子，这些飞灰粒子都有一定的动能，当烟气冲

38、刷受热面时，飞灰粒子就不断地冲刷管壁，每次冲刷都从管子上削去极其微小的金属屑，这就是磨损。67、影响低温受热面磨损的因素有哪些？、影响低温受热面磨损的因素有哪些？飞灰速度。磨损量与飞灰速度的 3 次方成正比，烟气流速增加 1 倍，磨损量要增加 7 倍。飞灰浓度。飞灰浓度增大，飞灰冲击次数最多，磨损加剧。灰粒特性。灰粒越粗，越硬，磨损越严重。飞灰中含炭量增加，也会使磨损加剧，因为炭中焦碳的硬度比灰粒要高。飞灰撞击率。飞灰颗粒大、飞灰比重大、烟气流速快、烟气粘度小，则飞灰的撞击机会就多，磨损就严重。68、运行中减少尾部受热面磨损的措施有哪些？、运行中减少尾部受热面磨损的措施有哪些？选取最佳空气量，

39、减少炉底漏风，使尾部烟道内气流速度适中。选取合理的配风，使煤粉完全燃烧，减少飞灰含碳量。选取合理的煤粉细度，使其完全燃烧。69、尾部受热面低温腐蚀的机理如何？、尾部受热面低温腐蚀的机理如何？燃料中硫分燃烧后生成二氧化硫，二氧化硫又会氧化成三氧化硫，三氧化硫与烟气蒸汽形成硫酸蒸汽，当受热面的壁温低于硫酸蒸汽的露点温度时，硫酸蒸汽就会凝结在管壁上腐蚀受热面。70、影响低温腐蚀的因素是什么？、影响低温腐蚀的因素是什么？低温腐蚀主要取决与烟气中三氧化硫的含量与管壁温度。烟气中的三氧化硫增多，既提高了烟气露点又增多了硫酸凝结量，因而提高了腐蚀程度。只要受热面的壁温低至烟气的露点，硫酸便开始凝结在受热面上

40、而发生腐蚀。71、运行中防止低温腐蚀的措施有哪些？、运行中防止低温腐蚀的措施有哪些？烟气中的三氧化硫的形成与燃料硫分、火焰温度、燃烧热强度、燃烧空气量、飞灰性质和数量以及催化剂等有关。运行中可控制的有啊：投入暖风机或热风再循环，提高进入空预器的冷风温度，以次来提高空预器的管壁温度。加强对空预器的吹灰。72、自然循环锅炉与强制循环锅炉水循环的原理主要区别是什么？、自然循环锅炉与强制循环锅炉水循环的原理主要区别是什么？主要区别是水循环动力不同。自然循环锅炉水循环动力是靠锅炉点火后所产生的汽水密度差提供的，而强制循环锅炉循环动力主要是由水泵的压头提供的，而且在锅炉点火时就已建立了水循环。73、控制循

41、环锅炉的特点有哪些？、控制循环锅炉的特点有哪些？水冷壁布置较自由，可根据锅炉结构采用较好的布置方案。水冷壁可采用较小的管径，因管径小、厚度薄，所以可减少锅炉的金属消耗量。水冷壁管内工质流速较大，对管子的冷却条件好，因而循环倍率较小，但由于工质流速大，流动阻力较大。水冷壁下联箱的直径较大（俗称水包），在水包里装置有滤网和在水冷壁的进口装置有不孔径的节流圈。装置滤网的作用是防止杂物进入水冷壁管内。装置节流圈的目的是合理分配各并联管的工质流量，已减小水冷壁的热偏差。汽包尺寸小。因循环倍率低，循环水量少，可采用分离效果较好而尺寸较小的汽水分离器（涡轮分离器）。控制循环锅炉汽包低水位时造成的影响较小。因

42、为汽包水位即使降到最低水位附近，也能通过循环泵向水冷壁提供足够的水冷却。采用了循环泵，增加了设备的制造费用和锅炉的运行费用。74、炉水循环泵的结构有什么特点？、炉水循环泵的结构有什么特点？泵与电动机全封闭结构，省去电动机和泵体之间的高压密封。电动机、轴承等转动部件都浸在水中，用水做润滑剂。电动机转子和泵同轴连接。无联轴器。整个泵装置悬吊在下降管上，无基础。75、什么是直流锅炉？直流锅炉的循环倍率是多少？、什么是直流锅炉？直流锅炉的循环倍率是多少？在给水泵的压头作用下，给水一次顺序通过加热、蒸发、过热各个受热面生成具有一定压力及温度的过热蒸汽的锅炉，称为直流锅炉。直流锅炉的循环倍率 K：G/D=

43、1，也就是在稳定流动时给水量（G）等于蒸发量（D）。76、直流锅炉的工作原理如何？、直流锅炉的工作原理如何？由于直流锅炉没有汽包，所以汽水通道中的加热区、蒸发区、过热区各部分之间无固定分界线，只有根据沿管道长度的工质状态变化情况，定有假想的“分界线”。其工作过程如下：给水经给水泵送入锅炉，先经过加热区，将水加热至饱和温度，再经过蒸发区，将已达到饱和温度的水蒸发成饱和蒸汽，最后经过过热区，把饱和蒸汽加热成过热蒸汽后，送入汽轮机做功。77、直流锅炉具有哪些特点？、直流锅炉具有哪些特点？由于没有汽包等部件构成自然循环回路，故蒸发部分及过热器阻力也必须由给水泵产生的压头克服。水的加热、蒸发、蒸汽过热等

44、受热面之间没有固定的分界线，随着运行工况的变动而变动。在蒸发受热面内，水要从沸腾开始一直到完全蒸发（即蒸汽干度从 0 到 1），这种状况对管内水的沸腾传热过程有很大影响，在热负荷较高的蒸发区，易发生膜态沸腾。由于没有汽包，蓄热能力大为降低，故对内外扰动的适应性较差，一旦操作不当，就会造成出口蒸汽参数的大幅度波动。一般不能排污，给水带入锅炉的盐类杂质，会沉积在锅炉受热面上或汽轮机中，因此，直流锅炉对给水品质的要求较高。在蒸发受热面中，由于双相工质受强制流动，特别是在压力较低时，会出现流动不稳定和脉动等问题。由于没有厚壁汽包，启动、停炉速度只受到联箱以及管子和联箱连接处热应力的限制，故启动、停炉速

45、度可大大地加快。由于不需要汽包，其水冷壁可采用小管径管子，故直流锅炉一般可比汽包锅炉节省钢材 2030。不受压力限制，受热面布置灵活。78、SG1025/18.3540/540 锅炉型式是怎样的？锅炉型式是怎样的？78SG1025/18.3540/5401 型锅炉是引进美国技术上海制造，配 300MW 机组、最大连续蒸发量 MCR1025t/h、亚临界压力、一次中间再热、燃煤的控制循环锅炉。79、1025t/h 锅炉整体布置是怎样的？锅炉整体布置是怎样的？锅炉整体采用典型型布置，单炉膛，全钢架悬吊结构，炉膛布置内螺纹管膜式水冷壁。自炉膛上部（除布置墙式辐射再热器以外），沿烟气流程依次布置有分隔

46、屏（前大屏）过热器、后屏过热器、屏式过热器、高温对流再热器、高温对流过热器、低温对流过热器、省煤器和空气预热器。锅炉受热面相对具有水冷壁管径小，过热器、再热器、省煤器管径大的特点，并采用小弯曲半径、顺列布置。炉前布置 3 台循环泵和 5 台碗式中速磨煤机，炉后布置两台三分仓受热面回转式空预器和轴流式一、二次风机各两台。锅炉燃用烟煤，采用摆动式直流燃烧器四角布置切圆燃烧方式和冷一次风机正压直吹式制粉系统。为适应露天布置，锅炉采用了大屋顶、外护板、汽包端部小室和锅炉下部四周密封等措施。80、1025t/h 水循环系统是怎样的？水循环系统是怎样的？汽包（水从下部引出）大直径下降管汇总集箱循环泵泵出口

47、的排放阀及排放水管水冷壁下部的环形联箱炉膛四周水冷壁各回路的上联箱汽水引出管汽包。81、1025t/h 汽包情况是怎样的？汽包情况是怎样的？汽包内径为 1778mm、筒身直段长 13016mm、全长16000mm，重 136 吨，采用球面封头，碳钢材料。汽包内布置有 56 只直径 254mm 的涡流式 分离器作为一次分离设备，二次分离设备采用顶部波形板分离器，无蒸汽清洗装置。82、1025t/h 循环泵的情况式怎样的？循环泵的情况式怎样的？装有三台低压循环泵（潜水泵）。循环泵由浸没式电动机带动。一台泵投运可满足 60的负荷；两台泵投运即可带满负荷，另一台备用。但为了在切换泵时不影响锅炉出力，故

48、推荐在正常状况下三台泵都投运。83、1025t/h 水冷壁及环形联箱是怎样的？水冷壁及环形联箱是怎样的？采用全焊内螺纹管膜式水冷壁，碳钢材料，整个水冷壁共 870 根管子，按照不同受热情况分成 53 个循环回路。水冷壁的下联箱为环形结构，称为环形联箱，内装有滤网，并在每根水冷壁管的进口处装有节流圈，根据不同热负荷合理分配各管水流量，保证水冷壁安全工作。在环形联箱的前部，用 6 根直径 273 的管子与循环泵出口相连接。84、1025t/h 燃烧器情况怎样的？燃烧器情况怎样的？采用摆动式直流燃烧器，正四角布置切圆燃烧方式。燃烧的风箱有喷嘴和摆动机构等组成。燃烧器的一次风煤粉喷嘴沿炉膛高度方向分

49、5 层与 6 个二次喷嘴间隔布置，均等配风；一次风喷嘴四周采用了周界风，用以控制燃料的着火，并作为一次风喷嘴停用时的冷却风；炉膛顶部另有两个一次风喷嘴，用来控制氧化氮的排放量。除炉膛顶部二次风喷嘴用手动操作以外，其余喷嘴都是通过火塞式摆动机构操纵统一上下摆动。一次风喷嘴可摆动27 度，二次风喷嘴最大摆动角度为30 度，以控制炉膛出口烟温。正常情况下投上面 3 层煤粉喷嘴，摆动角度为零。85、1025t/h 油枪情况是怎样的？油枪情况是怎样的？锅炉采用重油作为启动点火、暖炉及稳燃的燃料。共 12支油枪及 3 层布置，每组燃烧器有三支油枪。分别插入靠中部的二次风口内，与一次风口成交替布置。锅炉点火

50、是采用高能点火器直接点燃重油的点火方法，相应有 12 支高能点火器，装于风口内靠近油枪喷头的部位。点火完毕，油枪和点火棒均可通过遥控或自控装置退入导管内，以免烧损。86、1025t/h 锅炉制粉系统情况是怎样的？锅炉制粉系统情况是怎样的？锅炉采用冷一次风机正压直吹式制粉系统。这种系统取消了磨煤机前输送高温空气的排粉机，取而代之的是装在空气预热器前的冷一次风机，这时流过的一次风机的是冷空气，经一次风机升压后，进入三分仓回转式空气预热器的一次风被加热成高温空气，然后由热一次风道送往磨煤机。由于对一次风比二次风的风压要求高，采用冷一次风机后可使一、二次风独立，大大降低二次风机（即送风机）的电能消耗，

51、并使一次风机的工作条件大为改善。制粉系统配用 5 台 RP923 型中速碗式磨煤机。其主轴转速为 43.2r/min,最大磨粉出力为 57.85t/h.系统还配有 5 台电子重力式皮带给煤机，其最大出力为 67.7t/h。这种给煤机带有称重传感与校正装置，还带有皮带煤传感器，可以称为重在规定皮带长度区间的煤量，并据此调整皮带速度使之保持正确的给煤率，同时具有皮带无煤报警功能。87、1025t/h 省煤器及空气预热器情况是怎样的？省煤器及空气预热器情况是怎样的？省煤器为单级、纵向、顺列布置，单侧进水，双测出水，采用管径较大的光管，碳钢材料。省煤器分上下两组，被加热后的给水（出口水有 71 度的欠焓）由三根给水导管从汽包的底部引人。省煤器再循环管从水冷壁环形联箱后部引出接至省煤器出口，这样省煤器在锅炉升火期间能得到冷却保护。采用两台三分仓受热面回转式空气预热器。受热面沿高度分为 4 层，即热段、中间段、冷段、备用段。转子逆时针方向旋转，正常运行中转子转速为 1.15r/min，转子横截面各流通处的截面弧度分配为：烟气区 165 度；一次风区 27.5 度；二次风区 137.5 度；其余 30 度为密封区（过渡区）。一次风出口热风温度为 289 度（设计值），二次风出口热风温度为305 度（设计值）。在回转式空气预热器的二次风入口与送风机（即二次风机）之间装有暖风机