焊前生产准备

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1、焊前生产准备焊前生产准备学习目的：熟悉焊接坡口述语、加工方法及焊前清理要求，掌握板材焊件、管材焊件和管板焊件的组装及定位焊技术要求。第一节 焊件坡口准备第一节 焊件坡口准备一、焊件坡口的形状1焊件开坡口的目的是根据设计和工艺的需要，将焊件的待焊接区域加工并配成一定几何形状的沟槽，从而保证焊缝宽度满足技术要求。坡口的作用：（1）保证焊缝熔透；（2）保证焊缝厚度满足设计要求；（3）减小焊缝金属的填充量，提高生产效率；（4）调整焊缝金属的熔合比；熔合比是指熔焊时被熔化的母材部分在焊缝金工属中所占的比例。2确定坡口的原则：1）应便于焊接操作；2）坡口的形状易加工；3）尽可能减小坡口尺寸，以节省焊接材料

2、；4）尽可能减小焊后焊件的变形；3坡口的形状常用焊缝坡口基本形状坡口名称对接接头T 形接头角接接头I 形 带钝边单边V 形 Y 形 带钝边单边J 形 带钝边单边J 形 带钝边双 J形 带钝边单 U形 二、坡口的几何尺寸 （1）坡口面角度、坡口角度：焊件表面的垂直与坡口面之间的夹角；（2）坡口深度：焊件表面至坡口底部的距离；（3）根部间隙：焊前，在焊接接头根部之间预留的空隙；（4）钝边：在开坡口时，沿焊件厚度方向未开坡口的端面部分；防止焊缝根部焊漏；（5）圆弧半径：对于 U 形和 J 形坡口，坡口底部采用圆弧过渡；增大坡口根部的空间，使焊条或焊丝能够伸入到坡口根部，促使根部熔合良好；三、不同焊接

3、位置的坡口选择焊接位置不同，焊缝坡口的形式和坡口角度也不同。不同焊接位置的坡口形式 四、坡口加工的方法：1剪切2铣边3刨削4车削5热切割6气刨第二节 焊前预热第二节 焊前预热一、焊前预热的目的焊前预热是焊前将焊件局部和整体进行适当加热的工艺措施，其目的是减小焊接接头的冷却速度，避免产生淬硬组织和减小焊接应力与变形，是防止产生裂纹的有效方法。是否需要预热和预热温度的高低，应根据母材的焊接性，所用的焊接材料和焊接接头的拘束度的大小来综合考虑确定。应当指出：焊前预热焊接增加了能源消耗，恶化了焊接条件，只要可能，都应采用不预热或低温预热焊接。一、焊前预热的方法 一般打用火焰加热、加热炉和远红外加热。预

4、热时，应采用表面接触式温度在待焊接区域两侧测量温度。第三节 焊前组装及定位焊第三节 焊前组装及定位焊一、焊件焊前组装的检查1检测结构件的外形尺寸：包括测量构件的线性尺寸、形状和位置尺寸。2检查组装钢板的板厚和材质：是否符合图样要求，确认材质。3检查待焊接区的清理状况：表面金属光泽、无锈、无油、无水。4焊缝加工坡口的尺寸：是否符合技术要求。5待使用的焊接材料：是否符合技术要求，焊条、焊剂是否烘干。二、板材焊件的组装及定位焊1板材焊件的组装是为了保证焊件外形尺寸和焊缝坡口间隙。接头采用一定的坡口角度和根部间隙是为保证焊缝的熔合和要部熔透。2定位焊是正式焊缝的组成部分，它的质量直接影响正式焊接的质量

5、，定位于焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤。定位焊采用的焊条或气体保护焊焊丝应和正式焊缝用的相同，对焊条烘干，绝不允许采用废焊条和不同型号的焊条。三、管材焊件的组装及定位焊1管材焊件的组装 是为了保证焊件外形尺寸和焊缝坡口间隙。1）轴线必须对正；2）保证根部第一层焊缝成形良好；2定位焊（1）焊接材料定位焊打用的焊条或气体保护焊焊丝应和正式焊缝用的相同，对焊条烘干，绝不允许采用废焊条和不同型号的焊条。（2）定位焊的数量和位置 管子直径不同，定位的当选量和位置也不同，均匀分布。四、管板焊接的组装及定位1管板焊接的组装是保证管子相对钢板的位置。2定位于焊（1）焊接材料：定位焊所用的焊条或气体保护焊焊丝应和正式焊缝用的相同，对焊条烘干，绝不允许采用废焊条和不同型号的焊条。（2）定位焊的数量和位置：应沿圆周均匀分布。复习思考题1焊件开坡口的目的是什么？确定焊件坡口的原则是什么？2什么是熔合比？3常用的坡口尺寸有哪些？请画图说明。4坡口的加工方法有哪些？5焊前预热的目的是什么？应根据什么确定是否预热和蔼预热温度？6焊前组装的检查包括哪些内容？7简述板焊件、管焊件、管板焊件的组装及定位焊的工艺要点。