钢结构涂装工程施工技术标准

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1、钢结构涂装工程施工技术标准钢结构涂装工程施工技术标准14.1 一般规定14.1.1 本章适用于钢结构的防腐涂料（油漆类）涂装和防火涂料涂装工程的施工和质量验收。14.1.2 钢结构防腐涂装工程应在钢结构构件组装或钢结构安装工程检验批的施工质量验收合格后进行；钢结构防火涂料涂装工程应在钢结构安装工程检验批和钢结构表面除锈及防腐底漆涂装检验批的施工质量验收合格后进行。为了更好地保护涂层，防火涂料涂装一般在安装现场施工。14.1.3 钢结构的除锈、涂装施工应编制施工工艺，其内容应包括除锈方法、除锈等级、涂料种类、配制方法、涂装顺序（底漆、中间漆、面漆）和方法、安全防护、检验方法等。14.1.4 涂装

2、时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在 538之间，相对湿度不应大于 85%。涂装时构件表面不应有结露；涂装后 4h 内应保护免受雨淋。14.2 钢结构防腐涂料涂装14.2.1 施工准备14.2.1.1 技术准备涂装工程施工前，技术人员必须了解设计要求，熟悉有关涂料的性能和操作方法，向操作人员进行技术交底。14.2.1.2 材料准备防腐涂料（底漆、面漆、稀料等）、棉纱、砂布等。14.2.1.3 主要机具1 除锈机具：抛丸除锈机、空气压缩机、钢丝刷、角向磨光机、手砂轮、尖头锤、铲刀或刮刀等。2 涂装机具：喷漆枪、滚子、刷子、干漆膜测厚仪、漆膜附着度试

3、验仪等。14.2.1.4 作业条件1 除锈前钢构件的组装和焊接质量已经得到确认。2 涂装前，钢结构表面已按要求进行除锈。钢结构表面应清洁无杂物。3 作业环境应符合本章第 14.1.4 条的要求。4 在有雨、雾、雪、风砂和较大灰尘时，禁止涂装施工。5 涂装现场配备了必要的通风和防火设施。14.2.2 材料质量控制1 应符合本标准第四章第 4.7.8 条的规定。2 涂料及其辅助材料，宜贮存在通风良好的阴凉库房内，温度控制在 535，按原包装密封保管。3 涂装前应对涂料名称、型号、颜色进行检查，确认是否与设计规定相符，产品的贮存时间是否超过贮存期限。14.2.3 施工工艺14.2.3.1 工艺流程钢

4、构件除锈底漆涂装面漆涂装检查验收14.2.3.2 施工要点1 钢构件除锈1）在涂装之前，必须对钢构件表面进行除锈。除锈方法应符合设计要求或根据所用涂层类型的需要确定，并达到设计规定的除锈等级。常用的除锈方法有喷射除锈、抛射除锈、手工和动力工具除锈等。2）喷射除锈和抛射除锈（1）喷射除锈是利用经过油、水分离处理过的压缩空气将磨料带入并通过喷嘴以高速射向钢材表面，利用磨料的冲击和摩擦力将氧化皮、铁锈及污物等除掉，同时使表面获得一定的粗糙度，以利漆膜的附着。抛射除锈是利用抛射机叶轮中心吸入磨料和叶尖抛射磨料的作用进行工作。抛射机内的磨料被叶轮加速后，射向物体表面，以高速的冲击和摩擦力除去钢材表面的铁

5、锈和氧化皮等污物。（2）喷射和抛射除锈使用的（包括重复使用）磨料及其喷射工艺指标，应符合表14.2.3.2 的规定。表 14.2.3.2磨料种类及喷射工艺指标磨料名称磨料籽径（mm）压缩空气压力（MPa）喷嘴最小直径（mm）喷射角（）喷距（mm）石英砂3.20.630.8 筛余量大于 40%0.500.60683570金刚石2.00.630.8 筛余量大于 40%0.350.45钢线籽线籽直径 1.0，长度等于直径，其偏差小于直径的 40%铁丸或钢丸1.60.63，0.8 筛余量大于40%0.500.60453575100200（3）施工现场环境湿度高于 80%，或钢材表面温度低于空气露点温度

6、 3时，禁止喷射除锈施工。（4）喷射除锈后的钢材表面粗糙度，宜小于涂层总厚度的 1/31/2。3）手工和动力工具除锈手工除锈：主要是用刮刀、手锤、钢丝刷和砂布等工具除锈。动力工具除锈：主要是用风动或电动砂轮、刷轮和除锈机等动力工具除锈。钢材除锈后，应用刷子或无油、水的压缩空气清理钢材表面，除去锈尘等污物，并应在当天涂完底漆。4）钢材表面除锈等级应符合设计要求。当设计无要求时，除锈等级应符合本章表14.6.1.1 的规定。5）钢材表面除锈等级及评定（1）钢材表面除锈等级和质量要求，是以文字叙述和典型的样板照片共同确定的。样板照片参见涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 8923。文字部分简述如下

7、：a 喷射或抛射除锈的钢材表面，有 4 个除锈等级，其文字部分叙述如下：Sa1 轻度的喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物（仅适用于非重要结构）。Sa2 彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见油脂和污垢，并且表面的氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的（牢固附着是指氧化皮和铁锈等物不能用金属腻子刀从钢材表面上剥离下来）。Sa2.5 非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。Sa3 使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈。钢材表面应无

8、可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，并应显示均匀的金属色泽（仅适用于特殊要求下的重要结构）。b 手工和动力工具除锈的钢材表面，有 2 个除锈等级，其文字部分叙述如下：St2 彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。St3 非常彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物。除锈应比t2 更彻底，钢材的显露部分应具有金属光泽。（2）除锈等级的检查评定应在良好的散射日光下或在照度相当的人工照明条件下，用铲刀检查和目视进行检查评定，检查人员应具有正常的视力，不借助

9、放大镜等器具。2 涂装施工1）涂料的配制应按涂料使用说明书的规定执行。当天使用的涂料应当天配制，不得随意添加稀释剂。用同一型号品种的涂料进行多层施工时，中间层应选用不同颜色的涂料，一般应选浅于面层颜色的涂料。2）涂装遍数、涂层厚度应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，宜涂装二底二面，涂层干漆膜总厚度：室外应为 150m，室内应为 125m，允许偏差为-25m。3）除锈后的金属表面与涂装底漆的间隔时间一般不应超过 6h；涂层与涂层之间的间隔时间，由于各种油漆的表干时间不同，应以先涂装的涂层达到表干后才进行上一层的涂装，一般涂层的间隔时间不少于 4h。涂装底漆前，金属表面不得有锈蚀或污垢；涂层

10、上重涂时，原涂层上不得有灰尘、污垢。禁止涂漆的部位：（1）高强度螺栓摩擦结合面；（2）机械安装所需的加工面；（3）现场待焊部位相邻两侧各 50100mm 的区域；（4）设备的铭牌和标志；（5）设计注明禁止涂漆的部位。对禁止涂漆的部位，应在涂装前采取措施遮蔽保护。4）不需涂漆的部位：（1）地脚螺栓和底板；（2）与混凝土紧贴或埋入的部位；（3）密封的内表面；（4）通过组装紧密结合的表面；（5）不锈钢表面；（6）设计注明不需涂漆的部位。5）涂装施工可采用刷涂、滚涂、空气喷涂和高压无气喷涂等方法。宜根据涂装场所的条件、被涂物体的大小、涂料品种及设计要求，选择合适的涂装方法。（1）刷涂a 对干燥较慢的涂

11、料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序操作。b 对干燥较快的涂料，应从被涂物的一边按一定顺序，快速、连续地刷平和修饰，不宜反复涂刷。c 漆膜的涂刷厚度应适中，防止流挂、起皱和漏涂。（2）滚涂a 先将涂料大致地涂布于被涂物表面，接着将涂料均匀地分布开，最后让辊子按一定方向滚动，滚平表面并修饰。b 在滚涂时，初始用力要轻，以防涂料流落。随后逐渐用力，使涂层均匀。（3）空气喷涂空气喷涂法是以压缩空气的气流使涂料雾化成雾状，喷涂于被涂物表面的一种涂装方法。应按下列要点操作：a 喷枪压力：0.30.5MPa。b 喷嘴与物面的距离：大型喷枪为 2030mm；小型喷枪为 1525mm。c 喷枪应依次保持与钢材表面

12、平行地运行，移动速度为 3060cm/s,操作要稳定。d 每行涂层的边缘的搭接宽度应一致，前后搭接宽度一般为喷涂幅度的 1/41/3。e 多层喷涂时，各层应纵横交叉施工。f 喷枪使用后，应立即用溶剂清洗干净。（4）高压无气喷涂高压无气喷涂是利用高压泵输送涂料，当涂料从喷嘴喷出时，体积骤然膨胀而使涂料雾化，高速地喷涂在物面上。应按下列要点操作：a 喷嘴与物面的距离：大型喷枪为 3238mm；b 喷射角度 3060；c 喷流的幅度：喷射大面积物件为 3040cm，喷射较小面积物件为 1525cm；d 喷枪的移动速度为 60100cm/s；e 每行涂层的边缘的搭接宽度为涂层幅度的 1/61/5；f

13、喷涂完毕后，立即用溶剂清洗设备，同时排出喷枪内的剩余涂料，吸入溶剂作彻底的清洗，拆下高压软管，用压缩空气吹净管内溶剂。6）漆膜在干燥过程中。应保持环境清洁。每一涂层完成后，均要进行外观检查。7）当钢结构处在有腐蚀介质或露天环境且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，可按照现行国家标准漆膜附着力测定法GB 1720 或色漆和清漆、漆膜的划格试验GB 9286 执行。在检测范围内，涂层完整程度达到 70%以上即为合格。8）二次涂装的表面处理和修补二次涂装是指物件在工厂加工涂装完毕后，在现场安装后进行的涂装；或者涂漆间隔时间超过一个月再涂漆时的涂装。（1）二次涂装的钢材表面，在涂漆前应满足下列要求：a

14、 现场涂装前，应彻底清除涂装件表面的油、泥、灰尘等污物，一般可用水冲、布擦或溶剂清洗等方法。b 表面清洗后，应用钢丝绒等工具对原有漆膜进行打毛处理，同时对组装符号加以保护。c 经海上运输的物件，运到港岸后，应用水清洗，将盐分彻底清洗干净。（2）修补涂层。现场安装后，应对下列部位进行修补：a 接合部的外露部位和紧固件等；b 安装时焊接和烧损及因其它原因损伤的部位；c 构件上标有组装符号的部位；14.3 钢结构防火涂料涂装14.3.1 施工准备14.3.1.1 技术准备1 从事防火涂料涂装施工的单位应该具有相应的资质。2 涂装工程施工前，技术人员必须了解耐火极限的设计要求，熟悉有关涂料的性能和操作

15、方法，向操作人员进行技术交底。14.3.1.2 材料准备防火涂料、棉纱、砂布等。14.3.1.3 主要机具混合机、灰浆泵、剪刀、铁锹、手推车、喷枪、空气压缩机、计量容器、带刻度钢针、钢尺、抹灰刀等。14.3.1.4 作业条件1 通常情况下，应在钢结构安装就位，与其相连的吊杆、马道、管架及其它相关联的构件安装完毕，并经验收合格之后，才能进行喷涂施工（如若提前施工，对钢构件实施防火喷涂后，再进行吊装，则安装好后应对损坏的涂层及钢结构的接点进行补喷）。2 喷涂前，钢结构表面应除锈，并根据设计要求进行防锈处理，做法见第 14.2；有的防火涂料具有一定防锈作用，应由设计明确是否进行防锈处理。3 喷涂前，

16、钢结构表面的尘土、油污、杂物等应清除干净。钢构件连接处 412mm 宽的缝隙应采用防火涂料或其他防火材料，如硅酸铝纤维棉等填补堵平。当钢构件表面已涂防锈面漆，涂层硬而光亮，会明显影响防火涂料粘结力时，应采用砂纸适当打磨再喷。4 钢结构防火涂料施工应在室内装饰之前和不被后续工程所损坏的条件下进行。施工时，对不需作防火保护的墙面、门窗、机器设备和其他构件应采用塑料布遮挡保护。5 对大多数防火涂料，施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在 538，相对湿度不宜大于 85%，空气应流动。当风速大于 5m/s 或雨天或构件表面结露时，不应作业。化学固化干燥的涂料，施工温度、湿度范围可放宽（如 LG

17、钢结构防火涂料可在-5下施工）。14.3.2 材料质量控制1 钢结构防火涂料的性能、涂层厚度、及质量要求应符合设计要求和钢结构防火涂料通用技术条件 GB14907 和钢结构防火涂料应用技术规范 CECS24 的规定，其主要条款见本标准附录 Q。2 钢结构防火涂料生产厂家必须有防火监督部门核发的生产许可证。防火涂料应通过国家检测机构检测合格。产品必须具有国家检测机构的耐火极限检测报告和理化性能检测报告，并应附有涂料品种、名称、技术性能、制造批量、贮存期限和使用说明书。3 在施工前应复验防火涂料的粘结强度和抗压强度，其取样方法、复验方法和复验结果应符合本标准第 14.6.2.2 条的要求。14.3

18、.3 施工工艺14.3.3.1 工艺流程作业准备防火涂料配料、搅拌涂装检查验收14.3.3.2 施工要点防火涂料分超薄型、薄涂型和厚涂型三种。1 超薄型、薄涂型防火涂料涂装应符合下列要求：1）薄涂型防火涂料的底涂层（或主涂层）宜采用重力式喷枪喷涂，其压力约为0.4MPa。局部修补和小面积施工，可用手工抹涂。面涂层装饰涂料可刷涂、喷涂或滚涂。2）双组份装薄涂型的涂料，现场调配应按说明书规定；单组份装的薄涂型涂料应充分搅拌。喷涂后，不应发生流淌和下坠。3）薄涂型防火涂料底涂层施工：a 钢材表面除锈和防锈处理应符合要求。钢材表面清理干净；b 底涂层一般喷涂 23 次，每层喷涂厚度不超过 2.5mm，

19、应待前一遍干燥后，再喷涂后一遍；c 喷涂时涂层应完全闭合，各涂层间应粘结牢固；d 操作者应采用测厚仪随时检测涂层厚度，其最终厚度应符合有关耐火极限的设计要求；e 当设计要求涂层表面光滑平整时，应对最后一遍涂层作抹平处理。4）薄涂型防火涂料面涂层施工：a 当底涂层厚度已符合设计要求，并基本干燥后，方可施工面涂层；b 面涂层一般涂饰 12 次，颜色应符合设计要求，并应全部覆盖底层，颜色均匀、轮廓清晰、搭接平整；c 涂层表面有浮浆或裂纹宽度不应大于 0.5mm。2 厚涂型防火涂料涂装应符合下列要求：1）厚涂型防火涂料宜采用压送式喷涂机喷涂，空气压力为 0.40.6MPa，喷枪口直径宜为 610mm。

20、2）厚涂型涂料配料时应严格按配合比加料或加稀释剂，并使稠度适宜，当班使用的涂料应当班配制。3）厚涂型涂料施工时应分遍喷涂，每遍喷涂厚度宜为 510mm，必须在前一遍基本干燥或固化后，再喷涂下一遍；涂层保护方式、喷涂遍数与涂层厚度应根据施工方案确定。4）操作者应用测厚仪随时检测涂层厚度，80%及以上面积的涂层总厚度应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的 85%。5）厚涂型涂料喷涂后的涂层，应剔除乳突，表面应均匀平整。6）厚涂型防火涂层出现下列情况之一时，应铲除重新喷涂。a 涂层干燥固化不好，粘结不牢或粉化、空鼓、脱落时；b 钢结构的接头、转角处的涂层有明显凹陷时；c 涂层表

21、面有浮浆或裂缝宽度大于 1.0mm 时。3 钢结构防火涂层不应有误涂、漏涂，涂层应闭合，无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除；保护裸露钢结构及露天钢结构的防火涂层的外观应平整，颜色装饰应符合设计要求。14.4 成品保护14.4.1 钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。14.4.2 钢构件涂装后，在 4h 之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。14.4.3 涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，禁止在地面拖拉，防止涂层损坏。14.4.4 涂装后的钢构件不得接触酸类液体，防止腐蚀涂层。14.4.5 防火涂料硬化后强度仍然

22、不高,施工中应对可能发生碰撞部位加以临时保护，减少损坏。14.4.6 防火涂料喷涂前对其它半成品做好保护，特别是临近喷涂部位应用塑料布、胶带等保护好。14.4.7 露天堆放时，按设计要求不涂装的部位应采取防雨淋措施，防止构件生锈。14.5 安全、环保措施14.5.1 涂装现场不允许堆放易燃物品且应远离易燃物品仓库，严禁烟火。涂装现场应配备消防水源和足够消防器具，有明显的防火宣传标志。14.5.2 涂装施工使用的设备和电气导体应接地良好，防止静电集聚。禁止用铁棒等金属物品敲击金属物体和漆桶。14.5.3 高空作业必须扎系安全带，必须戴安全帽。14.5.4 除锈操作人员，应检查喷枪、喷嘴、风管及有

23、关机具应完好无损；除锈时要佩带防护、防尘面罩及其它保护用品。14.5.5 在涂装车间采用喷涂施工时，排出被污染的空气前应过滤，排气风管应超过屋顶 1m以上。14.5.6 涂装操作人员避免吸入溶剂蒸汽，眼睛、皮肤不得接触涂料；在涂装施工过程中，操作人员穿戴好各种防护用具。14.5.7 当眼睛接触涂料时，立即用大量清水清洗并尽快送医院；当皮肤接触涂料时，用肥皂水或适当的清洁剂彻底清洗。14.5.8 涂装车间应设有排风装置。14.5.9 在涂装车间施工时，吸入新鲜空气点和排废气点之间水平距离不应小于 10m。14.5.10 对于毒性大，有害物质含量高的涂料，应禁止采用喷涂法施工。14.5.11 严禁

24、向下水道倒溶剂和涂料。14.5.12 擦过溶剂和涂料棉砂旧布等应存放在带盖的铁桶内，并定期按规定处理掉。14.6 质量标准（等同采用 GB 50205-2001 第 14 章）14.6.1 防腐涂料涂装 主控项目14.6.1.1 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合表 14.6.1.1 的规定。检查数量：按构件数抽查 10%，且同类构件不应少于 3 件。检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 8923 规定的图片对照观察检查。14.6.1.2

25、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为 150m，室内应为 125m，其允许偏差为-25m。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5m。检查数量：按构件数抽查 10%，且同类构件不应少于 3 件。检查方法：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测 5 处，每处的数值为 3 个相距 50mm 测点涂层干漆膜厚度的平均值。一般项目14.6.1.3 构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。14.6.1.4 当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力

26、测试，表 14.6.1.1各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级涂 料 品 种除锈等级油性酚醛、醇酸等漆或防锈漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆Sa2无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆Sa21/2在检测处范围内，当涂层完整程度达到 70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。检查数量：按构件数抽查 1%，且不应少于 3 件，每件测 3 处。检验方法：按照现行国家标准漆膜附着力测定法GB 1720 或色漆和清漆、漆膜的划格试验GB 9286 执行。14.6.1.5 涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。14.

27、6.2 防火涂料涂装 主控项目14.6.2.1 防火涂料装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。检查数量：按构件数抽查 10%，且同类构件不应少于 3 件。检验方法：表面除锈用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923 规定的图片对照观察检查。底漆涂装用干漆膜测厚仪检查，每个构件检测 5 处，每处的数值为 3 个相距 50mm 测点涂层干漆膜厚度的平均值。14.6.2.2 钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度见表 14.6.2.2。检验方法应符合国家现行标准钢结构防火涂料应用技术规范CECS 24：90 的规定，见附录 S。检查数量：每使用

28、 100t 或不足 100t 薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度；每使用 500t或不足 500t 厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。检验方法：检查复检报告。表 14.6.2.2钢结构防火涂料复验项目合格指标（摘自 CECS24:90）防火涂料品种项 目指 标14.6.2.3 薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的 85%。检查数量：按同类构件数抽查 10%，且均不应少于 3 件。检验方法：用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查。测量方法应符合附录 T 的要求。14.6.2.

29、4 薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于 0.5mm；厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于 1mm。检查数量：按同类构件数抽查 10%，且均不应少于 3 件。检验方法：观察和用尺量检查。一般项目14.6.2.5 防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。14.6.2.6 火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。薄涂型防火涂料粘接强度（MPa）0.15粘接强度（MPa）0.04厚涂型防火涂料抗压强度（MPa）0.314.7 质量验收14.7.1 钢结构防

30、腐涂料涂装工程和防火涂料涂装工程可分别按钢结构制作或钢结构安装工程检验批的划分原则并结合施工进度划分检验批。14.7.2 检验批的验收按本标准 3.0.15 条的规定进行组织。14.7.3 检验批的合格标准见本标准第 3.0.15 条和本章第 14.6 节。14.7.4 验收时应检验各种原材料的质量证明资料，所用涂料产品的耐火极限和理化力学性能检测报告、抽检的粘结强度、抗压强度的试验报告等。14.7.5 当地方政府主管部门对检验批质量验收记录表无统一规定时，宜采用表 14.7.5-1“钢结构（防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录”和表 14.7.5-2“钢结构（防火涂料涂装）分项工程检验批

31、质量验收记录”。表 14.7.5-1表 14.7.5-1 钢结构（防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录钢结构（防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准分包单位负责人主控项目合格质量标准按本标准施工单位检验评定记录或结果监理（建设）单位验收记录或结果备注1产品进场 第 4.7.8.1 条2表面处理 第 14.2.4.1 条3涂层厚度 第 14.2.4.2 条一般项目合格质量标准按本标准施工单位检验评定记录或结果监理（建设）单位验收记录或结果备注1产品进场 第 4.7.8.3 条2表面质量第 14.2.4.3 条3附着力测试第

32、14.2.4.4 条4标志第 14.2.4.5 条施工单位检验评定结果班组长:质检员:或专业工长:或项目技术负责人:年 月 日 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术人员）:年 月 日表 14.7.5-2表 14.7.5-2 钢结构（防火涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录钢结构（防火涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准分包单位负责人主控项目合格质量标准按本标准施工单位检验评定记录或结果监理（建设）单位验收记录或结果备注1产品进场 第 4.7.8.2 条2涂装基层验收 第 14.3.4.1 条3强度试验 第 14.3.4.2 条4涂层厚度第 14.3.4.3 条5表面裂纹第 14.3.4.4 条一般项目合格质量标准按本标准施工单位检验评定记录或结果监理（建设）单位验收记录或结果备注1产品进场 第 4.7.8.3 条2基层表面第 14.3.4.5 条3涂层表面质量第 14.3.4.6 条施工单位检验评定结果班组长:质检员:或专业工长:或项目技术负责人:年 月 日 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术人员）:年 月 日