焊接工程师求职面试题

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1、焊接工程师求职面试题26.预热的主要作用是什么？预热是降低焊后冷却速度的有效措施，它既可延长奥氏体转变温度范围内的冷却时间、降低淬硬倾向，又可延长焊接最高加热温度至 100的冷却时间，有利于氢的逸出。另外，预热还可以减少焊接应力，有利于防止冷裂纹的产生。27.产生夹渣的原因是什么？如何防止？产生夹渣的原因有：接头边缘有污物存在；坡口太小，焊条直径太粗，焊接电流过小；焊接时，焊接的角度和运条方法不恰当，熔渣和铁水辩认不清：把熔化金属和熔渣混杂在一起；焊缝冷却速度过快，熔渣来不及上浮；母材金属和焊接材料的化学成分不当。例如，当熔池内含氧、氮等成份较多时，形成夹杂物的机会就增多。防止夹渣的措施有：底

2、清除渣壳、坡口边缘的氧化皮；正确运条，有规则的摆动焊条，搅动熔池，促使熔渣与铁水分离。改善熔渣浮出条件：采取减慢焊接速度，增加焊接电流等，来防止焊缝金属冷却过快。28.如何减少焊接接头的应力集中？减少焊接接头应力集中的措施是：（1）尽量采用对接接头，对接接头的余高值不应太大，焊趾处应尽量圆滑过渡；（2）对丁字接头（十字接头）应该开坡口或采用深熔焊，以保证焊透；（3）减少或消除焊接缺陷，如裂纹、未焊透、咬边等；（4）不同厚度钢板对接时，对厚板应进行削薄处理；（5）焊缝之间不应过分密集，以保证有最小的距离；（6）焊缝尽量避免出现在结构的转弯处。29.影响焊接接头机械性能的因素有哪些？焊缝金属的机械

3、性能决定于填充材料的化学成分、熔合比、焊接层次和焊接线能量。热影响区的机械性能决定于焊接线能量。整个焊接接头的机械性能还和焊后是否进行热处理有关。30.为预防产生冷裂纹，15CrMo 珠光体耐热钢焊接时应该采取哪些工艺措施？为预防 15CrMo 钢焊接时产生冷裂纹，需采取下列工艺措施：（1）焊前对焊件预热至 150300进行焊接，但氩弧焊打底和CO2 气体保护焊时，可以降低预热温度或不预热（2）焊后应立即用石棉布履盖焊缝及热影响区，使其缓慢冷却（3）焊后应立即进行 680700的高温回火。31.异种钢（金属）焊接时，为什么常常要采用堆焊过渡层的焊接工艺？异种钢（金属）焊接时，采用堆焊过渡层的焊

4、接工艺，是为了获得优质的接头质量和性能。例如：奥氏体不锈钢和吹稳定珠光体钢焊接时，在珠光体耐热钢一侧堆焊过渡层是为了降低扩散层尺寸和减少产生裂纹的倾向；钢与铜及其合金焊接时，在钢或铜及铜合金上堆焊过渡层的目的是为了预防渗透裂纹，改善接头的性能。32.通过熔渣和熔池金属的冶金反应，如何来提高焊缝金属的质量？熔渣和熔池金属在调温时会发生一系列冶金反应，如脱氧、脱磷、脱硫、渗合金等，正确控制这些冶金反应，就能极大程度地改善和提高焊缝质量。如在焊条药皮中加入一定量的脱氧剂，就能很好地在熔池中进行脱氧；若在焊条药皮或焊剂中加入必要的碱性氧化物，就能在一定程度上脱去熔池中的硫和磷；也可以利用药皮或焊剂中的

5、合金元素或直接利用合金焊芯或焊丝，使这些添加的合金成分过渡到焊缝中去。所以在熔焊过程中广泛利用这些冶金反应。33.焊接不锈钢时，采用哪一种保护气体比较合适？采用钨极氩弧焊焊接不锈钢时，可采用纯氩进行保护。采用熔化极氩弧焊焊接不锈钢时，如采用纯氩进行保护，则由于阴极飘移现象，焊缝外表成形很不理想，此时可采用富氩混合气体进行保护，即在氩气中加入 12%氧气或加入 12%氧气+5%二氧化碳气体。34.小直径管道对接需全焊透时，可选择什么样的坡口？小直径管道对接时，由于内部无法施焊，所以只能根据单面焊双面成形的焊接工艺，选择单面坡口。如壁厚不太厚时，可选用 V型坡口；壁厚较厚且加工条件允许时，可选用

6、U 型坡口。必要时，亦可选用锁底接头或底部加衬圈的接头。35.焊接时选择焊接电流大小的依据是什么？一般选择焊接电流的依据有：（1）焊条直径；（2）焊条药皮类型；（3）焊接空间位置；（4）焊件尺寸及接头型式；（5）焊接电源种类及极性；（6）焊接场所及环境温度。36.电焊条使用前为什么要烘干？由于焊条药皮成分及性能、空气湿度、保管方式、贮存时间等因素的影响，焊条往往会因吸潮而使工艺性能变坏，造成电弧不稳、飞溅增大，并容易产生气孔、裂纹等缺陷，因此，焊条使用前要烘干。37.采用氩弧焊焊接铝及铝合金有什么优点？采氩弧焊焊接铝及铝合金的主要优点是氩气是惰性气体，保护效果好，电弧稳定，焊缝成形美观，当电源

7、采用交流电时，可以利用阴极破碎作用，能有效地去除熔池表面的氧化铝薄膜，焊接时没有熔渣，不会发生焊后残渣对接头的腐蚀。氩气流对焊接区域有冲刷作用，使焊接接头冷却速度加快，可以改善接头的组织和性能，并减少焊件焊后的残余变形。38.管子水平对接全位置焊可以选择哪种焊接方法？一般来说由于管子管壁不厚，实现全位置焊接时，由于铁水下淌而恶化焊缝成形，此时比较理想的焊接方法是脉冲氩弧焊，即采用钨极脉冲氩弧焊或熔化极脉冲氩弧焊，特别是前者目前工艺已比较成熟。其特点是焊接过程容易实现自动化，降低了劳动强度和对焊工操作技能的要求；有利于实现单面焊双面成形；焊缝质量好，外表成形美观。39.利用刚性固定法减少焊接残余

8、变形，应注意什么问题？利用刚性固定法减少焊接残余变形应该注意：（1）刚性固定法不能完全消除焊接残余变形，而只能减少部分残余变形，因为当外加拘束除去后，焊件上仍会残留部分变形；（2）刚性固定法将使焊接接头中产生较大的焊接应力，因此对于一些易裂材料应该慎用。40.何为焊缝“接头”？接头时的操作要领是什么？焊条电弧焊时，由于焊条长度有限，一条焊缝往往由多根焊条焊成，或因焊接工艺要求一条焊缝由若干短焊缝连接而成，焊条与焊条，短焊缝与短焊缝间的连接称为焊缝的“接头”。接头时要掌握以下操作要领：（1）“接头”前应清除弧坑处覆盖的熔渣（2）更换焊条或电弧自行熄灭的时间越短越好；（3）接头时应在弧坑前 152

9、0mm 处引弧，并将电弧拉回弧坑处稍停一会以进行预热，然后压短电弧将原弧坑熔化，待填满至所需高度和宽度后按原运条方法继续焊接。41.焊接电流对焊接质量有何影响？焊接电流的大小对焊接质量有直接影响。增大焊接电流，使焊缝熔深增大，保证焊透。但电流过大，易造成焊缝咬边、烧穿、飞溅增大，也易使焊缝金属组织过热，晶粒增大，焊条易发红，易使药皮脱落，保护性能下降。电流过小，易造成夹渣、焊不透等缺陷。42.如何区分焊接和钎焊？各有什么特点？焊接的特点是焊件间产生原子的结合，而纤焊则是利用熔点比焊件低的中间介质钎料将焊件联接起来。焊接的特点是接头的机械性能较高，联接厚、大件时生产率高，缺点是产生的应力、变形较

10、大，热影响区发生组织变化；钎焊的特点是加热温度低，接头平整，光滑，外形美观，应力、变形小，缺点是接头强度较低，装配时对装配间隙要求高。43.焊条电弧焊焊条起头应注意什么？焊缝起头时，焊件温度较低，引弧后又不能迅速使之温度升高，所以这部分焊缝熔深较浅，使焊缝强度降低。为此，使用酸性焊条时，引弧后先将电弧稍拉长，对焊缝端部进行必要的预热，然后缩短电弧长度进行正常焊接；使用碱性焊条时，在起焊点前方引弧后，将焊条返回到起头处再进行正常焊接，以改善起头处熔深不足，接头强度低的缺点。44.焊接区域中的氧对焊缝有什么影响？氧的影响：随着焊缝含氧量 的增加、其强度硬度和塑性明显下降。同时还会引起焊缝金属的热脆

11、冷脆和时效硬化。氧对焊缝金属的物理化学性能也有影响，如降低焊缝的导电性、导磁性和抗腐蚀性等。溶解 在熔池中 的氧还易形成一氧化碳气孔，还会烧损焊接材料中有益的合金元素，使焊缝性能变坏。在熔滴中，含氧和碳过多时易造成飞溅，影响焊接过程的稳定。45.薄板焊接的主要困难是什么？怎样克服这些困难？薄板焊接的主要困难是烧穿、焊后变形和焊缝成形不良，其次是容易产生气孔。（1）焊接薄板时，要仔细清理接头区的污垢和水渍，否则易产生气孔。板边要加工精确，两板间错边量应不大于 0.5mm，否则容易烧穿。要精确控制焊接工艺参数，如波动较大，也会出现烧穿、成形不良或未焊透等缺陷（2）对于薄板焊接可采用压马、压铁或四周

12、固定焊法进行刚性固定，以减小焊接变形。长焊缝应采用分段焊接法（如跳焊法）；（3）定位焊的间距不要过大，要用密点定位焊（每段长约1015mm）。应采用直流反接法，短弧快速直线焊道。在生产条件允许的情况下，将焊件倾斜 1520进行下坡焊，提高焊速，可防止烧穿和减小变形。也可用间断熄弧焊或立向下行立焊。同时，应严格遵守合理的焊接顺序。46.防止焊接残余变形的措施有哪些？焊接的工艺参数有哪几种？（1）选择合理的装配焊接顺序；选择合理的焊接方法和顺序；反变形法；刚性固定法；散热法。（2）焊接电流、焊接电压、焊接速度、线能量。47.焊前对坡口清理有哪些要求？（1）坡口应按规定形状、尺寸进行加工。（2）焊前

13、需要将坡口表面及其周围的铁锈、油污、水、油漆及其它杂物仔细清除干净。必须清除碳弧气刨留下的残渣。（3）清理后应及时进行焊接，如因其它原因未焊，使坡口受潮或生锈时，应在焊前重新清理。在非常潮湿的气候下施焊，或坡口表面及周围有露水、冰霜时，应烘干后再进行焊接。48.为什么焊接过程中会产生应力和变形？因为焊接过程中，焊件受到局部的、不均匀的加热和冷却。因此，焊接接头各部位金属热胀冷缩的程度不同。由于焊件本身是一个整体，各部位是相互联系、相互制约的，不能自由地伸长或缩短，所以在焊接过程中会产生应力和变形。49.碱性焊条为什么对防焊接冷裂纹和热裂纹均有利?碱性焊条脱 S、P 性好故对抗热裂纹均有利，药皮中含有大量的碱性造渣物，并含有一定数量的脱氧剂和掺合金剂，在高温时与氢结合成氰化氢(HF)，降低了焊缝中的含氢量，故对抗冷裂纹有利。50.与射线探伤比，超声波探伤有什么特点？与射线探伤比，超声波探伤具有下述特点：对薄件及近表面缺陷不灵敏；适用于厚件；探伤周期短；设备简单；成本低；对人体无伤害；对焊接缺陷的性质无法直接判断。