数控铣床编程1课件

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1、单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,数控铣床编程,数控铣床加工的特点,1.1 数控铣床加工的对象,数控铣床主要用于加工平面和曲面轮廓的零件，还可以加工复杂型面的零件，如凸轮、样板、模具、螺旋槽等。同时也可以对零件进行钻、扩、铰、锪和镗孔加工。,1.2 数控铣床加工的特点,1、,零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具、壳体类零件等。,2、,能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。,3、,能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工零件。,4、,加工精度高

2、、加工质量稳定可靠。,5、,生产自动化程序高。,6、,生产效率高。,7、,属于断续切削方式，对刀具的要求较高，具有良好的抗冲击性、韧性和耐磨性。在干式切削下，要有红硬性。,1.3 数控铣床编程时应注意的问题,了解数控系统的功能及规格。不同的数控系统在编写数,控加工程序时，在格式及指令上是不完全相同的。,熟悉零件的加工工艺。,合理选择刀具、夹具及切削用量、切削液。,编程尽量使用子程序。,程序零点的选择要使数据计算的简单。,刀具半径补偿指令格式如下：,G17 G41(或G42)G00(或G01)X Y D,或G18 G41(或G42)G00(或G01)X Z D,或G19 G41(或G42)G00

3、(或G01)Y Z D；为刀补号地址,G40 为取消刀具半径补偿,41刀具左补偿（顺铣）,42刀具右补偿（逆铣）,按增量方式编程：,O0001,N10 G54 G91 G17 G00 M03 G17指定刀补平面（XOY平面）,N20 G41 X20.0 Y10.0 D01 建立刀补（刀补号为01）,N30 G01 Y40.0 F200,N40 X30.0,N50 Y-30.0,N60 X-40.0,N70 G00 G40 X-10.0 Y-20.0 M05 解除刀补,N80 M02,数学处理计算出基点坐标：,BC弧的中心O,1,点：X-(175638)sin859-3728 Y-(175638

4、)cos859-23586EF弧的中心O,2,点：X,2,Y,2,69,2,(X-64),2,Y,2,21,2,解之得 X6575，Y2093HI弧的中心O,4,点：X-(17561)cos2415-215.18 Y(17561)sin 24159693DE弧的中心O,5,点：X,2,Y,2,637,2,(X-6575),2,(Y-2093),2,2130,2,解之得 X6370，Y-027B点：X-638sin859-996 Y-638cos859-6302,C,点：,X,2,Y,2,64,2,(X,37,28),2,(Y,235,86),2,175,2,解之得,X,-5,57,，,Y,-6

5、3,76D,点：,(X-63,70),2,(Y,0,27),2,0,3,2,X,2,Y,2,64,2,解之得,X,63,99,，,Y,-0,28E,点：,(X-63,7),2,(Y,0,27),2,0,3,2,(X-65,75),2,(Y-20,93),2,21,2,解之得,X,63,72,，,Y,0,03F,点：,(X,1,07),2,(Y-16),2,46,2,(X-65,75),2,(Y-20,93),2,21,2,解之得,X,44,79,，,Y,19,60G,点：,(X,1,07),2,(Y-16),2,46,2,X,2,Y,2,61,2,解之得,X,14,79,，,Y,59,18,H

6、点：X-61cos2415-5562 Y61sin 24152505I点：X,2,Y,2,6380,2,(X21518),2,(Y-9693),2,175,2,解之得 X-6302，Y997,凸轮加工的程序及程序说明如下：N10 G54 X0 Y0 Z40/进入加工坐标系N20 G90 G00 G17 X-738 Y20/由起刀点到加工开始点N30 G00 Z0 /下刀至零件上表面N40 G01 Z-16 F200 /下刀至零件下表面以下1mmN50 G42 G01 X-638Y10 F80 H01/开始刀具半径补偿N60 G01 X-638 Y0/切入零件至A点N70 G03 X-996 Y

7、-6302 R638 /切削ABN80 G02 X-557 Y-6376 R175/切削BC,N90 G03 X6399 Y-028 R64/切削CDN100 G03 X6372 Y003 R03/切削DEN110 G02 X4479 Y196 R21/切削EFN120 G03 X1479 Y5918 R46/切削FGN130 G03 X-5526 Y2505 R61/切削GHN140 G02 X-6302 Y997 R175/切削HIN150 G03 X-6380 Y0 R638/切削IAN160 G01 X-6380 Y-10/切削零件N170 G01 G40 X-738 Y-20/取消刀

8、具补偿,N180 G00 Z40 /Z向抬刀N190 G00 X0 Y0 M02/返回加工坐标系原点，结束参数设置：H0110；G54：X-400，Y-100，Z-80。,Profile轮廓definition精确 with tool radius compensation,This example is carried out with clockwise tool radius compensation(G42).,N5 T2 D2,N10 G0 G90 G42 X0 Y0 Z5 S1000 M3 M41,N20 G1 Z-5 F150,N30 X10.858 F200,.Start ma

9、chining the profile.,N40 G2 X39.142 I14.142 J-5,.,N50 G1 X100,N60 Y50,N70 X90 Y42,N80 X80 Y50,N90 Y20,N100 X55,N110 X38.672,Y56.172,N120 G3 X10 Y50 I-13.672 J-6.172,N130 G1 X10 Y20,N140 X0,N150 Y0,.Finish machining the profile.,N160 G1 Z5,N170 G0 G40 X-30 Y-30 Z20 M30,Z,X,3,Absolute Coordinates(G90)

10、,N10 G90 S1000 T2 D2 M3 M41,N20 G0 G42 X0 Y0 Z5,N30 G1 Z-5 F150,N40 X120 F250,N50 Y40,N60 G3 X100 Y60 I-20 J0,N70 G1 X74.142,N80 G2 X45.858 I-14.142 J-5,N90 G1 X20,N100 G3 X0 Y40 I0 J-20,N110 G1 Y0,N120 G1 Z5,N130 G0 G40 X-30 Y-30 Z20 M30,Incremental Coordinates(G91),N10 G90 S1000 T2 D2 M3 M41,N20 G

11、0 G42 X0 Y0 Z5,N30 G1 Z-5 F150,N40 G91 X120 F250,N50 Y40,N60 G3 X-20 Y20 I-20 J0,N70 G1 X-25.858,N80 G2 X-28.284 I-14.142 J-5,N90 G1 X-25.858,N100 G3 X-20 Y-20 I0 J-20,N110 G1 Y-40,N120 G90 G1 Z5,N130 G0 G40 X-30 Y-30 Z20 M30,H01=-4.0（偏移值）,N10 G91 G00 X120.0 Y80.0 M03 S500；,N20 G43 Z-32.0 H01；,N30 G

12、01 Z-21.0 F1000；,N40 G04 P2000；,N50 G00 Z21.0；,N60 X30.0 Y-50.0；,N70 G01 Z-41.0；,N80 G00 Z41.0；,N90 X50.0 Y30.0；,N100 G01 Z-25.0；,N110 G04 P2000；,N120 G00 Z57.0 H00；,N130 X-200.0 Y-60.0 M05 M03,；,毛坯为1206010板材，5深的外轮廓已粗加工过，周边留2余量，要求加工出如图2-24所示的外轮廓及20的孔。工件材料为铝。,1根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线1）以底面为定位基准

13、，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上2）工步顺序 钻孔20。按O,ABCDEFG线路铣削轮廓。2选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用华中型（ZJK7532A型）数控钻铣床。3选择刀具现采用20的钻头，定义为T02,5的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。由于华中型数控钻铣床没有自动换刀功能，按照零件加工要求，只能手动换刀。,4确定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。5确定工件坐标系和对刀点在XOY平面内确定以0点为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图3-24所示。采

14、用手动对刀方法把0点作为对刀点。6编写程序（用于华中I型铣床）按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：,1）加工20孔程序(手工安装好20钻头)%1337 N0010 G92 X5 Y5 Z5 ；设置对刀点N0020 G91 ；相对坐标编程N0030 G17 G00 X40 Y30 ；在XOY平面内加工N0040 G98 G81 X40 Y30 Z-5 R15 F150 ；钻孔循环N0050 G00 X5 Y5 Z50N0060 M05N0070 M02,2）铣轮廓程序(手工安装好5立铣刀,不考虑刀具长度补偿)%1338 N0010 G

15、92 X5 Y5 Z50N0020 G90 G00 X-20 Y-10 Z-5 N0030 G41 G01 X5 Y-10 D01 F150N0040 G01 Y35 F150N0050 G91N0060 G01 X10 Y10 F150 N0070 G01 X11.8 Y0N0080 G02 X30.5 Y-5 R20N0090 G03 X17.3 Y-10 R20N0100 G01 X10.4 Y0N0110 G03 X0 Y-25N0120 G01 X-90 Y0N0130 G90 G00 X5 Y5 Z10N0140 G40N0150 M05N0160 M30,编制下列图形所示的零件加

16、工程序。其中，图中的孔都已加工，本工序为精加工，铣刀直径为10 mm，进给速度120mm/min，主轴转速为420r/min，不考虑Z轴运动，编程单位为mm，试编制该零件的加工程序。要求：,(1)选取合适的对刀点，按零件顺时针方向加工，加工完成后刀具回到起刀点；,(2)采用绝对坐标编程，在图上画出刀具中心轨迹，并指出各段所对应的程序段号；,(3)程序中要求有相应的M指令、S指令。,G92 X-40 Y-40；,G00 G41 X0 Y-10 F120 S420 M03 D01；,G01 Y40；,G02 X12 Y52 I12 J0 或R12；,G01 X65 Y75;,G02 X90 Y50 I0 J-25 或R25;,G01 X90 Y0;,G01 X-10 Y0 M05；,G00 G40 X-40 Y-40;,M30,已知零件的外围轮廓的零件图如下所示，刀具端头已下降到Z=-8处，精铣其轮廓。采用直径30mm的立式铣刀，刀具补偿号为D01，工艺路线采用左刀补，用绝对坐标编程。请根据已有的语句在括号中填写正确的程序。,O0003,N0040 G92 X-70.0 Y-40.0,N0