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1、单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,南昌大学工程训练中心数车组,数控车床编程与操作,欢,迎,同,学,们,来,工,程,训,练,中,心,崇,尚,实,践,回,归,工,程,学 习 内 容,数,控,车,床,编,程,与,操,作,认 知 数 控 车 床,数控车床安全操作规程,数 控 车 床 的 编 程,编 程 例 题 及 作 业,数控车床之一(SINMENS 802C系统),数控车床之二(FANUC 0i Mate TB系统),数控车床之三(FANUC 0i TB系统),返回,数控车床安全操作规程,1、数控车床只能单人操作,2、零件加工时须将防护门关上,3
2、、车床总电源开关不许乱动,4、启动“循环启动”按钮前须报告指导老师,5、长头发须戴工作帽，以防头发卷入机床,6、遵守其他安全教育内容,返回,数,控,车,床,的,编,程,编 程 的 基 础 知 识,程 序 的 结 构,编程的内容和步 骤,编 程 注 意 事 项,返 回,数控机床的坐标系,1、坐标轴及运动方向的规定,笛卡儿坐标系（右手坐标系）,坐标正向规定：一般取远离工件的方向（即工件尺寸增大的方向）为正。,数控机床的坐标系,2、坐标轴的确定：,先确定Z轴（为提供切削功率的轴，一般与主轴平行），再确定X轴，然后根据笛卡尔坐标系（右手坐标系）确定Y轴。,车 床 坐 标 系,Z,X,0,坐标系,的分类
3、,1、机床坐标系：,机床本身固有的坐标系，一般不能改动。在机床坐标系中，坐标值是刀架中心点相对机床原点的距离。,2、参考坐标系：,以参考点为原点，坐标方向与机床坐标方向相同建立的坐标系。通常以参考坐标系计算坐标值。,3、工件坐标系：,编程员为了简化编程，在工件上指定的坐标系。在工件坐标系中，坐标值是刀尖相对工件原点的距离。,工件坐标系原点设置原则：,a、,尽可能与设计、工艺和检验基准重合,b、便于数学计算、简化程序编制,c、,便于对刀,d、便于观察,数控车床几个坐标系的区别,返回,程序的结构,、程序号：,xxxx（四位数字）,、,程序段格式：,EOB,顺,序,号,准,备,功,能,尺,寸,功,能
4、,进,给,速,度,主,轴,转,速,刀,具,指,令,辅,助,功,能,结,束,符,返回,F,：进给速度指令,用于指定加工时刀具的进给速度。,单位：mm/min(程序用G98指令时）,或mm/r（程序用G99指令时）。,F:外圆：0.10.2 (mm/r),切断：,0.020.05(mm/r),园弧：,0.050.1 (mm/r),F指令为模态指令，实际进给率可通过CNC面,板上的进给倍率旋钮，在0-120%之间控制。,返 回,S,：主轴转速指令,用于指定加工时主轴的转速。,常用单位：rmin。,（1）恒线速度（G96）：S指定的数值表示切削,速度。如G96 S150表示切削速度为150m/min。
5、,（2）恒主轴转速（G97）：S指定的数值为主轴,转速。如G97 S300表示主轴转速为300r/min。,S:切断：250 r/min以下,粗加工：300-500 r/min,精加工：900 r/min以上,S,指令为模态指令，实际转速可通过CNC面板,上的,修调按钮在50-120%之间调节。,返回,T,：刀具指令,该指令后接两位或四位数字，前半部分,为刀具号，后半部分为刀具补偿号。,如：,T0100 T0202,1,号,刀,取,消,刀,补,2,号,刀,2,号,刀,补,数控车床刀架,6号刀,8号刀,10号刀,（切断刀）,（外圆刀）,（外圆刀）,刀具补偿值的理解,返回,辅助功能M代码,M,：辅
6、助指令，后接两位数字。用于指定机床操作时，各种辅助动作及其状态。,1、主轴操作指令,M03主轴正转、M04主轴反转、M05主轴停止,编程格式：M03 S_,M04 S_,2、程序结束指令,整个程序结束：M02、M30,程序暂停：M00（无条件）,M01（有条件）,3、冷却液的开停：,M08:冷却液开 M09:冷却液关,返回,准备功能G代码指令：,准备功能由G代码及后接2位数字表示。,准备功能G代码是建立机床或控制数控系统工作方式的一种命令。分别用各组号表示。从G00G99共100个。,1、模态代码：也称继效代码，一经指定一直有效 直到后面程序段出现同组代码取代它。,如：G00、G01是同组的模
7、态G代码（01组）,G00 X25.0Z2.0;,X15.0Z2.0;（G00有效）,；（G01有效）,2、非模态代码：只在被指定的程序段有效。如G04、G50是非模态代码（00组）,介绍几个常用代码,1、,快速定位G00：,刀具按系统设置的速度快速移动的指令,编程格式：G00,；,注意事项：,（1）G00运动轨迹通常不是直线（点位控制）,（2）G00状态时F无效,（3）G00编程时应防止撞刀,快速定位G00,A,B,工件,卡盘,X,Z,0,C,2、直线插补指令G01：,用于加工直线轮廓的插补指令,(,插补：在所需的路径或轮廓线上的两个已知点之间，根据某一数学函数，确定其多个中间点的位置坐标值
8、的运算过程。）,编程格式：G01,；,G01 运动轨迹严格执行两点成一线的,直线运动。（直线控制）,直线插补G01,X,Z,0,卡盘,工件,A,B,3、顺圆插补指令G02,编程格式：,G02,Z,；,或 G02,Z,I,K,_；,其中 I=X(圆心)-X(圆弧起点),K=Z(圆心)-Z(圆弧起点),顺园插补G02,顺时针,工件,A,B,4、,逆圆插补指令G03,编程格式：,G03,Z,；,或G03,Z,I,K,；,其中 I=X(圆心)-X(圆弧起点),K=Z(圆心)-Z(圆弧起点),逆园插补G03,逆时针,工件,返 回,A,B,编程注意事项,1、,X值指定问题：,（1）直径编程：X轴坐标值就是
9、图纸上给出的,直径值。,（2）半径编程：X轴坐标值就是离开零件中心,大小的距离。,2、数控系统问题：,FANUC 0i 系统与SINMENS 802C系统编程有差异,返回,数控编程的内容和步骤,1,、分析零件图样,2,、确定工艺过程,3,、数值计算,4,、编写零件加工程序,、程序校验、首件试切,返回,例题,编程须知：,1、1号外圆刀，直经编程,2、用FANUC系统编程,3、材料为20 铝棒,O2005；文件名,N10 G40 G97 G99；(系统要求）,N15 T0101 M03 S300；调用1号刀、主轴正转,N20 G00 X18.5 Z2.0 ；快速定位工件2mm处,N25 G01 X
10、18.5 Z-30.0 F0.1；粗车18.5外圆,N30 G01 X25.0；退刀,N35 G00 Z2.0；快速退刀,N40 G00 X13.0；快速定位,N45 G01 X13.0 Z-17.0；粗车13.0外圆,N50 G01 X18.5 Z-20.0；车锥角,N55 G00 X25.0 Z2.0；快速退刀,N60 G00 X4.0 ；快速定位,N65 G01 X12.0 Z-2.0；车倒角,N70 G01 X12.0 Z-17.0；精车12.0外圆,N75 G02 X18.0 Z-20.0 R3F0.05；车R3圆弧,N80 G01 X18.0 Z-30.0F0.1；精车18.0外圆
11、,N85 G00 X100.0 Z100.0；快速退到换刀点,N90 M05 ；主轴停止,N95 T0202 M03S200；换切断刀,N100 G00 X25.0 Z-33.0；快速定位,N105 G01 X-1.0 F0.02；切断,N110 G00 X100.0 Z100.0；快速移到安全处,N115 M05；主轴停止,N120 M02；程序结束,习题,编程要求：,（1）每人必须编一程序，,画出零件图样,（2）直径编程,（3）1号外圆刀,（4）S：300r/min、,F:车外圆0.1mm/r,车圆弧0.05mm/r,（5）粗车切削深度3mm,精车切削深度1mm,（6）材料为20 铝棒,（7）用FANUC系统格式,返 回,
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