废水处理系统控制说明

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1、废水处理系统控制说明1 废水流程烟气脱硫设备产生的弱酸性废水通过管路送至中和箱， 废水以溢流的方式从中和箱依次进入反应箱、絮凝箱、澄清浓缩池及净水箱。石灰乳加药系统通过石灰乳加药泵向中和箱投加石灰乳， 加入的石灰乳的量根据反应箱中的 PH 计所测 PH 值变频加入，一般要求反应箱的 PH 值为 9-11 ，当测定的 PH 值小于下限9 时，加药泵工作，所测 PH 值越接近下限值，加药量越小，所测 PH 值越偏离下限值，加药量越大。为了促进沉降箱、 絮凝箱中絮凝粒子的形成， 需要在中和箱中加入从澄清浓缩池中抽出的少量恒定量的接触泥浆。 为此， 需要安装污泥循环泵。 最佳的接触泥浆量经调试使用确定

2、。并非所有的重金属都可通过与石灰乳作用形成氢氧化物的形式很好地沉淀出来。 因此， 需在沉降箱内按比例加入有机硫溶液， 有机硫溶液的加入由有机硫加药装置中的有机硫计量泵来完成。 有机硫溶液由进废水管路上的流量计所测流量按比例加入，加入量根据化验调试确定。从废水中沉淀出来的氢氧化物、 化合物及其它固形物，极细地分散在体系中，难于沉降， 为了改善絮凝行为， 需向絮凝箱内按比例加入絮凝剂溶液， 絮凝剂溶液的加入由絮凝剂加药装置中的絮凝剂加药泵来完成。 絮凝剂溶液由进废水管路上的流量计所测流量按比例加入，加入量根据化验调试确定。为了进一步形成大絮凝粒子， 需向絮凝箱内按比例加入助凝剂溶液， 助凝剂溶液的

3、加入由助凝剂加药装置中的助凝剂计量泵来完成。 助凝剂溶液由进废水管路上的流量计所测流量按比例加入，加入量根据化验调试确定。在进一步的处理过程中， 已处理的废水在重力作用下从反应槽经管道流入沉淀池中，在此处将固体物质与废水分离。流入沉淀池的废水/ 固体物质的混合物首先通过浸在水中的中心管流下来。 在澄清浓缩池中， 絮凝物和水得到分离， 絮凝物沉降在池底部， 在重力和浓缩栅条作用下形成浓缩污泥， 并由刮机将污泥机排向池中心集泥筒。澄清后的废水从沉淀池流出，经管路在无压力的条件下流入净水箱中。净水箱设计为净水泵的中间贮存容器， 此容器中的废水的PH 值仍需进行连续监测，为此，在净水箱上安装了 PH

4、值测量装置。当净水箱液位高于设定液位时， 如果所测的 PH 值在定义范围内 （ 6-9 ） ， 则开启净水泵，当液位低于设定液位时，则关闭净水泵；安装在净水池上的 PH 计随时检测净水箱中废水的 PH 值，当测定的 PH 值大于上限9 时，计量泵工作，所测 PH 值越接近上限值， 加药量越小， 所测 PH 值越偏离上限值， 加药量越大。2 化学流程2.1 石灰乳加药系统整个系统包括石灰浆制备箱、石灰浆循环泵（ 1 备 1 用） 、石灰乳加药箱和石灰乳加药泵（ 1 备 1 用）及其管路、阀门、仪表等组成，在石灰乳制备箱内由人工加入石灰粉后通过加水稀释配制成20-25% 的石灰浆液， 石灰浆乳制备

5、箱上配置的搅拌器连续工作防止产生沉淀。 20-25% 的石灰浆液通过石灰浆循环泵将石灰浆液打入石灰乳加药箱中，通过加水调配稀释石灰浆溶液，配制成5-7% 石灰乳， 再用石灰乳加药泵送入中和箱， 石灰乳加药箱中搅拌器连续工作防止产生沉淀。整个石灰乳加药系统可实现保持恒定的药液浓度和自动投药，其控制原理为： 石灰乳溶液配制：石灰浆溶液由人工投加石灰粉并通过进水电动球阀加水稀释配制成5-7% 浓度的溶液（一般在箱内加入定量的水位后再投入定量的石灰粉） ，石灰浆制备箱内液位达到设定液位后即开启搅拌机进行搅拌，搅拌机为为连续工作，当箱内溶液达到设定液位后，关闭进水气动阀，一个配料过程结束； 石灰乳加药泵

6、启停控制：在石灰乳加药箱内配制好的石灰乳溶液由石灰乳加药泵投加到中和箱， 投加的药量根据安装在反应箱上的 PH 计信号控制石灰乳加药泵变频频率调节加药量，实现自动加药。当 PH 达到下限值时，开启石灰乳加药泵变频工作，所测 PH 值越接近下限值，加药量越小，所测 PH 值越偏离下限值，加药量越大。 当投料工作中的石灰乳溶液箱位达到设定下限时系统自动报警，通过人工控制管路阀门启用备用溶液箱，同时可以对停用的溶液箱进行配药备用。 当石灰乳加药泵出现故障时，系统自报警，自动启用备用泵工作。 石灰乳加药泵停用后，系统自动打开冲洗水管电磁阀对管路进行冲洗，防止结垢。2.2 有机硫加药系统有机硫药剂由人工

7、加入有机硫溶液箱，再由调节计量泵（ 1 备 1 用）投加到反应箱中，最佳的投药量视现场试验而定。系统控制原理为： 当工作中的有机硫溶液箱位达到设定下限时系统自动报警，通过人工对溶液箱补充有机硫溶液。 系统设置安全回路， 当加药管路工作压力超出设定压力时， 安全阀自动打开，部分流体被回流至药箱进行泄压。 系统投加的药量根据安装在进水管上的电磁流量计的流量计信号控制计量泵变频频率调节加药量按比例投药，实现自动加药。 当加药泵出现故障时，系统自动报警，自动启用备用泵工作。2.3 絮凝剂加药系统絮凝剂由人工加入高位絮凝剂溶液箱， 通过加水配制成一定浓度的絮凝剂溶液，配制好的溶液利用高低液位差自流至有机

8、硫计量箱，再由调节计量泵（ 1 备1 用）投加到反应箱中，最佳的投药量视现场试验而定。系统控制原理为： 当工作中的絮凝剂溶液箱位达到设定下限时系统自动报警，通过人工对溶液箱补充絮凝剂溶液。 系统设置安全回路， 当加药管路工作压力超出设定压力时， 安全阀自动打开，部分流体被回流至药箱进行泄压。 系统投加的药量根据安装在进水管上的电磁流量计的流量计信号控制计量泵变频频率调节加药量按比例投药，实现自动加药。 当加药泵出现故障时，系统自动报警，自动启用备用泵工作。2.4 助凝剂加药系统助凝剂由干粉投加机加入制备箱， 通过进水阀加水配制成一定浓度的絮凝剂溶液，配制好的溶液由调节计量泵（ 1 备 1 用）

9、投加到反应箱中，最佳的投药量视现场试验而定。系统控制原理为： 助凝剂溶液配制：由干粉投加机投加助凝剂并通过进水阀加水稀释配制成一定浓度的溶液 （一般在箱内加入一定量的水后即开启搅拌机，再投入定量的助凝剂，搅拌机为连续工作） ，当箱内溶液达到设定液位后，自动关闭进水阀，一个配料过程结束。 当投料工作中的助凝剂计量箱液位达到设定下限时系统自动报警，开始进行第二轮配药。 系统设置安全回路，当工作压力超出设定压力时，安全阀自动打开，部分流体被回流至药箱进行泄压。 系统投加的药量根据安装在进水管上的电磁流量计的流量信号控制计量泵变频频率调节加药量按比例投药，实现自动加药。 当计量泵出现故障时，系统自动报

10、警，自动启用备用泵工作。2.5 盐酸加药系统中和所需盐酸由其它渠道供应并将盐酸送入盐酸计量箱， 再由调节计量泵（ 1备 1 用） 投加到净水箱中， 最佳的投药量视现场试验而定， 药剂配制完成后即可进行投药。系统控制原理为： 盐酸计量箱的加料由液位进行控制，当计量箱的液位达到设定上限时，系统自动报警， 此时停止投料； 当计量箱液的位达到设定下限时， 系统自动报警，此时需进行第二轮投料。系统设置安全回路，当工作压力超出设定压力时，安全阀自动打开，部分流体被回流至计量箱箱进行泄压。 系统投加的药量根据安装在清水箱上的 PH 计的信号控制计量泵变频频率调节加药量按比例投药，实现自动加药。 当计量泵出现

11、故障时，系统自动报警，自动启用备用泵工作。3 泥浆流程在沉淀池底部收集泥浆达到一定时间达到设定泥位高度后， 开启沉淀池出泥管路上的气动蝶阀。 在厢式压滤机就绪， 处于自动保压状态时， 开启污泥输送泵。在压滤机工作过程中， 污泥输送泵与厢式压滤机进料管道中的压力变送器处于联锁状态，即当压力变送器压力低于上限值（调试时确定）时，污泥输送泵工作，当压力下降到下限（调试时确定）时，污泥输送泵自动启动进行变频工作。当测定压力值越接近上限值，输泥量越小，压力值越偏离上限值，输泥量越大；当压力超出上限值， 污泥输送泵自动停止， 联锁亦同时解除， 并关闭沉清池出泥管路上的气动蝶阀。在厢式压滤机出泥（拉板向前）

12、及清理过程中，污泥输送泵处于不可开启状态； 此过程可根据调试确定时间。 待压滤机出泥及清理完毕后， 启动压滤机， 使其开始处于自动保压状态时， 整个污泥脱水过程即为结束， 同时该点也是污泥脱水处于备用待机状态的开始。当压滤机滤板需清洗时，打开高压冲洗水泵对压滤机滤板进行冲洗清理，此过程可根据调试确定时间。为了促进反应箱、 絮凝箱中絮凝粒子的形成， 利用污泥循环泵从沉淀池中抽出的少量恒定量的接触泥浆加入中和箱。 系统运行时， 当沉淀池中的泥位达到设定上限时， 开启污泥循环泵进口气动蝶阀， 启动污泥循环泵进行供料， 当沉淀池中的泥位达到设定下限时，污泥循环泵自动停止并关闭气动蝶阀。 最佳的接触泥浆量经调试使用确定。压滤机压滤和冲洗形成的废水排至废水箱待处理。