零件测绘课件分解

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1、单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,零件测绘,零件测绘是对已有零件进行分析，以,目测估计图形,与,实物的比例,，徒手画出,草图,，测量并标注尺寸和技术要求，然后经整理画成,零件图,的过程。,测绘零件大多在车间现场进行，由于场地和时间限制，一般都不用或只用少数简单绘图工具，徒手目测绘出图形，其线型不可能象用直尺和仪器绘制的那样均匀笔直，但不能马虎潦草，而应努力做到,线型明显清晰、内容完整、投影关系正确、比例匀称、字迹工整。,零件测绘的目的,零件测绘是机械制图教学体系中一个重要的环节。对学生动手和创新能力的培养，工程素质的提高，具有不可替代的作用

2、。,通过测绘，提高了学生的绘图能力，增强了学生对部件结构的感性认识。对制图课的有关知识进行全面的复习和综合运用，从而培养了学生的工程意识，贯彻、执行国家标准的意识。为后续的专业课打下良好的基础。,为了把被测零件准确完整地表达出来，应先对被测零件进行认真地分析，了解零件的类型，在机器中的作用，所使用的材料及大致的加工方法。,关于零件的表达方案，前面已经讨论过。需要重申的是，一个零件，其表达方案并非是唯一的，可多考虑几种方案，选择最佳方案。,2,、确定零件的视图表达方案,1,、分析零件,一、零件测绘的步骤,3,、目测徒手画零件草图,1,、,确定绘图比例并定位布局：根据零件大小、视图数量、现有图纸大

3、小，确定适当的比例。粗略确定各视图应占的图纸面积，在图纸上作出主要视图的作图基准线，中心线。注意留出标注尺寸和画其它补充视图的地方。,2,、,详细画出零件内外结构和形状，检查、加深有关图线。注意各部分结构之间的比例应协调。,3,、,将应该标注的尺寸的尺寸界线、尺寸线全部画出，然后集中测量、注写各个尺寸。注意遗漏、重复或注错尺寸。,4,、,注写技术要求：确定表面粗糙度，确定零件的材料、尺寸公差、形位公差及热处理等要求。,5,、,最后检查、修改全图并填写标题栏，完成草图。,4,、减速器的作用，工作原理及主要结构,2.,减速器的主要结构,（见图）,1.,减速器的作用及工作原理,减速器是一种装在原动机

4、与工作机之间用以降低转速，增加扭矩的装置，在生产中使用十分广泛，常见的有齿轮减速器，蜗轮蜗杆减速器等，本次测绘的部件为一级圆柱齿轮减速器。,减速箱结构动画,减速箱结构动画,减速箱结构图片（嵌入式端盖）,主要零部件：,1.,上下箱体,2.,齿轮,3.,轴,4.,轴承,5.,轴承端盖,6.,油标,7.,通气器,8.,观察孔盖,9.,吊环（吊钩）,10.,放油油塞,11.,定位销,12.,起盖螺钉,减速箱立体图片,轴承端盖,通气器,主要零部件：,1.,上下箱体,2.,齿轮,3.,轴,4.,轴承,5.,轴承端盖,6.,油标,7.,通气器,8.,观察孔盖,9.,吊环（吊钩）,10.,放油油塞,11.,定

5、位销,12.,起盖螺钉,减速箱立体图片,2,测量尺寸时，应正确选择测量基准，,以减少测量误差。零件上磨损部位的尺,寸，应参考其配合的零件的相关尺寸，,或参考有关的技术资料予以确定。,零件间相配合结构的基本尺寸必须一,致，并应精确测量，查阅有关手册，给,出恰当的尺寸偏差。,零件上的非配合尺寸，如果测得为小,数，应圆整为整数标出。,二、零件测绘的注意事项,零件上的截交线和相贯线，不能机械地照实,物绘制。因为它们常常由于制造上的缺陷而,被歪曲。画图时要分析弄清它们是怎样形成,的，然后用学过的相应方法画出。,要重视零件上的一些细小结构，如倒角、圆,角、凹坑、凸台和退刀槽、中心孔等。如系,标准结构，在测

6、得尺寸后，应参照相应的标,准查出其标准值，注写在图纸上。,对于零件上的缺陷，如铸造缩孔、砂眼、加,工的疵点、磨损等，不要在图上画出。,1,、常用的测量工具,直尺,三、零件尺寸的测量,游标卡尺,外卡钳,内卡钳,螺纹规,外径千分尺,圆弧规,高度尺,量角器,2,、长度尺寸的测量,用直尺测长度,用游标卡尺测长度,用游标卡尺测直径,用外径千分尺测直径,用,内、外卡钳测直径,用,内卡钳测直径的方法,3,、直径尺寸的测量,用游标卡尺测齿轮齿顶圆直径,测量内径的特殊方法,用,内、外卡钳测壁厚,用直尺测深度、壁厚,用,外卡钳和直尺测壁厚,4,、深度及壁厚尺寸的测量,用,内、外卡钳测孔距,用,直尺测孔距,5,、测

7、量孔距,用直尺、卡钳测中心高,用高度尺测中心高,6,、测量中心高,测 量 圆 弧,7,、测量圆弧及螺距,螺纹尺寸的测量 螺纹大径的测量可用游标卡尺，螺距的测量可用螺纹规，如下图所示。在没有螺纹规时可用薄纸压痕法，采用压痕法时要多测量几个螺距，然后取标准值。,测 量 螺 距,8,、测量角度,万能角度尺测量角度,测绘步骤,绘制零,件草图,尺寸,测量,精度,设计,绘制,零件图,四,.,零件的测绘,零件测绘举例,【,例,】,轴类零件的测绘,零件草图,绘制出草图之后，确定要测量的尺寸，测量尺寸之前，要根据被测尺寸的精度选择测量工具，线性尺寸的主要的测量工具有千分尺、游标卡尺和钢板尺等，千分尺的测量精度在

8、,IT5-IT9,之间，游标卡尺的测量精度在,IT10,以下，钢板尺一般用来测量非功能尺寸。轴类零件的测量尺寸主要有以下几类：（,1,）轴径尺寸的测量 由测量工具直接测量的轴径尺寸要经过圆整，使其符合国家标准（,GB/T2822-1981,）,推荐的尺寸系列，与轴承配合的轴径尺寸要和轴承的内孔系列尺寸相匹配。（,2,）轴径长度尺寸的测量 轴径长度尺寸一般为非功能尺寸，用测量工具测出的数据圆整成整数即可，需要注意的是，长度尺寸要直接测量，不要用各段轴的长度累加计算总长。（,3,）键槽尺寸的测量 键槽尺寸主要有槽宽,b,、,深度,t,和长度,L,，,从外观即可判断与之配合的键的类型（本例为,A,型

9、平键），根据测量出的,b,、,t,、,L,值，结合轴径的公称尺寸，查阅,GB/T1096-1979,，,取标准值。（,4,）螺纹尺寸的测量 螺纹大径的测量可用游标卡尺，螺距的测量可用螺纹规，如下图所示。在没有螺纹规时可用薄纸压痕法，采用压痕法时要多测量几个螺距，然后取标准值。,尺寸测量,（,1,）确定尺寸公差及配合代号：本例中和轴承配合的尺寸为,35k6,。,键槽的偏差可查阅,GB/T1096-1979,因为轴径偏差为,44h7(,-0.025,),键槽深度为,5,+0.2,所以,39,的偏差为,39,-0.225,(2),本例中和轴承配合的尺寸为,35k6,。,键槽的偏差可查阅,GB/T10

10、96-1979,因为轴径偏差为,44h7(,-0.025,),键槽深度为,5,+0.2,所以,39,的偏差为,39,-0.225,精度设计,键槽尺寸链,轴零件图,1,轴零件图,2,【,例,2】,齿轮的测绘,箱体零件图（嵌入式端盖）,减速箱装配图（嵌入式端盖）,减速箱装配图（螺钉端盖）,注意：,1.,剖面线为,45,，用细实线画。,2.,除签名用钢笔或水笔，其余全部用铅笔。,3.,图纸上的字一律用仿宋字，不得潦草。,齿轮的测绘,(,略）,测绘步骤,几何参数,的测量,基本参数,的确定,齿轮精度,的确定,绘制齿轮,零件图,绘制齿轮草图,几何参数的测量,（,1,）齿数,Z,的确定：完整齿轮只需数一数多

11、少个齿即可。（,2,）齿顶圆,da,和齿根圆,df,的测量：对偶数齿齿轮，可用游标卡尺直接测量，得到,da,和,df,；,而对于奇数齿齿轮，由于齿顶对齿槽，所以无法直接测量，带孔齿轮可按下图（,a),所示的方法测出,D,和,e,，,然后由,da,=D+2e,计算出齿顶圆直径,da,，由,df,=D+2n,计算出,df,。（,3,）,全齿高的测量：全齿高,h,可采用游标卡尺直接测量，也可以用间接法测量齿顶圆直径,da,和齿根圆直径,df,，由,h=(da-df)/2,的全齿高。或测量内孔壁到齿顶的距离,H1,和内孔壁到齿根的距离,H2,，由,h=H1-H2,的全齿高,h,。（,4,）,中心距,a

12、,的测量：中心距可通过测量箱体上两孔的内壁距离间接测得。（,5,）公法线长度的测量：公法线长度,Wk,可用游标卡尺或公法线千分尺测量，如下图,(b),所示。跨测齿数,k,可按下式计算：,k=z(/180)+0.5,。,当,=20,时，直齿圆柱齿轮公法线长度的计算公式为：,Wk=m2.9521(k-0.5)+0.014z,（,6,）,基圆齿距,Pb,的测量：由图,(b),可知，公法线长度每增加一个跨距，即增加一个基圆齿距，所以基圆齿距,Pb,可通过公法线长度,Wk,和,Wk+1,间接测得，,Pb,=Wk+1-Wk,。,(a),(b),基本参数的确定,基本参数有模数,m,、,齿数,z,、,齿形角,

13、、,齿顶高系数,ha,*,和顶隙系数,c,*,，,确定方法如下：,（,1,）标准制度的识别 齿形角,的确定与标准制度有关，可通过了解齿轮的生产国家，认定该齿轮的标准制度，如中国、日本、法国等生产的齿轮可判断为模数制，齿形角,=20,齿顶高系数,ha,*,=1.0,，或,ha,*,=0.8,；,如美、英等国生产的齿轮，可能为径节制，,=14.5,或,=20,齿顶高系数,ha,*,=1.0,，或,ha,*,=0.875,。（,2,）,模数的确定 当标准制度认定后，模数可以由以下方法确定，为使模数确定无误，应多用几种方法相互印证。由齿顶圆直径,da,或齿根圆直径,df,计算确定模数：,m=da/(z

14、+2ha,*,),或,m=df/(z-2ha,*,-2c,*,),；,式中齿顶高系数,ha,*,和顶隙系数,c,*,以标准值代入，国产齿轮,ha,*,=1.0,c,*,=0.25,。,计算所得值和标准模数值进行比较，当计算值和标准值相符或接近时，取标准值。若计算值与标准值相差较大，可考虑变位齿轮。用测定的全齿高计算模数：,m=h/(2ha,*,+c,*,),用测定的中心距计算模数：,m=2a/(z1+z2),（,3,）,当模数确定后，可按下式计算确定齿形角：,=,arccos(Pb/m,),，,若计算出的齿形角和标准值不接近，可考虑变位齿轮。,（,4,）,齿顶高系数,ha,*,和顶隙系数,c,

15、*,的确定：齿顶高系数,ha,*,可由测得的齿顶圆直径,da,按公式,ha=da/2m-z/2,计算确定。顶隙系数,c,*,可由测定的齿根圆直径,df,或全齿高,h,按下式计算确定：,c,*,=z/2-df/2m-ha,*,或,c,*,=h/m-2ha,*,。,计算所得值应与标准值接近，否则，应考虑变位齿轮。（,5,）加工所需参数的计算：在确定齿数、模数、齿形角、齿顶高系数,ha,*,和顶隙系数,c,*,后，可按下式计算齿顶圆直径,da,、,分度圆直径,d,和齿根圆直径,df,:,d=,mz,da,=m(z+2ha,*,),df,=m(z-2ha,*,-2c,*,),齿轮精度的确定,在齿轮测绘

16、中，齿轮的基本参数确定后，还应该确定齿轮的精度等级，在工作图上标出齿轮精度、尺寸公差、形位公差及表面粗糙度要求，使之成为一张完整的零件图，只有这样才能制造出合格的齿轮。根据齿轮传动要求，齿轮精度有四方面要求：运动精度（由齿轮公差的第,公差组的精度来控制）、工作平稳性（由齿轮公差的第,公差组的精度来控制）、接触精度（由齿轮公差的第,公差组的精度来控制）和齿侧间隙（由齿厚上、下偏差控制）。例如,7-6-6GM(GB/T10095-1988),第,公差组的精度等级为,7,级，第,、,公差组的精度等级为,6,级，齿厚上偏差代号为,G,，,齿厚下偏差代号为,M,。,齿轮精度的设计步骤如下：,（,1,）确定齿轮精度（,2,）确定各公差组的检验组,（,3,）,确定齿厚上、下偏差代号,（,4,）,计算公法线平均长度偏差（,5,）确定齿坯公差,绘制齿轮草图,绘制齿轮零件图,