安全操作规范

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1、安全操作规程第一节临时用电安全管理制度一、适用范围：生产中不长期使用的、移动变化性较大的设备用电， 以及做临时辅助生产用电的场所。二、操作程序和安全注意事项：任何部门、人员使用临时用电设备， 都必须经值班电 工或班长对用电设备的安全情况进行检查，计算负荷，了解设备的具体使用位置， 以及使用时限，值班电工应问清 用电设备的性能要点。检查箱内电器元件的安全可靠性， 以及电源线的完好情况，然后从配电箱确定合适位置引接 电源。1、用电设备距离电源较远时，应注意将电源线敷 设在较安全的位置，以防电源意外伤人。2、为了便于管理，应将电源接在就近处。三、安全管理：1、任何人未经电工允许，不得私自乱接或随便增

2、加用 电设备，严禁交叉用电。2、临时用电需要转移位置时，必须经电工允许。3、运行当中，如由现故障，必须及时通知电工；由电 工分析并排除故障后，亲自恢复正常供电。但必须查明事故 原因，防止类似事故的再次发生，事故人应对此负一定的责4、临时用电的巡回检查:(1)电工必须按时对临时用电设备巡回检查。(2)检查电源线路是否有损坏，周围是否有不安全因素和 隐患。(3)用电设备接线处是否松动、生热，如发现异常及时处 理。(4)临时用电设备是否处于正常使用状态，有无过负荷现 象。(5)检查临时配电箱内是否有乱接、乱桂等违规现象。(6)配电箱是否被人乱挪乱动。(7)标志牌、防雨、接地是否完好，周围有无影响安全

3、的危 险品或杂物。(8)电工有责任对临时用电设备的特点，向用电使用人说明 违规用电的危害性。5、所有临时用电人员，如不按以上规定执行，而由此 造成的一切后果由违规人员负责。第二节电工作业安全操作规程1、电工作业人员必须经过国家批准的部门安全技术培训， 取得作业操作证后，方可上岗操作。现场用电作业必须由电 工完成，严禁他人私拉乱接等作业。2、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定 期检查、检验。作业前必须检查各种工具、仪器和防护用具 并保持良好状态。3、作业时，严格遵守“验电”、“接地”规定，任何用电设 备、线路未经验电，一律视为“有电” ，要采取相应防触电 措施，方准许作业；4、现场

4、施工用电、高低压设备及线路，应按照有关电气安全技术规程安装和架设，线路上禁止带负荷接电，并禁止带电操作。5、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在 一起；各种施工用电设备必须按规定进行保护接零及装设漏 保器，遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。6、有人触电时，应立即切断电源，进行急救，及时向主管 上报；电气着火时，应立即将有关电源切断，使用绝缘灭火 机或干砂灭火。7、在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中，必须 采用TNHS接零保护系统。8、现场每一处重复接地的接地电阻值应不大于10欧姆，且不得少于3处（即总配电箱、线路的中间和末端处 ）。9、电气设备所有保险丝（片）的额定电

5、源应与其负荷容量相 适应，禁上用其他金属丝代替保险丝。10、动力线路与照明线路必须分开架设，照明开关、灯口及插座等，应正确接入相线及零线。11、夜间临时照明电线及灯具，室内高度应不低于2.4米，室外高度应不低于3米。现场照明灯具的金属外壳和金属支 架必须做保护接零。12、接地体可用角钢，不得使用螺纹钢，接地电阻应符合规范要求。13、支线架设应设置横担，并用绝缘子固定；电线严禁架在 树木处，不准用竹质电杆；架空线路不准成束架设。14、电气设备的金属外壳，必须接保护零线，同一供电系统 不允许电气设备有的接地，有的保护接零。15、施工现场配电箱要有防雨措施，门锁齐全。开关箱要做到一机一闸一漏一箱，箱

6、内无杂物。第三节高处作业安全操作规程1、离堕落基准面A 2米以上的高处进行作业称为“高处作 业”，必须采取相应的防堕落安全措施，方许作业。2、凡身体患病（特别是高血压、心脏病、低血糖、畏高症 患者），严禁从事高处作业。3、从事高处作业者，要正确穿戴个人防护用品以及系安全市。4、在无法保证安全的情况下，要安全帽、安全带、安全网 等防堕落措施并用，方准作业。5、作业前，要注意作业点上下左右安全状况，严禁立体交叉作业。6、从事高处作业时，必须设专人监护。第四节机械加工安全操作规程一、机械设备通用安全操作规程1、工作前必须穿好工作服，扎紧袖口，不准另桂围裙等其 它飘动物，女工应将发辫卷入帽内， 不得外

7、露，严防被绞辗 2、对设备要认真检查，确认一切正常后，方能操作。3、操作时不准穿凉鞋，不准戴手套，应站在脚踏板上工作。4、高速切削或切削脆性材料时，要戴好防护眼镜，防止切 屑弹入眼内。5、严禁在传动部位传递物品。6、装御工具、调换工夹具、测量尺寸、揩擦机床等，应停车进行。7、切屑应及时清除，清除切屑时严禁用手拉或嘴吹，应使用专用工具。8、要经常清除机床周围的废物、油渍。定期更换冷却液，保持工作场所的清洁卫生。9、保持通道畅通无阻，工件堆放稳妥整齐。10、下班后电源断开，工夹具收好，清扫场地，搞好卫生。11、详细地将本班操作情况转告下一班作好交接班记录。二、机械设备安全技术操作过程1、机械设备的

8、操作人员必须经过培训，要明确它的构造，性能及用途，熟悉它的操作和技术保养。2、不允许酒后操作，不允许无证操作，不允许串岗操作。3、工作时必须集中精力，不允许在操作台上放置易燃易爆等物品。4、操作人员不得擅自离岗，不得将设备交给非指定人员操作。5、机械设备应由使用人管理，做到爱护机械设备，合理使用，正确操作，使其保持良好状态。6、机械人员在工作前对各部件加注润滑剂，设备在工作时 禁止维修、保养、润滑、紧固。7、机械设备不得带病或超负荷作业，如发现有异常及温度过高应及时停车检查。8、机械的转动部位应加装防护罩，操作人员和配合人员必须使用合乎规定的劳动保护用具和用品。9、新机械设备和经过大修，改造和

9、拆卸后重新安装的设备，必须进行检查和试运转，以防机械设备早期损坏。10、夜间作业时，作业区内应有足够的照明设施，灯具要安全好用。11、工作完毕后，必须按每班保养规定进行保养，停电后方 可离开。12、设备操作人员除遵守本规定外，还必须遵守各自操作的 设备的一般和具体规定及制造厂的使用说明。三、生产岗位安全操作规程1、严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。 禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。2、认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、砸伤、 烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等事故的发生。3、开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应 确认无卡滞现象、安全保护设施完好、无缺相漏

10、电等方能启 动运转。启动后如发现异常，应立即停车检查原因，及时处 理，反映，在紧急情况下，应果断采取措施或立即停车。4、严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用 特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停 止使用并桂上故障牌。吊机操作者作业时要避开重物，禁止 乱摔、乱碰斜吊重物等野蛮操作。5、不准超高、超重装运钢材原料，不准超高堆放物料，防 止倾斜倒塌伤人。6、按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可 在向直接上级报告无效后越级向上反映。7、搞好岗位安全文明生产，发现隐患（特别对因泄漏而易 引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。及时清理杂物、 油污及物料，切实做到安全

11、消防通道畅通无阻。第五节车床安全操作规程1、 开机前，首先检查油路和转动部件是否正常，工装夹具是否完好，要穿紧身工作服，要扣好纽扣、束好袖口，长 发要带防护帽，严禁戴手套、系围巾、穿短衫、裙子、拖鞋、 领带操作车床，女工必须盘头、戴安全帽，高速切削时要带 好防护眼镜。2、 开机时要观察设备是否正常，工件、刀具必须装夹牢固，吃刀深度不能超过设备本身的负荷，刀头伸由部份不要 超由刀体高度的1. 5倍，转动刀架时要把刀退回到安全的 位置，防止车刀碰憧卡盘、工件。3、 上、落大工件、装卸卡盘时导轨上要垫木板，防止砸伤导轨，装卸工件后立即取下扳手。 用吊车配合装卸工件时， 夹盘未夹紧工件不允许卸下吊具，

12、并且要把吊车的全部控制 电源断开。工件夹紧后车床转动前，须将吊具卸下，不准开 车装卸。4、 床头、刀架、导轨、床面不得放置工具、量具或其他 东西。5、 加工细长工件要用顶尖，转刀架卡盘外伸由部分不得超过工件直径的20-25倍，床头后面伸生超过 300毫米时要 加托架，必要时加防护栏。6、 加工偏心工件时，必须加平衡铁，紧固牢靠，主轴转速选择要合理，停车时刹车不要过猛。7、 车削薄壁工件时，应将工件卡紧，严格控制切削量及 加削速度，并随时紧固刀架螺丝，车刀不宜伸由过长。车内 孔不能用徒刀倒角，不准将手指伸入孔内。8、 攻丝或套丝必须使用专用工具， 不准一手扶攻丝架（或板牙架），一手开车。9、 切

13、削时要注意断屑，清除铁屑应用毛刷或专用工具，严禁用手直接拉拽切屑，防止划伤、烫伤10、 机床运转时，严禁用手接触旋转的工件、丝杠等，禁 止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。11、 变换转速应停止车床转动，方可以转换，以免碰伤齿 轮；开车时，车刀要慢慢接近工件，以免屑沫崩伤人或损坏 工件。12、 工作时间和机床运转时，不准脱离工作岗位，禁止玩 笑打闹，因事离开必须停车并断开电源。13、 发生异常时，应立即停车或切断电源，并请有关人员 进行检查。14、 使用砂布磨工件时，砂布要用硬木垫，车刀要移到安 全位置、刀架面上不准放置工具和零件，划针盘要放牢。使 用徒刀抛光时应右手在前，左手握柄，并持刀

14、架退到安全位 置。15、 工作时思想要集中，不能在运转中的车床附近更换衣 报，未能取得上岗证的人员不能单独操作车床。16、 工作场地应保持整齐、清洁、工件存放要稳妥，不能 堆放过高，铁屑应及时处理。第六节公用砂轮机安全操作规程1、 公用砂轮机兼管员要严格执行设备管理规定，经常进行检查维护，确保砂轮机正常运转。2、 砂轮机开动前要确认砂轮与防护罩之间无杂物，空转 正常方可使用。操作砂轮机时应侧位操作，以防砂轮崩裂发 生事故。3、 砂轮机因长期使用磨损严重，机轴径向跳动，轴向窜动，震动过大时不准使用。 因维修不良发生故障， 没有托板, 安装不符合安全要求时不准使用。4、 磨刀时进刀量不宜过大，磨工

15、件或刀具时不能用力过 猛，不准撞击砂轮，不准用砂轮侧面磨件，不准两人同时在 一块砂轮上磨件。5、 砂轮机不准用来磨开、磨断易缠绕材料，如棉纱、棉 线、绳索等。6、 细小的，超大的或不好拿的工件，不准用砂轮机磨削， 小工件要借助工夹具夹牢，以防工件挤入砂轮与托板间将砂 轮挤碎伤人。7、 经常保持砂轮干燥，用水冷却磨件时，严禁将水洒在砂轮上，造成运转失去平衡发生事故。砂轮磨小到接近法兰 边沿旋转面10毫米时应予更新。砂轮面由现沟槽或径向跳 动过大应及时修磨。8、 工作完毕，切断电源，清理杂物，润滑机器，使用砂轮机要做到人走机停，严禁无人空运转。9、 砂轮更换安装规定(1) 根据砂轮机使用说明书，选

16、用与砂轮机要求相符的砂轮。(2) 所选用的砂轮要有由厂合格证，检查试验标志。(3) 全面检查砂轮，发现质量，硬度和外观有裂纹等缺陷禁用。(4) 砂轮孔径与主轴配合要适当，紧固时要用专用扳手， 预紧力要适当。多螺栓固定的砂轮，应对角紧固用力均匀。(5) 安装砂轮时，砂轮与两侧板之间应加柔软垫片，严禁猛击螺帽。砂轮装完后要安装好防护罩。(6) 砂轮装好后要进行试运转，确认安全后方可使用。(7) 砂轮机安全罩的防护应完整。第七节剪板机安全操作规程1、开机前，应检查机械各部位是否良好，各开关是否复位， 各限位器是否灵敏可靠，防护装置是否齐全，刀口是否有缺 损，确认无误后方可开机。2、开机空转，确认正常

17、，升压 3分钟后，方可进行剪切作 业，剪切钢板一定要批量。3、剪切钢板的厚度不得超过机械规定能力。应根据钢板厚 度调整切刀间隙，并经手动及空车运转试验，调整剪切刀的 间隙，一般（62-6 12）钢板，按（10%板厚调整，（8 16） 钢板按（13%）板厚调整，不能随意操作，以免损坏剪板机 刀具。4、剪切小件和窄钢板时，应用宽钢板压住，使窄钢板能被 压牢，以免损坏剪板机。5、严格按操作顺序进行送料、剪切操作。严禁将手伸进压 紧装置内侧。剪切时只须一人操作，不可多人操作，以免造 成误操作。一人以上作业时，须根据指挥人员的信号作业。6、送料要正、平、稳。手指不得接近切刀和压板。7、剪切完的钢板件，一

18、定要摆放整齐，并标识规格型号分类存放。8、制动装置应根据磨损情况及时调整。9、工作结束后切断电源，及时清理工作场地的边角余料。10、定期检查，调整剪扳机各部件，紧固松动螺栓，根据使 用说明书内容要求，定期保养。第八节下料机械（带锯机）安全操作规程1、使用前空运转，检查运转情况，润滑、冷却部分及虎钳 是否正常。2、裂纹、缺齿数超过规定的锯条不得使用。锯条应调整后 试运转，待运行正常无串条现象时方可正式作业。3、锯割的材料装夹要牢固，特别是多件装夹要检查是否全 部紧固。锯割的材料如果弯曲较大，则不应多件装夹，应单 件进行装夹牢固后切割。4、根据材料的品种和硬度选择适当的切削参数，硬度过高 的材料应

19、退火后再锯。5、进锯后不得调整尺寸，进锯速度应均匀，不得过猛。6、操作小带锯时，接送料要配合一致，手不得伸进台面， 不得猛推猛拉。7、切小料时，不得用手接，切割长料应加托架，切割中如 工件松动应立即停机处置。8、锯条歪斜应及时校正，装入锯弓松紧要合适，防止断裂。9、锯条中途折断要关闭电源后再换，并要翻转工件，另割 新锯口。10、吊卸长料要注意周围是否有人，长于床面的要装托架， 二人以上操作应由一人指挥。11、锯好的坯料要分类堆放整齐、平稳，防止坠落，倒塌和 影响通道畅通。12、工作结束后及时清理工作场地的边角余料。13、定期检查，调整各部件，紧固松动螺栓，根据使用说明 书及内容要求，定期保养。

20、第九节 金属焊接（电焊）安全操作规程1、 金属焊接属于特种作业，操作人员应持证上岗。2、 上岗作业时，要按规定穿戴工作服、安全帽、手套、防护用具、绝缘鞋等个人防护用品。3、 作业前，先检查电焊机及金属操作台是否牢固接地，电焊机外壳必须有单独的、符合标准的接地线，严禁接地线 接在建（构）筑物或各种金属管道上，在确认良好后方可合 闸操作。4、 焊钳的手柄必须绝缘良好，电焊机的导线必须符合安全要求，不得用多段导线连接（接驳）使用。5、 电焊机必须装有空载自动断电保护装置和漏电保护开关。6、 对金属容器焊接时，要采取防爆措施，不明容器不得随便焊接，在金属容器内焊接时，要设专人监护。7、 在金属容器内、

21、设备或潮湿地点焊接时，要采取多种绝缘措施（如：绝缘鞋、绝缘手套、绝缘垫等），防止触电。8、 严禁在易燃、易爆区进行电焊作业，必要时必须采取安全防爆措施、派专人监护才能进行电焊作业。 严禁在管道, 和受力构件上进行焊接。9、 改变焊机接头、转移地点或发生故障及工作完毕时必须切断电源。第十节 金属切割（气割）安全操作规程1、气割属于特种作业，操作人员应持证上岗。2、工作前应首先检查切割工具、设备、胶管、轨道和周围 环境，确认一切正常方可开始操作。3、气割操作人员上岗时，要按规定穿戴工作服、安全帽、 口罩、手套、防护鞋、眼镜等个人防护用品。4、氧气瓶、乙怏瓶与切割电、明火安全距离10米以上；氧 气瓶

22、与乙怏瓶安全距离 7米以上。5、气割作业点10米范围内严禁放置易燃易爆物品。6、氧气胶管为红色，乙怏胶管为黑色或绿色，二者不准错接。7、严禁把氧气、乙怏胶管桂在肩上或放在高温（高热）设 备上，严禁用物件压住胶管。8、氧气瓶、乙怏瓶不能沾有油污，不准撞击，滚动和暴晒。9、氧气瓶内气体不能用尽，要留有余压1-2公斤。10、气割作业发生回火时，应立即关闭割炬的乙怏阀门，若来不及时应立即拔掉或弯折乙怏胶管。11、切割盛装过易燃易爆物品的容器或不明的封闭容器时， 首先要报告厂（公司）安全员同意；然后将容器清洁干净， 经测试合格，并打开所有空盖后，才能进行切割作业。12、切割密封容器等时必须保持通风，切割

23、用的胶管不要滑 入平台孔内，防止烧坏。切割后留下的熔渣和杂物要及时清 除，以防乙怏气沉积发生事故。13、阀门开关和胶管接头不准有漏气现象，平时要加强检查，用后要妥善放好。14、操作时应检查控制箱内的电源、气源，有无漏电、漏气,以防引起爆炸。15、氧气瓶应竖直放在牢固的架子上，防碰撞、防曝晒，严 禁带油的手和工具操作氧气瓶。严防乙怏倒灌，引起爆炸。16、工作完毕后，切断电源、气源，整理胶管，检查现场。第十一节空气压缩机安全使用规程1、 空压机放置地点应通风，严禁日光曝晒或高温烘烤，须专人操作，定期维护保养。2、 开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，检查各处的润滑油面是否合乎标准，空气

24、滤清器是否有效， 压力表、安全阀、调节器准确，灵敏，可靠，否则不准开车。3、 空压机电源线、开关、自动送、断电装置，必须绝缘 良好，工作灵敏有效。各连接固定螺栓，皮带护罩要牢固可 靠，不准启动后有松动共振现象。4、 气压计要保证计压准确，卸压阀泄气时要灵敏通畅。调整卸压阀泄气压力时，严禁超过储气包规定压力。空压机 储气包要定时排放冷凝水。5、 空压机使用完毕先关机再拉下电源闸刀，并将储气包泄压、气盘线桂在指定地点。6、 压力表每年校验一次，贮气罐、导管接头外部检查每 年一次，内部检查和水压强度试验三年一次，并要作好详细 记录。在储汽罐上注明工作压力、下次试验日期。7、 安全阀需每月做一次自动启

25、动试验和每六个月校正一次，并加铅封。8、 当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入汽缸、储气罐及导管里。9、用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。10、机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。11、经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。12、在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障,应立即停车检修好才准使用。13、遇下列情况须立即停机检修：(1)气压、油压、温度等表指示异常。(2)漏水、漏气、漏油、漏电或冷却液突然中断。(3)安全阀连续放气或机械异常且无法调整。14、水冷式空压机开车前开先冷却水阀门，再开电动机。无 冷却水、或停水时，

26、应停止运行。如系高压电机，启动前应 与配电房联系，并遵守有关电气安全操作规程。15、工作完毕将贮气罐内余气放生，关闭进水管。冬季应放 掉冷却水。16、未注明事项按说明书执行。第十二节摩擦切割机安全操作规定1、使用前检查切割片有无破损、裂纹等，夹具是否完好， 防护罩是否完整有效。2、合闸后空车试转，检查切割片转向是否与防护罩端部所 示箭头方向一致。3、更换切割片要切断电源，切割片必须经检查无缺陷，合 格的产品；安装一定要牢固，确认运转正常后才能使用。4、操作者操作时应站在切割片侧位操作，防止切割片崩裂 飞由伤人。5、操纵手柄用力要均匀、平稳，不准用力过猛而由现电机 过载或造成切割片卡死、崩裂现象

27、。6、切割件必须夹紧牢固，严禁用手拿切割件直接进行操作, 防止造成设备、人身伤害事故。7、严禁在防爆防火场合工作，切割时一定要注意安全防护, 防止火花伤及行人，防止火花喷溅到其他工件或设备上。8、切割完毕后要关闭电源，轻扫工作场地。第十三节木工机械安全操作规程1、新工人上岗前，必须先进行培训，操作上要达到一定的 熟练程度，同时要了解各种伤害的可能性和防护方法。2、穿好工作服、戴好护发帽，佩戴必要的劳动防护用品， 如防尘口罩、护目镜、护耳器等。操作时不能戴手套。3、设备起动前，操作者应仔细检查刀轴是否固定，防护罩、制动装置等是否处于完好状态。4、圆锯机操作前，应检查锯片是否有断齿或裂口现象，换

28、装锯片时，锯片安装应牢固，锯片应与主轴同心，其内孔与 轴的空隙不应超过 0. 150. 2毫米，否则会产生离心惯性 力，造成锯片旋转时摆动。5、操作时，要两人同时配合进行，上手推料人锯，下手接拉锯尽。上手推料，距锯片 30厘米以外就要撒手，人站在 锯片的侧面。下手回送时，要防止工件碰撞锯片，以免弹射 伤人。6、入锯要稳要慢，直线匀速推进。进料速度要根据材料软 硬、尺寸厚薄、是否有节子等灵活掌握。锯割较硬或较厚的 材料时要慢。7、在刨削厚度小于76mmK长度不足450mm勺薄、短工件时, 应采用推（压）料器等工具送料，以免人手接触刀轴而受伤， 操作者应站在工件的一侧，防止滑生的工件伤人。8、每台

29、设备都应有独立的电源开关，并在操作方便的部位 装设紧急停车和重新起动的开关。9、非金属加工产生的尘屑量大，应及时清理，以免堵塞工 作地点的通道，发生火灾，要避免尘屑堆积在电动机外壳上。10、机械周围要经常清理，防止工人被碎屑绊倒或被屑、刨花滑倒。11、工作完毕或临时停止工作进行维护检修时，都应切断电 源，以免机床意外转动。12、工作完毕，要关闭电源，清理积屑，进行必要的设备维 护。第十四节牛头刨床安全操作规程1、工件装夹要牢固，增加虎钳夹固力应用接长套筒，不得 用手锤，铁块敲打扳手。2、刀具不得伸由过长，刨刀要装牢，工作台上不得放置工 具、量具及其它物品。3、调整牛头行程要使刀具不接触工件，用

30、手摇动经历全行 程进行试验，滑枕前后不准站人。4、调节速度、行程、测量工件必须停车进行，调整时刀具 不得接触工件，刨床调整好后，随时将摇手柄取下。5、刨削过程中，头、手不准伸到床头前检查、接触工件。6、清扫刨屑应用毛刷，不得用手抹嘴吹。7、装卸较大工件和卡具时应注意安全，防止滑落伤人。8、机床运转时，不准脱离工作岗位，因事离开必须停车并 断开电源。9、发生异常时，应立即停车或切断电源，并请有关人员进 行检查。10、工作完毕将刨头退止最后位置，工作台放置中间，切断 电源，清理好场地卫生。第十五节台钻安全操作规程1、严禁戴手套使用台钻，要检查并卡牢防护罩，锁紧夹紧 装置。摇臂旋转范围内不准堆放物件

31、。2、钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢，严禁 用手拿工件钻孔。3、钻薄板件时下面要垫木板，工件与木块同时夹牢。4、要根据孔径和所用钻头合理选择转速。5、钻孔开始或要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或扭 断钻头。6、更换钻头或夹装钻头时，严禁用手锤直接敲打，要用专 用工具紧固、拆卸。7、钻削时要提钻断屑，要停车清理，清除铁屑应用毛刷或 专用工具，严禁用手直接拉拽切屑，防止划伤、烫伤。8、钻孔时要放正工件，用力均匀，以防钻头折断。9、钻孔排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行。10、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块 ;手动进刀时，逐渐增加压力或逐渐减小压力，以免用力过猛造成

32、事故。11、在刀具旋转时，不准翻转，夹压或测量工件，手严禁触 摸旋转的刀具。12、工作结束后，清理工作场地，把工具及工件放回指定地 点，保持场地干净、清洁。第十六节万能摇臂铳床、钻床安全操作规程1、严禁戴手套、系围巾、领带操作设备，工作服要扣好纽 扣、束好袖口，女工必须盘头、戴安全帽，高速切削时要带 好防护眼镜。2、操作前应检查设备各部件及安全装置是否安全可靠，检 查设备电气部分安全可靠程度是否良好。3、工件、夹具、刀具必须装夹牢靠，合理选择主轴转速、进刀量、走刀速度等。4、工作台面不得放置工具、量具及其它东西。5、在装卸、紧固、调整、测量工件和刀具及变速时必须停车进行。6、铳床对刀时必须慢速

33、进刀，当刀接近工件时需手摇进刀， 不准快速对刀，铳深槽深孔时要停车退刀。7、镇、扩孔时严禁将头贴近主轴、加工孔观察进刀情况。8、手动进刀（钻孔）要遵照逐渐增压和逐渐减压原则，以防用力过猛造成事故。9、严禁用手接触旋转的刀具、传动带等。10、要提钻断屑，清除铁屑用毛刷或专用工具，严禁用手拉 拽切屑，严禁用嘴吹，以防划伤、烫伤、损伤皮肤和眼睛。11、机床运转时，不得调整、测量工件和改变润滑方式，在 刀具旋转未完全停止前严禁用手制动。12、装卸工件时，将工作台退到安全位置，用扳手紧固工件 时，用力方向避开刀具，以防扳手打滑撞到刀具或工夹具。13、在机动快速进给时，要把手轮离合器打开，以防手轮快速旋转

34、伤人。14、发生异常时，应立即停车，切断电源，并请有关人员进行检查。15、工作结束将横臂退到最后位置， 工作台纵向降到最低位, 横向置于中间位置，关闭电源。第十七节行车安全操作规程1、行车工须经国家批准的有关部门培训考试，并持有操作 证者方能独立操作，未经专门训练和考试不得单独操作2、开车前应认真检查设备机械、机具、工具、吊具、吊绳和索具进行检查，电气部分和防护保险装置是否完好、可靠,如果控制器、制动器、限位器、紧急开关等主要附件失灵， 严禁吊运。3、多人操作要有专人指挥，统一信号，其它人员必须听从 指挥，但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。4、行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作。

35、5、起吊重物应先检查捆缚是否牢固，进行离地0.5m试吊,确认安全后进行起吊。6、起吊重物时严禁在吊物下或吊臂下停留或通过，钢丝绳 边不准站人，严禁操控起吊物在人的上方经过。7、在起重状态下，不得离开工作岗位，不准在吊具受力或 吊物悬空状态下中断工作。8、在紧急情况下，必须采取紧急避让措施并让起吊物向无 人处降落。9、严禁站在不牢固的物件上方桂钩、松钩以及捆绑物件，严禁站在起吊物上随吊物行走。10、临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用反车代替制动、限位代停车，紧急开关代普通开关。11、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告，吊运物件离地不得过高。1

36、2、两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。13、运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞 车。14、检修行车应停靠在安全地点，切断电源桂上“禁止合闸”的警告牌。地面要设围栏，并桂“禁止通行”的标志。15、重吨位物件起吊时，先稍离地试吊，确认吊桂平稳， 制动良好后再吊运。不准同时操作多只控制手柄。16、不准在行车运行时进行检修和调整机件。17、运动中发生突然停电，必须进行安全处理后方可离开。18、夜间作业应有足够的照明。19、龙门吊行驶时注意轨道上有无障碍物；吊运高大，物件防碍视线时，两旁应设专人监视和指挥。20、行车工必须认真做到“十不吊”：超定额负荷不吊；指挥信号不明，重量不

37、明，光线暗淡不吊；吊绳不匀、打结和附件捆缚不牢，安全装置失灵，起重设备、装置不合格、不符合安全要求不吊；吊车桂重物直接进行加工的不吊，重物系桂不牢不吊；歪拉斜桂不吊；工件上站人或工件上放有活动物的不吊；氧气瓶、乙怏瓶、压力容器等具有爆炸性物质不吊；带棱角快口未垫好不吊，侵入高压线安全距离不吊；埋在地下的物件不吊；管理人员违章指挥不吊。21、工作完毕，吊车应停在规定位置，升起吊钩，控制手柄 放置到零位并切断电源，绳索、吊具等要收拾并放置规定地 点，要加强检查，及时更换应报废的用具。第十八节管子套丝切割机安全操作规程1、工作前检查前后卡盘是否灵活，冷却油泵工作是否正常2、工作中先张开前后卡盘脚并大

38、于管子外径，从后卡盘向前卡盘穿入管子，管子穿入时不能使管子碰击前卡盘脚,以免损坏前卡盘体。3、作业时严禁戴手套，发现管子夹不牢、套丝时管子打滑 应停车，夹紧后施工，严禁边套丝边夹紧。4、长管子套丝时，管子尾部应设搁架，防止管子晃动伤人。5、切断管子时注意用力不要过猛，以免造成管子变形。6、工作完毕后切断电源，清理铁屑，润滑机器。第十九节压力机安全操作规程1、开机前检查确认油压系统，压力表及其它部件是否正常。 使用时不得超过设备额定压力。2、开机后注意压力表指针转动情况，如发现来回摆动或不 动，应停机检查。3、压力机工作时，操作人员不得离岗。4、严禁将工夹具伸进挤压范围内。5、两人以上操作时，应

39、定专人开机、指挥。6、停机后应将压力落下，并断开电路、油路、气路，认真 做好设备维护保养工作。第二十节装箱安全操作规程1、工作前应检查所使用的工具，设备等是否完好，如有损 坏，应及时修好。2、吊运机器或已装箱机器时，钢丝绳要套紧、套牢，不得 搭角。3、起吊要求平稳，在吊运有尖锐棱角的物件时，必须用衬 垫加以保护，以防钢丝绳或绳子损坏或断裂。4、注意朝天园钉，有园钉的木料禁止乱扔，场地要经常打 扫，清除铁钉，碎木头等杂物，保持场地整治和道路畅通。5、使用的各种大小榔头手柄要装牢固，防止滑由伤人。6、吊运时，不得超重。严禁在吊物上站人和在吊物下站立。7、在工作场内严禁烟火和各种火炉、电炉。8、工作

40、场内不得电焊，确实需要用电焊时，需要有专人监 护，离人时，必须检查电源是否断开。9、在使用各种机械设备时，应严格遵守设备的安全操作规 程。10、登高作业时应有相应安全措施。第二十一节装卸、搬运安全操作规程1、严格遵守易燃、易爆及化学危险物品装卸运输的有关规 定。装卸粉散材料及有毒气散发的物品，应配戴防护用品。2、装卸时应做到轻装轻放，重不压轻，大不压小，堆放平 稳，捆扎牢固。3、人工搬运、装卸物件应视物件轻重配备人员，杠棒、跳 板、绳索等工具必须完好可靠。4、多人搬运同一物件时，要有专人指挥，并保持一定间隔， 一律顺肩，步调一致。5、堆放物件不可歪斜，高度要适当，对易滑动件要用木块 垫塞，不准

41、将物件堆放在安全道内。6、装车时，随车人员要注意站立位置。车辆行驶时，不准 站在物件和前拦板之间。车未停妥不准上下。7、装卸货物应桂规定吊点，起吊装箱件时先检查箱体脚是 否牢固完好，按吊线标志吊桂，经试吊确认稳妥后方能起吊8、使用钢管滚动滑移货物时，要有专人指挥，路面要坚实平整，绳索套结要找准重心，保持直线行进，有棱角快口部 位应设垫衬，卸车或下坡应加保险绳，货物前后和牵引钢丝 绳边不准站人。9、装运易燃易爆化学危险物品严禁与其他货物混装，要轻搬轻放，搬运场地不准吸烟。10、装卸时，应根据吊位变化，注意站立位置，严禁站在吊物下面。11、搬运货物时，要使货物安放稳妥，防止滑落，转运钢材等货物时手

42、不要放在货物上。第二十二节数控火焰切割机安全操作规程1、火焰切割机操作人员必须经过培训合格方可上岗操作.2、操作人员必须按规定穿戴好劳保护品方可进入工作岗位。3、操作人员要把切割机附近有碍安全操作的物料清理干净。4、操作人员正式开机前要全面检查设备各部位有无异常情况，如发现异常情况，应立即向班组长或车间办报告， 采取有效措施消除异常后方可准备开机。5、开机前要对规定的各润滑点进行注油润滑。6、正式切割前纵横上下空运行，看是否正常。7、要查看气源压力表指针位置是否合要求，如果气源压力表指示过低，说明气源压力不足，应调气瓶控制阀或更新气瓶。8、 一切预先检查正常后可按规定程序开机操作。9、正常工作

43、情况下要时刻注意设备运行情况，如有不正常应停机处理后再工作，停机要按停机程序进行。10、在上板和下件时要注意吊放安全操作。如果需要站到支架台面上做事，要特别注意摔倒和划伤。11、工作中要按工件厚度调好燃气压力。12 .设备周围应避免强震动源。13 .工作人员挂牌上岗操作，无关人员不得上机，更不准擅自按动键，以免损坏机器或程序，数据丢失。14 .移动设备时，应注意不允许发生脱钩或前冲，机上包括导轨任何一部分都不能撞击。15 .设备动力源线应单独使用，弁带有交流稳压装置。16 .通气或更换气体和清理割嘴必须按有关危险气体安全 操作规程执行。17 .操作者不得随意把外来程序调入机器内存内，以防病 毒

44、，只许用本厂认可专用软件。18 .轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重物，更不允许撞击，导轨面每个班用压缩空气除尘后用纱布沾20#机油擦拭轨面。随时保持导轨面润滑、清洁。19 .传动齿条上每天用应20 #机油清洗，不允许齿条上有颗粒飞溅物。20.操作人员只允许拆卸割嘴，其余零件不能随意拆卸， 电气接线盒只允许有关人员检修时，方能打开。21.该设备若出现故障，应及时请维修人员处理，故障较大 时，应先报车间办组织有关人员会审，确定维修方案。严 禁私自拆机检查。22、在工作结束时，关闭电源、气源，要清理好现场，同时对 纵横导轨表面粉尘污物擦拭干净，涂上一层油膜。第二十三节磨床安全操作规程1、磨床属贵重仪

45、器设备，由专职人员负责管理，任何人员使 用该设备及其工具、量具等必须服从该设备负责人的管理。未经设备负责人允许，不能任意开动机床。2、任何人使用本机床时，必须遵守本操作规程，服从指导人员安排。禁止从事一些未经指导人员同意的工作；不得随意触摸、启动各种开关。3、砂轮是易碎品，在使用前须经目测检查有无破裂和损伤。安装砂轮前必须核对砂轮主轴的转速，不准超过砂轮允许的最高工作速度。4、直径大于或等于200mm的砂轮装上砂轮卡盘后应先进行 静平衡试验。砂轮经过第一次整形修整后或在工作中发现不平衡 时，应重复进行静平衡试验。5、砂轮安装在砂轮主轴上后，必须将砂轮防护罩重新装好， 将防护罩上的护板位置调整正

46、确，紧固后方可运转。6、安装的砂轮应先以工作速度进行空运转。空运转时间为： 直径）400mm空运转时间大于 5min ;直径v 400mm空运转时间 大于2min。空运转时操作者应站在安全位置，即砂轮的侧面， 不应站在砂轮的前面或切线方向。7、砂轮与工件托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的1/2,最大不准超过3mm,调整后必须紧固。8、磨削前必须仔细检查工件是否装夹正确、紧固是否牢靠、 磁性吸盘是否失灵，用磁性吸盘吸高而窄的工件时， 在工件前后 应放置挡铁块，以防工件飞出。9、磨床操作时进给量不能过大。磨削细长工件的外圆时应装 中心支架。不准开车时测量工件。严禁在砂轮旋转和砂轮架横向 进给的工作范围内放置杂物。10、用圆周表面做工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削，以 免砂轮破碎。11、砂轮磨损后，允许调节砂轮主轴转速以保持砂轮的工作 速度，但不准超过该砂轮上标明的速度。12、采用磨削液时，不允许砂轮局部浸入磨削液中，当磨削 工作停止时应先停止加磨削液，砂轮继续旋转至磨削液甩净为 止。13、工作结束或工间休息时，应将磨床的有关操纵手柄放在“空挡”位置上。当操作时突然发生故障，操作者应立即按带自 锁的急停按钮。14、要保持工作环境的清洁，每天下班前 15分钟，要清理工 作场所；相关设备和照明电源开关是否关好。