五棵松施工组织设计

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1、1 目 录 第一章 编制依据及原则 .4 一、编制原则与要求 .4 二、编制依据 .5 第二章 工程概况 .6 一、工程名称 .6 二、建设地点 .6 三、工程规模 .6 四、工程特点 .6 第三章 施工目标 .7 一、工期目标 .7 二、质量目标 .7 三、安全生产、文明施工目标 .7 第四章 施工部署 .8 一、 施工组织机构 .8 二、施工物资准备 .9 三、技术准备 .10 四、现场准备 .11 第五章 各分部分项工程的施工方案 .13 一、总体施工网络图二、施工前的技术准备 .13 二、施工前的技术准备 .14 三、测量放线方案 .16 四、单元式玻璃幕墙施工方案 .26 五、擦窗机

2、的主要方案 .44 六、铝单板幕墙主要施工方案 .46 七、钢支撑主要施工方案 .49 第六章 供货、加工制作、运输的技术方案 .62 一、材料供应保证措施 .62 二、幕墙运输过程的保证措施 .63 三、幕墙加工制作技术方案 .64 四、钢支撑工厂生产 .66 第七章 确保工程质量的技术组织措施 .79 一、质量标准、目标 .79 二、幕墙质量保证体系 .79 2 三、钢支撑质量保证体系 .82 四、幕墙质量保证措施 .84 五、钢支撑质量保证措施 .111 六、钢支撑吊装施工技术质量交底 .116 第八章 确保安全生产的技术组织措施 .117 见安全生产施工组织设计 。 .117 第九章

3、确保文明施工的技术组织措施 .118 一、关于北京 2008 工程建设指挥部对奥运比赛场馆建设工程要求的理解 .118 二、文明施工管理组织 .118 三、文明施工措施 .118 第十章 确保环保施工的技术组织措施 .122 一、建设阶段绿色理念的体现 .122 二、北京市关于环境保护标准的一般规定 .122 三、环保施工的技术组织措施 .123 第十一章 确保工期的技术组织措施 .126 一、施工总工期 .126 二、工程进度管理流程图 .126 三、幕墙工期保证措施 .127 四、幕墙各阶段对工期保证的措施 .129 五、钢支撑工期保证措施 .132 六、完成施工总进度计划的保证措施 .1

4、33 第十二章 与总包及其他分包商的协调措施 .134 一、与总包单位的配合协调措施 .134 二、与监理单位的配合协调措施 .134 三、与其他专业单位的配合协调措施 .135 四、联合体成员之间的配合协调措施 .136 五、与周围单位、居民协调措施 .136 第十三章 主要材料用量及采购计划表 .137 一、主要材料用量 .137 二、材料采购计划表 .138 第十四章 劳动力计划及保证措施 .139 一、幕墙劳动力安排 .139 二、幕墙劳动力投入计划 .140 第十五章 成品保护措施 .142 3 一、构件生产加工阶段产品保护措施 .142 二、构件生产包装阶段保护措施 .142 三、

5、构配件运输过程中产品保护措施 .143 四、移交前成品保护 .143 五、施工现场成品保护措施 .144 六、半成品、配件的包装、运输、装卸与搬运及储存 .145 七、钢支撑成品保护措施 .149 第十六章 拟投入的主要施工机械设备计划 .151 一、表 7.1 拟投入的主要施工机械设备表（一） .151 二、表 7.1 拟投入的主要施工机械设备表（二） .152 三、表 7.1 拟投入的主要施工机械设备表（三） .153 四、表 7.1 拟投入的主要施工机械设备表（四） .154 五、表 7.1 拟投入的主要施工机械设备表（五） .155 六、表 7.1 拟投入的主要施工机械设备表（六） .

6、156 第十七章 雨季施工、幕墙清洗与竣工验收 .157 一、雨季施工技术措施 .157 二、幕墙清洗 .157 三、竣工验收 .158 附 1：幕墙吊装方案计算书 .159 附 2：室内操作平台 计算书 .163 4 第一章 编制依据及原则 一、编制原则与要求 1、本施工组织设计的编制是为五棵松体育馆幕墙及幕墙钢支撑工程施工 阶段提供较为完整的纲领性技术文件。 2、按本次招标范围内的全部内容展开，同时兼顾内部装饰分包工程设备 安装等配合协调工作及总承包管理方案。 3、坚持执行基本建设程序，严格按照竞标工期要求组织施工，确保在竞 标工期内不折不扣地完成本工程，发挥工程效益和基本建设的投资效益。

7、 4、加强施工中的计划性、克服盲目性，在确保安全生产，搞好质量的前 提下，节约材料，降低成品，圆满完成施工任务。 5、加强施工总平面管理，合理安排施工现场，搞好同其它专业单位的施 工协调工作，组织好现场文明施工。 6、提高科技含量，积极推广应用新材料、新工艺、新技术、新设备，让 科技转化为生产力。 7、严格执行 ISO9001、ISO14001、OHSAS18000 三合一体系进行施工。 8、切实执行北京 2008 工程建设指挥部关于就 2008 奥林匹克运动会“绿 色奥运、科技奥运、人文奥运”的要求。 5 二、编制依据 1、五棵松体育馆幕墙及幕墙钢支撑工程施工招标文件； 2、北京市建筑设计研

8、究院设计的该工程相关施工图纸； 3、本公司深化设计的幕墙施工图及幕墙钢支撑施工图。 4、招标答疑纪要及招标补充文件； 5、北京市的有关建设工程法规与文件； 6、国家、北京市有关建设工程的施工及验收规范、标准； 7、国家、北京市有关建筑施工的安全技术规范、标准及文明施工的规定； 8、我公司 GB/T19001、GB/T/24001、GB/T28001 手册、程序文件、工程管 理条例、作业指导书等有关文件； 9、 玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003； 10、 金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001； 11、 建筑幕墙JG3035-1996； 12、 建筑装饰装修工程质量验收规范G

9、B50210-2001； 13、 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001； 14、 钢结构高强螺栓连接设计、施工及质量验收规范JGJ82-91； 6 第二章 工程概况 一、工程名称 五棵松体育馆玻璃幕墙及幕墙钢支撑工程 二、建设地点 北京市五棵松文化体育中心建筑组群的东南部，东临西翠路，西临西四环，南 临复兴路。 三、工程规模 总建筑规模 63429 平方米，二层（含）以下为现浇钢筋混凝土框架剪力墙 结构，二层以上为现浇钢筋混凝土框架剪力墙钢支撑结构。本工程主要分 项有单元式玻璃幕墙，幕墙钢支撑结构，铝合金单板幕墙，铝合金门窗及工程 擦窗机和铝合金装饰条。共计幕墙面积 55604

10、，其中单元式玻璃幕墙、幕 墙钢支撑、铝单板幕墙、铝合金门窗、铝单板幕墙、铝合金百叶、电动遮阳帘 等。 四、工程特点 1、本工程主体呈规则状正方形形状，外墙立面统一整齐，便于大规模施工 作业和流水作业；幕墙形式采用单元式体系，提高了幕墙的精度，加快了幕墙 施工进度。 2、钢支撑在浙江工厂加工成型，运输到北京工地现场安装。 3、单元幕墙型材在浙江工厂加工，运输到北京工厂组装，再运输到工地现 场 吊装。 4、工期时间要求紧，各种影响工程的因素复杂，施工进度压力大。 5、 幕墙板块固定在幕墙钢支撑上，幕墙钢支撑固定在屋顶钢桁架上，并且 屋顶钢桁架卸载完成后才能安装幕墙钢支撑。各相关单位的施工安排和进度

11、， 对钢支撑安装、对幕墙安装工期会有影响。 6、钢支撑板薄，截面大，加工成型比较复杂；施工现场安装精度要求高。 7、临空、悬挂作业多，安全保证要求高。 7 第三章 施工目标 一、工期目标 根据招标文件及现场实际具备工作面情况要求，本工程幕墙及幕墙钢支撑 计划具备条件的计划为开工日期 2006 年 5 月 31 日，竣工日期为 2006 年 12 月 25 日。 二、质量目标 质量标准：合格 质量目标：确保竣工长城杯金杯，争创鲁班奖。 三、安全生产、文明施工目标 安全施工目标： 本工程将严格执行中华人民共和国安全生产法及国家和北京市关于安 全生产的有关规定。我公司对本工程的安全目标为确保无重大伤

12、亡事故，无等 级火警事故。确保安全文明施工，避免一般事故，杜绝重大人身和设备事故。 8 第四章 施工部署 一、 施工组织机构 1、 施工组织机构图： 总指挥：夏晓敏 常务副总指挥：张海 东 项目经理 ：童军庆 施工负责 周朝辉 质量负责 金术国 资料负责 高海林 材料负责 王永林 安全负责 张怀高 各专业 施工队 总师室：林守忠 朱长安 2、劳动力： 施工队伍质量的高低是影响工程质量的关键。施工队伍将安排 有丰富幕墙经验的施工队。该施工队有多次出色完成单元幕墙的施 工任务。劳动力计划详见（第十四章劳动力计划及保证措施） 。 9 二、施工物资准备 1、材料准备 为保证工期按时完成，中标以后我公司

13、已开始联系主要材料供 货厂家，对供货厂家进行了严格的供货质量、供货能力的审查。 确保采用材料质量优良，供货及时。材料进场后，严格按照国家 有关规范标准，进行材料验收报验、复试。报验合格后才投入使 用。保证无任何不合格产品使用。我公司将在及时列出所有材料 的采购清单，按需要及时进行各项材料的采购工作。 具体材料计划详见（第十三章 主要材料用量及采购计划表） 2、机械设备准备 现场安装设备也已准备到位，将按需要陆续进场。设备进场后， 严格按照国家有关规范标准，进行设备验收、报验。报验合格后才 投入使用。 具体施工机械设备计划详见（第十七章 拟投入的主要施工机械 设备计划） 10 三、技术准备 我公

14、司首先组织设计人员、工艺人员、材料采购人员、加工 技术人员、项目施工管理人员、施工班组进行详细的技术交底。 保证生产各环节人员对幕墙及相关图纸有详细深刻的理解。对工 程施工的重点、难点、控制要点有清楚的认识。然后组织设计人 员、工艺人员、材料采购人员、加工技术人员、项目施工管理人 员、施工班组等，对幕墙加工、运输、组装、现场安装、质量控 制等进行方案讨论，制定出采购、加工、运输、组装、现场安装 的各项方案。作为工程施工的指导文件。详见（第五章 各分部 分项工程的施工方案；第六章供货、加工制作、运输及现场组拼、 安装的施工技术方案及计划安排） 。 11 四、现场准备 施工现场平面图： 洗 车 池

15、 沉 淀 池封闭式垃圾站 vv v20KVA生活区 厕 所 v专业分包 队办公区专业分包队生活区作业二队生活区（ 37m） P西翠路#大门4#道路A 作 业一队生活区v Nvv 3#大门6F v城 市 绿 化 带复 兴 路2# 道路 3# 道 路A1v v vSvv消 防 水 池消 防 泵 房 5# 道 路1F391.8体 育 馆 （ 拟 建 ）体 育 馆 幕 墙 施 工 平 面 布 置幕 墙 单 位 堆 放 场 地50 L2# 1# LLL 12 根据实际情况，我公司对安装施工采取现场安装和公司加工相 结合的方式。由于现场产品绝大部分为半成品和成品，故对现场加 工场地需要不大；但由于本工程量

16、大，材料要求高，故对现场材料 堆场需要作出一定要求： 1） 提供施工管理人员办公房一处，面积约为 180m2左右。 2） 临时仓库主要存放钢材、铝材、五金配件及其它散小零件， 共计需仓库面积 300m2左右。 3） 提供室外堆场玻璃、玻璃单元组件堆场。共计需堆场面积 1500m2。 4）由总包统一安排的临时宿舍。 5） 施工用电、用水原则上采取自架线路和套用总承包单位设 施相结合的方法解决。 6） 施工人员吃饭由于人员众多，采取同总承包单位协商，解 决部分人员用餐。其余采用配餐，尽量不另开食堂。 临时用地表 五棵松体育馆幕墙及幕墙钢支撑分包 工程 用途 面积 （平方 米） 位置 需用时间 办公

17、室（现场指挥） 180 300 天 仓库（现场用料堆放） 300 详见现场布 置平面图 300 天 堆放场地（室外加工） 1500 详见现场布 置平面图 300 天 宿舍（施工人员住） 380 300 天 13 第五章各分部分项工程的施工方案 一、总体施工网络图 深 化 设 计样 板 加 工 试 吊材 料 采 购钢 支 撑 加 工 预 埋 件 安 装铝 板 龙 骨 安 装铝 板 安 装门 窗 安 装组 织 加 工单 元 加 工 组 装单 元 吊 装 擦 窗 机 安 装钢 支 撑 吊 装电 动 窗 帘 安 装 清 洗防 火 封 堵避 雷 连 接 施 工 准 备测 量 放 线 场 地 准 备机 具

18、 准 备水 电 准 备竣 工 验 收 14 二、施工前的技术准备 （一）施工图纸的深化设计阶段 1.人员组成 成立以总工程师为技术总负责，由各部门负责参加的设计小组 来开展工程深化设计工作。指定设计经验丰富、技术全面的设计人 员为小组长，抽调施工图设计、工艺设计、结构计算方面资深的设 计人员为组员。 2.对外联络 设计小组长将第一时间与业主、设计院取得联系，商讨幕墙施 工图的进一步深化与评审事宜。在施工图深化设计过程中我们将不 断的与建设工地现场、各个配合单位取得联系，落实各个相关环节， 使得施工图能最大限度的满足实际。 3.内部评审 在施工深化设计图第一稿出来后，设计组长将组织总工和施工、

19、材料采购、车间加工方面的技术人员对图纸进行内部评审。内部评 审将对施工图纸中新材料、新工艺的采购、工艺，幕墙的安全性， 是否方便施工等方面提出意见和建议。评审后，设计组长整理修改 意见，组织设计人员进行修改完善。 4.对外确认 设计组长将修改、完善施工图提交业主和设计院确认；待业主 和设计院确认后，我们会与型材生产厂家联系，落实铝型材开模， 组织各配件生产厂商进行配件的开发。 （二）技术交底 1.施工技术交底 15 在施工图得到业主和设计院的确认后,我公司将及时把图纸发给 项目部，并组织技术交底会。在交底会上把设计的意图、施工的重 点、难点及应注意的事项同项目人员交代清楚，让项目人员能准确 把

20、握设计意图，及时进入审图阶段。 2.材料采购的技术交底 在施工图得到业主和设计院的确认后,设计小组将向公司采购部 进行技术交底，明确新材料的名称、种类、性能和执行标准；新外 协加工的工艺流程、工艺性能、及质量标准；提供外协加工采购的 途径。采购部将根据设计交底的查询合格供应商、组织进货。 3.质量控制的技术交底 在施工图得到业主和设计院的确认后,设计小组将向项目质检部 进行技术交底，明确新材料、新工艺的执行标准和质量控制环节， 为材料的进货检验和加工质量控制做好技术准备。 16 三、测量放线方案 （一） 编制施工测量方案的依据 1、 工程测量规范GB 50026-93； 2、 建筑工程施工测量

21、规程 (DBJ 012195) ； 3、 幕墙施工图纸； 4、 总包单位交接的控制线、高程控制点。 （二）测量准备 1、技术准备 （1）.与总包单位办理测量交接手续，总包提供轴线控制线及 高程控制线，作为幕墙测量放线的依据。分包要复测轴线控制线及 高程控制线的准确性。 (2).熟悉图纸，掌握幕墙安装特点，了解幕墙设计图纸对测量 放线精度的要求。 (3).现场勘查，了解现场情况，及时清理施工现场影响测量的 障碍物。 2. 人员组织 根据本工程测量放线的工作量和工作难度，本工程的测量人员 安排如下： 测放部长 1 名，负责工作组织安排，设备管理，现场安全管理， 工作质量，工作进度，技术方案实施，测

22、放部长应具有助理工程师 以上职称； 17 测量放线工 2 名，负责测量放线操作，在本工程测量放线操作 的人员须具有测量放线岗位证书。 3、仪器配备 序 号 仪 器 名 称 型 号 精 度 要 求 数 量 用 途 1 电 子 经 纬 仪 BTD-2 2mm 1台 内 控 线 传 递 2 水 准 仪 DS32 2mm 2台 标 高 控 制 350米 钢 卷 尺 1mm 2把 施 工 放 样 45米 钢 卷 尺 1mm 5把 施 工 放 样 注：测量工具需经检测合格后方可使用。 （三） 施工测量的基本要求 1、 本工程轴线控制线测设依据经总包交接的轴线基准控制线 （1 ） 、 （6） 、 （A） 、

23、 （ F）来进行。在进行轴线控制点测设前，对依 据的四个基准控制线进行复测。 2、 严格审核其实依据的的正确性，在工作中坚持测量作 业与计算工作步步有校核的工作方法。 3、 轴线控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精 度控制低精度的原则。 4、 控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。 5、当每一层平面或每一施工段测量放线完后，必须进行自 检，自检合格后及时填写楼层放线记录表并报监理验线，以便 能及时验证各轴线的正确。 18 （四）测量步骤、方法 1、高程控制 （1） 、复核总包单位移交的高程控制点是否闭合。若有误差，将情况反映给 总包，及时予以调整。将此高程控制点作为幕墙 1 级

24、高程控制点。 （2） 、以总包单位移交的幕墙 1 级高程控制点为基准，用水准仪将各段单元 板块的标高分格线引到外墙梁柱上，做好标记。作为钢支撑及幕墙板块安装的 标高控制线。 )、水准仪与高程控制点的架设距离控制在 12 米左右； )、10.000m 标高以下的高程控制：用水准仪将幕墙 1 级高程控制点从窗洞 口引到外墙上；在外墙上弹出室外 1.000m 标高线、6.100m 标高线，作为幕墙 标高控制线。 19 )、10.000m 标高以上的高程控制： a） 、通过楼板预留孔处，用水准仪及 50 米钢卷尺将幕墙 1 级高程控制点 从 4 处地方引到观众休息大厅首层 11.000m 标高，检验是

25、否闭合，作为 10.000m 标高以上的 2 级高程控制点。 b） 、以 10.000m 标高以上的 2 级高程控制点为依据，用水准仪将 11.000m 标高引到室外柱子上。 c） 、以室外柱子上 11.000m 标高点为依据，用 50 米钢卷尺找出幕墙水平 缝标高点，并弹出墨线，作为 10.000m 标高以上幕墙高程控制线。 、高程传递注意事项 a） 、首先从高程控制点将高程引测到首层便于向上竖直量尺处，校核合 格后作为起始标高线，并弹出墨线，用红油漆标明高程数据。 b） 、标高的竖向传递，用钢尺从首层起始标高线竖直量取。钢尺需加拉 力、尺长、温度三差改正。 20 c） 、施工层抄平之前，应

26、先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小 于 3mm 时，取其平均高程引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范 围的中心位置。 2、水平分格 （1） 、复核总包单位移交的轴向控制线。若有误差，将情况反映给总包，及 时予以调整。将此轴向控制线作为幕墙 1 级轴向控制线。 （2） 、南北面分格线： )、用 50 米钢卷尺、经纬仪等工具，以幕墙 1 级轴向控制线为基础， 分别找出(2)、(3)、(4)、(5)轴向东偏移 2400mm 的轴向控制线(2)、(3)、 (4)、(5)。如下图： 21 )、用经纬仪并将(2)、(3)、(4)、(5)轴向控制线延伸到外墙梁 柱上，做好标记，作为南、北面钢

27、支撑及幕墙板块安装的主分格线。 )、以南、北面主分格线为基础，用 50 米钢卷尺在南、北面外墙梁柱 上分出每个单元幕墙分格线，做好标记。作为幕墙单元安装左右位置控制的依 据线。 （3） 、东、西面分格线： )、用 50 米钢卷尺、经纬仪等工具，以幕墙 1 级轴向控制线为基础， 分别找出(B)、(C)、(D)、(E)轴向东偏移 2400mm 的轴向控制线(B)、(C)、 (D)、(E)。 )、用经纬仪并将(B)、(C)、(D)、(E)轴向控制线延伸到外墙梁 柱上，做好标记，作为东、西面钢支撑及幕墙板块安装的主分格线。 )、以东、西面主分格线为基础，用 50 米钢卷尺在东、西面外墙梁柱 上分出每个

28、单元幕墙分格线，做好标记。作为幕墙单元安装左右位置控制的依 据线。 3、进出位置 (1)、用 50 米钢卷尺、经纬仪等工具，以（1）轴控制线为依据，找出 （1）轴向西偏移 2950mm 的轴向控制线，以此作为西立面幕墙安装进出位置的 控制线。 (2)、用 50 米钢卷尺、经纬仪等工具，以（6）轴控制线为依据，找出 （6）轴向东偏移 2950mm 的轴向控制线，以此作为东立面幕墙安装进出位置的 22 控制线。 (3)、用 50 米钢卷尺、经纬仪等工具，以（A）轴控制线为依据，找出 （A）轴向南偏移 2950mm 的轴向控制线，以此作为南立面幕墙安装进出位置的 控制线。 (4)、用 50 米钢卷尺

29、、经纬仪等工具，以（F）轴控制线为依据，找出 （F）轴向北偏移 2950mm 的轴向控制线，以此作为北立面幕墙安装进出位置的 控制线。 （五） 单元幕墙安装尺寸控制 单元幕墙的安装顺序依次是：钢支撑安装，单元角码 A 安装，单元角码 B 安 装，单元板块安装。 1、钢支撑安装 钢支撑安装重点控制钢支撑的进出位置尺寸。 1）钢支撑高程： 应依据外墙的高程分格线进行控制，由于屋盖钢结构高程理论误差在 3050mm, 钢支撑高程误差应控制在 20mm 以内； 2）钢支撑的水平分格： 应依据外墙水平分格控制线来控制，安装误差控制在 5mm 以内。 3）钢支撑的进出位置： 应将经纬仪架在“进出位置控制线

30、”上，配合 5 米钢卷尺控制钢支撑的进 出位置，安装误差控制在 5mm 以内。 （5mm 误差在单元角码的调节范围内） 2、单元角码 A 安装： 单元角码 A 的安装决定以后单元板块安装的高程和水平分格精度。 23 1）单元角码 A 高程： 应依据外墙的高程分格线进行控制，将单元角码 A 的高程定位线弹在钢支 撑上（弹单元角码 A 高程定位线时要将各处环形梁下挠量加上） ，高程误 差应控制在 2mm 以内； 2）单元角码 A 水平分格： 应依据外墙水平分格控制线来控制，将单元角码 A 的水平分格定位线弹 在钢支撑上，安装误差控制在 2mm 以内。 3、单元角码 B 安装 单元角码 B 的安装决

31、定以后单元板块安装的进出位置精度。 应将经纬仪架在“进出位置控制线”上，配合 5 米钢卷尺控制单元角码 B 的进出位置，安装误差控制在 2mm 以内。 4、单元板块安装 由于单元角码 A、B 的高程、水平分格、进出位置误差都在 2mm 以内。能满 足单元安装的精度要求。 （六）质量控制 1、质量过程控制 （1） 、 测量员按施工进度和测量方案要求，安排现场测量放线工作，并作 好施工测量日志。 （2） 、现场使用的测量仪器设备应根据测量仪器使用管理办法的规定 进行检校维护、保养并作好记录，发现问题后立即将仪器设备送检。 （3） 、本工程的测量放线工作必须符合建筑工程施工测量规程 （DBJ 24

32、01-21-95）的精度要求。 （4） 、测量放线作业过程中，要严格执行“三检制度” 。 25 2、质量检验程序 测量方案的编制 测量方案报审 技术交底 测放部测量放线 自 检 不合格 合格 互 检 不合格 合格 交 接 检 不合格 合格 监理公司验线 不合格 合格 进入下一道工序 （七）测量施工的安全保证措施 1）测量人员在进入施工现场必须带安全帽。测量人员进入现场前必须检 查安全帽是否损坏，是否符合安全要求；施工人员带安全帽时必须系好下额带， 以防发生高处坠落，帽飞人落的现象。 2）高空施工操作时必须系好安全带。安全带要选用合格产品，有厂家永 久字样的商标及合格证。进入现场必须检查安全带是

33、否完好，安全带必须挂在 牢固结实的地方。 3）施工人员应配置工具袋、工具箱，以防工具的掉落。工具用后放入工 具袋、工具箱内。施工中待用物料放置时距洞口及楼板沿水平距离 1 米以上。 4）作业人员应从规定的通道上下，不得在阳台之间等非规定通道进行攀 登，也不得任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登。 5）作业人员上下梯子时，必须面向梯子，且手中不得持有材料，以便双 手握紧梯子。 6）高处作业不得往上或往下乱抛材料和工具等物件； 26 7）酒后不准上班操作； 8）穿高跟鞋、拖鞋或赤膊不准进入施工现场； 9）施工测量前，检查作业面有无安全隐患，排除一切隐患后方可开始施 工测量。 10）临边、洞口要防止高

34、处坠落和物体打击，禁止上下交叉作业。 27 四、单元式玻璃幕墙施工方案 （一）单元式玻璃幕墙施工工序流程图 预 埋 件 安 装安 装 固 定 码测 量 放 线铝 合 金 型 材 加 工 组 装配 件 安 装玻 璃 安 装注 胶吊 装 单 元 件防 雷 保 护 安 装防 火 棉 安 装十 字 缝 处 理清 洁 预 埋 槽 位 置 尺 寸 检 查检 查 已 安 装 好 的 预 埋 件 位 置 尺寸幕 墙 隐 蔽 工 程 检 验质 量 检 查质 量 检 查质 量 检 查质 量 检 查安 装 质 量 检 查安 装 质 量 检 查安 装 质 量 检 查镀 锌 铁 码 加 工单 元 件 加 工 及 组 装

35、安 装 质 量 检 查钢 支 撑 安 装 钢 支 撑 安 装 质 量 检 验吊 装 玻 璃 肋 安 装 质 量 检 查 28 （二）单元式玻璃幕墙安装 1、本幕墙特点： （1）本玻璃幕墙采用的是单元式体系，是将左右竖框、上下横框和相邻 单元组合。通过组合形成组合杆，形成单元组件间的接缝； （2）本工程幕墙是隐框单元式玻璃幕墙，由四块面玻璃形成一个单元板 块的内部组件镶板； （3）单元板块内部所有镶板的安装、镶板接缝密封均在工厂完成，待胶 固化后运往工地安装。 （4）采用在工厂加工单元板件，单元组件的制作、组装是在工厂内完成 的，质量控制条件优于工地，特别是卫生条件好，清洁度高，有利与板块打胶；

36、 （5）由于所有板块均在工厂内制作，是幕墙中工厂化程度最多的，因此 其安装精度也是最好的，质量最稳定可靠； 2、施工特点： （1）由于采用单元式结构方式，现场主要安装依次包括钢支撑吊装、钢 连接件安装、单元板块吊装、玻璃肋吊装。 （2）所有加工组装的板块，要按照程序的要求，按顺序的运输与安装。 不能打乱安装程序的要求。 （3）单元式结构对钢支撑及钢连接件的安装精度要求比较高。 3、 施工顺序： （1）施工技术准备工作： A、组织设计人员对现场人员进行技术交底，熟悉本工程单元式幕墙的 技术结构特点，详细研究施工方案，熟悉质量标准，使现场人员掌握每个工序 的技术要点； 29 B、项目经理组织现场人

37、员学习单元板块的吊装方案，着重学习掌握吊 具的额定荷载，各种单元体重量等重要参数。 （2）单元板块运输、吊装机具的准备： A、根据本工程单元板块几何尺寸、重量设计合适的板块周转架； B、选用 2 吨卷扬机，提升高度为 40 米，提升速度为 8 M/S。 C、与总包协调使用塔吊进行辅助垂直运输和电动小车轨道的拆装。 （3）现场施工条件的准备： A、现场应划分出专用区域用来进行板块卸车及临时存放，此区域应在 塔吊使用半径之内。当塔吊拆除后，此区域应能实现用汽吊卸车； B、吊装区域运输通道需进行硬化处理。 C、采用轨道式电动行程小车配卷扬机吊装，需在钢支撑上提前安装轨 道。 4、施工工艺 、测量放线

38、施工工艺 由于幕墙为高精级产品，所以对土建结构的施工要求相对较高(建筑结构 的复杂程度，土建施工的误差、与施工单位的安装有着密切的关系） ，所以要 求我们首先对结构进行测量校核，根据测量结果，确定幕墙的支座处理方法， 把土建施工有可能造成的误差调整过来，把对建筑物的测量、放线的结果提供 给设计人员以便做出更进一步的确认。并加强对所放线的保护，对不同区域进 行互查，特别是转角位置的放线情况，要防止核算错误，反复查对以防搞错。 测出实际的误差值，然后对凸出的部份进行修凿，凹进部份由原预埋件接出， 使各连接点尺寸正确，为立梃的垂直度和顺利施工创造条件。同时还需测量幕 墙的整体平面度。 、后置埋件的施

39、工工艺 30 1）植入化学螺栓/螺杆的工艺、埋深、间边距见产品说明书，规格及型号 按设计要求定制； 2）化学螺杆/螺栓与锚板间采用采用厚度不低于 4mm，外形尺寸不小于 40X40mm 的镀锌钢垫片过渡。当螺杆/螺栓以承受剪力为主时，每个垫片与锚板 间满焊；当螺杆/螺栓以承受拉力为主时，每个垫片与锚板间不少于 3 处点焊。 螺母与螺杆/螺栓间点焊防松，植入螺杆规格不小于 4*M12，锚板厚度不小于 10mm，外形尺寸为根据施工图要求； 3）钻孔时，深度必须为螺杆长度的 80%，钻完孔需用专用毛刷或吹气筒将 孔内的石粉吹净后方能将胶体注入孔中，胶体不应注满，应距孔边留有 20mm 为佳。 4）将

40、植筋螺杆用专用套筒套在电钻上，再以 1000 转/分以上的转速将螺 杆植入孔中。 5）清除溢出的胶体，在半小时后，将埋板套在螺杆上，用专用的套筒扳 手拧紧螺母。 6）待胶体按工艺要求完全固化后，必须委托专业检测机构进行现场拉拔 力或抗剪力检测，每批检测数量不少于 5，检测最小值需符合设计要求方可 进入下一道工序。如最小值达不到要求，必须加大检测数量，完全符合要求方 可施工。 、安装支座 1） 把 成 品 支 座 螺 栓 穿 入 钢 构 槽 内 ， 先 将 铁 件 初 次 就 位 ， 就 位 后 进 行 精 确 找 正 。 2） 按 平 面 定 位 线 和 立 面 定 位 线 确 定 基 准 支

41、 座 的 位 置 尺 寸 ， 用 经 纬 仪 测 量 平 直 ， 误 差 控 制 在 3mm 之 内 。 水 平 轴 线 确 定 后 即 可 用 水 平 仪 抄 平 标 高 ， 误 差 控 制 在 3mm 之 内 。 3） 同 一 层 支 座 与 支 座 的 间 距 用 钢 尺 测 量 ， 误 差 控 制 在 1mm 之 内 。 4） 当 支 座 初 步 定 位 后 要 将 支 座 与 钢 构 稍 加 电 焊 紧 固 ， 待 一 层 全 部 找 正 31 后 再 将 其 完 全 紧 固 焊 接 ， 防 止 位 移 。 凡 焊 接 部 位 均 应 补 刷 富 锌 防 锈 漆 两 道 和 银 粉

42、漆 两 道 防 锈 。 5） 待全部支座安装完毕，隐蔽工程验收合格后，方可进行幕墙单元的吊 装 、单元组件的存储、运输 1）存储工具：定制的铁架。 2）将检验合格后的单元组件的玻璃面板上栓住两个单点吸盘（内外各一 个） ，然后用软织物带捆住。 3）用吊车将单元组件吊起后，水平放置在定制的铁架上，并用软织物带 捆住。 4）用吊车将铁架摞成 5 个一堆，存放在指定场所。 5）单元组件利用货车送到工地，液压车将卸下的单元组件运到指定堆放 场地临时堆放。 6）吊装时，用推车根据单元组件的编号进行转场运输，堆放在指定区域。 7）在运输期间，向当地交警部门领取通行证。按照交警规定的时间、路 线进行运输。

43、8）在运输途中，应对车辆的超宽，超长部分作出明显标志。在道路状况 不好的地段应减速缓行，避免剧烈颠簸。 、吊装方案 1）场地平整 为了保证建筑物周边有足够多的空余场地和方便单元的吊装，在吊装前必 须拆除外墙脚手架和其他已经不用的设施和设备。然后平整好场地，铺上一层 碎石骨料，再在上面浇捣一层混凝土路面。确保沿大楼四周有 4 米净宽的通道， 方便板块转运车的通行。 2）标高 37.000m 处钢支撑外铺设 2 吨电动行程小车轨道，如下 32 图： 33 计算式见附录 1 34 3）室内操作平台： 在单元幕墙内皮与砼外墙之间 1.6 米的范围内，从 10 米标高开始，向上 搭设操作平台。如下图：

44、35 计算式见附录 2 36 4）室外吊篮操作平台 室外在屋顶安装 630kg 施工吊篮，作为单元幕墙安装的室外操作平台，施 工吊篮由专业吊篮施工单位安装调试。 、单元组件的转运 1）工地卸货 运输车辆到达工地后，依次从西翠路的 3#大门进入工地，沿着东侧 4 号道 路到达单元存放的空地，然后利用工地吊机和汽车吊进行卸货，卸完货后，车 辆从 3 号道路2 号道路5 号道路从 3 号大门返回组装地。 2）工地堆放 在工地的南侧准备好大约 1500 平米的堆放场地。液压车将刚卸下的板块 立即转运到事先准备堆放场地，按单元的标号依次叠放。在吊装期间，每天应 该保证有 50 块左右的单元组件暂时存放在

45、工地现场。 37 3）转运 吊装时，用液压车将单元组件沿设定路线转运到各个吊装位置。 、吊装 1）幕墙吊装和调整 支座找正焊牢后即可吊装幕墙，幕墙吊装应由下逐层向上进行。将吊装用 电动小车安置于楼层顶部，电动小车下安装滑轮，起重设备应能负重 2.0T。用 卷扬机提升幕墙板块。幕墙起吊后，其下端应设防风拉绳。当幕墙缓慢就位时， 应在幕墙就位位置的下层设两人监护，上层要有四个工人携带螺钉和扳手等准 备紧固。站在楼层的工作人员一定要系好安全带，以保证安全作业幕墙吊至安 装位置时，用长杆将防风拉绳钩到上层，由上层人员控制 （防风拉绳可用 8mm 尼龙绳拴在幕墙上部） 。此时，幕墙下端两块凹型轨道插入下

46、层已安装好的幕 墙上端的凸形轨道内，上层人员将螺钉通过牛腿孔穿入幕墙螺孔内，螺栓中间 要垫好垫圈。见示意图。 38 39 40 2） 、吊装顺序安排： 平面、立面吊装顺序如下图： 41 42 8）十字交叉缝处理 四个单元组件对插件均不能到达的地方，此处必然有一个内外贯穿的洞。 在安装大面单元组件时，采用横滑型封口技术，就是在上单元就位前，在下单 元的上框母槽内中安装封口板，而且封口板要搭接在左右两单元上，封口板与 下单元上框母槽间隙应注胶密封。 9）玻璃肋板安装 单元安装完毕后，及时清理槽口，保持槽口干净，玻璃肋板固定孔内塞好 隔离垫，将玻璃肋板用电动葫芦吊运至安装位置，轻轻插入槽口内，并填充

47、好 隔离皮垫。用一组 M6 不锈钢螺栓拧紧禁锢。 43 10）收口节点处理 升降机所在位置为单元幕墙收口位置。每层的收口单元两相邻单元采用两 支母槽组合成单元组件，在收口单元安装就位后，并调整好水平高差，再从上 到下插入第三者收口构件完成接缝。 在插入第三者时，为了润滑可以在橡胶条涂植物油（冬季）或洗衣粉水 （夏天）作为润滑剂。 11)保温、防火材料 幕墙内表面与建筑物的梁柱间，四周均有间隙，这些间隙要用防火材料充 塞严实。操作时，操作人员身穿保护性较强的工作服，戴好眼镜。先在单元的 横梁固定镀锌铁皮盒的一边，然后放入矿棉，再用射钉固定镀锌铁皮盒的另一 边，有间隙用防火密封胶密封。 12)注意

48、事项 1、在吊装作业时，应注意风力的影响，当风力大于 5 级时，应禁止吊装 作业。防止起吊时，单元组件因摇晃而与已经安装就位的单元组件发生碰撞。 2、在吊装区域 10m 范围内应禁止非操作人员进入，在 20m 以外应设置禁 入标志。各安全员、安全巡视员要及时到位，禁止无关人员进入吊装区域。 3、在单元组件起吊时，应在单元内侧用泡沫塑料或冲气橡胶圈做有效防 护，不能因为单元组件因摇晃而撞坏已安装的单元组件。 4、单元吊装时一定要统一、专人指挥，严禁多头指挥，任意指挥。起吊 速度不宜大于 10M/分，并根据实际情况区别对待。 44 （三）单元式玻璃幕墙安装质量控制标准 1.连接件安装允许偏差 序号

49、 项目 允许偏差 检查方法 1 标高 2.0 水平仪 2 连接件两端点平行度 2.0 钢尺 3 距安装轴线的水平距离 2.0 钢尺 4 垂直偏差（上下两端点与垂 线偏差，包括前后左右两维） 2.0 钢尺 5 两连接件连接点中心水平距 离 1.0 钢尺 6 相邻三连接件（上下、左右） 偏差 2.0 钢尺 45 2.单元组件吊装固定后允许偏差 序号 项 目 允许偏差 (mm) 检查方法 H30M 10 30H60M 15 6090M 25 经纬仪 2 墙面平面度 2 3m 靠尺 3 竖缝垂直度 3 3m 靠尺 4 横缝水平度 5 3m 靠尺 5 组件间接缝宽度（与设计值比） 1 板尺 L20M 1

50、 20L60M 3 60100M 10 钢尺 7 两组件接缝高低点 1.0 深度尺 8 对插件与槽底间隙（与设计值比） +1.0 0 板尺 9 对插件搭接长度（与设计值比） +1.0 0 板尺 46 五、擦窗机的主要方案 （一）简介 随 着 现 代 城 市 建 筑 的 日 益 发 展 ， 五 棵 松 篮 球 馆 作 为 一 个 奥 运 会 场 向 世 界 人 民 展 示 “新 北 京 、 新 奥 运 ”的 理 念 ， 篮 球 馆 的 外 饰 面 大 多 采 用 高 级 美 观 的 装 饰 材 料 。 为 了 使 建 筑 物 减 缓 由 于 自 然 环 境 污 染 所 造 成 的 城 市 建 筑

51、 的 老 化 过 程 ， 其 外 墙 的 定 期 安 全 检 修 、 维 护 、 清 洗 越 来 越 引 起 人 们 的 高 度 重 视 ， 安 全 、 实 用 、 高 效 的 外 墙 面 清 洗 维 护 系 统 -擦 窗 机 为 物 业 管 理 的 一 个 必 备 设 备 。 本 工 程 的 擦 窗 机 位 于 主 体 建 筑 的 顶 部 ， 此 部 分 屋 面 为 轻 钢 屋 面 ， 没 有 过 多 支 座 ， 因 此 轨 道 下 设 有 钢 梁 。 本 工 程 擦 窗 机 拟 采 用 吊 臂 式 ， 在 不 工 作 时 考 虑 了 它 的 存 放 位 置 不 影 响 立 面 的 完 整

52、性 。 同 时 ， 擦 窗 机 还 与 屋 面 系 统 紧 密 配 合 。 （二）擦窗机的主要作用 维 护 -可 以 承 载 两 名 工 作 人 员 对 建 筑 物 外 饰 面 进 行 检 查 和 维 护 清 洁 -可 以 承 载 两 名 工 作 人 员 定 期 对 建 筑 物 外 饰 面 进 行 保 洁 、 维 修 ， 可 以 使 建 筑 物 的 外 观 保 持 整 洁 并 风 貌 常 新 运 输 -可 以 垂 直 吊 运 一 些 电 梯 无 法 运 送 的 物 品 和 设 备 （三）CWGD200 型台式擦窗机工作原理 47 （四）CWGD200 型台式擦窗机技术参数 （五）质量承诺及售后

53、服务 1、 保 修 期 ： 自 工 程 合 格 交 验 之 日 起 十 二 个 月 为 保 修 期 ， 提 供 免 费 维 护 保 养 ， 更 换 损 坏 的 零 部 件 。 质 保 期 满 后 ， 双 方 可 以 签 定 优 惠 的 维 护 保 养 合 同 。 2、 质 量 保 证 措 施 ： A、 工 程 预 埋 时 ， 本 公 司 即 派 人 员 指 导 现 场 预 埋 工 作 ， 确 保 工 程 的 质 量 与 工 期 ； B、 整 机 设 计 符 合 国 家 有 关 标 准 ； C、 所 有 电 机 减 速 机 均 采 用 国 际 名 牌 产 品 ， 品 质 优 良 ， 所 有 钢

54、制 悬 挂 件 均 采 用 国 内 优 质 钢 材 ， 表 面 经 热 浸 镀 锌 防 腐 处 理 。 48 六、铝单板幕墙主要施工方案 本工程铝板幕墙主要为铝单板幕墙，铝单板幕墙的龙骨为铝方管，通过角 钢转接件固定于结构上。铝板采用密封、挂装技术，安装方便、快捷。等整个 面的龙骨安装完毕后，在分别安装面板。 1、测量放线施工工艺 1）复核土建提供的楼层标高控制线和建筑轴线； 2）以土建提供的建筑轴线测量并弹出幕墙龙骨按装的平面定位线； 3）以土建提供的建筑轴线和弹出的幕墙龙骨按装的平面定位线在建筑物 外立面张拉钢丝作为幕墙龙骨按装的立面定位线； 4）复核预埋件偏差。上下偏差20mm，左右偏差

55、20mm。 2、基准纵龙骨安装工艺 1）每幅幕墙的首层边龙骨作为基准龙骨，每幅幕墙的基准龙骨比例不少 于 5%，并不得少于 2 根（从底到顶贯穿为 1 根） ； 2）当基准龙骨间拉墨线不能真实测定大面龙骨的进出位置或标高关系时， 需增加基准龙骨数量。 3）基准纵龙骨的安装工艺详见大面纵龙骨安装工艺。 3、大面纵龙骨安装工艺 1）立面规整时，在预先装好的基准纵龙骨间张拉墨线，作为大面纵龙骨 装得进出位和左右位控制基准线，但应注意风力的影响； 2）允许的情况下，纵龙骨每层需设置不小于 15mm 的伸缩缝，伸缩缝处通 过长度不小于 400mm 芯管连接； 3）上墙前将芯管、转接件与龙骨通过直径不小于

56、 10mm 的螺栓组装在一起,不 同种金属材料的龙骨和转接件需设置厚度不小于 2mm 的绝缘垫。 4）上墙后，水平度、左右位、进出位调整完毕预锁紧或点焊； 5）经检验合格后，将螺栓锁紧并点焊防松，方平垫和转接件间进行不少于 三点点焊，按设计要求将转接件与转接件、转接件与埋件施焊。时焊施应对称 49 进行。 4、焊缝防腐施工工艺 1）防腐涂刷前应用尖嘴锤敲掉焊渣，用钢刷清除尘渣； 2）防腐涂刷工艺应严格参照产品说明书进行。且防锈、富锌漆各不少于 二道，银粉漆不少于二道。 5、横梁安装施工工艺 1）将横梁角码与横梁间先行装配，连同角码与主梁间的橡胶垫通过螺钉 一同安装在主梁上； 2）将横梁角码与橡

57、胶垫一同通过螺钉安装在主梁上，装上横梁； 3）锁紧螺钉，扣上封腔扣板。 6、铝板板块安装施工工艺 铝板板块（3mm 氟碳喷涂铝板）安装前应将尘土和污物擦拭干净，对照设 计分格图把该位置的铝板板块(有标识)挂接在挂轴组件中的不锈钢挂轴上,调 整好“三度”,然后铝板幕墙用压块把铝板固定在骨架上，铝板幕墙用角铝作 为加强筋把铝板也固定在骨架上。在安装过程中,做好产品保护,杜绝因划伤、 破裂等原因造成的返工。具体步骤如下： 1）将铝板板块按预定位置用压块预固定在幕墙骨架上； 2）在幕墙骨架上吊下吊锤，调节板块的进出位、左右位、标高、水平度； 3)上述指标调整完毕，将螺栓锁紧。 7、耐候胶的嵌缝、封顶、

58、封边 当板材安装之后，就应进行密封处理及对窗墙边、幕墙顶部、底部等进行 修边处理，打密封耐候胶时应特别注意： 1）清洁板材间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁板面，加 以干燥。可用甲基二丙酮作清洁剂； 2）为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应满填聚氯乙稀发泡材料（小 50 圆棒） ； 3）打胶的厚度应在 4mm 与 5mm 之间，不能打的太薄或太厚。且胶体表面 应顺直平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固完整、不渗水， 封顶的水应向里排。 8、铝板幕墙清洗工艺 铝板幕墙施工完毕应进行一次自上而下的全面系统清洗，清洗液应为无污 染清水，必要时选用清洗剂，但需铝板供应商和清洗剂

59、供应商认可，保证工程 能圆满达到竣工验收优良等级。 9、产品的保护 当铝板板块安装好之后，一定要安排专职人员对产品进行保护，容易碰撞 到的地方要用夹板或其它材料挡住，防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐 蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等。 10、交工验收 当全部幕墙工程完成之后，就要从上到下全面清理卫生，把牢固、美观的 产品交还甲方。交工时硬件美观（产品） 、软件齐全（资料） 。 51 七、钢支撑主要施工方案 （一） 、幕墙钢支撑工程特点简介： 1、钢支撑工程主要构件和材料 本工程玻璃幕墙骨架采用钢支撑形式，标高 9.8m 以下采用成品方管柱， 共为 216 根，截面尺寸为 15

60、040010，本构件为竖向受拉构件，上部结构与 主体结构框架梁栓接，下部与底板铰接。标高 10.00m 以上钢支撑采用焊接异 形的箱形柱，混凝土框架柱边采用的箱形柱截面尺寸为 15003506，总共 16 根；其他钢支撑相邻轴线间隔 2.4m，截面尺寸为 15002506 的箱形柱， 数量为 192 根；四大角钢支撑截面尺寸为 11003506 的箱形柱，每两根形 成一个角柱。分配梁为5005001414，与钢桁架采用 H5003001218 焊接形钢柱相连，端部用 HN5003001016 热扎型钢 与柱相连。本幕墙钢支撑钢立柱及分配梁所用钢材的材质采用 Q235-B，钢柱 表面采用抛丸除锈

61、处理，除锈等级为 Sa2.5 级，表面防腐采用底漆+中层漆+超 薄型防火漆+ 钛白色亚光氟碳涂层喷涂面漆。本工程钢构件箱形截面尺寸大， 制作及安装都是一个难点，要求在加工图深化设计、制作、运输和安装过程中 紧密协调配合。 2、钢支撑工程制作特点 本工程构件截面大、焊接质量及工艺要求高，对接焊缝要求为 6mm 衬板全 熔透焊接，焊缝质量为二级。同时，本工程钢支撑构件间连接基本采用焊接和 螺栓连接，须选择合理的施工工艺及顺序并采取有效措施，控制焊接变形及焊 接应力，确保焊接强度及变形控制满足设计和规范要求。 3、钢支撑工程安装特点 测量精度要求高，本工程为预埋件全部采用座浆垫板及化学锚栓垫板，因

62、钢支撑在未形成一整体结构单元前稳定性较差，这样使得控制测量有一定的难 度，钢支撑的三向安装精度要求高。安装难度高，吊装作业全部为临空作业， 合理的安全措施是保障施工顺利进行的前提条件。幕墙钢支撑安装是玻璃幕墙 52 的施工重点，构件安装精度能否控制好，直接关系到玻璃幕墙的安装及整个建 筑物的整体美观。需要经过科学合理地验算来确定临时支撑的设置，控制构件 的变形在规范要求内。 （二） 、钢支撑现场安装 、吊装前的准备工作 1、为确保钢构件的安装质量，预检用的计量器具（如：经纬仪、水准仪、 卷尺）必须统一标准并进行计量检测，确保施工精度。 2、所有预埋件先用水准仪检查标高，再用经纬仪进行轴线定位，

63、轴线之 间柱间距用 50m 钢卷尺进行建筑眩线墨线定位、注明，测量结果做好记录并经 监理验收。 3、构件的验收在钢支撑加工厂质检部门检查的基础上，现场安装项目部 要进厂对制造质量复检，复检合格后，方可使用。同时项目部根据现场安装进 度要求及提供的构件清单监督制造部门是否按进度要求配套加工，避免由于加 工构件不配套造成现场安装间断，影响安装工期和质量。 4、钢支撑的预检：钢材材质的成品质量证明书及复验报告，焊条、焊丝材 质的成品质量证明书及复验报告，构件焊缝外观及超声波探伤报告，以及实际 偏差等资料，对于关键的构件如柱必须全部检查，其它构件进行抽查，并记录 预检的所有资料；构件外观检查包括：钢构

64、件的几何尺寸、连接板零件的位置、 角度、螺栓孔直径及位置，焊缝的坡口，节点的摩擦面，附件的数量及规格等。 、钢支撑吊装绳索选择 本 工 程 钢 柱 最 大 重 量 约 为 2.5 吨 多 ， 加 上 吊 具 及 其 它 辅 助 构 件 的 重 量 ， 以 3 吨 计 算 ， 吊装时吊钩于吊点的距离大于 2000mm，以 2000mm 计算，吊点与钢柱 中心线的距离为 460mm，具体受力分析如下图： 53 钢 支 撑 吊 装 受 力 分 析 示 意 图 G=3000kg=30000N， sin =0.9746, 则 F=G/2sin =30000/1.9492=15391N, 选 用 6X19

65、-15.5-170 钢 丝 绳 ,查 表 得 修 =0.85， 取 安 全 系 数 K=6。 查 表 得 F安 全 拉 力 = SPX 修 /K=152000X0.85/6=21533N， F安 全 拉 力 F=15391N 因 此 本 工 程 钢 柱 吊 装 选 用 6X19-15.5-170 钢 丝 绳 进 行 吊 装 。 2、 钢 环 梁 吊 装 绳 索 的 选 择 钢 环 梁 的 最 大 重 量 为 1.72 吨 ， 加 上 吊 具 及 其 它 辅 助 构 件 的 重 量 ， 以 2 吨 计 算 ， 根 据 要 求 钢 梁 吊 装 的 夹 角 应 大 于 60 度 ， 以 60 度 计

66、 算 ， 具 体 受 力 分 析 图 如 下 ： 54 钢 环 梁 吊 装 受 力 分 析 示 意 图 G=2000kg=20000N， sin =0.866, 则 F=G/2sin =20000/1.732=11547N, 选 用 6X19-14.0-170 钢 丝 绳 ,查 表 得 修 =0.85， 取 安 全 系 数 K=6。 查 表 得 F安 全 拉 力 = SPX 修 /K=123000X0.85/6=17425N， F安 全 拉 力 F=11547N 因此本工程钢环梁吊装选用 6X19-14.0-170 钢丝绳进行吊装。 、钢支撑起吊及校正 根据设计的平面布置图及施工现场实际的施工交接次序，为保证安装质量， 将幕墙钢支撑部分分成 17.69m 以下和 17.69m 以上两个部份进行吊装。水平分 段示意如下图： 说明：1、从两个方向施工，拉开工作面。2、集中完成一跨 24 米。 立面吊装顺序为：8.80m 以下钢支撑 9.80m 17.69m 钢支撑 29.3m 箱形环梁17.69m29.3m 钢支撑 37.3m 箱形环梁37.3m 以下 钢支撑。示意如下图： 55 分 段