建筑工程桩基施工技术探讨

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1、建筑工程桩基施工技术探讨 建筑工程桩基施工技术探讨 摘 要：本文首先介绍了桩基的分类和制质量控制要点，详细论述了钢筋混凝土预制桩和钢筋混凝土灌注桩的施工技术。为今后的施工管理做一个参考。 关键词：预制桩；灌注桩；施工技术 中图分类号：U416 文献标识码：A 1 建筑工程桩基的选型原那么及质量控制要点 1.1 桩基的选型原那么 各种不同的桩型都有着与其特定的适用条件，施工时如果对桩基的适用范围不给予足够的重视，势必会给工程的质量留下钟爱的平安隐患。笔者结合多年的工作经验将选择桩基的原那么归纳为以下几点：第一，外加载荷，合理的计算评估外加荷载是很有必要的；第二，地质条件，每个工程其地下环境都不尽

2、相同，在施工中会遇到各种突发情况，充分地掌握其地质条件才能更好地计算选型；第三，环境条件，如预制桩在施工过程中，应注重噪音、油污、振动对周边环境的实际影响，钻孔灌注桩那么应做好对泥土、泥水的处理；第四，本钱、机具设备，这也是我们选择方案的影响因素，如果地区比拟偏远，必须得考虑机具设备的运输和组装本钱；第五，工期要求，如果方案工期时间比拟紧张，应该考虑预制桩。 1.2 桩基施工中的质量控制要点 1.2.1 检测原材料 在施工过程中应该对原材料进行严格检查，如水泥的细度、安定性、初凝终凝时间以及抗折抗压强度；对钢筋进行拉伸、弯曲实验；检查砂石的级配、含水率等。对于商品混凝土，那么应当检测坍落度、水

3、灰比及其抗压强度，以此来保证施工原材料的合格。 1.2.2 钻孔过程的复核与检测 应严格按照设计文件上的要求进行桩标高，桩长进行控制。在双控开挖的过程中，时刻观察地基土的状况，如果出现软弱地层，根据勘探的地质报告，为保证桩基的承载力和其正常受力，应当将持力层的距离眼神0.8-1.0m，以便符合标准要求。 1.2.3 钢筋笼的检测 在施工过程中，应对钢筋笼的钢筋焊接质量、直径、搭接长度进行严格检查，其长度也应该与桩基的深度相适应，桩基过长可以采取搭接的形式。焊接接头应该错开使其不在一个平面之上。为了防止施工过程中钢筋笼上浮以及灌注时导管挂笼的状况发生，可将笼底钢筋制作成喇叭状。对终端的配筋桩，笼

4、顶的标高如果低于地面时可通过吊筋焊接来保证其牢固。 2 钢筋混凝土预制桩和钢筋混凝土灌注桩施工技术 预制桩，是指在工厂或施工现场制成的各种材料、各种形式的桩，用沉桩设备将桩打入、压入或振入土中预制桩分为管桩和实心桩。管桩即空心桩，用离心方法预制生产，所使用的混凝土强度较高。 灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。 2.1 钢筋混凝土预制桩施工技术 2.1.1 钢筋混凝土预制桩的制作 制作预制桩是钢筋混凝土预制桩最核心的工序，质量是否合格，

5、直接影响到后续的施工和应用。不合格的桩基会影响其受力性能，甚至会给整个建筑物埋下重大的平安隐患。制作过程中，应该注意以下几个问题：第一，保证预制场地平整且不能积水，具有完善的排水系统，以此来到达一个良好的施工和养护环境；第二，浇筑混凝土时，应保证连续施工，中途不能随意停止浇筑，否那么会造成断层现象的发生，对桩身的质量产生重大影响；第三，应保证桩身外表的平整密实，局部蜂窝麻面和掉角的面积应控制在桩总面积的5以内，并且不应过于集中在同一个部位，另外，因为桩顶、桩尖位置特殊，不得出现蜂窝和麻面、掉角现象，一旦发生，即为不合格产品；第四，应将桩的主筋和钢筋网连为一体，在打桩的过程中，桩基收到巨大的冲击

6、力，连为一体才能使之更好的承受在打桩时巨大的锤击力。 2.1.2 钢筋混凝土预制桩的起吊、运输和堆放 对于混凝土预制桩而言，只有在其混凝土强度到达设计强度的70%以上才能进行吊装作业。吊点的个数和吊点的位置都有严格的规定，应该按照相关要求进行计算，严格按照计算结果进行起吊。通常来说，桩长小于15m的桩起吊时吊点，吊点应设置在距离桩顶为桩长的0.293倍的位置；15m以上25m以下的许设置两个吊点，近桩尖端的吊点应设置在距离桩尖的为桩长的0.207 倍的位置，近桩顶端的吊点应设置在距离桩尖的为桩长的0.207 倍的位置；超过25m的桩体应设置三个或四个吊点，吊点的位置设置应该依照相关规定进行计算

7、确定。桩在运输环节也是很容易出现问题的，在运输之前务必检查桩的混凝土强度、质量、尺寸等指标是否符合要求。短距离运输时，可在桩身下垫上滚筒进行运输；长距离运输时那么必须借用平板拖车来进行运输。桩基的堆放也应按照相应要求进行：堆放场地应干净平整，且应坚硬牢固，桩身下部应垫有垫木以防止桩身滚动，堆放的层数不宜过多，以不超过四层为佳，桩身外表应在醒目的位置贴上标有规格型号等的铭牌。 2.1.3 钢筋混凝土预制桩的打桩技术 常见的混凝土预制桩打桩机械是打桩机、桩锤、桩架，打桩前应充分做好以下几个准备工作：第一，确定好桩基轴线的轴线；第二，在桩点临近地区设置好标准水准点，对装维进一步复核，确保无误后开始打

8、桩。在打桩的过程应注意以下规定：第一，开始打桩时，不宜重打，尽量将桩锤落距控制在0.50.8m 之间；第二，当桩身已进入土体一定深度轴线固定方之后，才考虑加大撞锤落距，并进行重击；第三，桩基在打桩时，应对其严格进行实时观测并做好记录，以留备用；第四，打桩过程中会出现许多突发情况，一旦发生，切勿慌乱，应冷静处理。例如施工过程中桩基发生偏离或者扭转，轻微时可以人工进行逐步修正，廉价过大时应该将桩拔起重新打入，锤击过大造成桩身混凝土破裂时，首先应采用钢箍夹将其夹紧，然后对其进京补强焊固。 2.1.4 钢筋混凝土预制桩的压桩技术 相对于锤击打桩来说，静力压桩具有噪音低、无振动、不干扰临近建筑物等优良特

9、点，但其也具有很大的局限性，只适用于软土地基和垂直桩，通常适用于人口密集的城市中心区域。 2.1.5 桩头处理技术 由于施工现场存在诸多不确定性因素，如出现岩石地基，那么预制桩基可能会出现过程，如遇软弱地基，那么有可能造成桩身长度缺乏。通常混凝土预制桩在打入地基之后，桩头会留有一局部多余，为了正常的使用，应该将其凿去。常采用风镐、无声爆破等方法，施工过程中一定要注意，不得将混凝土桩身凿裂，同时应将桩身主筋锚固在承台内部。当预制桩长度缺乏，桩顶标高未到达设计标高时，应采取焊接措施，将桩顶混凝土去除，焊接主筋至设计要求标高，并采用与预制桩桩身同种强度、同种型号的混凝土进行浇筑、养护。 2.2 钢筋

10、混凝土灌注桩施工技术 灌注桩按其成孔方法不同，可分为泥浆护壁钻孔灌注桩、干作业成孔灌注桩、套管成孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔灌注桩、爆扩灌注桩等。 2.2.1 泥浆护壁成孔灌注桩施工技术 泥浆护壁成孔灌注桩其施工方法如下：首先是采用钻孔机具进行钻孔在钻孔过程中应进行实时监测，在钻孔到达设计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查，验收合格后应立即进行孔底清理，防止隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。清完孔之后，就可将预制的钢筋笼垂直吊放到孔内，定位后要加以固定，然后用导管灌注混凝土，灌注时混凝土不要中断，否那么易出现断桩现象。为防止钻出的孔坍塌，应当在钻孔的同时注入有一定相对密度要求

11、的泥浆进行护壁，泥浆的相对密度比水大，使孔壁内水压增大，从而防止塌孔。对于粘土和粉质粘土的成孔，只需注入清水，用原土造浆护壁。泥浆护壁成孔灌注桩施工过程中也会出现一些常见问题，当护筒冒水时，应立即采取措施，用粘土在护筒周围进行填实加固，当排出的泥浆冒气泡或者护筒内水位突然下降时，那么为孔壁坍塌状况，此时应当加大泥浆相对密度，或者回填粘土进行抢救。 2.2.2 干作业成孔灌注桩施工技术 干作业成孔灌注桩主要是指地下水位较低，桩的施工作业面在地下水层以上的干土层中。由于是在干土层中施工，此种成桩技术与泥浆护壁成孔灌注技术相似，且更加简单，省去了泥浆护壁的步骤。 2.2.3 套管成孔灌注桩施工技术

12、套管成孔灌注桩也是一种很常用的灌注桩方法，主要施工步骤除不需泥浆及清孔外，其它的与泥浆护壁法都类同。压入套管的垂直度，取决于挖掘开始阶段的56m深时的垂直度。因此应该随使用水准仪及铅垂校核其垂直度。分为振动沉管灌注桩和锤击沉管灌注桩两种。振动沉管灌注桩施工过程为：合拢活瓣桩靴钢管桩就位校正垂直度开动振动桩锤将钢管下沉到要求的深度放入钢筋笼浇筑混凝土边振动边拔出桩管。锤击沉管灌注桩的施工技术与套管成孔灌注桩技术相同，不同的是用桩锤锤击桩管至要求的深度。 结语 桩基是整个建筑物的重要组成局部，桩根底因其承载力高，抗震性能好成为了高层建筑及重要工业建筑的主要桩根底形式，但是由于桩基工程的隐蔽性，其施工质量的好坏直接关系到上部建筑的稳定和使用平安，并且很难进行修复。根据实际情况合理选择桩型，并在施工过程中，对施工质量进行严格控制，才能保证根底的平安和稳定，为整个工业或民用建筑工程的质量奠定根底。 参考文献 【1】梁丽敏.工业与民用建筑工程桩基施工技术探讨J.科技创新导报，2021：135. 【2】冯振伟.浅谈建筑工程桩基施工质量控制J.科技创新与应用，2021：238.