xx机场土建施工组织设计

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1、1 xxxx 机场航站楼扩建土建工程 施工组织设计 xxxxx 总公司 2 目 录 第一章 土建工程概况 .2-7 附录一 土建主要工程实物量 .2-8 第二章 土建施工组织及施工部署 .2-9 2.1 土建施工组织体系 .2-9 2.2 土建工程施工进度计划 .2-11 土建工程施工进度计划图 .2-12 2.3 施工分段及施工顺序 .2-14 2.3.1.施工分段 .2-14 2.3.2 施工顺序 .2-16 2.4 劳动力和周转工具计划 .2-17 2.5 施工机械的选择 .2-18 2.5.1 垂直运输机械 .2-18 2.5.2 混凝土拌制与输送机械 .2-18 2.5.3 土方机械

2、选择 .2-18 第三章 施工准备 .2-20 3.1 现场临时机电设施 .2-20 3.1.1.管理方案 .2-20 3.1.2 临时供电 .2-22 3.1.3 现场临时用水 .2-26 3.3 技术准备 .2-28 3.4 临时设施 .2-28 第四章 主要分部分项工程施工方法 .2-31 4.1 土方工程 .2-31 4.1.1 土方的开挖 .2-31 4.1.2 基坑排水 .2-31 3 4.1.3 土方的回填 .2-32 4.2 卷材防水工程 .2-32 4.3 模板工程 .2-34 4.3.1 支模前的准备工作 .2-34 4.3.2 柱模支法 .2-34 4.3.3 墙模支法

3、.2-35 4.3.4 梁模支法 .2-39 4.3.5 地下室地梁模板的施工 .2-39 4.3.6 模板的拆除 .2-40 4.3.7 施工缝处理 .2-41 4.3.8 模板施工注意事项 .2-41 4.4 钢筋工程 .2-42 4.4.1 原材料要求 .2-42 4.4.2 钢筋的储存 .2-42 4.4.3 钢筋的接长 .2-42 4.4.4 钢筋的下料绑扎 .2-43 4.4.5 钢筋工程施工工序 .2-44 4.4.6 钢筋验收 .2-45 4.5 砼工程 .2-46 4.5.1 原材料的要求 .2-46 4.5.2 砼浇筑前的准备工作 .2-46 4.5.3 泵管铺设 .2-4

4、7 4.5.4 砼工程的施工 .2-47 4.5.5 砼的养护 .2-50 4.5.6 试块留置原则 .2-50 4.6 底板大体积砼工程施工 .2-50 4 4.6.1 砼拌制和原材料要求 .2-51 4.6.2 砼浇筑顺序和方法 .2-51 4.6.3 砼运送和现场输送 .2-54 4.6.4 砼振捣 .2-55 4.6.5 底板大体积砼的温差控制 .2-56 4.6.6 底板砼的封闭养护 .2-60 4.7 地下室墙板的施工 .2-61 4.8 预应力施工技术方案 .2-64 4.8.1 工程概况 .2-64 4.8.2 方案编制依据 .2-64 4.8.3 施工准备 .2-65 4.8

5、.4 预应力施工方法 .2-66 4.8.5 张拉应力实验 .2-74 4.8.6 技术保证措施 .2-74 4.9 砌筑工程 .2-76 4.9.1 砌筑技术措施 .2-76 4.9.2 施工要点 .2-76 4.10 脚手架工程 .2-77 4.10.1 搭设方法 .2-77 4.10.2 搭设注意事项 .2-77 4.11 施工测量 .2-78 4.11.1 平面控制网的布设 .2-78 4.11.2 高程测量 .2-78 4.11.3 误差要求 .2-79 4.11.4 使用仪器 .2-79 4.12 粗装修工程 .2-80 5 4.12.1 抹灰工程 .2-80 4.12.2 室内地

6、砖、瓷砖镶贴工程 .2-81 4.12.3 木门制安工程 .2-82 4.12.4 涂层施工 .2-83 第五章 施工技术组织措施 .2-84 5.1 质量保证措施 .2-84 5.1.1 质量总目标 “创鲁班 ”.2-84 5.1.2 质量管理方针 .2-84 5.1.3 质量控制体系 .2-84 5.1.4 质量保证体系 .2-85 5.1.5 工程施工依据 .2-85 5.1.6 质量评定标准 .2-85 5.1.7 保证工程质量主要措施 .2-85 5.1.8 项目质量保证计划编写大纲 .2-87 附录二 沈阳桃仙国际机场航站楼土建工程质量保证体系图 .2-89 附录三 沈阳桃仙国际机

7、场航站楼土建工程质量控制要点一览表 .2-90 附录四 沈阳桃仙国际机场航站楼土建工程分部分项工程质量创优计划表 2-93 5.2 工期保证措施 .2-95 5.2.1 合理的施工方案 .2-95 5.2.2 严格的管理与控制 .2-95 5.3 施工安全技术措施 .2-96 附录五 沈阳桃仙国际机场航站楼扩建工程安全施工保证体系图 .2-98 5.4 冬雨季施工措施 .2-99 5.4.1 冬季施工措施 .2-99 5.4.2 雨季施工措施。 .2-100 5.5 环境保护措施 .2-100 6 5.6 现场文明施工与 CI 策划管理 .2-102 5.6.1 文明施工 .2-102 5.6

8、.2 CI 战略 .2-103 5.7 主要消防措施 .2-104 5.8 现场施工通信联络 .2-105 5.9 科技应用 .2-105 附录六 主 要 施 工 机 械 配 备 表 .2-107 附录七 材 料 实 验、质 检 仪 器 设 备 表 .2-108 附录八 主要劳动力需用量计划表 .2-109 第一章 土建工程概况 新航站楼为组合钢筋混凝土框架结构，周围和室内局部采用钢管组合柱，屋 顶采用曲线形薄壁钢管屋架，金属板轻型屋面系统。 平面分为 A、B、C、D 四部分，相临两区之间均设有变形缝；为减少缝的数量， 对尺寸较大的段采用预留施工后浇带的办法代替永久性伸缩缝的设置或采用补偿 收

9、缩混凝土(添加复合膨胀剂 CEA-B 10%)进行钢筋混凝土结构超长设计施工，有后 浇带，将影响到预应力钢筋的张拉时间。 结构尺寸：柱网尺寸为 9m9.6m，中央大厅柱网为 9m24m，9m16.8m 和 18m24m，18m16.8m。柱、梁尺寸规格繁多，地下室长 234m，宽 25.8m，钢筋 混凝土外墙厚 500m，基础底板厚 1000mm，局部 1600mm。 中央大厅二层楼面采用后张有粘结预应力混凝土体系，最大跨 24.0 m，属超 长预应力体系。 根据工程特点，其土建主体结构施工技术重点为：超长地下室防裂、防水； 超大面积梁板砼施工防裂施工；超长预应力施工技术。 附录一 土建主要工

10、程实物量 序 号 项目 实物量 备注 1 建筑面积 总面积：63200m 2 其中地上：56200m 2 地下：7020 m 2 土建结构施工面积 40020m2（其中地下室 7020 m2，地上 33000m2） B 段单层最大面积 19000 m2 2 砼 量 总量：34000m 3 其中 地下：17600m 3 地上：16300m 3 其中底板：4800m 3 3 钢 筋 4487 t 4 后张有粘接 预应力筋 160 t B 区+0.00、+7. 0、+12. 5 m 结构梁为预应力。 5 氯化乙烯防水卷材 14300m2 其中地下室底板 7500m2， 外墙 6800m2。 第二章

11、土建施工组织及施工部署 2.1 土建施工组织体系 根据总承包框架图，设置 xx 国际机场航站楼扩建工程土建工程组织机构如下： 一工区施工队 二工区施工队 预应力专业队 各专业施工队 各专业施工队 技术科 质安科 工程科 物资部 财务部 合约部 土建总工程师 朱新昌 土建工程部经理 邵永美 总承包项目经理部 土建项目经理部主要人员 姓名 年龄 职务 职称 邵永美 39 经理 工程师 朱新昌 42 总工程师 高级工程师 单联德 35 施工员 工程师 王建顺 36 施工员 工程师 曹朝阳 31 施工员 工程师 陈光 29 施工员 助工 姜田发 44 质检员 工程师 王玉沛 30 质检员 助工 毕永光

12、 34 质检员 助工 孙福昌 48 安全员 工程师 张礼详 45 安全员 助工 李建群 43 试验员 工程师 方润平 42 测量员 工程师 2.2 土建工程施工进度计划 根据总的第一进度控制点（1999.5.10 地下室钢筋砼结构完，达到 （D）轴钢柱安装条件） 、第二进度控制点（ 1999.6.30 主体钢筋砼结构完） 、第五 进度控制点（ 2000.2.1 机电安装和公共区域土建粗装修基本完）的要求编制土建 工程进度。以 B 段为重点，B 段以（C） （E）轴（带地下室部分）为控制主线， 以（12）-（17）轴钢屋架组装胎膜处为先的原则编制，分为四个施工阶段： 第一施工阶段：1999 年

13、3 月，完成临时设施和搅拌站的建设，3 台 F0/23B 塔机进场，土方开挖基本完成； 第二施工阶段：1999 年 4 月 1999 年 5 月上旬，完成基础钢筋混凝土结构； 第三施工阶段：1999 年 5 月中旬 1999 年 6 月，A、C 区完成钢筋混凝土 地上主体结构（不含预应力张拉、+11.5m 层） ，B 区+7.0m 结构完，具备钢屋架安装条件； 第四施工阶段：1999 年 6 月 1999 年 9 月，剩余结构工程完，回填土完； 第五施工阶段：1999 年 10 月 2000 年 1 月，完成土建粗装修； 据此编制土建工程施工进度计划，见下页图示。 土建工程施工进度计划图（略）

14、 2.3 施工分段及施工顺序 2.3.1.施工分段 由于本工程规模大，结构复杂，科技含量大，技术要求高，工期要求紧，周 转材料投入量大，故在施工安排上采取平面流水，立体交叉作业的施工部署。本 工程共划分为 A、B、C 、 D 四个施工段，以（27）轴二层后浇带为界，分为两个 工区，分别组织两个土建施工队，承担主体土建结构施工，B 段按有无地下室分 为（C ） （E）轴、 （A） （B）轴和（G）轴三区，详见下页图示： 2.3.2 施工顺序 根据工期要求，施工顺序安排原则：以 B 段为重点，B 段以（C） （E）轴 （带地下室部分）为控制主线，以（12）-（17）轴钢屋架组装胎膜处为先的原 则。

15、 土方开挖以 B 段（C） （E）轴间B 段（A） （B）轴和（G）轴A、C、D 段的顺序进行。除承台或独立基外 B 段（A） （B）轴和（G）轴土按-2.3 的标高 挖，A、C、D 段的土按-3.7 的标高挖，此标高相当于高度最小（600 mm）的地梁 上皮，600 mm 地梁由人工开挖。 在 B 段地下室结构施工的同时，安排 B 段（A） （B）轴和（G）轴、A、C 段 承台及基础梁的施工。承台及基础梁施工至-0.05m 处，随后进行 A、C 段(D)(G) 轴和 B 段（A） （G）轴的钢柱（钢柱一次立到位）安装。 B 段（C） （E）轴间先完成地下室回填土至-2.3 标高，碾压密实合格

16、后，然 后开始0.00 以上钢筋混凝土柱、梁、板施工（剩余回填和地面砼待+7.0m 层结 构完成后再行施工） 。 局部+3.5m 夹层是钢砼结构的，在首层+7.0m 结构施工完（即预应力张拉完 后）后方可进行。 首层结构，先施工 B 段，按后浇带与加强带位置，分十个流水段，两个土建 施工队以（27）轴为界各自组织脚手架搭设，独立柱施工。梁、板支模，钢筋绑 扎，预应力筋铺放，混凝土浇捣等流水施工。当砼达到设计张拉强度时，完成预 应力筋张拉工作，后浇带所在跨留下，待后浇带混凝土浇筑后达到要求强度时再 张拉预应力。 随后进行+11.5m 夹层钢筋砼结构施工、钢结构屋面桁架和金属板轻型屋面施 工。 机

17、电安装与粗装修在+7.0 结构完后开始穿插。 施工顺序图见下： 2.4 劳动力和周转工具计划 1劳动力计划： 主体结构施工期间，土建 1200 人，分为两个施工队，分别负责两个工区 的施工。其中木工 650 人，钢筋工 300 人，砼工 150 人，普工 100 人。 装修期间，共 370 人，其中瓦工 250 人，普工 120 人。 2周转工具：大模板 4500m2，组合钢模板 26000 m2，钢管 1800T，扣件 25 万个。 B 地下室土方 B 地下室砼结构 B 地下室回填土 （D）轴钢柱+3.5 m B 非地下室区，ACD 段土方，承台或独立基B 区 A、G 轴钢柱A、C 段钢柱

18、夹层(钢结构的在+7.0 施工完后进行) +7.0 m 结构 钢屋架+12.5m 结构 机电安装 室内回填 粗装修 玻璃幕 机电安装精装修试运营 2.5 施工机械的选择 2.5.1 垂直运输机械 由于航站楼占地面积大，单层建筑面积达 2.5 万 m2，为满足工程需要，选用 沈阳产 K50/50A 固定式塔吊一台，其最大吊重 20T，回转半径 70m； F0/23B 固定 式塔吊三台，其最大吊重 10T，回转半径 50m，具体位置详见施工总平面布置图， 基本能覆盖 80%以上工作面，能满足施工需要。 2.5.2 混凝土拌制与输送机械 本工程砼总量约 3.4 万 m3，混凝土施工期间日浇筑量平均为

19、 400m3，砼浇筑时 日最大需求量为 1000-1200m3，为此做如下安排： 1.设置混凝土集中 HZS50 搅拌站二座，每座额定供应量 50m3/h。两座日供应量 可达 1400m3。 2.JC6 混凝土搅拌输送车：6 台。 3.HBT50 固定式砼泵 ：4 台。 4.DC-115B 混凝土汽车泵： 1 台。 2.5.3 土方机械选择 1.土方开挖使用 4 台 1.6m3 日产小松液压反铲挖掘机，配 12 台 20T 太脱拉自 卸汽车。 2.土方回填使用 10 台蛙式打夯机，2 台 50T 压路机，4 台履带式推土机，同 时用装载机、挖掘机、自卸汽车配合。 第三章 施工准备 3.1 现场

20、临时机电设施 3.1.1.管理方案 本工程单层建筑面积大，局部地下 1 层，地上 2 层，局部 3 层。根据我们承 建大型工程的惯例以及施工同类型结构工程的经验，结合本工程和沈阳市的具体 情况制定下列管理方案： 1.强化临时机电设施管理，配合工程正常进行； （1）由自己的专业机电安装公司负责该工程的临时机电设施的安装； （2）拥有拆装所有国内外大型塔机的资格和经验。 2.机电设备的布置选型原则上按照甲方的方案执行，部分变化根据实际情况 进行调整。 3.工作质量标准：根据 ISO9000 系列要求，建立起组织、职责、程序、过程 和资源五位一体的质量保证体系。 4.管理结构示意图 详见下页。 17

21、 5.规范和标准要求 除遵照甲方、上级指令外，还必须遵守国家、地方政府的下列规范和标准： 施工现场临时用电安全技术规范 、 建筑机械使用安全技术规范 、 建筑机械 技术试验规程 、 起重机械安全管理规程 、 塔式起重机使用条件 、 塔式起重 机械操作规程 、 施工升降机技术条件 、 施工升降机安全规程 、 施工升降机 试验方法 。 6.管理制度 上级指令 机电部经理 生产调度员 质保工程师 机械工程师 电气工程师 机操班组 大型设备安装维修队 中小型设备维修组 工地供排水线路维护 大型设备维修电工 安装维修电工 给排水工程师 电气组 工程部 18 （1）专业施工制度：针对起重设备，临时用电设施

22、的特殊性，组建大型安装 维修队和专业电气组，建立一套完整的工作体系，以确保工作的质量和安全。 （2）施工交底制度：所有临时机电及机械拆装施工均编制施工方案和作业指 导书，采用层层审批和层层交底，落实好责任，保证质量。 （3）安全责任制度：安全工作实行层层责任制，并定期和不定期进行安全技 术培训、检查，所有作业中都有明确的安全责任人。 （4）持证上岗制度：特殊作业特殊工种通过培训考核全部持有政府部门颁发 的“特殊作业上岗证书” ，杜绝无证上岗。 （5）验收检查制度：对于重要设施的实施过程采用三方验收制度，责任到人， 资料齐全。 （6）维修保养制度：定期和不定期对所有设备、安全用电进行维修、保养、

23、 检验。分别为日检、周检、月检、季检、年检，并有书面记录和责任人签名。 3.1.2 临时供电 1. 概述 现场临时供电按工业与民用供电系统设计规范和施工现场临时用电安 全技术规范设计并组织施工，供配电采用 TNS 接零保护系统，按三级配电两 级保护设计施工，PE 线与 N 线严格分开使用。接地电阻不大于 4 欧姆，施工现场 所有防雷装置冲击接地电阻不大于 30 欧姆。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电 流不大于 30 毫安，额定漏电动作时间不大于 0.1 秒。 2. 用电负荷计算、变压器选择 19 根据各专业施工机电设备计划提供的用电设备功率（容量） ，分阶段计算负荷 为： 99 年 3 月99

24、 年 4 月： 钢筋弯曲机 2 台3KW=6KW 钢筋切断机 1 台5.5KW=5.5KW 园盘锯 1 台5.5=5.5KW 砂浆搅拌机 2 台3KW=6KW 打夯机 6 台3KW=118KW P1=41KW P1 电动机额定功率 交流电焊机 5 台76=380KWA P2=380KWA P2 电焊机额定容量 P3 =45KW P3 室内照明 P4=20KW P4 室外照明 总P=1.1（K 1P1/CoS +K2 P2 +K3 P3 +K4 P4） =1.1（0.5 41/0.65 +0.5300 +0.845 +1.020） =305.25KW 99 年 5 月99 年 8 月： 塔式起重

25、机 4 台 1501 台、422 台 278KW 固定式砼泵 4 台 128 KW 砼搅拌站 2 个 82 KW 井架 6 台 45 KW 20 钢筋弯曲机 4 台 12 KW 钢筋切断机 2 台 11 KW 插入式振捣器 16 台 16 KW 平扳式振捣器 2 台 2 KW 圆盘锯 2 台 11 KW 圆刨 2 台 6 KW 砂浆搅拌机 2 台 6 KW P1=595KW P1 电动机额定功率 交流电焊机 15 台 1023.4 576 614KVA 钢筋对焊机 2 台 77.2 KVA 电渣压力焊机 4 台 10 KVA P2=701.2 KVA P2 电焊机额定容量 宿舍： 45KW 食

26、堂： 6 KW 办公室： 6 KW 厕所： 1 KW 仓库： 1 KW 搅拌站： 10 KW 钢筋加工场： 10 KW 木工加工场： 5 KW 钢结构加工场：10 KW 21 P3=84KW P3 室内照明 P4=50KW P4 室外照明： 总用电量： P=1.10（K 1P1/CoS +K2 P2 +K3 P3 +K4 P4） 取 K1 =0.5 K2=0.5 K3 =0.8 K4 =1.0 CoS =0.75 则 P=1.10（0.5595/0.75 +0.5701.2 +0.884 +1.050） =1.10778 =933.3KW 99 年 8 月99 年 11 月： 塔吊：2 台63

27、=126KW 井架：6 台7.5=45KW 平扳振捣器：4 台1=4KW 砂浆搅拌机：2 台3=6KW P1 =181KW P1 电动机额定功率 交流电焊机 576=380KWA 2523=575KWA P2=955KWA P2 电焊机额定容量 P3=50KW P3 室内照明 P4=50KW P4 室外照明 总用量P=821.4KW 99 年 12 月以后： P1 =50KW 部分小型机械 P1 电动机额定功率： 22 P2=40 P2 电焊机额定功率 P3=20KW P3 室内照明 P4=10KW P4 室外照明 P5=500KW P5 装修用量 总用电量：P=1.10（K 1P1/CoS

28、+K2 P2 +K3 P3 +K4 P4 +K5P5） K1 =0.6 K2=0.6 K3 =0.8 K4 =1.0 K5=1.0 CoS =0.65 则 P=1.10（0.6 50/0.65 +0.60 +0.820 +1.010 +1.0500） =629.4KW 根据临时用电负荷计算，本工程已安装的二台 500KVA 变压器，能满足使用要 求。分东西两端设置配电房，沿现场红线四周在地下铺设环场电缆，现场、搅拌 站、生活区各设总闸、电缆统一入闸箱，再接分闸箱供各专业施工使用，以保证 供电安全。楼层干线电缆沿内筒壁卡设，干线电缆选用 XV 型橡皮绝缘电缆。施工 配电箱采用统一制作的标准铁质电

29、箱，箱、电缆编号与供电回路对应。 3.应急发电机组。 考虑到意外停电因素影响，本工程配置二台柴油发电机组（120KW） ，供应急 用电。 3.1.3 现场临时用水 日最大用水量计算： 99 年 3 月99 年 4 月 浇筑砼垫层用水量 600m3 500L/ m3=300000L 23 生活用水量 800 人45L/人=36000L 临建用水量 30000L 小计：366000L 99 年 5 月99 年 8 月 浇筑结构砼用水量：1000 m 3 500L/ m3=500000L 生活用水量：1500 人55L=82500L 小计：582500L 99 年 9 月以后 生活用水量：600 人

30、45L/人=27000L 施工用水量：60000L 小计：87000L 施工用水及消防用水，沿红线引入一路 200 上水管，场内设五处总闸和 20 处消防栓，供航站楼现场，搅拌站和生活区使用。 电、水需求计划表 24 用电（水） 位置 计划用电（水） 数量 用途 需用时间 年 月至 年 月 备注 305.25KW 施工、生活 99.399.4 933.2 KW 施工、生活 99.599.8 821.4 KW 施工、生活 99.999.11 499.4 KW 施工、生活 99.12 以后 （含装修用量） 18L/S 或 366KL/日 施工、生活 99.399.4 25L/S 或 582.5KL

31、/日 施工、生活 99.599.8 19L/S 或 87KL/日 施工、生活 99.9 以后 3.3 技术准备 1.组织工程技术人员学习施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点， 会审图纸，消除错、漏、碰、缺问题，解决设计与施工技术之间的矛盾。 2.编制施工组织设计时要兼顾全面，突出重点。以施工图、施工规范、质量 标准、操作规程作为组织施工的指导文件。 3.编制施工预算，计算出各分项工程的工程量，分析劳动力和技术力量，建 立施工技术，机械管理机构，组织质量安全体系，制定详细网络活动计划。 3.4 临时设施 本工程高峰现场施工人员约 1600 人，为便于管理和严格保安工作，拟在施工 区西侧集中

32、搭设临时生活区用房、食堂、宿舍、厕浴、库房等约 12000m2。临时设 25 施及占地计划详见下表。 临时占地计划表 用途 面积 需用时间 年 月 至 年 月 用地位置 一、临时工程 办公室 428M2 库房 130 M2 门卫 20 M2 厕所 40 M2 1999.22000.7 1999.32000.6 1999.32000.6 1999.32000.6 详见施工总平面布 置图 二、生产 搅拌站 11200 M2 钢结构加工区 1000 M2 钢筋加工区 2000 M2 材料堆场 2000 M2 1999.31999.9 1999.61999.11 1999.31999.8 1999.3

33、2000.6 详见施工总平面布 置图 三、生活 食堂、宿舍 11760 M2 1999.32000.6 详见施工总平面布 置图 建筑面积 12378M2 占地面积 合 计 29578M 2 26 第四章 主要分部分项工程施工方法 4.1 土方工程 4.1.1 土方的开挖 基础土方开挖分二次进行，第一次在年前挖至-5.50m（地下室部分）留置 1.5-2m 冻土层(目前已完成)。根据地质资料，开挖放坡系数为 1：1，详见下页土 方开挖平面图及剖面图。 第二次开挖，地下室挖至设计标高，并留 30cm 人工清挖；其余段土方挖至梁 高最小的地梁顶标高，再用人工将基础及地梁部位挖至设计标高。 4.1.2

34、 基坑排水 考虑到基础土层为粉质粘土，地下水的渗透系数不大，K=0.1-1m/d，因而可 用明沟、盲沟和集水坑的排水方法。明沟、盲沟宽度 500，深度 300，集水坑 1001000800（深）具体位置见基础排水布置图，明沟断面图如下。 排水明沟断面图 80 300 120 500 120 5455 27 4.1.3 土方的回填 A、C 段土方回填，在地梁浇筑后并达到规范要求强度后进行地面平整夯实， 然后进行首层结构施工，剩余部分在首层结构完成后再进行，利用推土机和 3050T 压路机分层回填压实，个别部位使用打夯机夯实，以达到密实效果；B 段地 梁及独立基础部位与地下室分两次回填，第一次填至

35、-2.3m 标高，其余部分暂不回 填，首层结构完成后再进行，D 段回填土完后再进行结构施工。 4.2 卷材防水工程 底板与外墙防水节点、桩与底板节点处卷材防水节点详图，分别如下图示： 地下室底板、外墙卷材防水节点详图 地下室外墙 找平层 防水卷材 120 厚砖保护层 240 厚砖墙 水泥砂浆找平层 防水卷材 20 厚水泥砂浆保护层 钢筋混凝土底板 钢筋混凝土底板 40 厚细石砼保护层 防水卷材 20 厚水泥砂浆找平层 垫层 28 4.3 模板工程 4.3.1 支模前的准备工作 1.根据控制轴线用墨斗在底板上弹出柱、墙支撑控制线，控制线距墙 10CM， 并在柱墙钢筋上部 50CM 做好高程控制点

36、，用以控制梁板模标高。 2.搭设模板支撑体系。首先，用钢管和扣件搭设满堂脚手架，既作为柱、墙模 的水平支撑，又作为梁板模的垂直支撑。满堂脚手架立杆纵横间距：当层高4.0 米时间距 0.7 米，层高4.0 米时间距 0.9 米，梁底侧垂直于梁轴线方向，单独 设立杆支撑，间距 0.7 米。设立三四道（最大间距不超过 1800MM）横杆，且纵 横向连成整体，在柱与柱、柱与墙、墙与墙之间加设斜撑和剪刀撑，柱墙模板均 200 100 200 桩与底板接点处卷材防水节点祥图 桩 架立卷材浇 入混凝土中 29 固定在支撑体系上。支撑体系详见墙模、梁模支撑图。 4.3.2 柱模支法 柱模的安装顺序是：安装前检

37、查大模安装检查对角线长度差安装 柱箍全面检查校正整体固定柱头找补。 安装前要检查模板底部梁板砼面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一 层水泥砂浆（1020 厚） ，以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。柱采用覆膜板（九 层板）拼装，能保证脱模后有清水模板效果。本工程柱子比较大，断面尺寸 800800、10001000。柱子用钢管抱箍加固，间距从柱子底部至柱 1/3 处间距 为 450，从 1/3 处至柱顶间距为 500，并与满堂架子拉牢。每层柱子接头处用 20 厚海绵条防止跑浆。柱模支撑系统详见如下附图。 大模板 20 螺栓 柱模抱箍图 30 4.3.3 墙模支法 支模顺序是：支模前检查支一侧模钢

38、筋绑扎支另一侧模校 正模板位置紧固支撑固定全面检查。 墙模采用纵向排列方式组合，对拉螺栓采用16 套筒螺栓，底部三至五排间距 450（竖向）750（横向）mm，上部 600750mm，对拉螺栓从自制专用 150150 模板予留孔穿过。 为保证外墙层与层之间的平整，在支上一层墙模时，下一层墙模上半部分暂 不拆，作为上一层模板的支撑点，同时将上下层模连成一体，防止出现穿裙现象。 墙模对拉螺栓节点详图、墙模有关墙体模板支撑图（正面） 、墙体模板支撑图 （侧面）附图如下： 墙模对拉螺栓节点详图 塑料套筒 4040 止水钢片 外墙模对拉螺栓节点详图 31 700 700700 450 450 450 6

39、00 墙体模板支撑图（正面） 说明：1. 本系统指4000MM 层高,对 4500MM、6400MM 层高,只增加下段 700（竖向） 450MM（横向）二三层； 2. 图中虚线指斜撑,详见下页墙体模板支撑图（侧面） 。 32 墙模支撑图（侧面） 33 4.3.4 梁模支法 梁模安装顺序：复核轴线底标高及轴线位置支梁底模（按规范规定起拱） 绑扎钢筋支梁侧模复核梁模尺寸及位置与相邻梁板连接固定。 梁侧模板、底板用普通九夹板表面粘贴装饰板，保证脱模后有清水模板效果。 满堂架子搭好后，在架子上标出控制标高，核实无误，在柱子模板支好并通过复 核后，开始支梁底模，支设时先从两端向中间铺设，将不符合模板模

40、数的缝隙留 在跨中，并用木模拼合，加固采用48 钢管600 作抱箍。施工时先支梁底模及一 侧边模，待梁钢筋绑扎完毕后，封合另一侧模板。当梁高小于 700mm 时，梁侧可 用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑，当梁高大于 700mm 时， 增加对拉螺栓固定。对 8001500、600 1200 的大梁加固时需增加二道12 对拉 螺栓杆，在梁底至 500mm 处加一道，间隔 500mm 再加一道，保持梁的模板不会变 形，梁底模板按规定起拱。 预应力梁模板与支撑在未张拉完成前不能拆除。 4.3.5 地下室地梁模板的施工 地下室地梁利用砖模，砼浇筑完后不拆除；地梁在土面以上部分用普通组合钢

41、 模进行施工。如图所示： 34 4.3.6 模板的拆除 1.拆模时砼强度应达到以下要求： 100 600 120 梁宽 120 砖 模 钢 模 35 （1）不承重的模板（如柱、墙） ，其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而 受损害时，方可拆除。 （2）承重模板应在砼强度达到施工规范所规定强度时拆模。所指砼强度应根 据同条件养护试块确定 （3）注意：虽然砼达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留 部分支撑。 （4）楼梯间模板与支撑 28 天方可拆除。 2.模板拆除的顺序是：柱墙、楼板模；梁侧模、梁底模。 4.3.7 施工缝处理 梁板施工缝处用密孔钢丝网或木模封堵。注意加强带两侧的梁板在后

42、浇带浇 注前变为悬挑结构,并将承担上部施工荷载，主次梁模板及支撑不能拆除，直至最 后一层浇注完毕。板拆除必须经经理部技术负责人同意后方可进行。 4.3.8 模板施工注意事项 1.砼浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔 洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。 2.梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量，此处不 合模数的部位用木模，一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。 3.所有钢模在使用前都要涂刷隔离剂，旧钢模在使用前要修理。 36 4.砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。 5.在砼施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是

43、石屑和锯屑，凡与砼接触 的面板都应清理干净。 4.4 钢筋工程 4.4.1 原材料要求 进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋 按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆 断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检验。 4.4.2 钢筋的储存 进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高 30CM 间距 2 米的垄上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。 4.4.3 钢筋的接长 钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位采用电渣压力焊、闪光对焊、 搭接焊、绑扎、锥螺纹连接等不同的施工方

44、法。 1.电渣压力焊： 为确保工程质量，所有柱及剪力墙、暗柱主筋接长均采用电渣压力焊接头， 电渣压力焊属于熔化压力焊范畴，其基本原理是利用焊接电流通过被接钢筋的端 37 部接触点产生电弧，熔化周围焊剂形成渣池，之后转入电渣过程。大量的电阻热 使钢筋截面均匀加热，然后顶压，挤出液态金属和熔渣，冷却后经凝固、结晶形 成接头。 （1）质量要求： 首先从外观检查，接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷， 接头处钢筋轴线的侧移不得超过 0.1 倍钢筋直径，同时不得大于 2mm，接头处弯 折不得大于 4。另外，以 300 个同类型接头为批取三个试件进行拉伸试验，抗 拉强度均不能低于该级别钢筋规

45、定的数值。 （2）施工时注意事项： 钢筋正式焊前应先做试件，检验合格后方可施工。焊接的端头垂直，端面要 平。上下钢筋要对正压紧，焊接过程中不允许搬动钢筋。在低温下施工时药盒要 尽量晚些拆除，以确保焊头的缓冷。雨雪天不得施焊。 2.绑扎接头，楼板、次梁部分钢筋采用绑扎接头形式，搭接长度为 40d。 3.搭接焊，梁通长筋采用，单面焊 10d，接头钢筋要弯折。 4.4.4 钢筋的下料绑扎 1.认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。 2.核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。 3.先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。 4.绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋

46、位 38 置线，以保证钢筋位置正确。 5.在砼浇筑前，将柱墙主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱墙筋 移位。 6.梁内通长钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座。 7.板上层筋及中层筋均用凳筋架立，楼板凳筋采用10 钢筋 （底板马凳筋采 用20 钢筋） ，间距 1.0M1.0M，如图： 8.梁钢筋均要从格构钢柱孔中穿过，要注意保护好格构钢柱。注意格构钢柱同 梁筋穿筋孔（及梁筋位）的位置，谨防梁筋偏位。 4.4.5 钢筋工程施工工序 1.柱子竖向钢筋20 以上采用电渣压力焊，其余采用绑扎接头、位置按图纸及 规范要求。焊接时设专人负责，由专业操作人员焊接。焊接前不同规格钢筋分别

47、取样试验，合格后方能进行。柱筋均应在施工层的上一层留不小于 45d 长的柱子 200 200 200 39 纵向筋。在进入上一层施工时，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将柱箍上移 就位，并按设计要求绑好箍筋以防纵向筋移位。 2.梁板的钢筋。梁的纵向主筋采用挤压套筒连接法，梁的受拉钢筋接头位置宜 在跨中区（跨中 1/3 处）受压钢筋宜在支座处，同一截面内接头的钢筋面积不超 过 25%。 在完成梁底模板及 1/2 侧模通过质检员验收后，便可施工梁钢筋，按图纸要 求先放置纵筋再套外箍，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木 工可跟进封梁侧模，梁筋绑好经检查后可全面封板底模。在板上预留洞留好

48、之后 开始绑扎板下排钢筋网，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆 或粉笔标在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后 交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。按设计保护层厚度制作对应 砼垫块，板按 1m 的间距放置垫块，梁底及两侧每 1m 均在各面垫上两块垫块。 3.钢筋规格不同时，可以等强代换，但要通过设计单位同意，并办理变更手 续。 4.4.6 钢筋验收 1.根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特别是要检查 支座负筋的位置。 2.检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。 3.检查钢筋保护层厚度是否符合要求。 4.检查钢筋绑扎是否牢固

49、，有无松动现象。 22 5.检查钢筋是否清洁。 41 4.5 砼工程 4.5.1 原材料的要求 1.水泥： 每次交付水泥时应连同测试证书，其中标明数量、交付日期以及代表样本的 最新测试结果。各种不同标号水泥应独立堆放或存放，且不应在同一次浇灌过程 中使用。长久未用的水泥在使用前加以检测和测试。 2.细骨粒与粗骨粒： 选用中砂，0.5-3.15cm 石子，大小须符合各种混合的需要，且具有良好的形 状，细长或片状的石粒应不可多于百分之十，质地坚实牢固，砂子的质量应符合 施工规范的要求。 3.外加剂的选用 (1)为满足低水灰比和泵送要求，选用缓凝型高效减水剂 RW-2，RW-2 减水剂 为奈系减水剂

50、，砼掺加量为水泥用量的 2.5%3%，改善砼性能。 (2)防水砼掺加水泥用量 10-12%的 CEA 膨胀剂。加强带砼掺加量为水泥用量的 15%。 4.5.2 砼浇筑前的准备工作 1.对施工人员进行技术交底。 2.检查模板及其支撑（见模板工程） 。 42 3.请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行砼浇灌令 制度。 4.检查砼浇筑设备的完好性，铺设砼泵管， 用钢管搭设砼泵架至建筑物后， 用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。 5.填写砼搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑砼的标号，配合比，搅拌量，浇 注时间。 4.5.3 泵管铺设 1.泵机出口要有不小于 10 米的水平管

51、，此部分泵管用钢管搭设，支架支撑。 2.转向 90 度弯头曲率半径要大于 1 米，并在弯头处将泵管固定牢固。 4.5.4 砼工程的施工 1.本砼工程采用集中搅拌、泵送砼。砼由砼泵直接输入浇捣部位，墙采用分层 斜坡浇筑，分层厚度在 3050Cm，每层振捣密实后再覆盖新砼。砼通过软管下料 以控制砼自由高度。板砼采用随浇随抹平，连续浇捣一次成活，并在初凝前用滚 筒辗压，在终凝前采用二次收光，以防止砼出现裂缝。 2.地梁、承台砼的浇捣 地梁、承台砼施工分四个施工段 A、B、C、D 区各为一个施工段，每段砼采用 连续浇捣，中间不留施工缝，砼浇捣利用泵管直接将砼送到梁或承台内，并用振 动棒振捣密实。 3.

52、柱、梁、板的施工 43 （1）浇筑框架砼应按结构层次和结构平面分层分段流水作业，水平方向以加 强带分段，垂直段以楼层分层，每层先浇柱子，后浇梁板。 （2）柱子浇筑宜在梁板模安装完毕，梁、板钢筋未绑扎前进行，以保证砼浇 筑质量便于上部操作。浇筑一排柱顺序宜从两端向中间推进，不宜从一端推向另 一端，以免模板吸水膨胀产生横向推力，累积造成弯曲变形。 （3）柱应沿高度分段浇筑，梁高超过 3.5m，即+7.0m、12.5m 标高柱分两次 浇筑,在梁底下设施工缝，采用串筒下料，并在柱侧面开门子洞作浇筑口，分段浇 筑每段高度不得超过 2m。 （4）浇筑梁板应同时浇筑。先将梁的砼分层浇筑成阶梯形向前推进，当达

53、到 板底标高时，再与板的砼一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进， 当梁高度大于 1m 时，可先将梁单独浇筑至板底以下 23cm 处留施工缝，然后再 浇板，为防止板出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣然后用平板振动器振捣，直到 表面泛出浆为止，再用铁滚辗压，在初凝前，用铁抹子压光一遍，最后在终凝前 再用铁抹子压光一遍。 （5）在浇筑柱、梁及主、次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证 密实，必要时该处可采用同强度等级细石砼浇筑，采用片式振动棒振捣或辅以人 工捣固。 4.砼膨胀加强带的施工 加强带抗裂砼是一种将补偿收缩砼与普通砼，或者是将自应力较大的补偿组 合起来，使用的组合抗裂混凝土，这

54、种砼也称作无缝设计新技术。 本工程根据设计要求，采取取消伸缩缝的施工新方法，采取连续浇注小膨胀 44 砼与大膨胀砼加强带方法进行施工，浇注时，为防止小膨胀混凝土流入大膨胀加 强带内，在加强带两侧加铁丝网，具体见下图： 本砼工程底板设四道加强带，带宽为 2m，+7.0m、12.5m 标高层设两道加强带， 带处适当增加钢筋 1015%，带的两侧架设510mm 铁丝网，是防止砼流入加 强带，浇到加强带时，改换掺 1415%UEA 砼，大面积砼 CEA 掺量是 1012%，因 考虑膨胀作用，会使砼的自由强度降低，其砼标号要比两侧砼高 0.5 个标号。加 强带浇完后，要特别加强养护，不少于 14 天。

55、5.施工缝的留设及处理 铁丝网 膨胀加强带施工示意图 底 板 小 膨 胀 砼 底 板 小 膨 胀 砼 铁丝网 膨胀加强带 45 基础底板设计不允许留设施工缝,为了保证地下室剪力墙不漏水,根据设计要 求,需在基础底板面以上 500mm 处留一道水平施工缝。施工缝的处理采用钢板止水 带，钢板规格 4 厚 400 高,沿外墙四周封闭焊接,采用12 钢筋1000 固定在剪力墙 主筋上或基础底板筋上，钢板止水带的埋置位置必须在墙中。 4.5.5 砼的养护 1.柱、墙拆模后浇水养护。 2.平均气温低于 5时，不能浇水养护，加塑料薄膜与麻袋养护。 3.秋季施工时，楼板要保证在浇筑后昼夜内处于足够的湿润状态。

56、 4.防水砼湿润养护 14 昼夜。 4.5.6 试块留置原则 1.每一施工段的每一施工层，不同标号的砼每 100m3 (包括不足 100m3 ) 取样 不得少于一组抗压试块。并留适量同条件试块。 2.抗渗试块的留置：浇筑量为 500m3，应留两组抗渗试块，每增加 250-500m3 留两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。 4.6 底板大体积砼工程施工 本工程底板厚度为 0.5 1.6 m，总混凝土量 4800m3，该底板是典型的超厚 （1 米以上） 、超长（20 米以上）大体积砼浇筑施工。按照现行国家标准砼结 46 构工程施工及验收规范和钢筋砼高层建筑设计与施工规程的规定，大体积 砼在浇筑

57、和养护过程中应进行温度测量与控制，它是大体积砼施工中的一个重要 环节，是防止温度裂缝的核心。现针对本工程大体积砼底板施工制定以下实施方 案。 底板砼既是大体积砼又是自防水砼，要确保不出现温差裂缝又要保证不渗水。 在刚性和柔性两道防水中，我们尤为重视砼自防水这一环。在施工中必须加强控 制自防水砼质量关。对大体积砼温差裂缝的控制，采用 CEA 和缓凝剂，同时辅以 传统的技术措施。 4.6.1 砼拌制和原材料要求 在现场布置中型自动化搅拌站，合理选择砼的配合比，选用水化热较低的和安 定性较好的矿渣硅酸盐水泥，降低水泥的水化热。 使用粗骨料，尽量选粒径较大，级配良好的粗骨料，并在设计要求的前提下， 尽

58、可能减少水泥用量，以减少水泥的水化热。骨料进厂后按规范要求取样检验， 其质量应符合国家有关标准的规定。选用 0.53.15cm 连续级配的石子，石子含 泥量不大于 1%，细长和片状颗粒不多于 10%，应具有良好的形状，质地坚硬，不 含风化颗粒。选用中砂，含泥量不大于 3%。砂石最好能过筛，以便将石粉、泥块 及其它杂物筛除。 用掺 DF-2 减水剂的方法改善砼拌和物和易性能。用掺 CEA 膨胀剂的方法，补 偿砼的干缩，提高自愈性能。 47 每批水泥进厂时均要有出厂合格证，进厂后按规定批量作好抽样复试，复试 合格后方可用于工程。 4.6.2 砼浇筑顺序和方法 底板设置四道加强带，连续浇筑，不留施工

59、缝。按照自（12）（38）轴方向 浇筑，详见下页图示。 连续浇筑的要点是保证不出现冷缝，用缓凝型外加剂，两座搅拌站同时供料， 四台固定泵同时浇筑，并一台汽车泵备用，确保砼的连续浇筑。 48 砼浇筑方法：砼为商品泵送砼，坍落度大，流动性好，浇筑采用斜面分层布 料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶” 。振捣时从浇筑层 的下端开始逐渐上移，确保不漏振。 4.6.3 砼运送和现场输送 由现场搅拌站拌好后，用砼搅拌车直接运抵施工现场，四台 HBT50 泵浇筑。 配备韩国现代搅拌车 8 台（每车容积为 6m3),砼供应时 6 台工作，2 台备用。形成 4 台在工厂装料、运输，4 台在现场

60、出料的状态，两班作业，停人不停车，昼夜连 续供应。由于搅拌站设在现场，运行时间仅须几分钟。在工厂装料为 10 分钟，到 现场出料为 15 分钟,这样每车用 30 分钟即可供应砼 6 m3,即每车每小时可供砼 底板砼“一个坡度，分层浇筑，循序渐进，一次到顶”示意图 前振捣棒 中振捣棒 后振捣棒 49 12m3 。为使砼不间断的正常进行浇筑，做好砼搅拌车的交通管理也是很重要的一 环。应加强砼搅拌站、途中砼搅拌车和施工现场的通讯联系及指挥管理工作，要 设专人、派专车、用无线电话进行联络和指挥，确保运输的畅通。 砼现场输送，现场采用两台固定泵将砼送至浇捣处。为确保砼连续浇筑，施 工现场还应备用一台固定

61、泵或汽车泵以应不测。 为保证砼的可泵性且不阻塞管道，现场每隔 23h 检查一次坍落度，发现有 偏差时及时与搅拌站联系加以调整。此外，安排专人检查每车砼的出料情况，不 合格者退回搅拌站。 应尽力控制砼的入模温度，在白天高温期间 (1016 时） ，在砼搅拌车的卸料 处和砼输送管表面用草垫子进行覆盖，避免阳光直射。 4.6.4 砼振捣 采用插入式振捣棒进行振捣。为使砼振捣密实，每个混凝土泵配备 5 台插入 式振捣棒（3 台工作，2 台备用） ，分三道布置：第一道布置在出料点，使砼形成 自然流淌坡度。第二道布置在坡脚处，确保砼下部密实。第三道布置在斜面中部， 在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离

62、和插入深度。每个浇筑带的每道振 捣手固定专人负责，严防漏振。 砼泌水的处理。大流动砼在浇筑和振捣过程中，往往会出现泌水现象。处理 泌水的方法为：底板砼在前期浇筑过程中，泌水会被砼赶向井、坑等低洼处（因 50 电梯井底面比底板底面低） ，然后用软轴抽水机抽出泌水。 底板砼浇筑的后期，处理泌水的方法是改变砼的浇筑方向，即最后浇筑砼时 从最后端往回浇筑，与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，另外有意加强两侧砼的浇 筑速度，这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后软轴抽水机抽出泌水。 砼的表面处理，大体积砼的表面水泥浆较厚，在表面均匀的撒上一层薄薄的 小石子。在砼浇筑后 48 小时内，初步用长刮尺刮平，初凝前用

63、铁滚碾压两遍， 再用木抹子搓平压实，以控制砼表面龟裂。 4.6.5 底板大体积砼的温差控制 1底板砼内部最高温度的计算和养护方法的选取： 砼内部最高温度的计算： Tmax=To+Q/10=15+450/10=60 式中： Tmax砼内部最高温度（） ； To砼浇筑温度（） ，本式中按五月份平均气温预估为 15； Q每 m3砼中水泥的用量。 养护方法的选取：采用覆盖一层塑料薄膜加草垫子的方法进行养护。 较厚底板处养护材料所需厚度计算： 1=0.5H（TaTb）K 1（TmaxTa） 51 =0.51.60.14（35-20）2.002.3（60-35） =0.058m 500 厚底板处养护材料所

64、需厚度计算： 3=（500/1600）0.058=0.018 m 式中： 养护材料的导热系数（W/m.K） ； 1砼的导热系数（W/m.K） ，取 2.3W/m.K； Tmax砼中的最高温度（） ，按 1 中计算为 60； Ta砼与养护材料接触面处的温度，取为 Tmax-25=35； Tb大气平均温度，按 15取用； K传热系数的修正值； H底板砼的厚度。 地下室底板覆盖一层塑料薄膜和 0.15m 草垫子养护，500 厚底板覆盖一层塑料 薄膜和 0.10m 厚草垫子养护。具体覆盖保温情况还应根据当时的实际测温数据而 选定。 2底板施工温度的测量与裂缝控制。 大体积砼裂纹原因与控制原理。大体积砼

65、裂纹原因是水化热产生的热量不能 及时散发出去，使砼内部温度急剧升高后产生了一系列变形行为，如果温度变形 52 受到约束便产生温度应力，当温度应力超过该龄期砼的抗拉极限时便产生温度裂 缝。 大体积砼底板温度裂缝有两种形式：自约束应力产生的裂缝和外约束应力产 生的裂缝。自约束应力是由于底板比较厚时砼在升温或降温时内外散热不均匀， 温度变形不一致，受到自身的相互约束而产生的应力，通常在表面产生拉应力， 故多为表面裂缝。外约束应力是底板在降温时，由于砼收缩和干缩引起的收缩变 形受到地基的约束而产生底板底部的拉应力，故为底部裂缝（底部防水层采用空 铺，目的在于解除约束，不产生裂缝） 。无论是自约束应力还

66、是外约束应力产生的 裂缝，当裂缝尺寸大到一定程度便成为有害裂缝。控制有害裂缝的产生是大体积 砼施工的重要内容。 防止砼产生有害裂缝有很多措施，如降低内表温差、控制降温速率、减少温 升、减少约束、设置温度缝、加膨胀剂、控制水灰比，合理的浇筑方法，加强振 捣，加强保水养护管理和温度控制等。其中温度测量与控制是重要一环。所谓温 度控制就是控制砼内部和表面的温差，控制砼降温速率，调整温度场从而降低温 度应力，通过保温法可以满足上述目的。但是保温法也需要合理应用，如保温层 的厚度，保温时机及保温周期需要根据砼的配合比，底板的尺寸和施工季节，再 利用测温的数据进行选择与调整，才可达到良好的效果。 温度测量和控制方案。传统的大体积砼测温方法是预留测温孔，此方法测量 精度低，不能实时连续地测量各点温度，尤其不适用于大体积砼多点测量，处理 53 测孔麻烦，影响施工进度。我们采用电脑自动测温系统，采用预先埋入各个测点 的电子温度传感器，利用电子计算机记录和显示各测点的温度。该测温系统具有 测量精度高，稳定性好，不影响施工进度，能实时连续地测量和显示各测点从入 模温度到整个养护阶段（28 天）的温度情况，并