循环流化床锅炉防磨技术探究

《循环流化床锅炉防磨技术探究》由会员分享，可在线阅读，更多相关《循环流化床锅炉防磨技术探究（3页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、循环流化床锅炉防磨技术探究 循环流化床锅炉防磨技术探究 摘要：随着社会经济的蓬勃开展，传统的锅炉已经无法适应工业生产的需求，低污染、高效率的循环流化床锅炉应运而生，并得到了广泛的应用，成为目前重要的能量转化设备，然而循环流化床锅炉在使用的过程中磨损的问题尤为严重，产生较多的平安隐患。本文首先介绍流化床锅炉的磨损机理和主要的磨损部件，再重点分析循环流化床锅炉的防磨措施。 关键词：循环流化床锅炉；磨损；防磨 Pick to: along with the vigorous development of social economy, the traditional boiler have been

2、 unable to meet the requirement of industrial production, the low pollution, high efficiency of the circulating fluidized bed boiler arises at the historic moment, and has been widely used and become the important energy conversion devices, however, in the process of the circulating fluidized bed bo

3、iler in use wear problem is particularly serious, have many safe hidden trouble. This paper introduces the wear mechanism of fluidized bed boiler and the main wear parts, then mainly analyzes the wear of circulation fluidized bed boiler. Key words: circulating fluidized bed boiler; Wear and tear; we

4、ar 中图分类号：TK223 文献标识码：A 前言 与传统的锅炉相比，循环流化床锅炉能够有效的解决传统锅炉中出力过低、点火启动困难、运行中容易结焦以及运行不平安等问题。然而在循环流化床锅炉实际应用的过程中，基于自身的局限性，也存在着严重的设备磨损问题，直接限制了锅炉的运行周期，增加锅炉停炉率和锅炉的检修本钱。由此不难看出，在循环流化床锅炉使用的过程中，能够采用合理、有效、经济的防磨技术，将直接关系着循环流化床锅炉的正常运行。 1.循环流化床锅炉的磨损机理 循环流化床锅炉的高效率是由于大量的小循环和屡次的大循环构成的，让燃料在里面循环燃烧。在燃烧的时候炉子中的每个局部燃料的浓度不同，由于气流和重

5、力的原因，通常在布风板上的风帽出口处的风速大，燃料被吹起后会下降或者朝着烟风推动力较小的地方漂移，在下降的途中会沿着水冷壁管外表移动，而此时就会对水冷壁管的外表和鳍片造成磨损，比方在炉膛下部卫燃带、炉膛水冷壁管过渡区等贴壁回流对管壁的撞击较大，因此对管壁磨损也比拟大。 2.循环流化床锅炉主要的磨损部件 2.1布风装置的磨损 循环流化床锅炉的布风装置中磨损严重的是风帽，而在给料和循环物料返料口地方的风帽磨损最严重，造成这局部磨损的主要原因是：在高温下，高浓度的燃料颗粒高速冲击布风装置的外表而造成的较为严重的磨损，由于燃料和灰长时间持续的冲刷，对设备造成了较大的损耗。 2.2循环流化床锅炉水冷壁管

6、的磨损 循环流化床锅炉的水冷壁管的磨损主要表现在以下三个方面： 炉膛下部卫燃带与水冷壁管过渡局部管壁处的磨损。出现这些磨损的原因是由于在过渡区域内，沿壁外表往下流动的固体颗粒物与炉内向上运动的燃料颗粒运动方向相反，在局部产生扰动；另外，流化床炉膛壁外表往下流动的固体颗粒在和燃料相遇的地方会产生流动方向的改变，于是就对水冷壁管的外表形成了不断的冲刷。 炉膛四个角落局部的管壁磨损。此种磨损是由于流化床锅炉的炉膛内部角落区域的管壁在高密度向下流动物料的不断冲刷所致。 不规那么局部水冷壁管的磨损。炉膛下部水冷壁管过渡和卫燃带管壁局部的磨损。产生这种磨损的首要原因是由于不规那么管壁对局部固体颗粒的流动会

7、造成较大的扰动，改变了固体颗粒的流动方向。 2.3循环流化床锅炉受热面的磨损 循环流化床锅炉受热面的磨损主要集中在炉膛角落区域磨损、燃烧室管壁的磨损、尾部受热面磨损等、炉顶受热面磨损。过热器管屏、炉膛内屏式过热器的磨损机理与循环流化床锅炉内水冷壁管的磨损机理相似，由锅炉内部受热面的具体结构和固体物料的流动特性来决定。 2.4循环流化床锅炉烟道受热面的磨损 循环流化床锅炉烟道尾部的对流受热面经常磨损的部位包括炉膛出口到别离器进口烟道受热面，还有过热器、省煤器及空气预热器等局部。锅炉对流烟道受热面的磨损一般发生在过热器、省煤器和空气预热器进口处，通常由于高速流动的烟气携带的灰和细小颗粒对管排造成的

8、冲刷，同时设计上存在一定的问题，安装上也有一定的误差造成尾部烟道密封不好也是这局部了受热面的磨损严重的主要原因。 3.循环流化床锅炉的防磨措施 在循环流化床锅炉正常运行的过程中，加强锅炉的防磨措施，不仅能提高锅炉的热效率，还能在原有的根底上延长锅炉的使用寿命，在节省本钱投入的同时，还保障了锅炉燃烧的经济效益。在其采取的防磨措施中，主要包括以下方面： 3.1选择适宜的流化床防磨材料 在提高循环流化床锅炉防磨措施的过程中，其根本前提在于选择适宜的流化床方面材料，以便从根本上提高循环流化床锅炉的综合性能，在降低锅炉自身本钱的同时，还能提高锅炉的使用性能。然而在材料实际选取的过程中，既不能选择过分昂贵

9、的材料，防止锅炉的整体造价过高。在其选择的过程中，一般需要遵循以下原那么： 低碳钢和合金钢用于氧化性气氛下的传热耐压件和其他结构件； 在锅炉材料选择的过程中，应偏重于高度耐高温复合耐火材料的选用。该材料在使用的过程中能够有效的提高锅炉的稳定性，在延长锅炉使用寿命的同时，还能增加锅炉自身的抗磨性。 3.2炉膛受热面的防磨 循环流化床锅炉在运行的过程中，其炉膛受热面的磨损程度将直接影响着锅炉的整体热效率。由此就需要相关人员在锅炉的结构设计中，能够采用科学、合理的设计方式，加强炉内受热面的防磨。在其加强的过程中，主要包括以下几个方面： 锅炉内部受热面的设计要合理。比方在水冷壁的卫燃带处采用高强度耐磨

10、耐火浇注料，保护卫燃带处水冷壁管；在卫然带上部起点处采用让管结构，可有效的防止此处扰动的产生，解决卫然带交接处的磨损为题。 在整个炉膛受热面防磨的措施中，炉膛内的插屏结构处采用捣打耐磨浇注料的设计，可以最大程度的保护该结构处的水冷壁管和水冷屏管，将磨损降到最低。 3.3别离器的防磨 旋风别离器是目前循环流化床锅炉中最常用的气固别离装置，旋风别离器易磨区域的防磨方法是采用砖砌结构而不是采用常规的耐火材料浇注。在生产实践中主要的防磨措施有： 采用合理的烟气流速，可有效的降低烟气对别离器的冲刷，降低磨损； 选用高强度的耐磨浇注料对别离器进行保护； 布风板处的风帽磨损，采用耐高温耐磨材质解决，并需停炉

11、时注意检查更换； 3.4尾部烟道的防磨 尾部烟道的换热面作为锅炉的主要受热面，在锅炉运行中起着至关重要的作用，对锅炉能否带起负荷有着重要的影响，尾部烟斗的防磨是锅炉平安、稳定、高效运行的保证，在生产中我们采用的主要的防磨措施有： 在设计时，尾部选用合理的烟气流速，减弱烟气对管排的冲刷； 保证尾部烟道的密封，防止漏风处冷空气和烟气对管子造成冲击，尤其在管子穿墙的地方这种防磨措施尤为重要； 在尾部烟道中过热器和省煤器管排的迎风面管子和管子弯管处加防磨护瓦，可有效防止管子的磨损，切降低选用高强度材料的本钱问题； 在空预器入口处加装防磨套管，可减少烟气对空预器管箱的冲刷，降低空气的磨损； 4.结语 循环流化床锅炉的磨损问题不可防止，只有通过不断分析总结流化床锅炉防磨损方面的经验，才能找出一些防磨减磨的有效措施，从而提高流化床锅炉运行的稳定性和平安运行周期，减少由于流化床锅炉泄漏造成的事故，使循环流化床锅炉更好地应用地工业生产中。 参考文献： 【1】靳志宏,浅析流化床锅炉运行调整与磨损的关系J,科技信息,2007(27). 【2】田兴岩,循环流化床锅炉水冷壁磨损及解决方法J,黑龙江科技信息,2021(13).