6s现场管理制度

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1、一、6s管理的内涵6s现场管理是企业现场管理工作中一项基础的管理工作，通过5s管理即：整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全等6 个方面的管理。整理（ SEIRI ） ：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西， 撤 除不需要的东西；整顿（SEITON ） ：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；清扫（SEISO ） ：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；清洁（SEIKETSU） ：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生；修养（SHITSUKE） ：通过进行上述4S 的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到 “以厂

2、为家、以厂为荣”的地步。安全（SECURITY） ：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。二、6s管理的目的目的：养成三个习惯。即养成整齐有序、清洁干净的工作生活习惯，养成重视完美细节的职业习惯，养成遵守公司纪律和制度的习惯。建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。三、6s管理的工作推进方针和工作目标1、方针：全员参与、自主管理、循环渐进、持之以恒。2、工作目标：做到六个到位。即整理到位、清洁到位、责任到位、评比到位、奖惩到位、天天到位。四、6s 的推进方式1、以生产车间为核心，以全员参与为基础，以制度为依据，以考核为保障。2、导入PDCA计划、执行、检查、纠正

3、），不断完善，持续改进。3、工作有计划，阶段有目标，事事有人管，人人都管事。五、6s 的管理要点1、整理要点：对现场的设备、物质、产品等物品区分要和不要的。对要的物品进行分类管理。 对不要的物品进行区分有用的和无用的， 有用的物品转移到现场之外，进行有效处理。无用的物品坚决清除。2、整顿要点：物品放置有序，定置合理，物品物量标识明显。需要的物品能很快的拿到，不需寻找，用后还原。3、清扫要点：对周围的环境、设备、货架、管线等进行彻底的清扫，不留死角。清除尘源和污染源，净化工作环境。将清扫进行定期化、责任化。4、清洁要点：将整理、整顿、清扫的成绩维持下来，成为公司内人人都遵守的制度。持之以恒、经常

4、检查。5、修养要点：在推行整理、整顿、清扫三个步骤，做到清洁的规范化、制度化。通过教育、 训练提高员工素质， 讲究公德， 加强自我修养、 文明礼貌、 遵规守纪，建立和谐、团结、朝气蓬勃的集体。6、安全要点：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。做到三不伤害。第一章 6s 的管理工作组织六、6s组织建设和组织机构1、6s组织建设公司内安全管理部门负责人为公司内 5s管理工作推进的主要负责人，生产 部榨油、精炼、储运部筒仓打包、油罐区、设备部机修、电仪、品管部等各部门、 单位负责人为6s管理工作推进的主要负责人。6s管理工作需要全员参与、持之 以恒的执行6s管理标准要求。2、组织

5、人员和机构2.1、 6s现场管理小组组长：卢艳波推进执行副组长：蔡青发、杨爱芬、马俊峰、孟祥永2.2、 6s现场管理小组成员：刘耀新、李晓兵、王秀武、陈曙光、穆新华、孙殿 双、蔡清发、李润乐、张凤宝、肖耀辉、高宁、李树旺、唐慎、张英英、曲名利。2.3、 现场管理组织机构图筒仓（ 李 鑫 ）打包1张洋洋油罐区1崔德机修1姚健康电仪1冯秀明精炼厂1杨亚济七、职能和职责1、6s推进执行组1.1、 建立公司6s管理工作组织机构1.2、 起草公司6s管理制度，明确职能职责。建立5s管理工作的考核办法，组织 督导6s管理培训，推进6s工作的持续改进。1.3、 对生产现场的6s管理工作状况进行指导、监督检查

6、和考核。1.4、 对在6s管理工作中存在问题的单位和部门提出整改意见，并要求限期整改,并对整改要求进行跟踪验证。1.5、 对实施6s管理工作的优秀单位和个人提出表彰建议，调动全员积极性，使6s管理工作不断深入和完善。2、各部门负责人2.1、 各部门负责人承担本部门6s管理工作的第一责任人，负责本部门6s现场管 理工作的推行。2.2、 根据公司6s管理标准要求，结合本部门具体实际，组织制定本部门6s管理 工作细则及内部考核措施，并落实到生产管理中。2.3、 组织建立内部6s管理工作的考核办法。2.4、 负责对本部门人员进行教育和培训，提高员工素质，推进6s 工作的持续改进。2.5、 负责本部门6

7、s现场管理工作的宣传教育、检查、考核等工作。跟踪落实不符合项的整改措施和落实情况。3、全体员工3.1、 6s现场管理工作是全员参与,每位员工必须认真按照6s现场管理工作的标准要求履行职责。3.2、 在工作中认真执行各项操作规程，严格按照各项标准、规范要求从事各项活动。3.3、 自觉提高自身素质，养成良好的行为习惯。第二章 6s核查八、6s检查6s 检查是 6s 管理工作中的一个组成部分，维持和提升 6s 管理水平是一件困难的事情，稍有松懈或其他客观因素都会造成6s 管理工作的停泄。使来之不易的 6s 管理成果尽快消失。为了使6s 管理工作得到持续和提升，定期实施6s 检查是必要的。因此，由推进

8、组每月不定期组织6s 管理小组人员，对各部门的文件、操作记录、生产现场进行检查、评分。必要时可采取临时性突击检查。九、检查内容1、各部门各区域在检查评分过程中，应积极配合6s 管理小组的检查评分工作，不得阻碍工作的进行， 阻碍检查工作的单位和个人， 推进组将情况上报管理层进行处理。2、6s推进组就检查状况和问题与各部门进行协调和沟通。3、 6s 检查评分小组以 6s 现场检查标准 6s 管理文件记录检查评分标准安全管理制度 安全管理规定 安全作业程序为依据，进行检查评分。将检查评分结果记录在6s检查评分表。4、 6s 检查小组人员必须履行6s 管理的管理责任， 对检查结果负责。 对不履行职责的

9、检查小组人员，由6s推进组上报管理层进行处理。5、各部门 6s 推动小组应定期或不定期组织人员进行自检、自查工作。对检查出的问题进行定责任人、定整改措施、定整改期限的方式进行整改。6、公司 6s 推进组对各部门 6s 推进组的检查的结果和整改完成情况进行抽查验证。对未按规定进行检查和整改的事项要求重新整改。并在考核中加倍扣分。7、检查人员在检查中检查出的问题，由推进组进行整理后发给各部门负责人，各部门负责人定整改责任人、整改措施、整改完成期限。推进组进行跟踪落实。8、 6s 推动执行组指定的各部门检查评分人员不参加评分检查，本部门考核的总分扣 5 分。十、检查流程1、6s推动执行组定检查时间、

10、检查范围、参加检查人员（每次参加检查评分的人员为 5 人） 。2、分配各部门指定人员进行检查。3、检查后由推进组进行问题和评分汇总。4、将问题发送给各部门，部门进行三定（定人、定措施、定整改完成时间）措施整改。5、推进组进行跟踪验证。6、 检查评分人员可对本部门存在的问题进行提出整改， 不需对本部门进行评分，对本部门的评分不计入考核。第三章6s考核细则十一、考核的目的表扬先进、督促后进，总结经验，不断提高。十二、考核的对象考核的对象：榨油厂、精炼厂、筒仓打包、油罐区、机修、电仪、品管十三、考核的责任部门和考核的数据来源6s现场管理考核的责任部门是公司的6s推进组，相关数据由推进组进行归档整理。主要考核数据来源于检查组的月度检查评分和突击检查评分。十四、考核的频次和时间要求对各部门的 6s 现场管理考核每月一次， 月度考核在次月的 13 日前报出。 根据现场管理和工作需要，组织不定期的6s专项检查。（如：安全、整理、整顿、清扫、 防冻、静电接地、标示）