鱼塘内围墙施工方案（完整版）

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1、目录1 编制依据 1.2 工程概况 1.3 施工准备 4.4 主要施工工艺及施工方法 5.4.1 钢板桩围护设计 5.4.2 钢板桩围护施工 9.4.2.1 施工流程 9.4.2.2 施工准备 1.0.4.2.3 施打钢板桩 1.04.2.4 钢板桩拔出 1.24.3 鱼塘处理 1.2.4.4 围墙基础施工 1.24.5 回填土方 1.6.5 施工进度计划 1.6.6 质量保证措施 1.6.6.1 管理措施 1.6.6.2 控制措施 1.7.6.3 质量保证措施 1.77 安全保证措施 1.8.7.1 机械设备及用电安全保证措施 1.87.2 水上施工保证措施1.81 编制依据根据徐泾水厂征地

2、规划红线范围所示，目前扩建范围与现老厂区东侧鱼塘有部 分区域重叠，且鱼塘较深，鱼塘范围内围墙埋置也较深。围墙基础采用悬臂式钢筋 混凝土挡土墙。为确保工程建设的顺利实施，现需对影响范围内鱼塘进行钢板桩， 并抽水回填处理，待围墙制作完成后，拔除钢板桩，恢复厂区外鱼塘现状。本方案 主要依据下列文件编制：1、徐泾水厂扩建工程设计图纸及设计业务联系单；2、徐泾水厂扩建工程规划征地区域现场踏勘情况；3、给水排水构筑物施工及验收规范 GBJ141-2008；4、热轧 U 型钢板桩 GBT-20933-2007；5、埋地塑料排水管道施工 04S520；6、排水检查井图集 02S515；7、国家其他相关标准、规

3、范；8、2013年 12月 2 日徐泾水厂鱼塘方案专家评审会议纪要。2 工程概况本工程相对高程 0.000为吴淞高程 +4.300m。根据设计资料及现场勘查结果，目前扩建厂区东侧分布1#4#共 4 个鱼塘。其中 2#、3# 、4#鱼塘与扩建区域存在重叠范围， 2# 鱼塘深 2.8m ，3#鱼塘深 2.98m ；2#、 3#、4#鱼塘四周土埂平均标高约 4.5m，鱼塘内水面高程3.5m。2#4#鱼塘占地尺寸 分别为131mx 94.8m、109mx 94.8m、108mx 60m;与厂区规划扩建区域重叠部分 面积分别为 46m x 49m、43m x 87m、37mx 86m。鱼塘区域涉及 5座

4、单体，分别为 2#沉淀池、 3#V 型滤池、 4#反冲洗泵房、 5#清水池、 6#二级泵房。如下图 2-1 所示：图2-1鱼塘区域涉及建筑单体示意图-沉淀池沉淀池1 H11190 fl现徐泾水厂老厂污水池接出 2根污水管至新建水厂东侧区域鱼塘内。一根为DN300管径，沿老水厂东侧围墙外侧敷设至 2#鱼塘，出水口在1#鱼塘北侧的一个检 查井处及2#鱼塘处；一根为DN200管径，沿老水厂围墙东侧围墙外侧敷设至 3#鱼 塘，出水口在2#鱼塘检查井处以及3#鱼塘处。目前1#、2#、3#鱼塘均作为现状老 厂区污泥排放池使用，与老厂区工艺生产密切联系，因此，扩建新厂区鱼塘区域围 墙施工期间亦需保持其排放池

5、作用，以保证原污泥管线的正常运行。其中DN300管道为PVC-U管，DN200为球墨铸铁管。DN300排泥管出厂沿围 墙侧已设置一阀门，以控制污水排放。DN200自东侧围墙接出，该两段管线厂外沿围墙至鱼塘段管顶基本与地面持平，露天可见，埋深较浅。该段管线详细布置及走 向分布详见图2-2所示：图2-2鱼塘影响范围及管线分布图为确保新建厂区在建设中该段污水管能正常运行使用，项目已专门编制原水厂污水管改排方案，以保证鱼塘部分围堰填土以及新厂扩建过程中原污泥管线的正 常运行。3施工准备进场前，施工设备、材料准备就绪，施工人员安排到位，详见表3-1、3-2所示:1、机械设备材料表表3-1主要设备材料一览

6、表序号名称型号单位数量备注1挖机350台12打桩机350台1挖机改装3电焊机BX1-315台24钢板桩32ct1805钢板桩25bt506钢筋HRB335t407建筑垃圾/m311008混凝土C15m3769混凝土C30m362210经纬仪J2台211水准仪DS3台12、人员计划表表3-2人员计划一览表序号岗位、工种数量备注1技术负责12质量员13施工员14安全员15挖机司机1序号岗位、工种数量备注6起重工17测量工28混凝土工59钢筋工510瓦工511电焊工212木工413架子工414普工1015小计434主要施工工艺及施工方法4.1钢板桩围护设计根据我司以往类似工程经验及专家评审会议纪要，

7、本工程 4#鱼塘采取单排钢板 桩围护形式；2#、3#鱼塘由于淤泥较浅，厚度约1.5m，高程-2.7-4.2m （相对高程）， 采取1:5放坡大开挖的形式，并在施工便道两侧插打短钢板桩绑扎木板挡泥。4#鱼塘钢板桩桩长9m,入土深度5.3m，钢板桩采用32c钢板桩，具体布置见 图4-1、4-2所示： 25钢筋拉索32c槽钢板桩32c钢围檩32c槽钢锚桩-施工便道丄1:1放坡3排水明沟rh新厂围墙排水围墙内明沟6000J1刖*90订W400/300300-6KIUh 5rn厚建筑垃圾-、曲咖密图4-14#鱼塘施工便道、围墙及排水沟平面示意图e 25钢筋拉索32帯期田琢0. 007围墙基础丄一 _,-

8、4.00UI r-LC：唧。丽排水沟图4-24#鱼塘施工便道、围墙及排水沟剖面图2#、3#鱼塘挖机围墙两侧插打25b槽形钢板桩，桩长3m,入土深度2m,间距4-3、4-4 所示:1m。在钢板桩外侧绑扎木板作挡淤泥围挡。具体布置见图围墙外施 工 便 道木挡板25b钢板桩排水明沟排 水 明 沟匸f Joq ” 4 ”N围墙内J 占站詁*/ 皿：J bd300/图4-32#、3#鱼塘施工便道、围墙及排水沟平面图j II图4-42#、3#鱼塘施工便道、围墙及排水沟剖面图先进行4#鱼塘设计围墙红线东侧施工便道施工，施工便道宽度为6m。便道采用建筑垃圾填筑，拟填筑厚度为1.5m，按1:1放坡，并压实整平，

9、具体填筑厚度根据实际情况调整。待填筑区达到挖机可以行走时，继续前行施工单排钢板桩布置于施工便道西侧，钢板桩上端设置1道32c槽钢横向围檩，围 檩采用8槽钢作为托架，每0.6m设置一根托架。在便道东侧每6m设置一组锚桩， 每组锚桩由两根32锚桩组成，锚桩长度为9m。锚桩与单排桩之间采用3根25 钢筋连接，连接点间距为2m。由南向北进行施工，自4#鱼塘南侧岸堤至4#鱼塘北 侧岸堤，长度为94m,为保证挡土止水效果，两端与鱼塘土埂搭接 1m。4#鱼塘内围墙制作前，两侧各设置1条300x 300排水明沟。同时进行3#鱼塘 的抽水工作，抽水前先对DN200排污管向3#鱼塘排放口进行封堵，将污水排向 2#

10、 鱼塘。详见下图4-5所示：4-53#鱼塘抽水DN200污水管改排示意图抽水工作完成后，挖机进入 3#鱼塘清淤，向东侧按照1:5的比例放坡。挖机道 路两侧插打钢板桩，中心间距1m，在钢板桩外侧绑扎两道木板，木板宽度为 20cm， 厚度5cm，木板挡板高度为1m。围墙内外设置1条排水明沟。2#鱼塘施工工艺同3#鱼塘。进行2#鱼塘的抽水工作前，对 DN200排污管向2# 鱼塘排放口进行封堵，将污水排向 3#鱼塘；对DN300排污管向2#鱼塘排放口进行 封堵，将污水排向3#鱼塘。详见下图4-6所示：ffi门1#鱼塘2#鱼塘排放口封堵DN200排污管丄丄k 新检查井 M 1 1/T53#鱼塘DN30Q

11、HK 管DN200排污管4-6 2#鱼塘抽水污水管改排示意图待围墙浇筑完成后，拆除钢板桩围护，恢复鱼塘，进行扩建厂区内工程建设4.2钢板桩围护施工4.2.1施工流程本工程钢板桩围护施工流程如下所示:施工准备f 4#鱼塘施工便道铺设钢板桩插打排水明沟施工围墙制作钢 板桩拔除4.2.2 施工准备1 、钢板桩型号、规格根据鱼塘范围内地质条件情况，本项目采用32c槽钢钢板桩，该钢板桩宽度适 中，抗弯性能好。4#鱼塘每根桩长9m，2#、3#鱼塘每根长3m，施工时分批运至施 工现场。2、打桩设备采用中型履带挖机加振动锤改装而成，振动锤激振力 200KN ，其具有液压夹桩 装置，能与钢桩自动做刚性连接，既能

12、打桩又能拔桩，操作简便。能克服对桩的摩 阻力，下沉较快且桩尖不至卷口，提高了围护性能和钢板桩完好率等一系列优点。4.2.3 施打钢板桩1 、钢板桩的整理及准备工作钢板桩运到工地后，应对其规格、外形进行检查，凡有弯曲、变形不合格的均 应整修，按情况可采用冷弯、焊补、铆补、割除或接长。插打钢板桩前应清除槽口内的杂物，并涂以黄油、粘土、干锯末等混合物，以 减少插打时的阻力，并增强防渗能力。为保证钢板桩的垂直度，插打时采用经纬仪控制其垂直度。2、测量定位 在每个鱼塘岸边设置定位桩，定位桩之间拉线（尼龙线）固定作为轴线定位控制。3、钢板桩的插打和合拢钢板桩的插打方法为：屏风式插打法；插打顺序：自 4#鱼

13、塘南侧岸堤处开始，自南向北逐次施打，至 4#鱼塘北侧岸堤 处结束。具体插打方法先沿轴线方向插入 15-20 根钢板桩到可以自立的深度，接着先于中间的钢板桩 打入两端的 1-2块，然后将中间的钢板桩都打入到同样的深度，再反复这样的操作，将全体分为数段打设钢板桩到规定深度的方法，对于先打两端的钢板桩，必须进行 充分的施工管理以保证竖直打入。见图 4-7示意图所示：4-7屏风法打桩示意图同时为了保证打入的钢板桩成桩质量，应：(1) 钢板桩夹桩龙口在打桩机变幅范围内衔桩；(2) 夹住入龙口，并将桩夹紧、带好保险，起吊打桩锤，起吊钢板桩；(3) 调整桩的垂直度或倾斜度、精确定位。(4) 对好桩位下桩，校

14、准桩的垂直度或倾斜度及桩的平面位置，让桩自沉。若 桩位有误差，拔起校准到位，同时控制好桩的垂直度或倾斜度，栽桩到位，误差控 制在误差范围内沉桩。(5) 先轻锤轻击，待桩入土一定深度后，再重锤重击，直至设计高度；(6) 测量桩的偏位及标高；(7) 下一根钢板桩衔桩，夹住入龙口，并将桩夹紧、带好保险，起吊钢板桩调 整桩的垂直度；(8) 下桩，校准桩的垂直度或倾斜度及桩的平面位置，让桩自沉。若桩位有误 差，拔起，校准到位，同时控制好桩的垂直度或倾斜度，栽桩到位，误差控制在误 差范围内沉桩。做好沉桩记录；(9) 依次吊钢板桩、打钢板桩到位4.2.4 钢板桩拔出围墙施工完毕，内侧压重土方回填完成后，即可

15、进行钢板桩的拔出。拔出钢板 桩时，应按照安装时的反次序依次进行。即先拆除单排钢围檩及拉索，然后自北向 南依次拔出钢板桩。拔桩设备依然采用原打桩设备进行振动拔出。1 、拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢 板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。2、拔桩注意事项（1）拔桩起点和顺序：可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔 的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。（2）振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩接口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100-300mm,再与振动锤交替振打、振拔。有时

16、，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高 时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。（3）对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15mi n,振动锤连续不超过 1.5h。4.3 鱼塘处理1 、抽水处理4#鱼塘钢板桩插打完成以后， 然后开始对 3#鱼塘进行抽水， 采用 2 台 4 寸泵 24 小时不间断抽水，排放至 2#鱼塘。2、鱼塘清淤3#鱼塘排水完毕后，从 3#鱼塘南侧土堤向北侧方向清淤，施工便道清淤宽度为 4m,清淤厚度约1.5m （根据实际厚度而定），东西两侧按照 1:5放坡进行清淤，以 防止围墙施工时，淤泥向围墙方向流动。同样方法，进行 2#鱼塘抽

17、水清淤，抽水排放至 3#鱼塘。2#、 3#、 4#鱼塘淤泥采取外运，堆放位置由业主指定。4.4 围墙基础施工鱼塘范围内围墙基础采用悬臂式钢筋混凝土挡土墙， 挡土墙的安全等级为二级。基础底标高为-4.15m，顶标高为+0.00m。挡墙下垫层改为C15素砼垫层，挡墙墙身 采用C30钢筋砼。鱼塘范围内二级泵房吸水井周围及清水池东侧施工范围内的围墙基础做法采用悬臂式钢筋混凝土挡土墙，挡土墙每隔 18m设置一道宽30mm变形缝，变形缝中需 另加S 4mm厚钢板止水片止水。鱼塘范围内其它部分的围墙基础采用悬臂式钢筋混凝土挡土墙，做法参见国标 图集04J008,挡土墙的安全等级为二级，挡墙采用 C30钢筋混

18、凝土悬臂式。挡土墙 每隔18m变形缝，变形缝宽度为20mm，缝内沿墙的内、外、顶填塞沥青麻丝，塞 入深度不小于20mm。如现场鱼塘的塘泥底标高深于-3.30m,或浅于-1.30,即刻与设计联系，由设计 提出解决措施。图4-8围墙基础挡土墙结构图1、挡土墙施工工艺流程测量放线一垫层施工-钢筋绑扎一模板安装一混凝土浇筑一墙背压土。2、施工方法(1) 测量放线由项目部测量人员放线，确定挡土墙的位置和标高，然后进行基坑开挖，开挖 宽度根据基础宽度按照 1:1 放坡确定。（2）基坑完成以后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无误 并经监理确认后，方可进行随时垫层施工。施工时先将 C15素砼垫

19、层浇筑至设计标 高，为钢筋绑扎提供作业面。（3）测量放线确定基础尺寸后，进行钢筋绑扎、立模，同时预埋墙身钢筋和墙 肋钢筋。挡墙基础的施工按跳槽施工，几个作业面可同时施工，为挡墙的墙身施工 提供较多的作业面。基础钢筋的绑扎要注意钢筋的保护层的厚度，垫块采用和基础 同强度的砼垫块，以保证砼的质量。（4）浇筑基础砼，在基础砼施工时，在坡脚以上 30cm 位置设置施工缝，施工 缝内预留凹槽， 凹槽宽度为墙身宽度的 1/3，保证浇筑挡墙的墙身与基础间的止水效 果。待基础砼达到设计强度的 80%后方可进行墙身施工。首先绑扎墙身钢筋和墙肋 钢筋，钢筋安装完成经监理检查合格后，开始关模，并进行沉降缝、接缝及防

20、水处 理。施工中特别注意模板的垂直度、平整度及稳定性。（5）施工挡墙墙身时其支架要一同搭建， 而墙身的斜支撑不得与支架进行连接， 避免在施工中因支架的移动引起模板不稳定。（6）砼的浇筑采用地泵结合泵车进行输送，砼搅拌运输车运送。在浇筑中采用 插入式振捣棒进行振捣，不得过振及漏振。（7）砼养护主要是保证砼表面的湿润，防止砼水化反应的各种影响。定期测定 砼内部温度、环境温度，控制砼内外温差，防止砼表面产生裂缝。（8）砼强度达到 2.5MPa 以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，可进行拆 模施工，在拆模时不要损坏砼，正面模板主要采用整体移动，在移动过程中注意模 板的稳定性、安全性，保证施工安全。3

21、、钢筋加工（1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。（2）钢筋应平直、无局部弯折、成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。（3）钢筋的弯制和末端的弯钩应符合规范和设计要求。用 I 级钢筋制作箍筋其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于主筋的直径、且 不小于箍筋直径的 2.5倍，弯钩的平直部分不宜小于箍筋直径的 5倍。钢筋焊接采用单面电弧焊， 单面电弧焊焊缝的长度不小于 10倍钢筋直径。 受力 钢筋焊接应设在内力较小处，并错开布置。焊接接头在接头长度区段内，同一根钢 筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内的受力钢筋其接头的截面积应小于总截 面积的 0.5 倍(受拉区)，受压区不限制。

22、电焊接头到钢筋弯曲处的距离不小于 10 倍钢筋直径。钢筋绑扎时钢筋的交叉点应用扎丝绑扎结实，亦可用点焊焊牢。绑扎 采用满绑。在钢筋混凝土与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，垫块应采用细石混凝土制 作，保证垫块的强度与砼结构的强度相同。垫块的安装应该保证钢筋的保护层厚度 符合设计要求，同时要保证4个/m2。在砼施工过程中要不时检查垫块的位置是否准 确。4、模板加工(1) 模板的安装应与钢筋绑扎配合进行。先绑扎钢筋再立模板，模板的安装不 得影响钢筋的检查，检查合格后才能够继续安装模板，模板不应与脚手架相联，避 免引起模板变形和浇注过程中模板的不稳定。( 2)安装侧模时应防止移位和凸出，基础侧模可在模

23、板外设立支撑固定，墙身 的侧模可设拉杆固定，对于小型结构可用金属线代替拉杆。( 3)模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性 进行检查。其允许偏差必须符合规范要求(允许偏差如下表) 。在施工过程中发现模 板有移位和变形应及时纠正。(4) 模板在安装过程中必须设置防倾覆设施。5、支架搭设(1) 支架宜采用标准化、系列化、通用化的构件拼装，支架的接头尽量减少， 相邻立柱的应尽量设在不同的水平面上。(2) 模板支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则严禁抛扔。( 3)模板支架拆除后，应维修整理、分类存放。6、混凝土的浇筑( 1 )混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行

24、检查并作好记录。(2)混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不宜超过 2m,以不发生离析为准。( 3)当倾落高度超过 2m 时时，应通过串筒或溜槽等设施下落，当倾落高度超 过 10m 时，应设减速装置。(4) 串筒出料口下混凝土堆积高度不宜超过 1m。(5) 混凝土按一定厚度、顺序、方向分层(50cm)浇筑。( 6)混凝土捣固使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50100mm的距离，插入下层混凝土 50100mm。每一处振动完毕后，应边振 动边徐徐提出，对每一振动部分必须振动到该部分混凝土密实为止，密实的标志是 混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。

25、应避免振动棒碰撞模板、 钢筋及其他预埋件。平板振动器移位间距应以振动器能覆盖已振动部分100mm为宜。4.5回填土方待围墙基础基础达到设计强度 70%以上时，即可进行鱼塘回填。回填时分层回 填，每层厚度不大于300mm。其中建筑物基地范围内回填土的压实度不小于0.95,基地有桩基的不小于0.93。围墙基础挡土墙内侧2m范围内应采用粘土压实，按1:2放坡，以抵抗外侧鱼塘 水压力。该范围内应采用振动平板夯等小型压实机具碾压。围墙内侧回填土顶标高以目前厂区平均标高为宜，清水池与二级泵房出填土至 -2.8m，以便后期厂区内基坑开挖。5施工进度计划本工程计划以实际开始施工日期计算， 工期94天，具体施工

26、计划见表5-1所示:表5-1工期施工计划序号名称工期1检查井施工5天2改道污泥管敷设3天3原污泥管切改1天44#鱼塘施工便道、插打钢板桩、围墙施工及回填土45天53#鱼塘排水、清淤、围墙施工及回填土20天72#鱼塘排水、清淤、围墙施工及回填土20天8总计94天6质量保证措施6.1管理措施、“信誉第对所有参与施工人员加强质量意识教育，牢固树立“质量第 观念，并始终贯彻到施工全过程中。 项目部技术负责人及技术员、质量员，负责现场的施工技术工作及质检工作。 组织项目部工程技术人员熟悉工程图纸，熟悉施工方案，熟悉有关施工质量标 准及验收规范，了解设计意图，了解关键施工项目的质量控制要求，建立项目部内

27、部质量管理分工负责制，并建立相应的质量奖惩制度。加强对现场施工人员的技术交底工作，技术交底时，必须明确施工方法要点及 应达到的质量标准。加强对每道施工工序的自检，互检和专检，及时做好隐蔽工程验收工作，确保 施工质量符合设计及有关规范要求。6.2 控制措施 结合本工程的施工要求与施工特点，该工程存的的质量问题有以下几点 : 1 、严把测量关，仪器测量数据与现场实际测量数据要相符，不符时查明原因；2、各桩的的位置均要符合设计的要求；3、水上作业要严格遵守操作规程；4、吊装用的工具索具必须符合方案要求。5、桩的轴线、桩顶高程必须达到设计要求的位置。6.3 质量保证措施1 、各种原材料，半成品严格按质

28、量要求进行采购。钢板桩送到现场后，应及时 检查、分类、编号，钢板桩应以一块长 1.52.0m标准钢板桩进行滑动检查，合格 后方能使用。2、钢板桩质量要求（ 1 ）桩的垂直度控制在 1%以内；（2）桩底高程误差控制在 10cm 左右；（3）桩的平面位移控制在15cm以内。3、在使用拼接接长的钢板桩时，钢板桩的拼接接头不能在围护的同一断面上， 而且相邻桩的接头上下错开至少 2m,所以，在组拼钢板桩时要预先配桩，在运输、 存放时，按插桩顺序堆码，插桩时按规定的顺序吊插。4、对挡墙的钢筋主要是严格检查钢筋的类型、数量及间距，主要几何尺寸、保 护层的厚度；模板主要是在施工中控制模板的表面平整度、垂直度，

29、模板稳定性；砼的现场控制主要是砼的浇筑中的振捣，保证砼的密实，对有质量问题混凝土给予坚决退回，不能用于现场施工。严格施工过程监控，配备专门的领工员现场跟踪监 控施工质量，现场领工员必须严格按规定认真作好施工记录，并填写好施工日志。5、粘土中不允许含有植物根茎等杂物均清除，禁止使用浮泥和稀泥。7 安全保证措施7.1 机械设备及用电安全保证措施1 、机械设备操作人员（或驾驶员）必须经过专门训练，熟悉机械操作性能，经 专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机（车）操作。2、机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程， 工作时集中精力， 谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。3、机械设备发生故障

30、后及时检修，决不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和 车辆事故。4、机械操作人员做好各项记录，达到准确、及时，严格贯彻操作制度，认真执 行清洁、润滑、坚固、防腐、安全的十字作业法。5、设备及工具摆放整齐，不得随意摆放。6、施工现场的临时用电符合安全规定。配电箱能防火、防雨、箱内不得存入杂 物并设门加锁，专人管理。检修电气设备时停电作业，电源箱或开关握柄挂“有人 操作，严禁合闸”的警示牌或设专人看管，带电作业时经有关部门批准。7.2 水上施工保证措施1、合理安排作业区域和时间，保证施工人员正常工作。2、作业区域在河道和两侧河岸进行围挡，设置安全警示标语。3、水上施工平台必须有标识和防护栏，夜河道作业区域应布置警示照明灯。4、水上作业人员必须配备救生衣，做到一人一套，安全施工。5、施工现场必须要备有落水救生设施：救生圈 23个、救生绳12根。6、与当地医疗保健和消防等部门保持密切联系，做到有备无患。