生料制备技术模板

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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。4 生料制备技术本章学习要点 :本章重点介绍生料制备的工艺过程及方法, 生料、 配料等基本概念 , 配料计算的意义、 依据、 原则及计算方法和步骤 , 配料方案的选择 , 并重点介绍尝试误差法配料的过程 ; 各种生料粉磨系统的特点及应用, 生料粉磨系统的发展特点及发展趋势, 生产中生料的粉磨细度及颗粒分布要求; 辊式磨的发展历史, 不同辊式磨系统的特点及在生料粉磨系统中的应用, 辊式磨系统与管磨系统的比较 , 重点是辊式磨的操作控制要点及异常情况分析 ; 生料制备系统常见的控制方法、 控制项目、 控制回路和控制原理等。根据水泥品种、

2、 原料的物理化学性质与具体生产条件确定所用原料的配合比 , 以得到煅烧水泥熟料所要求的适当成分的生料 , 称为生料的配料。4.1配料方案的设计配料方案的设计 , 要考虑原料、 燃料的质量、 水泥品种及具体的生产工艺流程 , 保证优质、 高产、 低消耗地生产水泥熟料。合理的配料方案既是工厂设计的依据 , 又是正常生产的保证。4.4.1.1确定配料方案的依据A 原料的质量原料的质量对熟料组成的选择有较大的影响。 如石灰石品位低 , 而粘土氧化硅含量不高 , 就无法提高 KH 和 n 值。如石灰石中含燧石多 , 粘土中含砂多 , 生料易烧性差 , 熟料难烧 , 要适当降低 KH 以资料内容仅供您学习

3、参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。适应原料的实际情况。生料易烧性好, 能够选择高KH 、 高 n 的配料方案。B 燃料质量煅烧熟料所需的煅烧温度和保温时间, 取决于燃料的质量。煤燃烧后的灰分几乎全部掺入熟料中, 直接影响熟料的成分和性质,因此 , 煤质好、 灰分小 , 可适当提高熟料的 KH 值。如煤质差 , 灰分高 , 相应降低熟料的 KH 值。当煤质变化较大时 , 应考虑进行煤的预均化。C 生料情况生料细度、化学成分、均匀性对熟料的煅烧和质量有很大影响。如生料细度粗, 均匀性差 , 不利于固相反应的进行, KH 值不宜过高。如生料细度细, 原料预均化较好的水泥企业, 可适当提高K

4、H 。D 水泥品种水泥品种不同对熟料矿物组成的要求也不相同。如生产低热水泥时 , 应适当降低熟料中发热量较高的C3A 和 C3S 的含量 , 相应提高 C2S 和 C4AF 的含量。生产快硬硅酸盐水泥时, 需适当提高早期强度较高的 C3A 和 C3S 的含量。E 生产工艺物料在不同类型窑内的受热情况和煅烧过程不完全相同, 率值的选择应有所不同。窑外分解窑, 由于物料预热好, 热工制度稳定 ,一般考虑中KH 、 高 n、 高 p 的配料方案。一般回转窑, 由于物料资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。不断翻滚 , 受热均匀和煤灰掺入均匀, 配料可选用较高的KH 。立窑由于

5、通风、煅烧很不均匀 , 因此 KH 、 n 应适当降低。F 矿花剂矿化剂的作用是促进熟料的煅烧。因此在同一条件下, 掺矿化剂时, KH 可取高些。不掺矿化剂时, KH 可取低些。4.4.1.2熟料率值的选择熟料的三个率值 ( KH 、 n、 p) , 是相互影响、 相互制约的 , 不能片面强调某一率值而忽视其它率值。 原则上三个率值不能同时偏高或偏低。A KH 值的选择生产工艺先进 , 入窑生料均匀稳定 , 看火操作水平高 , 燃料稳定或使用了矿化剂 , KH 值可选择高些 , 反之 , KH 值应适当降低。 适当提高 KH 值 , 熟料中 C3S 含量也可适当增加。 但 KH 值过高 , 往

6、往使 f-CaO 偏高 , 造成安定性不良 , 熟料质量反而下降。 最佳的 KH 值可根据生产经验综合考虑熟料的煅烧难易程度和熟料质量等确定。B 选择与 KH 值相适应的 n 值为使熟料有较高的强度, 选择n 值时 , 既要保持有一定数量的硅酸盐矿物 , 又必须与KH 值相适应。一般应避免以下几种情况:aKH 值高 , n 值偏高。熟料中硅酸盐矿物含量高, 熔剂矿物含量必然少 , 生料易烧性差 , 一造成熟料中f-CaO 偏高 , 熟料质量差。b KH 值低 , n 值也偏高。熟料中 C3S 含量低 , C2S 含量高 , 熟料强度不高 , 易造成熟料的”粉化” 。资料内容仅供您学习参考，如有

7、不当或者侵权，请联系改正或者删除。c KH 值低 , n 也偏低。熟料中硅酸盐矿物含量少 , 熔剂矿物含量高 , 熟料强度低。 烧成时由于液相量太多 , 易产生结皮、 结大块 , 物料不易烧透 , f-CaO 还是高。CP 值的选择在选择 P 值时 , 也要与 KH 值相适应。一般情况下 , 当提高 KH 值时 , 要相应地降低 p 值 , 即提高 C4AF 的含量 , 有利于 C3S的形成。a 高铝配料方案 : 熟料中 C3A 含量高 , 熟料早期强度高。 C3A含量高 , 会使液相粘度增加, 不利于C3S 的形成。但液相粘度的增加 , 可使立窑底火结实稳定 , 不易破裂 , 不易产生风洞、

8、 呲火等现象, 有利于底火稳定。 对于煤的热值较高 , 风机的风压较大 , 操作水平较高的机立窑厂 , 可采用高铝配料方案。b 高铁配料方案 : 熟料中 C4AF 含量较高 , 可降低液相出现的温度和液相粘度 , 有利于 C3S 的形成 , 提高熟料强度。但烧成范围窄 , 易结大块。对立窑而言 , 底火较脆弱。对于媒质较差 , KH 值又较高时 , 宜采用高铁配料方案。D 矿化剂配料时是否采用矿化剂 , 对率值的选择影响很大。使用矿化剂 , KH 值可略取高些。当前 , 水泥厂使用较多的是萤石 石膏复合矿化剂。各厂应根据原燃材料的特点, 确定适宜的氟硫比。一般认为 ,CaF2/SO3 比应控制

9、在0.4-0.6 较合适。4.4.2配料计算配料方案确定后, 即可进行配料计算。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。配料计算的方法有多种, 有尝试拼凑法, 递减试凑法 , 代数法 ,图解法 , 最小二乘法 , 矿物组成法等等。用得比较多的是尝试拼凑法和递减试凑法。随着科学技术的发展, 计算机的应用逐渐普及,用计算机配料就显得简单而准确了。4.4.2.1配料计算公式A熟料煤耗的计算:P=QQ net ,ar式中 : P熟料煤耗 , kg 煤 /kg 熟料 ;Q熟料热耗 , kJ/kg 熟料 ;Qnet,ar煤的收到基低位发热量, kJ/kg 煤。B熟料中煤灰掺入量的计算

10、:qPAarB100= Q Aar BQnet,ar100式中 : q熟料中煤灰掺入量, kg 煤灰 /100kg 熟料 ;Q熟料热耗 , kJ/kg 熟料 ;Qnet,a煤的收到基低位发热量, kJ/kg 煤;Aar 煤的收到基灰分含量, %;B煤灰分沉降率, %;P熟料煤耗 , kg 煤/kg 熟料。说明 : 水泥厂煤的分析资料为分析基数据, 但计算过程需要的是收到基数据 , 故应将分析基A ad、Qnet,ad 分别换算成收到基A ar、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。Qnet,ar 数据 , 其换算公式是 :100MAarAad100Mar,adQnet,

11、ar Qnet, ad100Mar25.09 Mar Mad100Mar 。配料计算时若无100Mad100MadM ar(收到基水分 )数据 , 也可用 Aad、Qnet,ad 计算熟料中煤灰掺入量。计算结果与利用Aar 、 Qnet,ar,计算结果相比有一定的误差, 但误差在配料计算的误差范围之内。煤灰分沉落率B 因窑型而异 , 如表 4.13 所示。表 4.13不同窑型的煤灰分沉落率( %)窑型无电有电窑型无电有电收尘器收尘器收尘器收尘器湿法长窑 ( L/D=30-50)有链条100100外分解窑90100湿法短窑 ( L/D 30)有链条80100立波尔窑80100湿法短窑带料浆蒸发机

12、70100立窑100100干法短窑带立筒、旋风预热器90100C 理论料耗白生料煅烧工艺 :1 熟料中煤灰掺入量 %S1 白生料烧矢量 %1 q kg白生料 kg熟料 1 L白全黑生料煅烧工艺:资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。S 1 （ kg 黑生料 kg 熟料）1 L 黑立窑半黑生料煅烧工艺:1q半黑S（ kg 半黑生料kg熟料）1 L 半黑式 中 : q 半 黑 外 加 煤 掺 入 熟 料 中 的 煤 灰 百 分 含 量 %;q半黑外加煤掺入量。熟料中煤灰掺入百分数总掺煤量D 实际料耗实际料耗理论料耗111生料水分 %1生产损失 %E 生料掺煤量的计算100pp1S式中 : p1生料中掺煤量, kg 煤/100kg 白生料 ;p-熟料煤耗 , kg 煤 /kg 熟料 ;S理论料耗 , kg 生料 /kg 熟料。F 物料平衡与基准的换算不考虑生产损失 :干石灰石 +干粘土 +干铁粉 +其它干基物料 =干白生料灼烧生料 +掺入生料中的煤灰=熟料灼烧基成分干燥基成分100100L（100L） 干基用量灼烧基用量100干基用量100灼烧基用量100L