物流系统分析教材

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1、LOGO第第2 2章章 物流系统分析物流系统分析LOGOv概述概述v生产物流系统分析基础生产物流系统分析基础v物料搬运系统分析物料搬运系统分析v企业物流系统分析企业物流系统分析第第2 2章章 物流系统分析物流系统分析LOGO物流运作是十分复杂的，为了实现最优化设物流运作是十分复杂的，为了实现最优化设计，通常构造多种模型来模拟同一物流系统的功计，通常构造多种模型来模拟同一物流系统的功能，通过对模型的分析和比较，从中选出物流系能，通过对模型的分析和比较，从中选出物流系统的最优结构，再对物流系统进行全面的分析，统的最优结构，再对物流系统进行全面的分析，确定最优的结构形式，形成各功能之间内在的联确定最

2、优的结构形式，形成各功能之间内在的联系的功能体系，从而为系统的设计、开发提供条系的功能体系，从而为系统的设计、开发提供条件。件。2.1 2.1 概述概述LOGO 物流系统分析是针对物流系统内部所存在的基本物流系统分析是针对物流系统内部所存在的基本问题，采用系统的观点、理论和方法，进行定性与定问题，采用系统的观点、理论和方法，进行定性与定量相结合的分析，对所研究的问题提出各种可行方案量相结合的分析，对所研究的问题提出各种可行方案或策略，通过分析对比、全面评价和协调，为达到物或策略，通过分析对比、全面评价和协调，为达到物流系统的预期目标选出最优方案，实现其空间和时间流系统的预期目标选出最优方案，实

3、现其空间和时间的经济效应，以辅助领导者作科学决策的一种技术经的经济效应，以辅助领导者作科学决策的一种技术经济方法。济方法。2.1.1 2.1.1 物流系统分析概念物流系统分析概念LOGO物流系统分析的要素是指物流系统分析的项目，具体有：物流系统分析的要素是指物流系统分析的项目，具体有：目标目标备选方案备选方案费用和效益费用和效益模型模型评价标准评价标准结论结论 物流系统分析的准则物流系统分析的准则包括物流系统内部与物流系统环境相结合、包括物流系统内部与物流系统环境相结合、局部效益与整体效益相结合、当前效益与长远利益相结合及定量局部效益与整体效益相结合、当前效益与长远利益相结合及定量分析与定性分

4、析相结合四个方面的内容。分析与定性分析相结合四个方面的内容。2.1.22.1.2物流系统分析的要素及准则物流系统分析的要素及准则LOGO 2.1.3 2.1.3 物流系统分析要点物流系统分析要点 项目的对象是什么？即要干什么？（项目的对象是什么？即要干什么？（WhatWhat）这个项目何以需要？即为什么这样干？（这个项目何以需要？即为什么这样干？（WhyWhy）它在什么时候和在什么样的情况下使用？即何时干？它在什么时候和在什么样的情况下使用？即何时干？（WhenWhen）使用的场所在哪里？即在何处干？（使用的场所在哪里？即在何处干？（WhereWhere）是以谁为对象的物流系统？即谁来干？（是

5、以谁为对象的物流系统？即谁来干？（WhoWho）怎样做才能解决问题？即如何干？（怎样做才能解决问题？即如何干？（HowHow）LOGO现状分析现状分析。无论多复杂的物流系统，总是可以从物质实体的实际流动、。无论多复杂的物流系统，总是可以从物质实体的实际流动、支撑物质实体移动的信息流和信息系统及控制整个物流系统的组织和支撑物质实体移动的信息流和信息系统及控制整个物流系统的组织和管理结构管理结构3 3个方面入手。个方面入手。问题构成与目标确定问题构成与目标确定。本阶段的任务包括阐明问题、划分系统和环境、。本阶段的任务包括阐明问题、划分系统和环境、提出问题的边界和约束条件、确定提出问题的边界和约束条

6、件、确定系统系统的目标。的目标。搜集资料探索可行方案搜集资料探索可行方案。良好的备选方案是进行良好系统分析的基础。良好的备选方案是进行良好系统分析的基础。建立模型建立模型。系统工程的模型常常是推测式的，模型的精度不能与具有。系统工程的模型常常是推测式的，模型的精度不能与具有严密理论基础的数学模型相提并论。另外，模型也难以实验。严密理论基础的数学模型相提并论。另外，模型也难以实验。综合评价综合评价。物流系统分析是一个需要在信息反馈的基础不断反复、不断调整的过程。物流系统分析是一个需要在信息反馈的基础不断反复、不断调整的过程。2.1.4 2.1.4 物流系统分析的步骤物流系统分析的步骤LOGO物流

7、系统优化的物流系统优化的5S5S目标：目标：优质服务（优质服务（serviceservice）迅速及时（迅速及时（speedspeed）节约空间（节约空间（space savingspace saving）规模适当（规模适当（scale optimizationscale optimization）合理库存（合理库存（stock controlstock control）2.1.5 2.1.5 物流系统的优化物流系统的优化LOGO2.2.1 2.2.1 生产物流系统的特性生产物流系统的特性（1 1）物流过程的连续性，决定了物流的方向同生产过程）物流过程的连续性，决定了物流的方向同生产过程相一致

8、。相一致。（2 2）生产过程的平行性决定了物流系统的空间结构。）生产过程的平行性决定了物流系统的空间结构。（3 3）生产过程的节奏性决定了物流在时间上的规律性。）生产过程的节奏性决定了物流在时间上的规律性。（4 4）物流过程的比例性决定了物流量的强度，生产量大，）物流过程的比例性决定了物流量的强度，生产量大，物流量也大。物流量也大。（5 5）物流过程的适应性。）物流过程的适应性。2.2 2.2 生产物流系统分析基础生产物流系统分析基础LOGO纲领设计要规定产品方案、生产数量、建设规模，由可行性纲领设计要规定产品方案、生产数量、建设规模，由可行性研究人员根据市场预测和企业战略规划提出，决策层批准

9、。研究人员根据市场预测和企业战略规划提出，决策层批准。生产纲领生产纲领指的是在规定时期内（如年）制造的指的是在规定时期内（如年）制造的主要产品主要产品的品的品种、规格及数量。生产纲领决定着企业的专业方向、生产性质、种、规格及数量。生产纲领决定着企业的专业方向、生产性质、规模等级、工厂组成和工艺技术要求。一般要从众多的产品中选规模等级、工厂组成和工艺技术要求。一般要从众多的产品中选定设计的代表产品。选定代表产品主要考虑三个因素：代表产品定设计的代表产品。选定代表产品主要考虑三个因素：代表产品与被代表产品应是同类产品，基本结构应尽可能相似；选定的代与被代表产品应是同类产品，基本结构应尽可能相似；选

10、定的代表产品应是该工业设施建成后数量较多的产品；同类产品中如果表产品应是该工业设施建成后数量较多的产品；同类产品中如果年产量相差不多时，应选中等尺寸者为代表产品。年产量相差不多时，应选中等尺寸者为代表产品。2.2.22.2.2 生产纲领的内容生产纲领的内容LOGO 产品的生产纲领即产品的生产规模，亦即产品的年产量。产品的生产纲领即产品的生产规模，亦即产品的年产量。零件零件的年生产纲领可按下式计算：的年生产纲领可按下式计算：式中，式中，为零件的年生产纲领（件为零件的年生产纲领（件/年）；年）；为产品的为产品的年生产纲领（台年生产纲领（台/年）；为每台产品中该零件的数量（件年）；为每台产品中该零件

11、的数量（件/台）；台）；为备品的百分率；为备品的百分率；为废品的百分率。为废品的百分率。大批大量生产应尽可能采用高效率的设备和工艺方法，以提大批大量生产应尽可能采用高效率的设备和工艺方法，以提高生产率；单件小批生产应采用通用设备和工艺装备，也可采用高生产率；单件小批生产应采用通用设备和工艺装备，也可采用先进的数控机床，以降低生产成本。各类生产类型的工艺特点可先进的数控机床，以降低生产成本。各类生产类型的工艺特点可参考表参考表2-12-1。LOGO表2-1生产纲领与生产类型的关系生产类型零件的年生产纲领/件重型零件中型零件轻型零件单件生产 5 10 1000 5000 50000LOGO生产纲领

12、是对设计生产能力做出的规定目标。在确定生生产纲领是对设计生产能力做出的规定目标。在确定生产纲领时要对生产能力进行分析。生产系统的产纲领时要对生产能力进行分析。生产系统的生产能力生产能力是指是指生产性的固定资产在一定时期内所能生产一定种类产品或服生产性的固定资产在一定时期内所能生产一定种类产品或服务的最大数量。务的最大数量。2.2.3 2.2.3 生产能力分析生产能力分析LOGO生产类型一般可分为三种类型生产类型一般可分为三种类型：（1 1）大量生产。）大量生产。（2 2）成批生产。）成批生产。（3 3）单件生产。）单件生产。2.2.4 2.2.4 生产类型分析生产类型分析LOGO表2-2各种生

13、产类型的工艺特征工艺特征生产类型单件小量中批大批大量零件的互换性用修配法，钳工修配，缺乏互换性大部分具有互换性。装配精度要求高时，灵活应用分组装配法，同时还保留某些修配法具有广泛的互换性。少数装配精度较高处，采用分组装配法和调整法毛坯的制造方法与加工余量木模手工制造或自由锻造。毛坯精度低，加工余量大部分采用金属模铸造或模锻。毛坯精度和加工余量中等广泛采用金属模机器造型、模锻或其他高效方法。毛坯精度高，加工余量小机床设备及其布置形式通用机床。按机床类别采用机群式布置部分通用机床和高效机床。按工件类别分工段排列设备广泛采用高效专用机床及自动机床。按流水线和自动线排列设备工艺工装大多采用通用夹具、标

14、准附件、通用刀具和万能量具。靠划线和试切法达到精度要求广泛采用夹具，部分靠找正装夹，达到精度要求。较多采用专用刀具和量具广泛采用专用高效夹具、复合刀具、专用量具或自动检验装置。靠调整法达到精度要求对工人技术要求需技术水平较高的工人需一定技术水平的工人对调整工的技术水平要求高，对操作工的技术水平要求较低工艺文件有工艺过程卡，关键工艺要工序卡有工艺过程卡，关键零件要工序卡有工艺过程卡和工序卡，关键工序要调整卡和检验卡成本较高中等较低LOGO产品设计是工艺过程设计的前提，而工艺过程设计是产品设计是工艺过程设计的前提，而工艺过程设计是“龙头龙头”。(1 (1）产品设计的任务。在进行设施规划和布置时，要

15、求根据产产品设计的任务。在进行设施规划和布置时，要求根据产品加工工艺的柔性来品加工工艺的柔性来确定确定布置和设施规划的柔性。生产所需要的布置和设施规划的柔性。生产所需要的设备、外部的经济因素、现有的人力和物力资源、所面临的竞争、设备、外部的经济因素、现有的人力和物力资源、所面临的竞争、设备更新的快慢等问题都应该以假定的生产目标，在进行设施布设备更新的快慢等问题都应该以假定的生产目标，在进行设施布置前确定下来。置前确定下来。(2 (2）产品设计信息。对于一个设施规划来说，详细的操作说明产品设计信息。对于一个设施规划来说，详细的操作说明书、图示说明、产品原型的说明都是十分重要的信息。书、图示说明、

16、产品原型的说明都是十分重要的信息。2.2.6 2.2.6 产品设计分析产品设计分析LOGO工艺过程设计决定产品将怎样生产，零件是自制工艺过程设计决定产品将怎样生产，零件是自制还是外购，采用什么工艺和设备，需要多长时间，是工还是外购，采用什么工艺和设备，需要多长时间，是工厂物流系统设计和工厂布置的重要依据。厂物流系统设计和工厂布置的重要依据。2.2.6 2.2.6 工艺过程设计分析工艺过程设计分析LOGO 2.3.1 2.3.1物料搬运系统分析基础物料搬运系统分析基础 1.1.物料搬运的基本概念物料搬运的基本概念 美国机械工程师协会美国机械工程师协会(ASME)(ASME)对物料搬运的定义为：包

17、括任何形式对物料搬运的定义为：包括任何形式的物质的移动、包装、存储的艺术和科学。具体是指在同一场所范围的物质的移动、包装、存储的艺术和科学。具体是指在同一场所范围内进行的、以改变物料的内进行的、以改变物料的存放（支承）状态存放（支承）状态（即狭义的装卸）和（即狭义的装卸）和空间空间位置位置（即狭义的搬运）为主要目的的活动，即对物料、产品、零部件（即狭义的搬运）为主要目的的活动，即对物料、产品、零部件或其他物品进行或其他物品进行搬上、卸下、移动的搬上、卸下、移动的活动，如装卸、移动、分类、堆活动，如装卸、移动、分类、堆码、理货和取货等作业都属于物料搬运活动。码、理货和取货等作业都属于物料搬运活动

18、。2.3 2.3 物料搬运系统分析物料搬运系统分析LOGO 什么是物料搬运：什么是物料搬运：对物品进行搬上、卸下、移动的活动。对物品进行搬上、卸下、移动的活动。搬上、卸下搬上、卸下改变物料的存放状态。改变物料的存放状态。移动（搬运）移动（搬运）改变物料的空间位置。改变物料的空间位置。什么是物料搬运系统：什么是物料搬运系统：将一系列的相关设备或装置，用于一个过程或将一系列的相关设备或装置，用于一个过程或系统中，协调合理地将物料进行移动、储存和控制。系统中，协调合理地将物料进行移动、储存和控制。物理改变只增加成本该系统的设计取决于物料特性和种类LOGO 2 2物料搬运意义物料搬运意义 物料搬运物料

19、搬运（Material HandlingMaterial Handling）是制造企业生产）是制造企业生产过程中的辅助生产过程，它是工序之间、车间之间、工过程中的辅助生产过程，它是工序之间、车间之间、工厂之间物流不可缺少的重要环节，物料搬运的费用占全厂之间物流不可缺少的重要环节，物料搬运的费用占全部生产费用的部生产费用的303040%40%。为此，设计合理、高效、柔性的。为此，设计合理、高效、柔性的物料搬运系统，对压缩库存资金占用、缩短物流搬运所物料搬运系统，对压缩库存资金占用、缩短物流搬运所占时间，是十分必要的。占时间，是十分必要的。LOGO3.3.物料搬运方程物料搬运方程具体见图具体见图2

20、-12-1所示。所示。WHY为何搬运WHAT搬运什么+物 料+方 法搬 运分 析 物 料 搬 运 问 题 时 需 要 考 虑 的 因 素（1）物理特征（2）数量（3）区域（4）起点与终点（5）路线与距离（6）次数（7）速度（8）搬运单位否定（10）人工（9）搬运设备WHERE何地WHEN何时HOW怎么做WHO何人做图2-1物料搬运方程LOGOv搬运通道不畅通（交叉）搬运通道不畅通（交叉）流动原则（搬运不是为搬运而搬运）流动原则（搬运不是为搬运而搬运）v搬运动作不连续搬运动作不连续连续搬运最经济连续搬运最经济v搬运路线曲折搬运路线曲折最短距离原则最短距离原则v搬运容器不标准搬运容器不标准标准化原

21、则（国际公认标准基础模数尺寸为标准化原则（国际公认标准基础模数尺寸为600mm*400mm600mm*400mm）搬运机械应根据标准模数决定其性能参数）搬运机械应根据标准模数决定其性能参数v搬运活动未从系统考虑搬运活动未从系统考虑系统化原则（把各种搬运活动当作一系统化原则（把各种搬运活动当作一个整体，其范围包括供货厂商、收货、储存、生产、检验、包装、个整体，其范围包括供货厂商、收货、储存、生产、检验、包装、发货、运输和消费用户。）发货、运输和消费用户。）v搬运设备缺乏柔性搬运设备缺乏柔性柔性原则（用叉车堆、卸、搬）柔性原则（用叉车堆、卸、搬）v搬运系统与生产系统不均衡搬运系统与生产系统不均衡尽

22、量使人、机、物合理安排，平尽量使人、机、物合理安排，平衡生产力衡生产力v其他原则其他原则集装原则集装原则 重力原则重力原则 安全原则安全原则4 4.物料搬运系统设计的基本原则和常见问题物料搬运系统设计的基本原则和常见问题LOGO2.3.22.3.2物料搬运系统分析方法物料搬运系统分析方法 1.1.物料搬运的控制系统物料搬运的控制系统 零部件编号系统、定位系统、库存系统、标准化、生产批量、零部件编号系统、定位系统、库存系统、标准化、生产批量、订单数量、安全库存量、标签和自动标识技术等都是控制工厂物料订单数量、安全库存量、标签和自动标识技术等都是控制工厂物料流动所必须的。控制包括对物料流动所必须的

23、。控制包括对物料物理物理和和状态状态两个方面的控制。两个方面的控制。物理物理控制是指对物料的方位、顺序和相互间隙的控制；状态控制是对物控制是指对物料的方位、顺序和相互间隙的控制；状态控制是对物料的位置、数量、目的地、初始地、所有者、进度安排的实时状态料的位置、数量、目的地、初始地、所有者、进度安排的实时状态控制。控制。通过改善对物料搬运系统的控制，尤其是采用信息系统来管理，通过改善对物料搬运系统的控制，尤其是采用信息系统来管理，可以降低库存量、减少盗窃、提高安全性，使物料搬运成为降低企可以降低库存量、减少盗窃、提高安全性，使物料搬运成为降低企业总成本的一种方法。业总成本的一种方法。LOGO 2

24、.2.搬运系统分析方法（搬运系统分析方法（SHASHA）的体系结构）的体系结构 搬运系统分析搬运系统分析(System Handling Analysis,SHA)(System Handling Analysis,SHA)是缪瑟提出的是缪瑟提出的一种系统分析方法，适用于一切物料搬运项目。一种系统分析方法，适用于一切物料搬运项目。(1)SHA(1)SHA方法结构方法结构 (2)SHA(2)SHA阶段结构阶段结构 第第I I阶段阶段-外部衔接外部衔接 第第IIII阶段阶段-编制总体搬运方案编制总体搬运方案 第第IIIIII阶阶段段-编制详细搬运方案编制详细搬运方案 第第IVIV阶段阶段-方案的实

25、施方案的实施 (3)SHA(3)SHA程序模式程序模式。物料搬运系统分析时所需输入的主要数据是。物料搬运系统分析时所需输入的主要数据是如下，如下，SHASHA程序模式见图程序模式见图2-52-5。LOGOSHASHA程序模式程序模式：主要输入因素：P、Q、R、S、T1、物料的分类3、各项移动的分析4、各项移动的图表化2、布置5、物料搬运方法的知识和理解6、初步的搬运方案7、修改和限制8、各项需求的计算方案A方案C方案B9、方案的评价选定物料分析移动分析方法分析（确定合理经济的搬运方法）LOGO3.3.系统布置设计与搬运系统分析的结合系统布置设计与搬运系统分析的结合（SLP+SHASLP+SHA

26、）(1)SLP(1)SLP和和SHASHA的相互关系的相互关系：二者具有共同的目标，二者具有共同的目标，SLP SLP和和 SHASHA具有相互制约、相辅相成的关系。具有相互制约、相辅相成的关系。(2)SLP+SHA (2)SLP+SHA的方法的方法 1 1）进行）进行SLPSLP时，尽可能考虑到时，尽可能考虑到SHASHA的需要。的需要。2 2）SLPSLP和和SHASHA交叉进行、互相补足。交叉进行、互相补足。LOGO2.3.3 2.3.3 物料搬运系统分析技术物料搬运系统分析技术 1.1.物料物料分类分类 区分物料类别的主要特征如下：区分物料类别的主要特征如下：LOGO物料分类应按以下程

27、序进行物料分类应按以下程序进行：列表标明所有的物品或分组归并的物品的名称。列表标明所有的物品或分组归并的物品的名称。记录其物理特征或其他特征。记录其物理特征或其他特征。分析每种物料或每类物料的各项特征，并确定哪些特征是分析每种物料或每类物料的各项特征，并确定哪些特征是主导的或特别重要的。主导的或特别重要的。确定物料类别，把那些具有相似的主导特征或特殊影响特确定物料类别，把那些具有相似的主导特征或特殊影响特征的物料归并为一类。征的物料归并为一类。对每类物料写出分类说明。对每类物料写出分类说明。LOGO 物料特征表物料特征表产品与物品名称物品的实际最小单元单元物品的物理特征其他特征类别尺寸重量形状

28、损伤的可能性（对物料、人、设备）状态（湿度、稳定性、刚度）数量（产量）或批量时间性特殊控制长 宽 高LOGO 对物料搬运分析来说，我们需要从布置中了解的信息，基本对物料搬运分析来说，我们需要从布置中了解的信息，基本上有四点：上有四点：1 1）每项移动的起讫点（提取和放下的地点）具体位置在哪里。）每项移动的起讫点（提取和放下的地点）具体位置在哪里。2 2）有哪些路线及这些路线上有哪些物料搬运方法，是在规划之）有哪些路线及这些路线上有哪些物料搬运方法，是在规划之前已经确定了的，还是只大体上规定的。前已经确定了的，还是只大体上规定的。3 3）物料搬进运出和穿过的每个作业区所涉及的建筑特点是什么）物料

29、搬进运出和穿过的每个作业区所涉及的建筑特点是什么样的。样的。4 4）物料运进运出的每个作业区内进行什么工作，作业区内部分）物料运进运出的每个作业区内进行什么工作，作业区内部分已有的（或大体规划的）安排或大概是什么样的布置。已有的（或大体规划的）安排或大概是什么样的布置。2.2.系统布置分析系统布置分析LOGO通常用物流图或距离与物流量指示图来体现。通常用物流图或距离与物流量指示图来体现。1 1）收集各种移动分析的资料）收集各种移动分析的资料 物料的类别和基本特征。物料的类别和基本特征。路线的移动距离和路线的具体情况。路线的移动距离和路线的具体情况。搬运量：搬运量搬运量：搬运量=物流量物流量搬运

30、距离。搬运距离。2 2）移动分析方法选择）移动分析方法选择 流程分析法。流程分析法。起止点分析法。起止点分析法。3 3）编制搬运活动一览表，并在布置图上绘制流程图。将各项移动）编制搬运活动一览表，并在布置图上绘制流程图。将各项移动的分析结果标注在布置图上，起到了一目了然的作用。的分析结果标注在布置图上，起到了一目了然的作用。3.3.移动分析移动分析LOGO4.4.搬运方法分析搬运方法分析v确定搬运方法确定搬运方法（1 1）确定搬运路线）确定搬运路线 搬运路线类型：搬运路线类型：直达型直达型 渠道型渠道型 中心型中心型 LOGO 直达型直达型指物料从起点到终点指物料从起点到终点经过的路线最短，适

31、合于物流量经过的路线最短，适合于物流量大或特殊要求的物料。大或特殊要求的物料。渠道型渠道型指物料在预定路线上指物料在预定路线上移动，与来自不同地点的其他物移动，与来自不同地点的其他物料一起运到同一终点，适合布置料一起运到同一终点，适合布置不规则或搬运距离较长的物料。不规则或搬运距离较长的物料。中心型中心型各物料从起点移动到各物料从起点移动到中心分拣处，然后再运到终点，中心分拣处，然后再运到终点，适合物流量小且搬运距离长的物适合物流量小且搬运距离长的物料。料。BCADCBAABLOGO路线的选择路线的选择直达型渠道型或中心型物流量距离物流量距离物流量大且搬运距离长说明了什么？LOGO 1）选择原

32、则：2）考虑因素 物料的特征和运动方式 例：易燃、易损、重量、形状 水平式（滑道、推车）垂直式（升降机、卷扬机）倾斜式（连续运输机）多平面式（旋转起重机）设备的技术性能：能否胜任工作 经济因素：成本、性价比 能耗：是否符合电力供应情况 备件、维修和存放方式（托盘、箱器）、搬运频率复杂搬运设备简单运输设备简单搬运设备复杂运输设备距离物流量设备的类型、型号和数量（2 2）确定搬运设备）确定搬运设备LOGO（3）确定搬运单元综合各种作业所制订的各种搬运方法的组合，形成物料搬运方案综合各种作业所制订的各种搬运方法的组合，形成物料搬运方案LOGOv方案的修改和限制方案的修改和限制v各项需求计算各项需求计

33、算 （1 1）说明每条路线上每种物料的搬运方法。说明每条路线上每种物料的搬运方法。（2 2）说明搬运方法以外的其他必要的变动，如更改布置、作业说明搬运方法以外的其他必要的变动，如更改布置、作业 计划、生产流程、建筑物、公用设施、道路等等。计划、生产流程、建筑物、公用设施、道路等等。（3 3）计算搬运设备和人员的需要量。计算搬运设备和人员的需要量。（4 4）计算投资数和预期的经营费用。计算投资数和预期的经营费用。v方案的评价比较方案的评价比较LOGO表2-4物流作业的活性指数活性指数状态是否需要下列活动已完成的活动未完成的活动聚集拿起抬高运出0散放在地上要要要要041集装箱中否要要要132托盘中

34、否否要要223车中否否否要314正在移动的传送机否否否否405 5.物料搬运分析技术物料搬运分析技术（1 1）搬运活性）搬运活性。“活性活性”是指物料从某种放置状态进入搬运状态的难易程度。是指物料从某种放置状态进入搬运状态的难易程度。LOGO1)1)搬动重量比率分析法。搬运重量比率的计算公式为：搬动重量比率分析法。搬运重量比率的计算公式为：搬运重量比率搬运重量累计值搬运重量比率搬运重量累计值/产成品净重量产成品净重量 2)2)搬运活性分析法搬运活性分析法 通过计算每种物料搬运的平均难易性指数，分析和比较在不通过计算每种物料搬运的平均难易性指数，分析和比较在不同物料搬运上的工作情况，找出需要改进

35、的主要对象。同物料搬运上的工作情况，找出需要改进的主要对象。某物料搬运的平均难易性指数计算公式为：某物料搬运的平均难易性指数计算公式为：（2 2）改进搬运的分析方法）改进搬运的分析方法 LOGO表表2-5 平均活性指数与适用的改善措施平均活性指数与适用的改善措施平均活性指数 适用的改善措施 2.3 全面使用工业拖车，以输送机与叉车为中心，重点在于节省搬运工LOGO3)3)空搬运分析法空搬运分析法 空搬运系数小于或等于空搬运系数小于或等于1 1为良好。如果大于为良好。如果大于1 1的空搬运系数有多个，则把其中最大者作为重的空搬运系数有多个，则把其中最大者作为重点改进对象。点改进对象。LOGO（3

36、 3）现场物料搬运的改进）现场物料搬运的改进现状调查发现问题找出主要问题确定改进目标分析原因提出措施实施措施 结果评价 图2-6 改进流程 步骤一：物料搬运现状调查，发现存在的问题。步骤一：物料搬运现状调查，发现存在的问题。步骤二：找出主要问题，确定改进目标。步骤二：找出主要问题，确定改进目标。步骤三：测定分析问题的原因，制定改进措施。步骤三：测定分析问题的原因，制定改进措施。步骤四：组织实施改进措施。步骤四：组织实施改进措施。步骤五：从定性与定量两方面对改进效果进行评价。步骤五：从定性与定量两方面对改进效果进行评价。LOGO分析解决问题，即用作业分析、工序分析等方法找到问题的分析解决问题，即

37、用作业分析、工序分析等方法找到问题的症结所在，再用症结所在，再用ECRSECRS原则来改进搬运系统。原则来改进搬运系统。1)1)整理整顿。整理整顿。2)2)注意操作环节。注意操作环节。3)3)重视放置方法。重视放置方法。4)4)减少不合理搬运。减少不合理搬运。5)5)安全轻松的搬运。安全轻松的搬运。此外，不仅搬运方法重要，对搬运通道的保养也很重要。再此外，不仅搬运方法重要，对搬运通道的保养也很重要。再者，还应重视搬运的连接点。者，还应重视搬运的连接点。LOGO2.4.1 2.4.1 企业物流系统分析企业物流系统分析（1 1）企业物流中心。随着自动化搬运、储存设备的发展，）企业物流中心。随着自动

38、化搬运、储存设备的发展，及信息网络应用的日益普及，物流中心对自动化程度的要及信息网络应用的日益普及，物流中心对自动化程度的要求也逐渐提高。求也逐渐提高。（2 2）企业物流中心型态及作业流程分析。企业物流中心型）企业物流中心型态及作业流程分析。企业物流中心型态包括态包括:1 1）MDCMDC。由制造厂商所成立的物流中心，产品货物的管理。由制造厂商所成立的物流中心，产品货物的管理。2 2）WDCWDC。由批发商或代理商所成立的物流中心，客户订单的管理。由批发商或代理商所成立的物流中心，客户订单的管理。3 3）REDCREDC。由零售商向上整合所成立的物流中心，销售点的管理。由零售商向上整合所成立的

39、物流中心，销售点的管理。4 4）TDCTDC。由货运公司所成立的物流中心，储位的管理。由货运公司所成立的物流中心，储位的管理。2.2.4 4 企业物流系统分析企业物流系统分析LOGO（3 3）计划筹建准备阶段）计划筹建准备阶段 1 1）计划开始时的组成。）计划开始时的组成。2 2）基础规划资料收集。）基础规划资料收集。3 3）系统规划策略目标的制定）系统规划策略目标的制定（4 4）系统规划设计阶段）系统规划设计阶段 1 1）基础规划资料分析）基础规划资料分析 2 2）规划条件的设定。）规划条件的设定。3 3）作业需求功能规划。）作业需求功能规划。4 4）设施需求规划与选用。）设施需求规划与选用

40、。5 5）信息系统功能。）信息系统功能。6 6）方案评估阶段。）方案评估阶段。LOGO 1.1.外部衔接分析外部衔接分析 2 2输入因素输入因素P P、Q Q、R R、S S、T T (1)P(1)P（ProductsProducts）指系统物料的种类。）指系统物料的种类。(2)Q(2)Q（QuantityQuantity）指数量。）指数量。(3)R(3)R（RoutingRouting）指路线。包括工艺路线、生产流程、各工件的）指路线。包括工艺路线、生产流程、各工件的 加工路线以及形成的物流路线。加工路线以及形成的物流路线。(4)S(4)S（ServiceService）表示辅助生产与服务过

41、程的部门。）表示辅助生产与服务过程的部门。(5)T(5)T（TimingTiming）表示物料流动的时间。）表示物料流动的时间。2.42.4.2.2企业物流系统分析方法企业物流系统分析方法LOGO （1 1）物料分类。物料分类具体内容，参见）物料分类。物料分类具体内容，参见2.3.32.3.3物料搬运系统分析技物料搬运系统分析技 术中的物料分析部分。术中的物料分析部分。（2 2）当量物流量）当量物流量 物流强度也称物流量，是指一定时间内通过两个物流节点间的物物流强度也称物流量，是指一定时间内通过两个物流节点间的物料数量。料数量。当量物流量当量物流量是指在物流运动过程中一定时间内按规定标准修正、

42、是指在物流运动过程中一定时间内按规定标准修正、折算搬运和运输量。折算搬运和运输量。其计算公式为：其计算公式为：式中，式中，f f为当量物流量；为当量物流量；q q为一个搬运单元的当量重量；为一个搬运单元的当量重量；n n为单位为单位时间内流经某一区域或路径的单元数。时间内流经某一区域或路径的单元数。3 3物料分类及当量物流量物料分类及当量物流量LOGO物料的玛格数的计算步骤是：计算物料体积物料的玛格数的计算步骤是：计算物料体积确定确定玛格数基本值玛格数基本值确定修正参数确定修正参数确定玛格数确定玛格数 玛格数的计算公式为玛格数的计算公式为 式中，式中，B B为物料的松密程度或密度；为物料的松密

43、程度或密度；CC为形状；为形状；D D为损为损伤危险性；伤危险性；EE为情况；为情况；F F为价值因素；为价值因素；A A为物料的玛格数基为物料的玛格数基本值本值。（3 3）玛格数玛格数(Magnitude)(Magnitude)LOGO4 4物流流程分析物流流程分析 流程线路图主要用于物流流程线路图主要用于物流“搬运搬运”和和“移动移动”路线的分析，研路线的分析，研究从工作站或设备的布置上缩短搬运距离。究从工作站或设备的布置上缩短搬运距离。5 5物流系统状态分析物流系统状态分析6.6.可行性方案建立及调整可行性方案建立及调整7.7.多方案评价及选择多方案评价及选择 多方案评价及选择，就是在定

44、量预计各种方案在不同环境下所多方案评价及选择，就是在定量预计各种方案在不同环境下所产生的效果的基础上，考虑各种有关的定性因素，并运用已经确定产生的效果的基础上，考虑各种有关的定性因素，并运用已经确定好的评价准则，将多个方案进行比较和评价，显示出每一个方案的好的评价准则，将多个方案进行比较和评价，显示出每一个方案的利弊得失和效益成本，从而获得对所有可行方案的综合评价结论。利弊得失和效益成本，从而获得对所有可行方案的综合评价结论。LOGO2.输入因素P、Q、R、S、T3.物料分类及当量物流量4.物流流程分析平面图流程图物流图相关图5.物流系统状态分析流量矩阵距离矩阵F-D图设备及容器6.可行性方案

45、建立及调整7.多方案评价及选择1.外部衔接分析物物流流系系统统分分析析模模式式LOGO2.52.5案例分析案例分析精益物流系统的工厂布局优化分析精益物流系统的工厂布局优化分析 本案例通过对精益物流系统的工厂布局进行优化分析，使精益物流为企业和顾客创造更多的价值。（1）精益物流系统 1)精益物流的概念。精益物流(Lean logistics)是指通过消除生产和供应过程中的非增值浪费，以减少备货时间，从而提高客户满意度。2）精益物流系统的特点。精益物流系统属拉动型的物流系统、是高质量低成本且不断完善的物流系统。LOGOv设备布置紧凑方便了工件制品之间的传递，减少了工件制品的运输时间和运输成本，有助

46、于实现单件生产、单件传递。v由于U型生产单元的出口和入口都在同一位置上，这使得“拉动式”的准时化生产能够在生产单元的各个工序实现。v生产单元内的在制品数量稳定，生产周期便于控制，不会生产多余的在制品。这就增强了生产单元的柔性，能够迅速适应生产计划的变化和调整。v这种局部的准时化生产，是与全工厂整体性的准时化生产相一致的，也是全工厂整体 性的准时化生产所必需的。v使生产单元内的作业人员工作在U型的两边之间，同时操作两边相邻的机床。这不但提高了作业人员的工作效率，而且便于随时调整生产线上或生产单元内的作业人员数，以适应产品产量需求的变化。（2）精益物流系统的工厂布局 1)车间设备布局 2）生产线布局 U型布置。U型布置具有以下特点。LOGO（3）精益物流系统的优化分析。精益物流系统的工厂布局优化分析可以采用定性与定量相结合的方法，通过对多个指标进行比较而得出一个最优的结果。这种对多个指标进行比较的方法属于多目标决策问题，可表示为：式中，为目标函数；为第 i个指标的权系数；为第 i个标准化后的指标值。由于各指标的重要程度不同，不能同等对待，所以需要给每个指标设定一定的权数来表示其重要性，且各指标的权系数之和等于1。