[数学]《工程化学基础》教案-第6章-yj课件

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1、第六章，化学反应和材料的保护第六章，化学反应和材料的保护 工程化学基础1 为了更合理地选择、使用和保护材料，本章将有关化学原理与具体的生产实例紧密结合，系统地揭示造成材料腐蚀、老化的原因，阐明材料保护的重要性，介绍一些材料保护的具体措施。本章内容提要第6章 化学反应和材料的保护内容提要2目录6.1 金属腐蚀的发生金属腐蚀的发生6.2 金属腐蚀的防护与利用金属腐蚀的防护与利用6.3 生命体及高分子材料的老化生命体及高分子材料的老化6.4 高分子材料的保护高分子材料的保护第6章 化学反应和材料的保护目录36.1 金属腐蚀的发生金属腐蚀的发生学习要求学习要求 1.理解化学腐蚀和电化学腐蚀的区别。联系

2、碳(氮、硼)化物，通过渗碳体(Fe3C)与高温水蒸气的反应，理解高温水蒸气对钢材的腐蚀和脱碳现象及其危害。2.掌握析氢和吸氧腐蚀的电化学机理。掌握腐蚀电池的两极名称、电极反应表达式，了解极化电势，明确实际析出电势，理解差异充气腐蚀产生的原因。3.了解影响金属腐蚀速率的因素，理解水膜的厚度、霜露、介质气体的酸碱性在控制腐蚀中的重要作用。第6章 化学反应和材料的保护金属腐蚀的发生4 金属腐蚀直接或间接地造成巨大的经济损失，估计世界上每年由于腐蚀而报废的钢铁设备相当于钢铁年产量的25%左右，甚至还会引起停工停产、环境污染、危及人生安全等严重的事故。但金属腐蚀有时也会给人类带来加工方便等可利用之处。金

3、属腐蚀的普遍性与危害 金属和周围介质发生化学或电化学作用而引起的变质和破坏叫金属腐蚀金属腐蚀。金属腐蚀是自发的过程，腐蚀现象十分普遍。第6章 化学反应和材料的保护金属腐蚀的发生5 根据金属腐蚀过程的不同特点，可将其主要划分为三大类：金属腐蚀的分类化学腐蚀电化学腐蚀生物腐蚀 金属管线被腐蚀产生许多小洞 该图来自台湾，据说是由生物腐蚀造成的第6章 化学反应和材料的保护金属腐蚀的发生6一、化学腐蚀一、化学腐蚀 例如电气绝缘油、润滑油、液压油以及干燥的空气中的 O2，H2S，SO2，Cl2 等物质与电气、机械设备中的金属接触时，在金属表面生成相应的氧化物、硫化物、氯化物等，都属于化学腐蚀。单纯由化学作

4、用而引起的腐蚀称为化学腐蚀化学腐蚀。它发生在非电解质溶液中或干燥的气体中，在腐蚀过程中不产生电流。第6章 化学反应和材料的保护金属腐蚀的发生7如在例4-12中讨论了金属锌在空气中被氧化发生腐蚀的情况。尽管在大气中一般均小于 p，但从式4.9可知，金属的氧化腐蚀还是能发生，而且 rGm 越小，发生化学腐蚀的可能性越大。从温度与反应速度的关系来看，从式 4.15 可知，温度越高，化学腐蚀速率越大。因而金属材料的高温抗氧化性能是材料的一项重要性能指标。(4.15)第6章 化学反应和材料的保护金属腐蚀的发生8 金属与高温水蒸气也能发生反应，这是造成锅炉和管道严重腐蚀的重要原因之一：金属与高温水蒸气反应

5、 在反应中生成一层由 FeO，Fe2O3，Fe3O4 组成的氧化皮，同时还产生了氢气。第6章 化学反应和材料的保护金属腐蚀的发生9 钢铁中的渗碳体(Fe3C)还可以与高温水蒸气反应，产生脱碳现象：脱碳现象 这些反应都是可逆反应。在高温下，虽然正反应的rGm 值比常温时有所增加，但仍远小于零，即平衡强烈地偏向右边。第6章 化学反应和材料的保护金属腐蚀的发生10 在渗碳体与水蒸气的反应中，渗碳体从邻近的尚未反应的区域不断迁移到钢铁表面，使钢材内部的Fe3C逐渐减少，形成脱碳层。氢脆图 6-1 工作表面氧化脱碳层脱碳层工 件氧化层 由于脱碳反应及其它氧化还原反应生成的氢因扩散渗入钢铁内部，使钢铁产生

6、脆性，这就是所谓的氢脆氢脆。钢的脱碳和氢脆会造成钢的表面硬度和内部强度的降低，造成危害。第6章 化学反应和材料的保护金属腐蚀的发生11二、电化学腐蚀电化学腐蚀 金属的电化学腐蚀与原电池作用在原理上没有本质的区别。但通常把腐蚀中的原电池称为腐蚀电池腐蚀电池。由于形成了原电池发生电化学作用而引起的腐蚀称为电化学腐蚀电化学腐蚀。习惯上把腐蚀电池中发生氧化(即失电子)反应的电极称为阳极阳极，阳极是电极电势小的电对，其还原态易失电子；把发生还原（即得电子）反应的电极称为阴极阴极，阴极是电极电势大的电对，其氧化态易得电子。第6章 化学反应和材料的保护金属腐蚀的发生12 因为有电流通过电极而使电极电势偏离原

7、来的平衡电极电势值的现象，称为电极的极化电极的极化，电极的极化E可逆E阴阴E阳阳Ei阴极极化曲线阳极极化曲线腐蚀电池的放电极化电势极化电势平衡电势平衡电势第6章 化学反应和材料的保护金属腐蚀的发生13 电极极化可分为阳极极化和阴极极化，产生极化的原因，主要有下述三种：浓差极化电化学极化电阻极化极化的类型第6章 化学反应和材料的保护金属腐蚀的发生141.浓差极化 浓差极化是由于离子扩散速率比离子在电极上的放电速率慢引起的。电流产生后，电极附近的离子浓度与溶液中其他部分不同。在阴极是氧化态物质（高价态）得电子，当离子浓度减小时，根据能斯特方程式可知，其电极电势代数值将减小；在阳极是还原态物质（低价

8、态、这里是金属）失电子，当离子浓度增加时，其电极电势代数值增大。第6章 化学反应和材料的保护金属腐蚀的发生152.电化学极化 电化学极化是由复杂离子的放电、原子结合为分子、水化离子脱水等的速率比电流速率慢所引起的。电流通过电极时，若电极反应进行的较慢，就会改变电极上的带电程度，使电极电势偏离平衡电势。如在阴极，当氧化态物质得电子反应不够快时（请特别注意水合离子 H3O+中的 H+脱水后才能得电子），则在电极上的电子过剩，即比平衡时的电极带更多的负电荷，从而使阴极电势比其平衡电势低；同样，若在阳极，当还原态物质的氧化反应（失电子）进行得较慢时，则电极的正电荷过剩，从而使阳极电势比其平衡电势为高。

9、第6章 化学反应和材料的保护金属腐蚀的发生163.电阻极化 电阻极化是由于当电流通过电极时，在电极表面上形成氧化膜或一些其他物质引起的。由于这些物质具有一定的电阻，在阳极上阻碍还原态物质（如OH，H2等）的到达或氧化态物质（如 Fe2+，O2，H+）的离去，使其电极电势升高；在阴极上。阻碍氧化态物质（如 Fe2+，O2，H+）的到达或还原态物质（如 OH，H2 等）的离去，使其电极电势降低。无论哪种极化原因，极化结果都使阴极电势值减小，阳极电势值增大，最终使腐蚀电池的电动势减小。总之，极化作用的结果是使腐蚀速率变慢，甚至有时会使腐蚀过程完全停止。第6章 化学反应和材料的保护金属腐蚀的发生171

10、、析氢腐蚀 在酸洗或用酸浸蚀某种较活泼金属的工艺过程中常发生析氢腐蚀。特别是当钢铁制件暴露于潮湿空气中时，由于表面的吸附作用，就使钢铁表面覆盖了一层极薄的水膜。此时铁（相对活泼的金属）作为腐蚀电池的阳极发生失电子的氧化反应；氧化皮、碳或其他比铁不活泼的杂质作阴极，H在这里接受电子发生得电子的还原反应：电化学腐蚀，常见的有析氢腐蚀和吸氧腐蚀。第6章 化学反应和材料的保护金属腐蚀的发生18阳极（Fe）Fe 2e Fe2+阴极（杂质）2 H+2e+H2 总反应Fe +2 H+Fe2+H2 这种腐蚀过程中有氢气析出，所以称为析氢腐蚀析氢腐蚀第6章 化学反应和材料的保护金属腐蚀的发生19 工厂附近的空气

11、中含有较多的 CO2，NO2，SO2 等酸性气体，水膜中将存在下列平衡：有利于析氢腐蚀的环境第6章 化学反应和材料的保护金属腐蚀的发生20 由于氢离子的浓度较大，有可能发生析氢腐蚀，使铁被腐蚀生成 Fe 2。在 pH 值较高时能以 Fe(OH)2 沉淀析出，并进一步氧化成 Fe(OH)3。随着温度的升高，腐蚀将加剧进行。在中性溶液中 c(H+)=107 molL1，根据能斯特方程式计算得：铁 以c(Fe 2)=106 molL1 计 的电极电势为0.587 V，E(H+/H2)E(Fe 2/Fe)第6章 化学反应和材料的保护金属腐蚀的发生21 在阴极（杂质）上有氢气析出并使阳极（铁）腐蚀。但由

12、于电化学极化作用的存在，使氢气析出时的实际电极电势要小于理论析出电势值，我们称 E(H+/H2)过 为氢的过电势过电势。过电势总是正值，它使 H2 在阴极析出时的实际电势要比理论电势小。过电势的大小与电流密度、溶液中 H+的浓度、阴极的材料等因素有关。例如，在 0.5 molL1的 H2SO4 中，当电流密度为 1 mA cm2 时，氢在（石墨）上的过电势为0.55 V。E(H+/H2)实E(H+/H2)理 E(H+/H2)过第6章 化学反应和材料的保护金属腐蚀的发生222、吸氧腐蚀 由于氢过电势的影响，在中性介质，甚至在 pH 值等于4 的溶液中，铁已不可能发生析氢腐蚀。但铁的腐蚀还是严重存

13、在的。这是什么原因呢？是因为阴极的吸氧作用而造成了吸氧腐蚀。当金属发生吸氧腐蚀时，阳极仍是金属（如Fe）失电子被氧化成金属离子（如Fe 2），但阴极杂质就成为氧电极了。在阴极，主要是溶于水膜中的氧分子得电子被还原，反应式如下：阳极(Fe)2 Fe 4e 2 Fe2+阴极(杂质)O2+2 H2O+4 e 4 OH 总反应 2 Fe+O2+2 H2O 2 Fe(OH)2 第6章 化学反应和材料的保护金属腐蚀的发生23 这种在中性或弱酸性介质中发生“吸收”氧气的电化学腐蚀称为吸氧腐蚀吸氧腐蚀。比 E(H+/H2)值大得多，更容易满足 E(O2/OH)E(Fe 2+/Fe)，生成的 Fe(OH)2 在

14、空气中不稳定，会被继续氧化成 Fe(OH)3。大多数金属的电极电势比 E(O2/OH)小得多，所以大多数金属都可能产生吸氧腐蚀，析出 OH。甚至在酸性较强的溶液中，金属发生析氢腐蚀的同时，也有吸氧腐蚀产生，其速率取决于温度、水膜的厚度等因素。第6章 化学反应和材料的保护金属腐蚀的发生24 锅炉、铁制水管等都与大气相通，而且不是经常有水，无水时管道被空气充满，因此锅炉管道系统常含有大量的氧气，所以常有严重的吸氧腐蚀。第6章 化学反应和材料的保护金属腐蚀的发生25差异充气腐蚀 差异充气腐蚀差异充气腐蚀是由于氧浓度不同而造成的腐蚀，是金属吸氧腐蚀的一种形式，是因金属表面氧气分布不均匀而引起的。例如，

15、钢管、铸铁管埋在地下，地下的土有砂土、粘土之分和压实不压实的区别，砂土或没有压结实粘土的部分氧气就比较充足，即氧气的分压或浓度要大一些，从氧的电极反应式：O2+2 H2O+4 e 4 OH 可知：第6章 化学反应和材料的保护金属腐蚀的发生26 在氧气分压 p(O2)大的地方，E(O2/OH)值也大；p(O2)小的地方，E(O2/OH)值也小。根据电池组成原则，E 值大的为阴极（得电子），E 值小的为阳极（失电子），于是组成了一个氧的浓差电池。而且通常 E(Fe 2+/Fe)值要小于 E(O2/OH)值，结果使 p(O2)（或 c(O2)）小的地方即处于被压实或粘土部分的金属成为阳极，发生失电子

16、反应，先被腐蚀。第6章 化学反应和材料的保护金属腐蚀的发生27插短片：6，01铁皮生锈差异充气腐蚀 差异充气腐蚀对工程材料的影响必须予以足够重视，工件上的一条裂缝，一个微小的孔隙，往往因差异充气腐蚀而毁坏整个工件，造成事故。第6章 化学反应和材料的保护金属腐蚀的发生28三、生物腐蚀三、生物腐蚀 生物腐蚀主要有下述三种情况：1 破坏防腐物2 代谢产物的影响 3 形成氧浓差电池 藻类、贝壳类等生物，特别是微生物在土壤、天然水、自来水、石油及其产品、冷却切削乳状液等各种环境中都存在，它们在新陈代谢过程中，对金属材料所产生的腐蚀破坏作用都是生物腐蚀生物腐蚀。生物腐蚀多为电化学腐蚀，因作用特殊，将其归为

17、一类。第6章 化学反应和材料的保护金属腐蚀的发生291 破坏防腐物 在使用有机物进行防腐蚀时，若这些有机物被生物作用而耗掉，则不能达到预期的防腐效果。例如水中加入的缓蚀剂，被细菌消耗分解掉，则达不到防护作用。第6章 化学反应和材料的保护金属腐蚀的发生302 代谢产物的影响 由于这些菌的存在，使油管、套管和注水管造成严重堵塞、锈蚀穿孔。油井 80%的管道腐蚀与硫酸盐还原菌有关。硫酸盐还原菌在其生命活动中，不断氧化存在于环境中的 H2 或者设备腐蚀过程中因阴极反应而析出的 H2，使硫酸盐、亚硫酸盐还原成硫化物。从而加速阴极反应和造成阴极溶解。这个过程可用下式表示：主要是参与自然界硫、铁元素循环的细

18、菌，即厌氧的硫酸盐还原菌和好氧的铁细菌及硫杆菌。第6章 化学反应和材料的保护金属腐蚀的发生31 另外，硫酸盐还原菌作用产生的硫化氢造成局部微酸环境，这不仅加速金属的析氢腐蚀，更重要的是由于加剧钢的渗氢作用，从而导致金属的氢脆。一般厌氧菌的腐蚀只能在裸钢管和铸铁管上发生。所以当管外涂层失效和脱粘时，就会发生这类腐蚀。第6章 化学反应和材料的保护金属腐蚀的发生32 好氧菌如噬硫杆菌能将元素硫或含硫化合物氧化成硫酸，能产生局部浓度达5%（质量百分比）的硫酸，于是形成了局部腐蚀性极强的酸性环境。其反应为：这类细菌需要元素硫或化合态硫以维持生存，因此它们常在硫矿、油田以及处理含硫有机废物的排污管内及其附

19、近出现，引起地下钢管的严重腐蚀。第6章 化学反应和材料的保护金属腐蚀的发生333 形成氧浓差电池 在有机物很多且活性细菌等生物活动的区域，因氧的消耗，使溶解氧浓度下降显著，这样的缺氧区域成了阳极区，而在细菌等生物少、氧充足的区域成为阴极区，因而形成了氧浓差电池，加速了金属的腐蚀。例如，铁细菌使铁生成三价 Fe(OH)3 沉淀后形成水垢，而在水垢的里外便形成氧浓差电池，造成自来水管的腐蚀。第6章 化学反应和材料的保护金属腐蚀的发生34四、金属的腐蚀速率四、金属的腐蚀速率 就同种金属而言，腐蚀速率主要受环境介质的影响，影响因素大致有：1、大气相对湿度对腐蚀速率的影响2、环境温度的影响3、氯化物的作

20、用4、空气中污染物质的影响5、其他因素的影响第6章 化学反应和材料的保护金属腐蚀的发生35一般地说，钢铁生锈的临界相对湿度大约为75%。1、大气相对湿度对腐蚀速率的影响 在某一相对湿度（称临界相对湿度）以下，金属即使长期暴露于大气中，也几乎完全不生锈。第6章 化学反应和材料的保护金属腐蚀的发生36水膜厚度的影响水膜极薄（小于10 nm）腐蚀几乎不能发生水膜在 10106 nm时水膜过厚（超过106 nm）腐蚀速率也就会随之而降低。腐蚀速率最大第6章 化学反应和材料的保护金属腐蚀的发生372、环境温度的影响 当相对湿度在临界相对湿度以上时，温度每升高10，锈蚀速率提高约 2 倍，所以在雨季或湿热

21、带，温度越高，生锈越严重。温度的影响一般要和湿度条件综合起来考虑。当湿度低于金属的临界相对湿度时，温度对腐蚀的影响很小，第6章 化学反应和材料的保护金属腐蚀的发生38 所以，在金属制品的生产、放置和贮运中，在金属制品的生产、放置和贮运中，应尽量避免温度的剧烈变化应尽量避免温度的剧烈变化。在北方高寒地区和昼夜温差较大的地区，应设法控制室内温度。霜露的影响温度的变化导致霜露现象第6章 化学反应和材料的保护金属腐蚀的发生39 Cl 体积小，无孔不入，能穿透水膜，破坏金属表面的钝化膜，使钝化膜在若干个“点”上快速溶解，导致金属发生小孔腐蚀。而且生成的 FeCl2 和 CrCl3 等又易溶于水，且溶入水

22、膜后将大大提高水膜的导电能力。特别是在近海洋的大气中，能促进腐蚀的发生。钢铁材料在海滨大气及海洋运输中腐蚀速率较快的原钢铁材料在海滨大气及海洋运输中腐蚀速率较快的原因就是因就是Cl的作用的作用。3、氯化物的作用第6章 化学反应和材料的保护金属腐蚀的发生40当Cl 的含量在2 4%时，对铁的腐蚀影响最大。图6-2 NaCl 浓度对铁腐蚀的影响 NaCl 浓度质量百分比0 5 10 15 20 25 30相对腐蚀速率012第6章 化学反应和材料的保护金属腐蚀的发生414，空气中污染物质的影响 SO2，NOx，CO2 等都是酸性气体，它们溶于水膜，不仅增加了作为电解质溶液的水膜的导电性，而且使析氢腐

23、蚀和吸氧腐蚀同时发生，从而加快了腐蚀速率。第6章 化学反应和材料的保护金属腐蚀的发生42Fe+2 H+Fe2+H2 2 Fe+4 H+O2 2 Fe2+2 H2 O Fe2+进一步被氧化成 Fe3+。Fe3+在 pH2.3 时完全沉淀为 Fe(OH)3：4 Fe2+O2+2 H2O+8 OH 4 Fe(OH)3 Fe 在大气中的腐蚀主要是吸氧腐蚀。第6章 化学反应和材料的保护金属腐蚀的发生43 Zn 在大气中的吸氧腐蚀产物主要是 Zn(OH)2，它与空气中的 CO2 进行如下反应，生成碱式碳酸锌：5 Zn(OH)2 +2 CO2 Zn5(OH)6(CO3)2+2 H2O 碱式碳酸锌可形成一种致

24、密的覆盖层，使金属表面碱式碳酸锌可形成一种致密的覆盖层，使金属表面与氧、水隔离与氧、水隔离。这就使腐蚀速率大大变慢，一般每年腐蚀深度只有几微米。这种情况下，腐蚀速率只取决于覆盖层按照下述反应所发生的溶解：锌第6章 化学反应和材料的保护金属腐蚀的发生44 如果在锌表面经常有 H2O，以及 SO2 的出现，则锌的腐蚀将被大大加快。催化第6章 化学反应和材料的保护金属腐蚀的发生45 铅在大气中的腐蚀过程本质上与锌十分类似，但有一个重要差别。由 SO2 所生成的硫酸与铅发生反应可产生硫酸铅，而硫酸铅是难溶于水的，所以起着抑制腐蚀继续进行的作用。铅在工业大气中具有较好的抗蚀性，原因就在于此。铅的腐蚀速率

25、几乎与 SO2 无关，仅取决于相对湿度。铅第6章 化学反应和材料的保护金属腐蚀的发生465、其他因素的影响 金属制品在其生产过程中，可能带来很多腐蚀性因素。例如机械加工冷却液，不同的金属对它的 pH 值和氧化还原要求差别很大。Zn 或 Al 在一般的酸和碱溶液中都不稳定，因为它们都具有两性，其氧化物在酸、碱中均能溶解。Fe 和 Mg 由于其氢氧化物在碱中实际上不溶解，而在金属表面生成保护膜，因而使得它们在碱溶液中的腐蚀速率比在中性和酸性溶液中要小。Ni 和 Cd 在碱性溶液中较稳定，但在酸性溶液中易腐蚀。因此加工钢铁零件的冷却液，一般要呈弱碱性（pH89），但这种碱性冷却液用于 Zn 或 Al

26、 等金属就不行了。冷却液第6章 化学反应和材料的保护金属腐蚀的发生47 盐类的影响比较复杂，一般着重考虑它们与金属反应所生成的腐蚀产物的溶解度。例如，可溶性碳酸盐、磷酸盐分别在钢铁表面的阳极区域生成不溶的碳酸铁、磷酸铁薄膜；硫酸锌则在钢铁表面的阴极区域生成不溶的氢氧化锌，它们都会产生电阻极化，因此钢铁和这些溶液接触时腐蚀速率都比较小。有一些盐类，如铬酸盐、重铬酸盐等能使金属表面氧化形成保护膜。盐类的影响第6章 化学反应和材料的保护金属腐蚀的发生48 介质流速对于腐蚀的影响也是很复杂的，它取决于金属及其所处的环境。当腐蚀过程受阴极扩散控制时，搅拌和增加介质流速会使腐蚀速率增加，这种情况一般发生在

27、氧化剂含量很少时，如酸或水中含有溶解氧，如 Fe、Cu 在 H2O+O2 的环境中就是如此。如果腐蚀过程受扩散过程控制而金属又容易钝化时，当搅拌和增加介质流速时，金属将由活性转变为钝性，通常易钝化的金属如不锈钢和钛的耐蚀性更高。例如 18Cr-8Ni 在 H2SO4+Fe3+的环境，Ti 在 HCl+Cu2+的环境中。对于受活化极化控制的腐蚀过程，搅拌和介质流速对腐蚀速率没有影响，如 Fe 在稀盐酸中的腐蚀就是一例。介质流速第6章 化学反应和材料的保护金属腐蚀的发生49 例如手工操作者用手与工件接触时，因汗水成分中含有较多的Cl、乳酸及尿素等，这也易促进金属生锈。金属零件的热处理中，残盐洗涤不

28、干净也是常见的腐蚀因素。铸件通过喷砂，表面变得新鲜而粗糙，这样与空气接触面积大，再加上表面吸附性能和反应活性的显著升高，也极易使铸件很快腐蚀。操作因素的影响 除上述因素外，还有一些因时因地的各种因素，例如金属原材料、半成品或成品，因保管不善而积满灰尘；用脏棉丝擦抹工件或用脚踏踩或不小心洒上水滴；蚁、蝇及各种小昆虫在金属表面上爬动，都会因脏物或排泄物等粘附在工件表面而引起腐蚀。第6章 化学反应和材料的保护金属腐蚀的发生506.2 金属腐蚀的防护与利用金属腐蚀的防护与利用 学学 习习 要要 求求 1.了解正确选用金属材料及代用材料的思路，理解根据具体情况选材的重要性，特别注意不锈钢、钢、镍及镍合金

29、、钛及钛合金、钽的选用。2.了解隔绝金属材料与腐蚀性介质的接触、控制和改善环境气体和液体介质、使用缓蚀剂等的方法和意义。3.掌握电极电势的应用和明确电镀时两极发生的反应及金属在阴极的析出顺序，掌握含 CoCl2 硅胶的使用，了解缓蚀机理。4.理解牺牲阳极保护法、外加电流法等电化学保护法的应用。5.了解电化学腐蚀的应用；理解阳极氧化、电解抛光等装置的两极发生的反应电解液的组成；理解化学铣切原理和应用，了解腐蚀液的选择。第6章 化学反应和材料的保护金属腐蚀的防护和利用51 金属材料的腐蚀是普遍存在的，是不可避免的。为了工程建设、日常生活的安全性和经济性，我们有必要对金属材料及其制品进行必要的保护。

30、另外，凡事都有两面性，金属腐蚀也可被人类利用，化害为利。根据造成金属材料腐蚀的原因和影响腐蚀速度的因素，我们不难得出这样的结论：即防止金属腐蚀(或减缓金属腐蚀)可以从金属本性和环境介质两个方面着手。第6章 化学反应和材料的保护金属腐蚀的防护和利用52一，金属材料的耐蚀性一，金属材料的耐蚀性 例如铝合金、镁合金不应当和铜、镍、铁等电极电势代数值较大的金属直接连接。当必须把这些不同的金属装配在一起时，应该设法采用隔离层的办法把它们隔开来。例如，喷绝缘漆、衬塑料或橡胶垫，或通过适当的金属镀层过渡。若铝合金与钢铁件组合时，则需将铝合金进行阳极氧化处理，而将钢铁镀锌或镀镍再组装在一起。在设计金属构件时，

31、应注意避免两种电势差很大的金属相接触。第6章 化学反应和材料的保护金属腐蚀的防护和利用53 选用材料时还应考虑材料使用时所处的介质种类和条件，如空气的湿度、溶液的浓度、温度等。例如对接触还原性或非氧化性的酸和水溶液的材料，通常使用镍、铜及其合金。对于氧化性极强的条件，采用钛和钛合金。除了氢氟酸和烧碱溶液外，金属钽和非金属的玻璃几乎对所有介质都能耐蚀。许多年来，钽已被认为并已被用作“完全”耐蚀材料。应考虑材料使用时所处的介质种类和条件第6章 化学反应和材料的保护金属腐蚀的防护和利用54 纯金属的耐蚀性能可根据其标准电极电位进行近似的判断。根据 pH=7，pH=0，氧和氢的平衡电极电位分别为+0.

32、815 V，+1.23 V 及0.414 V，0.000 V，可粗略地把金属分为四类，第6章 化学反应和材料的保护金属腐蚀的防护和利用55表6.1 根据金属的标准电极电位近似评定其热力学稳定性 金属的标准电极电位/V 热力学稳定性可能发生的腐蚀金 属0.414不稳定 在含氧的中性水溶液中，能产生吸氧腐蚀，也能产生析氢腐蚀；在不含氧的中性水溶液中，有的也能产生析氢腐蚀 Li,Rb,K,Cs,Ra,Ba,Sr,Ca,Na,La,Mg,Pu,Th,Np,Be,U,Hf,Al,Ti,Zr,V,Mn,Nb,Cr,Zn,Ca,Fe 0.4140 不够稳定 在含氧或氧化剂的中性水溶液中，能产生吸氧腐蚀；在酸

33、性水溶液中产生析氢腐蚀 Cd,In,Co,Tl,Ni,Mo,Sn,Pb第6章 化学反应和材料的保护金属腐蚀的防护和利用56金属的标准电极电位/V 热力学稳定性可能发生的腐蚀金 属0+0.815较稳定(半贵金属)在不含氧的中性或酸性水溶液中不腐蚀，只在含氧介质中产生吸氧腐蚀Bi,Sb,As,Cu,Rh,Hg,Ag+0.815稳定(贵金属)只在含氧的酸性介质中发生吸氧腐蚀，或在含有生存配合物的介质中才能发生腐蚀 Pd,Ir,Pt,Au 第6章 化学反应和材料的保护金属腐蚀的防护和利用57 不锈钢并不是在所有情况下都不生锈，也并非是最不锈钢并不是在所有情况下都不生锈，也并非是最耐腐蚀的材料耐腐蚀的材

34、料。它是由含铬 11.5%30%，含镍低于22%，加上其他少量合金元素所组成的，包括30种以上不同合金系列的通称。不锈钢虽然在耐腐蚀方面有着良好的性能，但并不耐所有腐蚀剂。在某些情况下，例如上节所述的含氯化物的介质或被用作受应力的结构时，不锈钢还不及普通结构钢耐腐蚀。有大量的腐蚀事故可以直接归结为对不锈钢选材的不慎或把它当作最好的万能材料之故，实际上不锈钢仅仅是耐蚀性较高而价格相对较低的一大类材料，使用时必须慎重。不锈钢不是万能材料第6章 化学反应和材料的保护金属腐蚀的防护和利用58 在耐腐蚀性上下列五类非金属材料可代替金属材料：(1)天然橡胶和合成橡胶；(2)塑料；(3)陶瓷；(4)碳素材料

35、(如石墨)；(5)木材。一般来说，橡胶和塑料与金属材料相比较，强度和硬度都低得多，但对氯离子和盐酸的耐蚀性却要强得多，对浓硫酸、硝酸等氧化性酸耐蚀性则较差，对有机溶剂的耐蚀性也较差，使用温度一般不能高于8090。陶瓷的耐蚀和耐热性都很高，但主要缺点是太脆和抗拉强度太低。石墨的耐蚀性、导电性和导热性能都很好，但性脆。木材在强腐蚀性环境中一般不耐蚀。金属材料的替代品第6章 化学反应和材料的保护金属腐蚀的防护和利用59二、防止介质对材料的腐蚀防止介质对材料的腐蚀 1，隔绝介质与材料的接触2，控制和改善环境气体介质3，控制和改善环境液体介质 钝化膜氧化膜磷化膜镀金属保护层第6章 化学反应和材料的保护金

36、属腐蚀的防护和利用60 也称发黑也称发黑，其结果是使钢铁表面生成一层蓝黑色致密的四氧化三铁(Fe3O4)薄膜，牢固地与金属表面结合。常用的碱性发蓝工艺是将钢铁零件放入高浓度的碱(NaOH)和氧化剂(NaNO2,NaNO3)溶液中，在140 150下进行处理，其反应主要是氧化还原反应和水解反应：钢铁发蓝3 Fe+NaNO2+5 NaOH 3 Na2FeO2+NH3+H2O6 Na2FeO2 +NaNO2+5 H2O 3 Na2Fe2O4+NH3+7 NaOH Na2FeO2+Na2Fe2O4 +2 H2O Fe3O4+4 NaOH(亚铁酸钠)(铁酸钠)1 隔绝介质与材料的接触第6章 化学反应和材

37、料的保护金属腐蚀的防护和利用61 钢铁磷化是把钢铁制件放入磷酸盐溶液中进行浸泡，使其表面获得一层灰黑色不溶于水的磷酸盐薄膜（磷化膜）。磷化膜加工工艺简便，成本低廉。常用的磷酸盐是磷酸二氢锰铁盐，俗名马日夫盐。分子式为：nFe(H2PO4)2 mMn(H2PO4)2，简写为 M(H2PO4)2，其中 M 表示二价的锰、铁、锌等金属元素。钢铁磷化第6章 化学反应和材料的保护金属腐蚀的防护和利用62 钢铁在该酸性溶液中反应生成 Fe2+，Zn2+，Mn2+等离子的 HPO42 与 PO43 的复合盐，结晶沉积于金属表面，形成磷化保护膜。其主要反应可用下列通式表示：M2+HPO42 MHPO43 M2

38、+2 PO43 M3(PO4)2 覆盖层也可以用金属保护层金属保护层。金属保护层是以另一种金属镀在被保护的金属制品表面上所形成的保护层，镀层应选用耐蚀的金属。制备金属保护层有电镀、电刷镀、渗镀、化学镀等方法。第6章 化学反应和材料的保护金属腐蚀的防护和利用63图6-3 电镀装置示意图需要镀层的零件作为阴极（连接电源负极）电镀 VA+工件溶解后作镀层用溶解后作镀层用镀层的金属（如Cu，Zn，Ni，Sn等）作为阳极（连接电源正极）第6章 化学反应和材料的保护金属腐蚀的防护和利用64 电镀液（电解液）的选择直接影响着电镀质量。例如镀铜工艺若用酸性镀铜液（基本成分为硫酸铜和硫酸），不仅镀层粗糙，而且与

39、基体金属结合不牢。若以氰化物为电解液（主要由 CuCN 和 NaCN 组成），CuCN 和过量的 NaCN 反应将生成配合物：NaCu(CN)2 是强电解质，在溶液中全部电离：由于氰化物剧毒，污染环境严重，正逐步被无氰铜液所取代。第6章 化学反应和材料的保护金属腐蚀的防护和利用65 若用焦磷酸镀铜工艺，也能获得厚度均匀、结晶细致、抛光性能良好的镀铜层，而且具有操作简便、成本低廉、利于大量生产的特点。总反应为：第6章 化学反应和材料的保护金属腐蚀的防护和利用66搪瓷层喷塑和喷漆其他类型覆盖层第6章 化学反应和材料的保护金属腐蚀的防护和利用67CoCl26H2OCoCl22H2OCoCl2H2OC

40、oCl252.5 120 90(粉红)(紫红)(蓝紫)(蓝)2，控制和改善环境气体介质 使用干燥剂含 CoCl2 硅胶干燥剂第6章 化学反应和材料的保护金属腐蚀的防护和利用68 干燥空气封存法干燥空气封存法或控制相对湿度法或控制相对湿度法。使相对湿度控制在35%以下。金属就不易生锈，非金属也不易发霉。干燥空气封存法和去氧(充氮)封存法 采用充氮封存的方法，因氮气的化学性质比较稳定。第6章 化学反应和材料的保护金属腐蚀的防护和利用693 控制和改善环境液体介质 采用热力法热力法煮沸给水，可去除给水中的溶解氧和二氧化碳：沸腾借助于化学法化学法，用联氨（N2H4，又叫肼）除氧。N2H4 +O2 N2

41、 +2 H2O 反应产物 N2 和 H2O 对热力系统无任何危害。第6章 化学反应和材料的保护金属腐蚀的防护和利用70 在高温（200）水中，N2H4 可将 Fe2O3 还原成Fe3O4 甚至是Fe，反应如下：6 Fe2O3+N2H4 4 Fe3O4+N2+2 H2O 2 Fe3O4+N2H4 6 FeO+N2+2 H2O2 FeO+N2H4 2 Fe+N2+2 H2ON2H4 还能将氧化铜还原成氧化亚铜或铜。联氨的这些性质可以用来防止锅炉内结铁垢和铜垢。第6章 化学反应和材料的保护金属腐蚀的防护和利用71 缓蚀剂缓蚀剂是指添加腐蚀性介质中能阻止金属腐蚀或降低腐蚀速率的物质。缓蚀剂的种类繁多，

42、有用于酸性、碱性或中性液体介质中的缓蚀剂，有气相缓蚀剂等。习惯上常根据缓蚀剂的化学组成，把缓蚀剂分为无机的和有机的两类。缓蚀剂法 无机缓蚀剂：无机缓蚀剂：具有氧化性的K2CrO4、K2Cr2O7、NaNO3、NaNO2 等，在溶液中能使钢铁钝化，使金属与介质隔开，从而减缓腐蚀。第6章 化学反应和材料的保护金属腐蚀的防护和利用72 生成的难溶碳酸覆盖于阳极表面，增强了电极的极化作用，阻滞了阳极反应，从而降低了金属的腐蚀速率。非氧化性的无机缓蚀剂，如 NaOH，Na2CO3，Na2SiO3，Na3PO4 和 Ca(HCO3)2 等，能与金属表面阳极部分溶解下来的金属离子结合成难溶的产物，覆盖在金属

43、表面上形成保护膜，例如：Fe2+2 OH Fe(OH)23 Fe2+2 PO43 Fe3(PO4)2又如 Ca(HCO3)2 能与阴极附近所形成的OH进行如下反应：Ca2+HCO3 +OH CaCO3+H2O第6章 化学反应和材料的保护金属腐蚀的防护和利用73 有机缓蚀剂有机缓蚀剂：琼脂、糊精、动物胶、胺类以及含 N 和 S 的有机物质等。有机缓蚀剂对金属的缓蚀作用，一般认为是由于金属刚开始溶解时，表面带负电，所以能将有机缓蚀剂的离子或分子吸附在表面上，形成一层难溶而腐蚀性介质又很难透过的保护膜，增强电极的极化作用，从而阻碍了H得电子，大大减少了析氢腐蚀。有机缓蚀剂在金属氧化物的表面不能被吸附

44、，利用这个特性，有机缓蚀剂常被用于酸洗中，既达到除去金属上的氧化皮或铁锈的目的，又可以减缓金属在酸中的腐蚀速率。有机缓蚀剂第6章 化学反应和材料的保护金属腐蚀的防护和利用74插短片：6，02铁钉生锈乌洛托品 (CH2)6N4铁氰化钾 K3Fe(CN)6盐酸 HCl第6章 化学反应和材料的保护金属腐蚀的防护和利用75三、电化学保护法三、电化学保护法 电化学保护法是将被保护的金属作为腐蚀电池或电解池的阴极。它一般分为牺牲阳极保护法和外加电流保护法。第6章 化学反应和材料的保护金属腐蚀的防护和利用76图6-4 牺牲阳极保护法示意图 e船体(铁)阴极阳极Zn 一般常用的牺牲阳极的材料有铝、锌及它们的合

45、金。牺牲阳极保护法 牺牲阳极保护法可用于锅炉、海轮外壳等的防腐。第6章 化学反应和材料的保护金属腐蚀的防护和利用77图6-5 外加电流保护法示意图Fe +阴极阳极 这种方法主要用于防止土壤、海水和河水中金属设备的腐蚀。外加电流保护法第6章 化学反应和材料的保护金属腐蚀的防护和利用78四、化学腐蚀的利用四、化学腐蚀的利用 事物总是有两面性，利用电化学腐蚀还可进行金属保护和金属材料加工等。第6章 化学反应和材料的保护金属腐蚀的防护和利用79 金 属图6-6 氧化膜的生成示意图染料电解液松孔外层氧化膜Al2O3H2O松孔封闭 阳极氧化是用电化学的方法使金属表面形成氧化膜以达到防腐耐蚀目的的一种工艺。

46、1 阳极氧化阳极(Al)2Al+3H2O 6e Al2O3+6H+(主要反应)阴极(Pb)2H+2e H2 阻挡层本法适用于镁、铜、钛、锆等金属及合金。第6章 化学反应和材料的保护金属腐蚀的防护和利用80图6-7 电解抛光形成薄膜示意图电电解解液液凸起部分凹入部分工工件件粘粘性性薄薄膜膜 电解抛光的原理是：在电解过程中，利用金属表面上凸出部分的溶解速率大于金属表面凹入部分的溶解速率这一特点，使金属表面达到平滑光亮的目的；平滑光亮的金属表面，既不易腐蚀又美观大方。2 电解抛光第6章 化学反应和材料的保护金属腐蚀的防护和利用813，化学铣削 化学铣削是利用腐蚀来进行金属加工的一种方法，化学铣削是利

47、用腐蚀来进行金属加工的一种方法，因此又叫腐蚀加工因此又叫腐蚀加工。它是把某一材料先用一保护层将不需要腐蚀的地方保护起来，然后浸入腐蚀液中进行腐蚀的一种方法。化学铣削通常包括清洁处理、涂防蚀层、刻划防蚀层图形、腐蚀加工和从已加工完毕的零件或半成品上把防蚀层去掉。工艺流程第6章 化学反应和材料的保护金属腐蚀的防护和利用82第6章 化学反应和材料的保护金属腐蚀的防护和利用83 在制作印刷电路的过程中：E(Fe3+/Fe2+)E(Cu2+/Cu)腐蚀液2 FeCl3+Cu 2 FeCl2+CuCl2 发生的腐蚀反应是：用三氯化铁溶液腐蚀铜有第6章 化学反应和材料的保护金属腐蚀的防护和利用84用酸、碱都

48、可以。目前，最广泛使用的是碱性溶液。铣削铝合金2 Al+2 NaOH+2 H2O 2 NaAlO2+3 H2 为提高铣削质量，腐蚀液中除 NaOH 外还加一些添加剂。例如能配合金属离子的配合剂乙二胺四乙酸（EDTA）、柠檬酸盐等，能使铜、锌等合金元素产生硫化物沉淀的硫化钠、多硫化钠等。第6章 化学反应和材料的保护金属腐蚀的防护和利用85可用王水添加磷酸所组成的腐蚀液。不锈钢、镍合金的腐蚀液Fe+3 HCl+HNO3 FeCl3+NO+2 H2O 磷酸对金属离子有配位作用，可降低被腐蚀金属的电势。第6章 化学反应和材料的保护金属腐蚀的防护和利用86 钛、铌、钼、钽、钨等合金，一般都较耐腐蚀。但可

49、以用氢氟酸为基础并添加硝酸等氧化剂来进行腐蚀。HF 的作用是生成氟化物或氟的配位化合物 H2TiF6，NbF5，MoF6，H2TaF6，WF6 等，以进一步降低被腐蚀金属的离子浓度。含氟腐蚀液 化学铣削已成为一种有很高应用价值的加工方法。它能承担机械切削难以完成的加工，目前已铣削出凹槽厚度偏差不超过 0.025 m 的材料，并已用在阿波罗号等航天飞船上。第6章 化学反应和材料的保护金属腐蚀的防护和利用876.3 生命体及高分子材料的老化生命体及高分子材料的老化学习要求学习要求 1.了解光合作用中，H2O，CO2 反应的条件及所生成的物质。2.掌握氧自由基的种类与人类健康的关系，认识 SOD的意

50、义。3.了解人体和高分子材料的老化现象，理解老化的不可避免性。4.联系实例理解碳链高分子化合物易发生光氧老化及其过程，理解聚乳酸、聚羟基乙酸等杂链高分子化合物易发生水解、酸解反应并了解有关用途。第6章 化学反应和材料的保护生命体及高分子材料的老化88 老化是自然界的普遍现象。凡是生命体从出生到死亡都包含生长和衰老这样两个过程。生命体的衰老过程和高分子材料的老化过程，其原因众多，过程复杂，氧和氧自由基在其中起着重要作用，而氧和氧自由基的生成和消除以及生命体、高分子材料的老化中的许多反应又与光的作用有着密切关系。第6章 化学反应和材料的保护生命体及高分子材料的老化89一，光合作用和氧源一，光合作用

51、和氧源 人类利用的能量大多直接或间接地来自太阳能。光合作用是自然界将光能转变为化学能的主要途径。地球上每年由植物捕获的太阳能至少有 4.21017 kJ。光、叶绿素n H2O+n CO2(CH2O)n+n O2第6章 化学反应和材料的保护生命体及高分子材料的老化90 地球大气中的氧气，并非一开始就像现在这样体积分数达到 21%的程度，这一状态的形成经历了一段漫长的过程。大约 25 亿年前，一种原始的海洋生物蓝藻的大量繁殖，这种植物利用光合作用，把水分解为电子、质子和氧分子，此过程（机理）可表示为：地球早期的氧第6章 化学反应和材料的保护生命体及高分子材料的老化91二，氧自由基二，氧自由基 O2

52、 在有机物生命体系中，参与糖、脂肪及氨基酸的代谢过程，最终形成水，其释放的能量通过三磷酸腺苷（ATP）高能磷酸键的合成相偶联而被贮存。然后由ATP将能量传给需要能量的地方，随着能量的转移，它的末端磷酸基即被脱落下来，所以ATP是细胞能量的主要传递者。第6章 化学反应和材料的保护生命体及高分子材料的老化92O2 可以通过未成对电子接受反应，依次转变为超氧阴离子自由基 O2 超氧酸 HO2 过氧化氢 HOOH 和羟自由基 OH 等中间产物。氧自由基第6章 化学反应和材料的保护生命体及高分子材料的老化93O2 +H2O2 O2 +OH +OH铁螯合物第6章 化学反应和材料的保护生命体及高分子材料的老

53、化942 O2 +2 H+H2O2 +O2 SOD超氧化歧化酶(SOD)分子结构模型第6章 化学反应和材料的保护生命体及高分子材料的老化95三，高分子材料的老化三，高分子材料的老化 高分子材料在使用过程中，由于环境的影响，其强度、弹性、硬度等性能逐渐变坏，这种现象称为高分子高分子材料的老化材料的老化。老化过程老化结果交联变硬、变脆大分子链断裂，分子量降低变软、发粘光氧老化热氧老化化学试剂作用下的老化第6章 化学反应和材料的保护生命体及高分子材料的老化961 光氧老化 高分子材料在光照下其化学单元发生了能级跃迁，空气中氧趁机介入，发生光氧反应，使其张力、强度和颜色发生变化的现象称高分子的光氧老化

54、光氧老化。第6章 化学反应和材料的保护生命体及高分子材料的老化97RHRH*R+OOHCCOORR+OOROOROOH+RRH氧有两个未配对的电子，他能使高分子化合物解离。自由基和氧再进一步反应：第6章 化学反应和材料的保护生命体及高分子材料的老化982，热老化 热也是一种辐射。同样高分子材料在热的作用下其化学单元发生能级跃迁，氧的介入发生热氧老化，使其张力、强度和颜色发生变化的现象称为高分子的高分子的热氧老化热氧老化。第6章 化学反应和材料的保护生命体及高分子材料的老化99图6-8 聚合物吸氧曲线ADCBO时间吸氧量AB线是诱导期BC 阶段：剧烈的氧化过程CD 阶段：氧扩散阻滞期第6章 化学

55、反应和材料的保护生命体及高分子材料的老化1003，化学试剂作用下的老化 例如：聚酰胺的水解 第6章 化学反应和材料的保护生命体及高分子材料的老化101以羧酸代替水裂解高分子时，叫做酸解作用。因此，高分子材料在使用过程中应避免能与其起化学反应的试剂接触。更不能与相溶的有机溶剂接触。第6章 化学反应和材料的保护生命体及高分子材料的老化1026.4 高分子材料的保护高分子材料的保护 学习要求学习要求 1.了解高分子材料与金属材料、陶瓷材料相比的优缺点，高分子材料的使用和保护。2.了解光稳定剂和抗氧剂的种类、作用机理。3.了解高分子材料的易燃性，理解氧指数、阻燃剂及阻燃作用等概念，掌握其在选材上的应用

56、，了解偶联剂在高分子材料中的使用意义。4.了解塑料电镀，化学镀及其前处理中化学反应原理。第6章 化学反应和材料的保护高分子材料的保护103 相对于金属材料，高分子材料一般不导电，可作为电绝缘材料；相对于陶瓷材料，高分子材料的熔点低、密度低、硬度小、易于加工。高分子材料多由 C 和 H 等元素组成，存在着易燃，易溶于有机溶剂，易老化等缺点。高分子材料的优、缺点第6章 化学反应和材料的保护高分子材料的保护104 光稳定剂是抑制和延缓高分子光老化过程的试剂光稳定剂是抑制和延缓高分子光老化过程的试剂。光稳定剂按其作用特点有不同类型：(1)紫外线吸收剂(2)能量转移剂(3)光屏蔽剂(4)自由基捕获剂一，

57、光稳定剂和抗氧剂一，光稳定剂和抗氧剂 第6章 化学反应和材料的保护高分子材料的保护105 抗氧剂是能延缓或阻止氧化过程的物质抗氧剂是能延缓或阻止氧化过程的物质。通常有主抗氧剂和辅抗氧剂两种。主抗氧剂就是那种能释放氢原子捕获自由基的物质，包括胺类和酚类两大品种。抗氧剂抗氧剂、光稳定剂都是加工时掺入以延长高分子化合物使用寿命的助剂，所以又统称为寿命助剂。第6章 化学反应和材料的保护高分子材料的保护106二，氧指数和阻燃剂二，氧指数和阻燃剂 燃料、氧和温度是燃烧过程的三要素。对于高分子材料的阻燃性能的评价目前常用极限氧极限氧指数（指数（LOI）表示，简称氧指数氧指数。在标准状况下，材料样品在氧、氮混

58、合气流中维持平稳燃烧所需的最低氧气浓度（以氧所占的体积分数表示）。可按下式求出：第6章 化学反应和材料的保护高分子材料的保护107表6.2 部分高分子化合物的LOI值 高分子化合物 LOI高分子化合物LOI聚甲醛15聚碳酸酯 27聚甲基丙烯酸酯17聚苯醚29聚丙烯腈18聚砜 30聚丙烯18酚醛树脂35纤维素19聚氯乙烯42聚乙烯醇22聚偏氯乙烯60尼龙6623聚四氟乙烯95第6章 化学反应和材料的保护高分子材料的保护108 提高 LOI 的一个重要途径是在高分子材料成型加工前加入阻燃剂。一般说来，加入阻燃剂后的材料氧加入阻燃剂后的材料氧指数随着阻燃剂浓度的增加而增大且阻燃效果也越好。指数随着阻

59、燃剂浓度的增加而增大且阻燃效果也越好。阻燃剂的组成阻燃剂的作用机理三水合氧化铝（Al2O33H2O）实例四溴乙烷、十溴二苯醚第6章 化学反应和材料的保护高分子材料的保护109三，填充剂和偶联剂三，填充剂和偶联剂 填充剂填充剂又称填充物或填料。一般是指加入材料组成中作为基本组分以改变材料的性能，或降低其成本的固体物质。偶联剂能改善无机填料 与有机高分子化合物之间的相容性。提高电绝缘性能，添加陶土、石棉、硅微粉等；增加导电、导热性和提高刚性、硬度、耐热性等，可在树脂加工成型前添加各类金属粉末；为了增加强度，又可加入玻璃纤维、碳纤维等，第6章 化学反应和材料的保护高分子材料的保护110 偶联剂偶联剂

60、是一类能提高材料和树脂界面粘合力的物质。在它的分子结构中含有两种不同性质的基团：一种是强极性的、易和无机物形成化学键的亲无机物基团；一种极性弱或非极性的亲有机物基团，它能和有机物反应或互溶。偶联剂正是通过这两种基团把无机填料与有机高分子化合物“偶联”起来，起到了桥梁作用。常用的偶联剂有硅烷系和钛酸酯类两大系列。第6章 化学反应和材料的保护高分子材料的保护111四，化学镀和塑料电镀四，化学镀和塑料电镀 塑料制件电镀后，既保持了制件重量轻、抗腐蚀性能强的特点，又获得了金属的导电性、耐磨性、装饰性等优点。不仅可用作装饰品，而且还可用作某些具有特殊要求的工程材料，例如聚四氟乙烯电镀铜、锡、铅、银以及其

61、他合金后，可制造火箭技术工业中所需用的密封圈。第6章 化学反应和材料的保护高分子材料的保护112 塑料制件在常规电镀前一般要经过除油、粗化、敏除油、粗化、敏化、活化和化学镀化、活化和化学镀等处理。2 Ag+Sn2+Sn()+2 Ag Pd2+Sn2+Sn()+2 Pd 第6章 化学反应和材料的保护高分子材料的保护113(1)Sn2+催化金属离子 Sn()+催化金属(Ag+或 Pd2+)(Ag 或 Pd)(2)HCHO+OH H2+HCOOAg 或 Pd(3)Cu2+H2+2 OH Cu+H2O(4)HCHO+OH H2+HCOO铜膜第6章 化学反应和材料的保护高分子材料的保护114图6-9 化学镀铜沉积过程示意图 银或钯的微粒不连续铜层化学沉积的连续铜层第6章 化学反应和材料的保护高分子材料的保护115 塑料镀铜的工艺步骤简单表示为：粗化、敏化、活化、化学镀、常规电镀。第6章 化学反应和材料的保护高分子材料的保护116作业：117