第三章-纺织品的组成——纱线ppt课件

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1、第三章第三章 纺织品的组成纺织品的组成纱线纱线第一节第一节 纱线的结构参数纱线的结构参数第二节第二节 纱线的种类纱线的种类第三节第三节 纺纱质量性能指标纺纱质量性能指标第四节第四节 纱线生产加工过程纱线生产加工过程第五节第五节 纱线成形方法介绍纱线成形方法介绍第三章纺织品的组成纱线11纱线的捻度、捻向和捻系数纱线的捻度、捻向和捻系数（）捻度（）捻度（t/mt/m）单位长纱线所具有的捻回数。单位长纱线所具有的捻回数。一般，纱线加捻程度分为弱捻、中捻和强捻三一般，纱线加捻程度分为弱捻、中捻和强捻三种。其中，弱捻：种。其中，弱捻：800t/m800t/m以下；中捻：以下；中捻：800-800-120

2、0t/m1200t/m；强捻；强捻1200t/m1200t/m以上。以上。测试方法：一次退捻法、退捻加捻法测试方法：一次退捻法、退捻加捻法（）捻向（）捻向 纱线所加捻回的方向，有左（）纱线所加捻回的方向，有左（）捻和右（）捻。捻和右（）捻。例如例如（2/20/22D）2200t/m生丝生丝,（120D/72f人造丝人造丝+60s/1棉纱）棉纱）800t/m,捻向示意图捻向示意图第一节第一节 纱线的结构参数纱线的结构参数1纱线的捻度、捻向和捻系数捻向示意图第一节纱线的结构参2（3 3）捻系数）捻系数 捻系数的计算：捻系数的计算：100/Ttd捻回角捻回角（3）捻系数100/Ttd捻回角32.纱线

3、的混纺比纱线的混纺比混纺比混纺比多组分纤维构成的纱线中，各纤维组分所占的百分比。多组分纤维构成的纱线中，各纤维组分所占的百分比。常见混纺纱线的混纺比有常见混纺纱线的混纺比有:涤棉（涤棉（T/CT/C）：）：65/3565/35；涤棉（涤棉（T/CT/C）：55/4555/45；涤粘（涤粘（T/RT/R）：）：75/2575/25；毛涤（毛涤（W/TW/T）：）：70/3070/30；毛涤粘毛涤粘“三合一三合一”（/）：）：70/25/570/25/5等。等。2.纱线的混纺比43纱线的细度纱线的细度（）线密度（）线密度（Tex）公定回潮率下公定回潮率下1000m长纱线的重量克数。长纱线的重量克数

4、。（）旦数（）（）旦数（）公定回潮率下公定回潮率下9000m长纱线的重量克数。长纱线的重量克数。（）公制支数（）公制支数（Nm）公定回潮率下公定回潮率下1克重纱线的长度克重纱线的长度m数。数。（）英制支数（）英制支数（Ne/s）英定回潮率下英定回潮率下1磅重棉纱线长度的磅重棉纱线长度的840码的倍数。码的倍数。例：例：111.1dtex96f涤纶长丝涤纶长丝75D/48f2粘胶人造丝粘胶人造丝40Nm/2毛纱毛纱60s/2棉涤混纺纱棉涤混纺纱股线线密度表示：定长制股线线密度表示：定长制142特，特，14+18特；特；定重制定重制42/3Nm，1/(1/60+1/40)=24Nm3纱线的细度5纱

5、线标准回潮率与公定回潮率纱线标准回潮率与公定回潮率v标准回潮率：标准回潮率：是指在标准大气条件中回潮达到平衡时的纱线回潮率。是指在标准大气条件中回潮达到平衡时的纱线回潮率。v公定回潮率：公定回潮率：在贸易和成本核算中，为了公平计量和核价而规定的公认在贸易和成本核算中，为了公平计量和核价而规定的公认回潮率，与标准回潮率接近。回潮率，与标准回潮率接近。v混纺纱线的公定回潮率：混纺纱线的公定回潮率：v纱线的公定重量：纱线的公定重量：或或概论提示概论提示纱线标准回潮率与公定回潮率标准回潮率：是指在标准大气条件中回6（5）纱线直径）纱线直径纱线直径是，进行织物、针织物设计和确定编织工艺德重要纱线直径是，

6、进行织物、针织物设计和确定编织工艺德重要依据之一。依据之一。设纱线为圆柱体，长为设纱线为圆柱体，长为L（mm）、重量为）、重量为G（mg），截面积为），截面积为S（mm2），），直径为直径为d（mm）、体积重量为）、体积重量为（g/cm3即即mg/mm3），则：），则：或或（5）纱线直径纱线直径是，进行织物、针织物设计和确定编织工7第二节第二节 纱线的种类纱线的种类按纱线中纤维形态原理分按纱线中纤维形态原理分（1 1）短纤纱）短纤纱利用短纤维（棉、麻、丝、毛、化纤）经过开松、清理、混利用短纤维（棉、麻、丝、毛、化纤）经过开松、清理、混合和梳理等工序纺制而成的纱线。合和梳理等工序纺制而成的纱线。

7、主要类型有：主要类型有：棉纱、麻纱、毛纱、绢丝纱、纯化纤纱、混纺纱、股线等。棉纱、麻纱、毛纱、绢丝纱、纯化纤纱、混纺纱、股线等。棉粘混纺纱棉粘混纺纱全毛纱全毛纱纯棉纱纯棉纱第二节纱线的种类按纱线中纤维形态原理分棉粘混纺纱全毛8（2 2）长丝纱）长丝纱利用蚕茧经过选茧、剥茧、混茧和煮茧、索理绪、缫丝、复利用蚕茧经过选茧、剥茧、混茧和煮茧、索理绪、缫丝、复摇纺制而成的纱线；或利用再生大分子物、聚合物等经提纯、制浆、萃摇纺制而成的纱线；或利用再生大分子物、聚合物等经提纯、制浆、萃取拉伸或干燥预结晶、挤压熔融、冷却拉伸而制成的单根长丝或长丝纤取拉伸或干燥预结晶、挤压熔融、冷却拉伸而制成的单根长丝或长丝

8、纤维束纱。维束纱。主要类型有主要类型有：单丝单丝 圆形单丝或裂膜扁平单丝；圆形单丝或裂膜扁平单丝；束丝、生丝、预取向束丝、生丝、预取向丝丝POYPOY、弹力丝、弹力丝DTYDTY、全牵伸丝、全牵伸丝FDYFDY、空气变形丝、空气变形丝ATYATY等等。锦纶长丝锦纶长丝蚕丝地毯纱蚕丝地毯纱（2）长丝纱利用蚕茧经过选茧、剥茧、混茧和煮茧、索理绪、9（3 3）复合纱）复合纱指由两种或两种以上不同性状的单纱或长丝束加工成的纱线，指由两种或两种以上不同性状的单纱或长丝束加工成的纱线，其中的两种原材料未经混合，存在明显的分界线。其中的两种原材料未经混合，存在明显的分界线。主要类型有主要类型有：Sirofi

9、lSirofil复合纱、复合纱、PlyfilPlyfil复合纱、包芯纱、包缠纱等复合纱、包芯纱、包缠纱等。氨纶包芯纱氨纶包芯纱花式复合纱花式复合纱（3）复合纱指由两种或两种以上不同性状的单纱或长丝束加工10毛纤维毛纤维包缠细涤纶丝包缠细涤纶丝毛纤维包缠细涤纶丝11涤纶骨架丝涤纶骨架丝毛纤维毛纤维包缠细涤纶丝包缠细涤纶丝涤纶骨架丝毛纤维包缠细涤纶丝12按纱线粗细分按纱线粗细分细度细度棉或棉型棉或棉型毛或毛型毛或毛型超高支超高支5tex5tex/特细支特细支510tex510tex8080公支公支细支细支1121tex1121tex32803280公支公支中支中支2231tex2231tex/粗支

10、粗支32tex32tex3232公支公支棉与毛纱的粗细划分棉与毛纱的粗细划分（纱支或特数范围仅对相同纤维类型的有效）（纱支或特数范围仅对相同纤维类型的有效）按纱线粗细分细度棉或棉型毛或毛型超高支5tex/特细支133 3按纱线原理组成来分按纱线原理组成来分（1 1）纯纺纱）纯纺纱由一种纤维纺织而成的纱线。由一种纤维纺织而成的纱线。（2 2）混纺纱）混纺纱由两种或两种以上的纤维混纺而成的纱线。由两种或两种以上的纤维混纺而成的纱线。4 4按纱线结构来分按纱线结构来分（1 1）单纱）单纱直接由短纤维通过纺纱而成。直接由短纤维通过纺纱而成。（2 2）股线）股线由两种或两种以上的单纱并合加捻制成。由两种

11、或两种以上的单纱并合加捻制成。（3 3）复捻股线）复捻股线由两种或两种以上的股线并合再加捻制成。由两种或两种以上的股线并合再加捻制成。（4 4）包芯纱）包芯纱由芯线和外包纱包缠而成。由芯线和外包纱包缠而成。（5 5）变形纱）变形纱合成纤维在热和机械作用下，或喷射空气的高压喷射作用下合成纤维在热和机械作用下，或喷射空气的高压喷射作用下而形成的结构弯曲、手感蓬松或弹性变形能力倍增的纱线。而形成的结构弯曲、手感蓬松或弹性变形能力倍增的纱线。主要类型有：主要类型有：弹力纱、低弹纱、膨体纱、网络丝和空气变形丝等。弹力纱、低弹纱、膨体纱、网络丝和空气变形丝等。3按纱线原理组成来分4按纱线结构来分14（6

12、6）花式纱线）花式纱线通过各种加工方法获得的特殊外观、手感、结构和质地的通过各种加工方法获得的特殊外观、手感、结构和质地的 纱线，包括包芯纱、大肚纱、竹节纱、圈圈纱、波浪纱、旗帜纱、毛毛纱线，包括包芯纱、大肚纱、竹节纱、圈圈纱、波浪纱、旗帜纱、毛毛虫纱和雪尼尔线等虫纱和雪尼尔线等 。花式纱线花式纱线主要类型有：主要类型有：彩虹线彩虹线印花线印花线混点线混点线彩点线彩点线超喂型超喂型控制型控制型雪尼尔线雪尼尔线拉毛线拉毛线变形花式线变形花式线金银丝线金银丝线包芯纱包芯纱圈圈线圈圈线珠圈线珠圈线花圈线花圈线小辫线小辫线螺旋线螺旋线结子线结子线毛虫线毛虫线大肚线大肚线竹节线竹节线花式纱线花式纱线式线

13、式线特殊花特殊花花式线花式线花色线花色线（6）花式纱线通过各种加工方法获得的特殊外观、手感、结构15花式纱线花式纱线结构模型结构模型花式纱线结构模型16 花式纱线花式纱线样品样品花式纱线样品17花式纱线花式纱线应用应用花式纱线应用185 5按纱线用途分按纱线用途分（1 1）机织用纱）机织用纱用于生产机织物的纱线，分经纱和纬纱。用于生产机织物的纱线，分经纱和纬纱。（2 2）针织纱）针织纱用于生产针织物的纱线，大致可分为绒衫用纱、弹力衫用纱、棉毛衫用于生产针织物的纱线，大致可分为绒衫用纱、弹力衫用纱、棉毛衫用纱和汗衫用纱等。用纱和汗衫用纱等。（3 3）特种用纱）特种用纱用于医用缝合线、手榴弹的引爆

14、拉线、特殊缝纫的阻燃线、防针迹用于医用缝合线、手榴弹的引爆拉线、特殊缝纫的阻燃线、防针迹漏水缝线等。漏水缝线等。6 6按纺纱工艺分按纺纱工艺分（1 1）普梳纱）普梳纱（2 2）精梳纱）精梳纱（3 3）废纺纱）废纺纱指用纺纱过程的下脚料（如回花、精梳落棉、斩抄花、绒板指用纺纱过程的下脚料（如回花、精梳落棉、斩抄花、绒板花以及油花等或回收利用的布角料、再用棉），经拣净、分类、开松、花以及油花等或回收利用的布角料、再用棉），经拣净、分类、开松、除杂等废纺设备处理后纺成的纱。除杂等废纺设备处理后纺成的纱。5按纱线用途分6按纺纱工艺分197 7按纺纱方法分按纺纱方法分（1 1）传统环锭纱（传统纱，占的比

15、例大）传统环锭纱（传统纱，占的比例大）（2 2）改进型环锭纱：）改进型环锭纱：如集聚纺纱（如集聚纺纱（Compact yarnCompact yarn）、赛络纺纱（）、赛络纺纱（Sirospun Sirospun yarnyarn）、赛络菲尔纺纱（）、赛络菲尔纺纱（Sirofil yarnSirofil yarn）、分束纺纱（）、分束纺纱（Solospun yarnSolospun yarn）、）、皮芯结构纺纱等；皮芯结构纺纱等；（3 3）非环锭纱）非环锭纱 自由端纺纱：如转杯纺、涡流纺、静电纺、摩擦纺等；自由端纺纱：如转杯纺、涡流纺、静电纺、摩擦纺等；非自由端纺纱：如自捻纺、喷气纺、平行纺、

16、包缠纺等；非自由端纺纱：如自捻纺、喷气纺、平行纺、包缠纺等；半自由端纺纱：如喷气涡流纺。半自由端纺纱：如喷气涡流纺。7按纺纱方法分208 8按纱线的染整和后加工分按纱线的染整和后加工分（1 1）本色纱（原色纱）本色纱（原色纱）（2 2）染色纱）染色纱原色纱经过煮炼和染色制得的色纱，供色织物。原色纱经过煮炼和染色制得的色纱，供色织物。（3 3）色纺纱）色纺纱先将纤维染色、然后纺制而成的纱，包括混色纱。先将纤维染色、然后纺制而成的纱，包括混色纱。（4 4）漂白纱）漂白纱指原色纱经煮炼、漂白制得的纱线。指原色纱经煮炼、漂白制得的纱线。（5 5）丝光纱）丝光纱经过丝光处理的棉纱。经过丝光处理的棉纱。（

17、6 6）烧毛纱）烧毛纱将纱线用气体或者电热烧毛机，瞬时烧去纱线表面的毛绒或将纱线用气体或者电热烧毛机，瞬时烧去纱线表面的毛绒或毛羽，制成表面光洁的纱线。毛羽，制成表面光洁的纱线。8按纱线的染整和后加工分21（一）纱线细度不匀（一）纱线细度不匀（1）细度不匀产生的原因）细度不匀产生的原因l理想纱条的随机排列产生的不匀；理想纱条的随机排列产生的不匀；l实际纱条纤维纠集和不完全伸直平行产生的细度不匀；实际纱条纤维纠集和不完全伸直平行产生的细度不匀；l牵伸波附加不匀；牵伸波附加不匀；l机械波附加不匀。机械波附加不匀。（2）细度不匀指标及测试方法）细度不匀指标及测试方法不匀指标：不匀指标：平均差和平均差

18、系数平均差和平均差系数标准差和变异系数标准差和变异系数极差和极差系数极差和极差系数第三节第三节 纱线质量性能指标纱线质量性能指标一、纱线外观指标一、纱线外观指标（一）纱线细度不匀第三节纱线质量性能指标一、纱线外观指标22测试方法测试方法l测长称重法测长称重法求重量不匀率（长片段细度不匀）求重量不匀率（长片段细度不匀）l目光检测法目光检测法黑板条干均匀度（短片段纱线直径不匀）黑板条干均匀度（短片段纱线直径不匀）l电子条干均匀度仪电子条干均匀度仪测试原理：利用电容量的变化对纱条粗细进行测试。测试原理：利用电容量的变化对纱条粗细进行测试。构成：由监测仪、控制仪、波谱仪和纱疵仪组成。具有画出不匀率构成

19、：由监测仪、控制仪、波谱仪和纱疵仪组成。具有画出不匀率曲线，显示平均差系数和变异系数，作出波谱图和记录粗细节、棉曲线，显示平均差系数和变异系数，作出波谱图和记录粗细节、棉结、疵点等功能。结、疵点等功能。测试方法23（3）变异长度曲线（纱线细度不匀与试样片段长度间关系）变异长度曲线（纱线细度不匀与试样片段长度间关系）测纱条细度不匀时采用方法不同，所测片段长度不同，测得的重量不测纱条细度不匀时采用方法不同，所测片段长度不同，测得的重量不匀率不同。所取片段长度越长，不匀率越小。匀率不同。所取片段长度越长，不匀率越小。外不匀外不匀片段间不匀片段间不匀内不匀内不匀片段内的不匀片段内的不匀总不匀总不匀整管

20、纱的不匀整管纱的不匀内不匀和外不匀总是小于总不匀。片段长度越长，外不匀越小，内不内不匀和外不匀总是小于总不匀。片段长度越长，外不匀越小，内不匀越大。匀越大。变异变异长度曲线：反映纱条的变异与纱条切断长度间关系的曲线。反长度曲线：反映纱条的变异与纱条切断长度间关系的曲线。反映纱条不匀结构特征。映纱条不匀结构特征。（3）变异长度曲线（纱线细度不匀与试样片段长度间关系）24变异变异变异系数的平方。变异系数的平方。外不匀变异为外不匀变异为B（L），内不匀变异为），内不匀变异为V（L）变异相加定理：变异相加定理：V（L）+B（L）=总变异总变异L，B（L），L，B（）0L，V（L），L，V（）定值（总不

21、匀）定值（总不匀）故故V（L）+B（L）=V（）=B（0）变异变异长度曲线如图长度曲线如图变异变异系数的平方。变异长度曲线如图25（4）波谱图）波谱图波谱图波谱图以波长的对数为横坐标，波动的振幅为纵坐标，将振幅对波长作图。以波长的对数为横坐标，波动的振幅为纵坐标，将振幅对波长作图。原理：对于复杂的运动可分解为一系列波长波动的叠加，将复杂的周期函数看原理：对于复杂的运动可分解为一系列波长波动的叠加，将复杂的周期函数看作是由各种波长的正弦波组合而成。其中最重要的参数为各个谐波的波长和振作是由各种波长的正弦波组合而成。其中最重要的参数为各个谐波的波长和振幅，波谱图由此产生。幅，波谱图由此产生。a）理

22、想纱条波谱曲图）理想纱条波谱曲图b）实际纱条波谱图）实际纱条波谱图c）存在牵伸波不匀的纱条波谱图）存在牵伸波不匀的纱条波谱图d）存在机械波不匀的纱条波谱图）存在机械波不匀的纱条波谱图四种纱条结构不匀波谱图四种纱条结构不匀波谱图（4）波谱图a）理想纱条波谱曲图26v毛羽一般来讲，指的是伸出纱线主体的纤维端或圈。毛羽一般来讲，指的是伸出纱线主体的纤维端或圈。毛羽的各种外观形态毛羽的各种外观形态影响因素影响因素？（1）纱线毛羽概念）纱线毛羽概念（二）纱线毛羽（二）纱线毛羽毛羽一般来讲，指的是伸出纱线主体的纤维端或圈。毛羽的各种外观27毛羽指数：毛羽指数：在单位纱线长度的单边上，超过某一定投在单位纱线

23、长度的单边上，超过某一定投影长度（垂直距离）的毛羽累计根数。影长度（垂直距离）的毛羽累计根数。毛羽伸出长度：毛羽伸出长度：纤维端或圈凸出纱线基本表面的长度。纤维端或圈凸出纱线基本表面的长度。毛羽量：毛羽量：纱上一定长度内毛羽的总量。纱上一定长度内毛羽的总量。（2）纱线毛羽指标）纱线毛羽指标毛羽指数：（2）纱线毛羽指标28纱线毛羽测试方法分类纱线毛羽测试方法分类（3）纱线毛羽测试方法）纱线毛羽测试方法纱线毛羽测试方法分类（3）纱线毛羽测试方法29v纱线上附着的影响纱线质量的物体称为疵点或纱疵。纱线上附着的影响纱线质量的物体称为疵点或纱疵。v纱条中出现的疵点，是影响织物外观的一个重要因素，根据疵点

24、大小和纱条中出现的疵点，是影响织物外观的一个重要因素，根据疵点大小和长度不同，可分为常发性疵点和偶发性疵点，常发性疵点如电容均匀度长度不同，可分为常发性疵点和偶发性疵点，常发性疵点如电容均匀度仪测得的粗节、细节和棉结等，偶发性疵点指粗细和长度超过正常布面仪测得的粗节、细节和棉结等，偶发性疵点指粗细和长度超过正常布面外观质量所允许的疵点，其数量虽然不多，但只要出现一根，就会严重外观质量所允许的疵点，其数量虽然不多，但只要出现一根，就会严重破坏布面外观，形成次布。破坏布面外观，形成次布。v纱线上疵点种类很多，根据其危害和起因可分为三类：纱线上疵点种类很多，根据其危害和起因可分为三类：l影响纱线粗细

25、节均匀度的疵点，主要指粗细节；影响纱线粗细节均匀度的疵点，主要指粗细节；l影响纱线光洁度的疵点，主要指纱线的糙节；影响纱线光洁度的疵点，主要指纱线的糙节；l杂质污物等疵点。杂质污物等疵点。（三）纱线疵点（三）纱线疵点纱线上附着的影响纱线质量的物体称为疵点或纱疵。（三）纱线疵点30二、纱线力学性能二、纱线力学性能（一）力学性能指标（一）力学性能指标l 断裂强力断裂强力指纱线拉伸至断裂所能承受的最大负荷，单位为指纱线拉伸至断裂所能承受的最大负荷，单位为N N（牛顿）（牛顿）或或cNcN（厘牛顿）。（厘牛顿）。l 断裂伸长率断裂伸长率纱线拉伸至断裂所增加的长度与标准预张力下纱线夹纱线拉伸至断裂所增加

26、的长度与标准预张力下纱线夹持的初始长度之比。持的初始长度之比。l 应力与应变应力与应变纱线单位截面积所受负荷大小称为应力，单位为纱线单位截面积所受负荷大小称为应力，单位为N/mmN/mm2 2或或cN/mmcN/mm2 2。纱线截面积不易测量，应力常以单位线密度所受力的大小表示，。纱线截面积不易测量，应力常以单位线密度所受力的大小表示，也称也称比应力比应力，单位为，单位为N/texN/tex、cN/texcN/tex或或cN/dtexcN/dtex。纱线拉伸过程中的伸长。纱线拉伸过程中的伸长值与初始长度之比为伸长率，或称应变，以百分率表示。值与初始长度之比为伸长率，或称应变，以百分率表示。l

27、纱线断裂长度纱线断裂长度指当纱线自重等于纱线的断裂强力时的长度（单位指当纱线自重等于纱线的断裂强力时的长度（单位kmkm）。）。二、纱线力学性能31（二）纱线强度的内在质量反映（二）纱线强度的内在质量反映v纱线强度是纱线具有可加工性能的纱线强度是纱线具有可加工性能的必要条件，强度过低会造成织造断必要条件，强度过低会造成织造断头、停机、布面疵点等问题；头、停机、布面疵点等问题；v纱线强力是纱线具有最终用途的必纱线强力是纱线具有最终用途的必要条件，纱线强度直接影响着纱线要条件，纱线强度直接影响着纱线及其纺织品的坚牢度、耐用性等。及其纺织品的坚牢度、耐用性等。（二）纱线强度的内在质量反映32三、纱线

28、品质评定三、纱线品质评定精梳棉涤混纺本色纱线品等技术要求精梳棉涤混纺本色纱线品等技术要求三、纱线品质评定精梳棉涤混纺本色纱线品等技术要求33一棉纺工程一棉纺工程前纺基本生产工艺流程前纺基本生产工艺流程原棉：配棉原棉：配棉 开清棉开清棉 梳棉梳棉 精梳棉精梳棉 并条并条 粗纱粗纱 细纱细纱凝棉机凝棉机凝棉机凝棉机并联式并联式抓棉机抓棉机22混棉机混棉机六滚六滚筒开棉机筒开棉机豪猪开棉机豪猪开棉机凝棉机凝棉机豪猪豪猪开棉机开棉机两路电气配棉器两路电气配棉器凝棉机凝棉机 2 2双棉箱给棉机双棉箱给棉机 2 2单打手单打手成卷机成卷机 2 2其中，其中，“开清棉开清棉”工艺流程为：工艺流程为：第四节第

29、四节 纱线生产加工过程纱线生产加工过程一棉纺工程凝棉机凝棉机并联式抓棉机2混棉机六滚筒开棉机豪34前纺各工序的任务与作用前纺各工序的任务与作用（1 1）配棉）配棉合理搭配、扩大批次、稳定生产、提高质量、降低成本；合理搭配、扩大批次、稳定生产、提高质量、降低成本；（2 2）开清棉）开清棉开松、除杂、混合；开松、除杂、混合；（3 3）梳棉）梳棉梳理、除杂、混合均匀、成条；梳理、除杂、混合均匀、成条；（4 4）精梳棉）精梳棉排除短纤、清除疵点、分离纤维、均匀棉条；排除短纤、清除疵点、分离纤维、均匀棉条；（5 5）并条）并条并合、牵伸、混合、成条；并合、牵伸、混合、成条；（6 6）粗纱）粗纱牵伸、加捻

30、、卷绕；牵伸、加捻、卷绕；（7 7）细纱）细纱牵伸、加捻、卷绕成形。牵伸、加捻、卷绕成形。前纺各工序的任务与作用353 3后纺各加工基本工艺流程后纺各加工基本工艺流程（1 1）单纱工艺流程：）单纱工艺流程：管纱管纱 络筒络筒 筒子成包筒子成包 摇纱摇纱 成包（绞纱）成包（绞纱）（2 2）股线工艺流程：）股线工艺流程：烧毛烧毛 管纱管纱 络筒络筒 并纱并纱 捻线捻线 络筒络筒 摇纱摇纱 成包（绞线）成包（绞线）并捻联合并捻联合 3后纺各加工基本工艺流程364 4后纺各加工各工序任务与作用后纺各加工各工序任务与作用（1 1）络筒）络筒改变卷装形式、清楚粗细节和疵点杂质、增加卷绕长度；改变卷装形式、

31、清楚粗细节和疵点杂质、增加卷绕长度；（2 2）并纱）并纱将单纱合股、平衡和均匀张力、提高捻线效率；将单纱合股、平衡和均匀张力、提高捻线效率；（3 3）捻线）捻线加工股线、提高强力、改善股线外观及性能；加工股线、提高强力、改善股线外观及性能；（4 4）摇纱）摇纱将筒子纱摇成绞纱，以便包装运输和绞纱精炼染色；将筒子纱摇成绞纱，以便包装运输和绞纱精炼染色；（5 5）烧毛）烧毛烧除纱线表面毛羽，增加纱线表面光洁度；烧除纱线表面毛羽，增加纱线表面光洁度；（6 6）成包）成包将绞纱打捆、包装以便运输将绞纱打捆、包装以便运输。4后纺各加工各工序任务与作用（1）络筒改变卷装形式、清37粗梳毛纺系统工艺流程：粗

32、梳毛纺系统工艺流程：原毛准备（初步加工原毛准备（初步加工 ）和毛加油和毛加油 梳毛梳毛 细纱细纱其中原毛准备包括选毛、开毛除杂、洗毛、烘干、碳化等工序。其中原毛准备包括选毛、开毛除杂、洗毛、烘干、碳化等工序。1、毛织物工艺流程、毛织物工艺流程 毛纺加工系统分粗梳毛纺和精梳毛纺两大类，毛纺加工系统分粗梳毛纺和精梳毛纺两大类，并派生出半精梳加工系统和非织造布生产系统。并派生出半精梳加工系统和非织造布生产系统。（1 1）粗梳毛纺系统）粗梳毛纺系统 主要有粗纺呢绒类、毛毯、地毯、工业用呢及少量的粗纺针织纱。主要有粗纺呢绒类、毛毯、地毯、工业用呢及少量的粗纺针织纱。二二.毛纺工程毛纺工程粗梳毛纺系统工艺

33、流程：1、毛织物工艺流程二.毛纺工程38 原毛准备原毛准备 制条制条 条染复梳条染复梳 前纺工程前纺工程 后纺工程后纺工程v其中，毛条制造工艺流程：其中，毛条制造工艺流程：v对于加工细而短的散装混料，多采用法式制条加工系统。对于加工细而短的散装混料，多采用法式制条加工系统。洗净毛洗净毛 和毛加油和毛加油 精纺梳毛精纺梳毛 2-3 2-3道交叉式针梳道交叉式针梳 直型精梳直型精梳 条筒针梳条筒针梳 复洗复洗 末道针梳末道针梳 精梳毛条精梳毛条（干毛条）（干毛条）v对于加工长而粗的散装混料，多采用英式制条加工系统。对于加工长而粗的散装混料，多采用英式制条加工系统。洗净毛洗净毛 和毛加油和毛加油 精

34、纺梳毛精纺梳毛 开式针梳开式针梳 复洗复洗 开式针梳开式针梳 成球成球 圆型精梳圆型精梳 条筒针梳条筒针梳 末道针梳末道针梳 精梳油毛条精梳油毛条 （含油率（含油率3%-4%3%-4%）（2 2）精梳毛纺系统）精梳毛纺系统（2）精梳毛纺系统39o条染复梳工艺流程：条染复梳工艺流程：松团松团 装筒装筒 染色染色 脱水脱水 复洗复洗 混条（混条（1-21-2道）道）针梳（针梳（1-21-2道）道）精梳精梳 条筒针梳条筒针梳 末道针梳末道针梳o前纺工程工艺流程：前纺工程工艺流程：混条混条 头道针梳头道针梳 二头道针梳二头道针梳 三头道针梳三头道针梳 四头道针梳四头道针梳 粗纱粗纱o后纺工程工艺流程：

35、后纺工程工艺流程：细纱细纱 并线并线 捻线捻线 蒸纱蒸纱 络筒络筒条染复梳工艺流程：40v绢纺生产分精练、制绵、纺纱等三个工序。绢纺生产分精练、制绵、纺纱等三个工序。v精练的目的是在纺丝加工前，先去除原料上的大部分丝胶、油脂与其他精练的目的是在纺丝加工前，先去除原料上的大部分丝胶、油脂与其他污染物制成精干绵，以利于后道纺丝及染整工程的生产，其工艺流程：污染物制成精干绵，以利于后道纺丝及染整工程的生产，其工艺流程：除杂除杂精练精练水洗水洗脱水脱水干燥；干燥；v制棉生产的目的是通过选别、混和、开松、除杂、梳理等作用，将精干制棉生产的目的是通过选别、混和、开松、除杂、梳理等作用，将精干绵纺制成符合工

36、艺要求的绵片，其工艺流程：制绵阶段的工艺流程为：绵纺制成符合工艺要求的绵片，其工艺流程：制绵阶段的工艺流程为：头道切绵头道切绵 头道梳绵头道梳绵选别选别给湿给湿配绵配绵开绵开绵 二道二道切绵切绵 二道二道梳棉梳棉排绵排绵 三道切绵三道切绵 三道梳绵三道梳绵v纺丝阶段的任务是将绵片连结起来加以并合、牵伸、梳理，先制成纤维纺丝阶段的任务是将绵片连结起来加以并合、牵伸、梳理，先制成纤维伸直平等、条干均匀的粗纱，然后在精纺机上纺成具有一定线密度、相伸直平等、条干均匀的粗纱，然后在精纺机上纺成具有一定线密度、相当的强力和适当捻度的细纱，再经并、捻、烧毛等工序，加工成符合规当的强力和适当捻度的细纱，再经并

37、、捻、烧毛等工序，加工成符合规定品质指标的绢丝。定品质指标的绢丝。纺丝阶段的工艺流程是：精绵调合纺丝阶段的工艺流程是：精绵调合延展延展制条制条练条练条延绞延绞粗纺粗纺精纺精纺并丝并丝捻丝捻丝络丝络丝烧毛烧毛摇绞摇绞节取节取打打包包成品绢丝。成品绢丝。三三.绢纺工程绢纺工程绢纺生产分精练、制绵、纺纱等三个工序。三.绢纺工程41第五节第五节 纱线成形常见方法概述纱线成形常见方法概述一、环锭纺纱一、环锭纺纱第五节纱线成形常见方法概述一、环锭纺纱42v主要矛盾：主要矛盾：加捻和卷绕合在一起加捻和卷绕合在一起v存在的缺陷：存在的缺陷：v(1)(1)纱管与锭子一起回转，负载大，纱管与锭子一起回转，负载大，

38、限制了速度的进一步提高；限制了速度的进一步提高；v(2)(2)高速后，钢领、钢丝圈摩擦发高速后，钢领、钢丝圈摩擦发热严重，磨损快，易飞脱；热严重，磨损快，易飞脱；v(3)(3)高速后，纱线张力大，易断头，高速后，纱线张力大，易断头，且接头操作困难；落纱周期减短，且接头操作困难；落纱周期减短，降低设备利用率；降低设备利用率；v(4)(4)锭子高速后，机器振动大、发锭子高速后，机器振动大、发热量增加，车间噪声大、机物料消热量增加，车间噪声大、机物料消耗增加，飞花增多，恶化工作条件耗增加，飞花增多，恶化工作条件和环境。和环境。主要矛盾：加捻和卷绕合在一起43新型纺纱新型纺纱自由端纺纱自由端纺纱（断裂

39、纺纱）（断裂纺纱）非自由端纺纱非自由端纺纱气流纺气流纺静电纺静电纺摩擦纺摩擦纺喷气纺喷气纺自捻纺自捻纺无捻纺无捻纺集聚纺集聚纺包缠纺包缠纺轴向纺轴向纺转杯纺转杯纺涡流纺涡流纺搓捻纺搓捻纺捏锭纺捏锭纺二、新型纺纱二、新型纺纱半自由端纺纱半自由端纺纱喷气涡流纺喷气涡流纺新型纺纱自由端纺纱非自由端纺纱气流纺喷气纺转杯纺二、新型44v加捻和卷绕分开加捻和卷绕分开自由端纺纱自由端纺纱(Open-end Spinning)(Open-end Spinning)；v过程：过程：纤维条纤维条分离分离成单纤维成单纤维凝聚凝聚加捻加捻卷绕卷绕；v纤维分离采用刺辊分梳，形成一种不连续的纤维流，经凝聚后与加捻纱条的尾

40、端纤维分离采用刺辊分梳，形成一种不连续的纤维流，经凝聚后与加捻纱条的尾端（自由端）连接加捻。（自由端）连接加捻。v加捻时，纱条一端被握持，另一端不断喂入相互不连接的纤维束或纤维流，当与加捻时，纱条一端被握持，另一端不断喂入相互不连接的纤维束或纤维流，当与有捻纱段接触时，立即被捻合成纱。有捻纱段接触时，立即被捻合成纱。（一）自由端纺纱（一）自由端纺纱（1）自由端纺纱特点）自由端纺纱特点加捻和卷绕分开自由端纺纱(Open-endSpinni45（2）转杯纺（）转杯纺（RotorSpinning）转转杯杯纺纺工工艺艺过过程程（2）转杯纺（RotorSpinning）转杯纺工艺过程46转转杯杯纱纱形形

41、成成过过程程转杯纱形成过程47R40R40型转杯纺纱机型转杯纺纱机R40型转杯纺纱机48转杯主要元件转杯主要元件转杯主要元件49刺辊刺辊刺辊50阻捻盘阻捻盘阻捻盘51转杯纺纱工艺转杯纺纱工艺v总牵伸倍数总牵伸倍数v捻度捻度v喂棉罗拉转速喂棉罗拉转速v分梳辊速度分梳辊速度v转杯速度转杯速度v转杯直径转杯直径v引纱速度引纱速度转杯纺纱工艺总牵伸倍数52v是指利用集聚装置进行纤维的凝聚，实是指利用集聚装置进行纤维的凝聚，实现对牵伸须条的牵伸、集聚和加捻的分现对牵伸须条的牵伸、集聚和加捻的分步作用，即牵伸区时无集聚，集聚时无步作用，即牵伸区时无集聚，集聚时无加捻，避免了牵伸区中由于集聚作用的加捻，避免

42、了牵伸区中由于集聚作用的存在而影响摩擦力界的分布，而牵伸后存在而影响摩擦力界的分布，而牵伸后的纤维束再经集聚后，减小了纤维束宽的纤维束再经集聚后，减小了纤维束宽度，增加了纤维须条紧密度，集聚后再度，增加了纤维须条紧密度，集聚后再加捻，减小或消除加捻，减小或消除了加捻三角区，有利了加捻三角区，有利于改善纱线的毛羽质量。于改善纱线的毛羽质量。（二）非自由端纺纱（二）非自由端纺纱（1）环锭纺新发展）环锭纺新发展集聚纺集聚纺是指利用集聚装置进行纤维的凝聚，实现对牵伸须条的牵伸、集聚和53l网眼罗拉型网眼罗拉型网眼罗拉型54l网格圈型网格圈型网格圈型55l钻孔皮圈型钻孔皮圈型钻孔皮圈型56l磁力集聚型磁

43、力集聚型磁力集聚型57l气流槽聚型气流槽聚型气流槽聚型58v集聚纺纱有较好的纱线性质及结构，纱线毛羽较少，纤维利用率高、纱线集聚纺纱有较好的纱线性质及结构，纱线毛羽较少，纤维利用率高、纱线强力高、纱线表面光泽、光滑、条干均匀、捻度调节可增加产量，改善纱强力高、纱线表面光泽、光滑、条干均匀、捻度调节可增加产量，改善纱线柔软性，紧密纺纱线及织物外观都有很大改进。线柔软性，紧密纺纱线及织物外观都有很大改进。v用紧密环锭纱在喷气织机上织造时，引纬速度提高，停台率减少用紧密环锭纱在喷气织机上织造时，引纬速度提高，停台率减少50%50%，织，织物由紧密环锭纱织制，具有清晰光泽的外观物由紧密环锭纱织制，具有

44、清晰光泽的外观,手感坚实、毛羽少、浆料可手感坚实、毛羽少、浆料可减少减少50%50%，更重要的是消除了，更重要的是消除了3 3毫米及以上的有害毛羽，还可取消烧毛，紧毫米及以上的有害毛羽，还可取消烧毛，紧密纺环锭精梳毛纺纱比普通环绽纱断头减少密纺环锭精梳毛纺纱比普通环绽纱断头减少50%50%，每千米纱线强力弱环可，每千米纱线强力弱环可减少减少20%20%，平均断头率减少，平均断头率减少4 460%60%之间，紧密纺环锭精梳羊毛纱伸长度比之间，紧密纺环锭精梳羊毛纱伸长度比普通环锭纱改进普通环锭纱改进20%20%。v由于紧密纺纱线结构良好，纱线横截面纤维根数减少由于紧密纺纱线结构良好，纱线横截面纤维

45、根数减少10%10%，因此，粗支及，因此，粗支及低价格的羊毛纤维，可用来生产细支羊毛纱。使每公斤精梳羊毛纱原料成低价格的羊毛纤维，可用来生产细支羊毛纱。使每公斤精梳羊毛纱原料成本减少本减少6 69 9元人民币。元人民币。集聚纺纱有较好的纱线性质及结构，纱线毛羽较少，纤维利用率高、59v紧密纺环锭精梳羊毛纱，虽然优点不少，但也存在一些问题，需进一步紧密纺环锭精梳羊毛纱，虽然优点不少，但也存在一些问题，需进一步解决。比如紧密环锭纺纱机，机器价格太贵，每锭投资费约增加解决。比如紧密环锭纺纱机，机器价格太贵，每锭投资费约增加50%50%，即，即使像绪森公司在我国使像绪森公司在我国FA506FA506、

46、FA507FA507及毛纺环锭细纱机进行改装，每一个及毛纺环锭细纱机进行改装，每一个锭的改装费也要达到锭的改装费也要达到RMB1500RMB1500元以上；负压吸气孔系统的维修量大；立达元以上；负压吸气孔系统的维修量大；立达com4com4负压吸气转笼或绪森皮圈负压吸气孔容易被堵塞；钢领、钢丝圈使负压吸气转笼或绪森皮圈负压吸气孔容易被堵塞；钢领、钢丝圈使用寿命比普通环锭细纱机钢领钢丝圈短；紧密环锭细纱机纺纱接头问题用寿命比普通环锭细纱机钢领钢丝圈短；紧密环锭细纱机纺纱接头问题也需要改进，以改进布面的外观。也需要改进，以改进布面的外观。v另外和传统环锭纺一样存在纺纱速度低及能耗高的缺点。另外和传

47、统环锭纺一样存在纺纱速度低及能耗高的缺点。紧密纺环锭精梳羊毛纱，虽然优点不少，但也存在一些问题，需进一60v四罗拉双皮圈牵伸装置（条子输入），四罗拉双皮圈牵伸装置（条子输入），Emax=156；三罗拉双皮圈（粗纱输入），；三罗拉双皮圈（粗纱输入），Emax=46；v普通牵伸时，最长纤维普通牵伸时，最长纤维60mm；v滑溜牵伸时，最长纤维滑溜牵伸时，最长纤维90mm；v喂入条子：喂入条子：2.510ktex；v最高锭速：最高锭速：35000r/min；Z或或S包；包；v可纺纱支：可纺纱支：25500tex；v最高引纱速度：最高引纱速度：150m/min；v适纺原料：各种天然纤维、化纤及其混纺纱。

48、适纺原料：各种天然纤维、化纤及其混纺纱。Parafil-1000平行纺纱机平行纺纱机四罗拉双皮圈牵伸装置（条子输入），Emax=156；三罗拉双61平行纺纱的结构平行纺纱的结构v由无捻平行的短纤维和长丝组成，其中长丝以螺旋形包缠在短纤维上，将短由无捻平行的短纤维和长丝组成，其中长丝以螺旋形包缠在短纤维上，将短纤维束缚在一起。长丝为平行纱提供了强度，它通过对纤维施加径向压使单纤维束缚在一起。长丝为平行纱提供了强度，它通过对纤维施加径向压使单纤维之间产生抱合力；纤维之间产生抱合力；v当平行纱受到张力时纤维之间的摩擦力增加；当平行纱受到张力时纤维之间的摩擦力增加；v平行纱横截面为圆形，不受力时稍有波

49、形。平行纱横截面为圆形，不受力时稍有波形。平行纺纱的特性平行纺纱的特性v强力：有长丝包缠，增强了摩擦力，成纱强力增加，略高于同特数环锭纱；强力：有长丝包缠，增强了摩擦力，成纱强力增加，略高于同特数环锭纱；v条干条干CVCV值：较环锭纱和转杯纱好，因为纱芯纤维平行、无捻，长丝包缠不破值：较环锭纱和转杯纱好，因为纱芯纤维平行、无捻，长丝包缠不破坏条干均匀度，且高速牵伸有利于短纤维平行伸直；坏条干均匀度，且高速牵伸有利于短纤维平行伸直；v毛羽：少于环锭纱和转杯纱，灰尘、飞花少；因为它有较小的起球倾向；毛羽：少于环锭纱和转杯纱，灰尘、飞花少；因为它有较小的起球倾向；v线密度：同样粗细短纤维，平行纱比环

50、锭纱更细，因为纱芯无捻，外包较紧；线密度：同样粗细短纤维，平行纱比环锭纱更细，因为纱芯无捻，外包较紧；v膨松性：好于环锭纱，同特纱直径大膨松性：好于环锭纱，同特纱直径大10%10%。平行纺纱的结构62平行纺纱的产品平行纺纱的产品v以纱代线，织物风格独特，强力高，缩水小且稳定，弹性和耐磨性好，布以纱代线，织物风格独特，强力高，缩水小且稳定，弹性和耐磨性好，布面丰满，色差档少，起毛起球性能接近转杯纱产品，织物手感柔软，布面面丰满，色差档少，起毛起球性能接近转杯纱产品，织物手感柔软，布面平整丰满，仿毛感强；平整丰满，仿毛感强；v机织物：用作经纱，适于拉绒织物；机织物：用作经纱，适于拉绒织物；v针织物

51、：针迹清，手感软，无扭矩，不变形；针织物：针迹清，手感软，无扭矩，不变形；v簇绒、割绒、起绒类：起绒时不需再割绒；簇绒、割绒、起绒类：起绒时不需再割绒；v特种织物：墙布、装饰布；特种织物：墙布、装饰布；v可用纺织废料回用。可用纺织废料回用。平行纺纱的产品63v赛洛纺为赛洛纺为CSIRO-CSIRO-澳大利亚联邦科学澳大利亚联邦科学与工业研究组织专利；与工业研究组织专利；v一种短流程股线生产工艺，可由环一种短流程股线生产工艺，可由环锭细纱机稍作改造，成为一步法生锭细纱机稍作改造，成为一步法生产股线；产股线；v原理：两根平行的粗纱进入牵伸区，原理：两根平行的粗纱进入牵伸区，经前罗拉输出，形成三角区

52、，并汇经前罗拉输出，形成三角区，并汇集到一点，合并加捻卷绕到纱管上。集到一点，合并加捻卷绕到纱管上。赛洛纺（赛洛纺（Sirospun）赛洛纺为CSIRO-澳大利亚联邦科学与工业研究组织专利；赛洛64赛洛纺特点赛洛纺特点v经济效益显著：省去络筒、并纱、捻线，节约设备、占地、能耗，产量高；经济效益显著：省去络筒、并纱、捻线，节约设备、占地、能耗，产量高；单锭比环锭高一倍）单锭比环锭高一倍）v纱线质量好：同向同步加捻，截面呈圆形（普通纱呈扁形），凶观似单纱，纱线质量好：同向同步加捻，截面呈圆形（普通纱呈扁形），凶观似单纱，无股线单捻纹路；表面纤维整齐、顺直、纱线结构紧密，毛羽少，抗磨性无股线单捻纹路

53、；表面纤维整齐、顺直、纱线结构紧密，毛羽少，抗磨性好，起球少，手感柔软光滑；条干好，起球少，手感柔软光滑；条干CVCV值接近或稍低于环锭纱；值接近或稍低于环锭纱；v适用范围广：虽起于毛纺，但也可用于中长纺、棉纺以及不同类型纤维条适用范围广：虽起于毛纺，但也可用于中长纺、棉纺以及不同类型纤维条的捻合；的捻合；v设备改造简单：只需在原有环锭细纱机上附加部分部件即可，关键是断头设备改造简单：只需在原有环锭细纱机上附加部分部件即可，关键是断头自停装置；自停装置；v不足：细节多，易出现长细节，必须优先原料；单纱与股纱捻向相同，股不足：细节多，易出现长细节，必须优先原料；单纱与股纱捻向相同，股线打结多，回

54、丝多。线打结多，回丝多。赛洛纺特点65赛洛纺纱的产品赛洛纺纱的产品v织造轻薄织物的细羊毛纱（普通纺纱不能纺）；织造轻薄织物的细羊毛纱（普通纺纱不能纺）；v腈纶赛洛纱用于装饰、家具布长毛绒；腈纶赛洛纱用于装饰、家具布长毛绒；v中长化纤及棉：仿毛感强，市场潜力大；中长化纤及棉：仿毛感强，市场潜力大；v缝纫线：强度、伸长高，条干均匀，外观光泽好，染色好，毛羽少，摩缝纫线：强度、伸长高，条干均匀，外观光泽好，染色好，毛羽少，摩擦系数小；擦系数小；v针织纱：图案清晰，光泽好；针织纱：图案清晰，光泽好；v喷气变形纱：单线捻度低，纤维松，便于空气变形加工，提高膨松度。喷气变形纱：单线捻度低，纤维松，便于空气

55、变形加工，提高膨松度。赛洛纺纱的产品66vSirofil是在是在Sirospun基础上发展起来的一种新型纺纱基础上发展起来的一种新型纺纱技术，国内又被称为技术，国内又被称为“赛络菲尔赛络菲尔”、“施络菲尔施络菲尔”或或“赛络菲赛络菲”纺纱，亦称纺纱，亦称“双组分纺纱双组分纺纱”或或“复合复合纺纱纺纱”。vSirofil纺是通过在传统环锭细纱机上加装一个长丝喂纺是通过在传统环锭细纱机上加装一个长丝喂入装置，利用入装置，利用Sirospun纺纱原理，将粗纱须条（为纺纱原理，将粗纱须条（为第一组分）与一根细旦化纤长丝或棉、麻、绢丝、第一组分）与一根细旦化纤长丝或棉、麻、绢丝、毛等预纺短纤纱（为第二组

56、分）保持一定距离平行毛等预纺短纤纱（为第二组分）保持一定距离平行喂入，并在前罗拉钳口下游汇合，加捻成纱。在这喂入，并在前罗拉钳口下游汇合，加捻成纱。在这个过程中，粗纱须条通过常规牵伸装置从前罗拉输个过程中，粗纱须条通过常规牵伸装置从前罗拉输出，长丝则通过张力器、探头、切断器从前罗拉输出，长丝则通过张力器、探头、切断器从前罗拉输出，在前罗拉钳口处形成三角区，达到良好的加捻出，在前罗拉钳口处形成三角区，达到良好的加捻与成纱效果。与成纱效果。v该方法生产的复合纱，充分利用两种原料的性能、该方法生产的复合纱，充分利用两种原料的性能、长丝的支撑作用和特殊的纱线结构，可大幅度降低长丝的支撑作用和特殊的纱线

57、结构，可大幅度降低羊毛细度要求，可用中低支羊毛纺制高支纱。羊毛细度要求，可用中低支羊毛纺制高支纱。赛络菲尔纺（赛络菲尔纺（Sirofil）Sirofil是在Sirospun基础上发展起来的一种新型67v索罗纺纱技术是在赛络纺和赛罗菲尔纺的基索罗纺纱技术是在赛络纺和赛罗菲尔纺的基础上发展起来的一种新型纺纱方法。该技术础上发展起来的一种新型纺纱方法。该技术的是在细纱机前罗拉下方加装一表面有许多的是在细纱机前罗拉下方加装一表面有许多沟槽的分割辊，能对细纱前钳囗输出的须条沟槽的分割辊，能对细纱前钳囗输出的须条进行分劈，产生若干根窄条，由于捻度的传进行分劈，产生若干根窄条，由于捻度的传递，这些窄条带有少

58、量的捻度，再被汇合加递，这些窄条带有少量的捻度，再被汇合加捻后，形成类似多股线（缆绳纱）的索罗纺捻后，形成类似多股线（缆绳纱）的索罗纺纱。纱。v索罗纺纱特殊加捻过程，保证纤维被牢牢地索罗纺纱特殊加捻过程，保证纤维被牢牢地锁入纱线的结构中，使纱线的毛羽较少、表锁入纱线的结构中，使纱线的毛羽较少、表面光洁，从而抗摩擦性能更好；在强力、伸面光洁，从而抗摩擦性能更好；在强力、伸长和均匀度方面，索罗纺纱线均优于传统纺长和均匀度方面，索罗纺纱线均优于传统纺的单纱，与传统的双股纱无明显差别；另外，的单纱，与传统的双股纱无明显差别；另外，索罗纺纱对原料的要求较低，与其它纺纱方索罗纺纱对原料的要求较低，与其它纺

59、纱方法相比较，生产同支数的纱线，索罗纺可以法相比较，生产同支数的纱线，索罗纺可以使用较粗的纤维生产出高质量的纱线，从而使用较粗的纤维生产出高质量的纱线，从而降低了生产成本。降低了生产成本。索罗纺（索罗纺（Solospun）索罗纺纱技术是在赛络纺和赛罗菲尔纺的基础上发展起来的一种新型68v利用旋转气流来推动须条形成高速旋转的气圈运动，使之加捻成纱；利用旋转气流来推动须条形成高速旋转的气圈运动，使之加捻成纱；v加捻喷嘴固定不动，无高速回转件；加捻喷嘴固定不动，无高速回转件；v纺纱速度是环锭纺的纺纱速度是环锭纺的10151015倍；倍；v可纺纱支范围：可纺纱支范围：29.27.3tex(2080Ne

60、)29.27.3tex(2080Ne)。（2）喷气纺）喷气纺单面下行式，三罗拉双短皮圈超大牵单面下行式，三罗拉双短皮圈超大牵伸，双喷嘴。伸，双喷嘴。四个区：喂入区、牵伸区、喷嘴区、四个区：喂入区、牵伸区、喷嘴区、卷绕区卷绕区棉条棉条塑料导纱器塑料导纱器喇叭口喇叭口三罗拉三罗拉牵伸区牵伸区二个喷嘴（二个喷嘴（N2N2加入假捻，加入假捻，N1N1与与N2N2相反的低速气流）纱线从相反的低速气流）纱线从N2N2输出输出时假捻释放，使芯纤维沿轴线，外纤时假捻释放，使芯纤维沿轴线，外纤维包缠在外，形成纱线。维包缠在外，形成纱线。利用旋转气流来推动须条形成高速旋转的气圈运动，使之加捻成纱；69l成纱原理成

61、纱原理前罗拉输出的须条被加捻器负压吸入，受空前罗拉输出的须条被加捻器负压吸入，受空气涡流加捻。加捻器由气涡流加捻。加捻器由N1N1、N2N2串联而成，两串联而成，两喷嘴气流方向相反。喷嘴气流方向相反。第二喷嘴气流旋向决定成纱上包缠第二喷嘴气流旋向决定成纱上包缠纤维的捻向，第一喷嘴气流起包缠纤维的捻向，第一喷嘴气流起包缠纤维作用。纤维作用。前罗拉与第一喷嘴间须条上的前罗拉与第一喷嘴间须条上的捻回方向与第二喷嘴气流方向捻回方向与第二喷嘴气流方向相同，即第二喷嘴的加捻可传相同，即第二喷嘴的加捻可传递到前罗拉。递到前罗拉。第二喷嘴加上的是假捻，第一喷嘴使边缘纤维作初始第二喷嘴加上的是假捻，第一喷嘴使边

62、缘纤维作初始包缠，包缠方向与假捻方向相反，退捻时外包纤维越包缠，包缠方向与假捻方向相反，退捻时外包纤维越包越紧，形成包缠真捻。包越紧，形成包缠真捻。成纱原理前罗拉输出的须条被加捻器负压吸入，受空气涡流加捻。加70v纺纱速度高：纱条加捻转速可达纺纱速度高：纱条加捻转速可达2030万万r/min，纺纱速度为环锭纺的，纺纱速度为环锭纺的1015倍；倍；v占地面积小：条子直接纺纱卷成筒子，卷装占地面积小：条子直接纺纱卷成筒子，卷装34kg，机上设有电子清纱，机上设有电子清纱，纱疵少，流程短，占地比环锭少纱疵少，流程短，占地比环锭少40%；v改善劳动环境和劳动强度：无高速件，噪声降低；有吸尘装置，车间清

63、改善劳动环境和劳动强度：无高速件，噪声降低；有吸尘装置，车间清洁；自动接头、处理故障、换条筒，用工少；洁；自动接头、处理故障、换条筒，用工少；v品种翻改方便：只需调节牵伸部分工艺及加捻部分气压；品种翻改方便：只需调节牵伸部分工艺及加捻部分气压；v织造效率高：除纱强相对较低外、条干好；织造效率高：除纱强相对较低外、条干好；v织物质量高：布面丰满，尺寸稳定性好。织物质量高：布面丰满，尺寸稳定性好。l喷气纺纱优点喷气纺纱优点纺纱速度高：纱条加捻转速可达2030万r/min，纺纱速度71l成纱结构成纱结构成纱结构72v由于高速纺纱和强控制的牵伸工艺使胶圈和胶辊磨损迅速；由于高速纺纱和强控制的牵伸工艺使

64、胶圈和胶辊磨损迅速；v动力消耗比较高，需待解决；动力消耗比较高，需待解决；v喷气纱对原料和半制品要求较高；喷气纱对原料和半制品要求较高；v喷气纱特殊的结构导致纱的毛羽具有方向性而不宜倒筒，织物手感较硬。喷气纱特殊的结构导致纱的毛羽具有方向性而不宜倒筒，织物手感较硬。l 喷气纺纱的缺点喷气纺纱的缺点由于高速纺纱和强控制的牵伸工艺使胶圈和胶辊磨损迅速；喷气纺73（三）半自由端纺纱（三）半自由端纺纱o喷气涡流纺喷气涡流纺l 成纱机构成纱机构（三）半自由端纺纱喷气涡流纺成纱机构74喷气涡流纱形成过程喷气涡流纱形成过程喷嘴实物图喷嘴实物图空心锭子实物图空心锭子实物图l 成纱机理及过程成纱机理及过程喷气涡

65、流纱形成过程喷嘴实物图空心锭子实物图成纱机理及过程75v经牵伸单元牵伸后定量的须条受到喷嘴入口处负压的作用经牵伸单元牵伸后定量的须条受到喷嘴入口处负压的作用,被吸入喷嘴进被吸入喷嘴进口前端的螺旋纤维通道，单纤维头端位于导引针的周围并沿此下滑，在口前端的螺旋纤维通道，单纤维头端位于导引针的周围并沿此下滑，在导引针的引导下导引针的引导下,进入空心锭子入口处的喷气涡流纱纱尾的中心，然后受进入空心锭子入口处的喷气涡流纱纱尾的中心，然后受到喷气涡流纱纱尾的拉引；到喷气涡流纱纱尾的拉引；v纤维尾端脱离前罗拉握持点后形成自由端，在受到高速旋转涡流作用后，纤维尾端脱离前罗拉握持点后形成自由端，在受到高速旋转涡

66、流作用后，纤维尾端倒伏在空心锭子入口的外表面，然后受高速旋转的涡流加捻，纤维尾端倒伏在空心锭子入口的外表面，然后受高速旋转的涡流加捻，包缠于纱芯而成纱；包缠于纱芯而成纱；v加捻过程中捻度趋于向前罗拉传递，但导引针及螺旋纤维通道的存在阻加捻过程中捻度趋于向前罗拉传递，但导引针及螺旋纤维通道的存在阻碍捻度向上传递碍捻度向上传递,这有利于纤维尾端脱离前罗拉钳口后，在涡流作用下形这有利于纤维尾端脱离前罗拉钳口后，在涡流作用下形成较多的尾端自由端纤维并倒伏在空心锭子入口的外表面；成较多的尾端自由端纤维并倒伏在空心锭子入口的外表面；v最后形成的纱线从空心锭子内部的导纱通道引出，经电子清纱装置清除最后形成的纱线从空心锭子内部的导纱通道引出，经电子清纱装置清除纱疵后，卷绕形成筒子纱。纱疵后，卷绕形成筒子纱。经牵伸单元牵伸后定量的须条受到喷嘴入口处负压的作用,被吸入喷76v纱线由芯纤维和包缠纤维两部分组成，纱线由芯纤维和包缠纤维两部分组成，纱体柔软，具有环锭纱的真捻外观特纱体柔软，具有环锭纱的真捻外观特征；征；v因纺纱过程中短纤、棉节被去除，喷因纺纱过程中短纤、棉节被去除，喷气涡流纱被誉为气流精梳纱（光