橡胶混炼工艺控制培训课件

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1、橡胶混炼工艺控制橡胶混炼工艺控制2004.6橡胶混炼工艺控制2004.61培训目标培训目标熟悉不同橡胶材料的混炼特性熟悉不同橡胶材料的混炼特性影响混炼胶质量的因素影响混炼胶质量的因素混炼胶质量的检验判定方法混炼胶质量的检验判定方法培训目标熟悉不同橡胶材料的混炼特性2培训系列内容培训系列内容橡胶种类和性能橡胶种类和性能（已作专题）（已作专题）橡胶配合剂的基本知识橡胶配合剂的基本知识橡胶的塑炼橡胶的塑炼橡胶的混炼橡胶的混炼混炼胶的判定检验项目混炼胶的判定检验项目硫化原理及质量控制硫化原理及质量控制（将作专题）（将作专题）培训系列内容橡胶种类和性能（已作专题）3橡胶加工过程橡胶加工过程生胶生胶塑炼塑

2、炼配合剂配合剂密炼机或开密炼机或开炼机混炼炼机混炼开炼机加硫开炼机加硫硫化成型（压硫化成型（压机或注塑机）机或注塑机）炼胶是重要工序！炼胶是重要工序！橡胶加工过程生胶塑炼配合剂密炼机或开炼机混炼开炼机加硫硫化成4生胶（原胶）部分生胶（原胶）部分分类分类（已作为专题讲座）（已作为专题讲座）通用橡胶（价格便宜，产量大）通用橡胶（价格便宜，产量大）NR,IR,SBR,BR,NBR,CR,IIR,EPDM NR,IR,SBR,BR,NBR,CR,IIR,EPDM 等等特种橡胶（价格贵，要求高）特种橡胶（价格贵，要求高）FKM,ECO,CSM,CPE,ACM,PUFKM,ECO,CSM,CPE,ACM,

3、PU，MVQ,MFQ MVQ,MFQ 等等生胶（原胶）部分分类（已作为专题讲座）5橡胶配合剂橡胶配合剂橡胶配合剂6配合剂部分要求配合剂部分要求v熟悉橡胶配合剂的分类、性质、用途熟悉橡胶配合剂的分类、性质、用途v懂得橡胶配合剂对工艺性能和成品性懂得橡胶配合剂对工艺性能和成品性能的影响能的影响v简单了解配合剂的主要作用机理简单了解配合剂的主要作用机理v配合剂种类繁多，包括以下几大体系：配合剂种类繁多，包括以下几大体系：v采购部名称采购部名称 炼胶部代号炼胶部代号配合剂部分要求熟悉橡胶配合剂的分类、性质、用途7（一）橡胶硫化体系一）橡胶硫化体系1.1.橡胶硫化剂橡胶硫化剂硫化剂在所有配合剂中最重要，

4、是它通过化学硫化剂在所有配合剂中最重要，是它通过化学反应使橡胶从塑性粘流状态变成高强度弹性状反应使橡胶从塑性粘流状态变成高强度弹性状态态 （啤塑时的高温条件使该反应发生）。硫（啤塑时的高温条件使该反应发生）。硫化剂在混炼过程后期加入。化剂在混炼过程后期加入。2.2.常用硫化剂常用硫化剂（化学工程师根据微观结构分类）（化学工程师根据微观结构分类）（1 1）硫磺（绝大部分通用胶采用）硫磺（绝大部分通用胶采用）（2 2）过氧化物类（即俗称熟水类）过氧化物类（即俗称熟水类）（3 3）特种橡胶专用硫化剂（如硫化剂）特种橡胶专用硫化剂（如硫化剂F F，双酚双酚AFAF）（一）橡胶硫化体系1.橡胶硫化剂83

5、.3.促进剂促进剂（数十种以上）（数十种以上）（1 1）促进剂的作用：）促进剂的作用：使硫化剂反应加速使硫化剂反应加速（2 2）促进剂的类型和选用原则）促进剂的类型和选用原则化学家按结构分类，工艺人员按酸性、中性、碱性分类，化学家按结构分类，工艺人员按酸性、中性、碱性分类，或按超速、中速、慢速分类。或按超速、中速、慢速分类。（3 3）常用促进剂：）常用促进剂：M,DM,TT,CZ,BZ,NOBS,NA-22M,DM,TT,CZ,BZ,NOBS,NA-22等等等等4.4.活性剂活性剂（1 1）活性剂的作用：）活性剂的作用：使促进剂反应加速使促进剂反应加速（2 2）活性剂种类：主要就是氧化锌）活性

6、剂种类：主要就是氧化锌(ZnO)ZnO)氧化镁氧化镁(MgO)MgO)和硬和硬脂酸脂酸5.5.防焦剂防焦剂（1 1）防焦剂的作用：使硫化开始时间延迟，又不影响总硫）防焦剂的作用：使硫化开始时间延迟，又不影响总硫化时间化时间（2 2）常用防焦剂：常用只有）常用防焦剂：常用只有PVI(PVI(或或CTP)CTP)3.促进剂（数十种以上）9（二）橡胶防护体系二）橡胶防护体系1.1.橡胶的老化：有的变硬、有的发粘、有的龟橡胶的老化：有的变硬、有的发粘、有的龟裂裂（1 1）橡胶的热氧老化）橡胶的热氧老化（2 2）橡胶的臭氧老化）橡胶的臭氧老化（3 3）橡胶的疲劳老化）橡胶的疲劳老化2.2.橡胶防老剂橡胶

7、防老剂常用防老剂：常用防老剂：A,D,4010,4010NA,264,SP,MB,7F,A,D,4010,4010NA,264,SP,MB,7F,石蜡等石蜡等（二）橡胶防护体系1.橡胶的老化：有的变硬、有的发粘、有的龟10（三）橡胶的补强和填充体系（三）橡胶的补强和填充体系橡胶必须加入一些非常微小的刚性粒子，才能有足够橡胶必须加入一些非常微小的刚性粒子，才能有足够的强度，才能有好的加工性能，又可以降低成本。的强度，才能有好的加工性能，又可以降低成本。1.1.黑色补强填料黑色补强填料炭黑（乌烟）炭黑（乌烟）到目前为止，所有填料中，炭黑对橡胶的补强加工性到目前为止，所有填料中，炭黑对橡胶的补强加工

8、性能最好，所以绝大部分橡胶制品都是黑色的。浅色制能最好，所以绝大部分橡胶制品都是黑色的。浅色制品和彩色制品综合性能一般都不如黑色制品。品和彩色制品综合性能一般都不如黑色制品。塑料不加补强剂已有很高强度，只需要加填充剂降低塑料不加补强剂已有很高强度，只需要加填充剂降低成本，因此大多数塑料制品是彩色的。成本，因此大多数塑料制品是彩色的。（三）橡胶的补强和填充体系橡胶必须加入一些非常微小的刚性粒子11炭黑的品种和分类炭黑的品种和分类（1 1）主要根据微观粒经的大小（可通过仪器测出），）主要根据微观粒经的大小（可通过仪器测出），用数字分类，如用数字分类，如N220,3N30N220,3N30，N550

9、N550，N990N990等数字越小，粒等数字越小，粒子越细，补强性能越好，但加工性能也越差，硬度上升子越细，补强性能越好，但加工性能也越差，硬度上升也越快。也越快。（2 2）还有一些专用炭黑，如导电炭黑等）还有一些专用炭黑，如导电炭黑等炭黑的品种和分类122.2.白炭黑（白乌）白炭黑（白乌）主要用于硅橡胶中，补强性能也很好，但加工性能差，主要用于硅橡胶中，补强性能也很好，但加工性能差，加入量不能太多。加入量不能太多。3.3.其它填充剂：基本不起补强作用，主要降低成本，还其它填充剂：基本不起补强作用，主要降低成本，还可通过加工性能。可通过加工性能。（1 1）碳酸钙）碳酸钙（2 2）陶土）陶土（

10、3 3）碳酸镁）碳酸镁（4 4）硫酸钡）硫酸钡（5 5）立德粉等等）立德粉等等2.白炭黑（白乌）13（四）橡胶的软化（增塑）体系（四）橡胶的软化（增塑）体系1.1.橡胶的软化（增塑）剂橡胶的软化（增塑）剂在在橡橡胶胶中中加加入入后后能能改改善善加加工工性性能能，并并能能降降低低制制品品硬硬度度的的有有机物质。机物质。2.2.种类种类（1 1）石油或煤焦油产品，如环烷油、芳烃油、沥青、石）石油或煤焦油产品，如环烷油、芳烃油、沥青、石油树脂、古马隆树脂等油树脂、古马隆树脂等（2 2）植物油系，如松焦油、松香、大豆油等）植物油系，如松焦油、松香、大豆油等（3 3）合成酯类，如）合成酯类，如DOPDO

11、P、DBPDBP、DINPDINP、TP-95TP-95等等（四）橡胶的软化（增塑）体系1.橡胶的软化（增塑）剂14（五）其它配合剂（五）其它配合剂1.1.着色剂（色粉）着色剂（色粉）（1 1）着色剂的作用和要求：）着色剂的作用和要求：耐热、耐日光要好耐热、耐日光要好（2 2）无机着色剂）无机着色剂（3 3）有机着色剂）有机着色剂2.2.发泡剂发泡剂（1 1）发泡剂的作用和要求：）发泡剂的作用和要求：发孔要均匀可控发孔要均匀可控（2 2）无机发泡剂）无机发泡剂（3 3）有机发泡剂）有机发泡剂（4 4）发泡助剂）发泡助剂3.3.隔离剂、脱模剂：隔离剂、脱模剂：不能影响产品表面不能影响产品表面（1

12、 1）无机隔离剂、脱模剂）无机隔离剂、脱模剂（2 2）有机隔离剂、脱模剂）有机隔离剂、脱模剂（3 3）聚合物隔离剂、脱模剂）聚合物隔离剂、脱模剂（五）其它配合剂1.着色剂（色粉）15（五）其它配合剂（五）其它配合剂4.4.阻燃剂阻燃剂5.5.抗菌剂和防霉剂抗菌剂和防霉剂6.6.偶联剂：偶联剂：提高橡胶和填料的结合提高橡胶和填料的结合7.7.其它：现在越来越多功能性添加剂其它：现在越来越多功能性添加剂（五）其它配合剂4.阻燃剂16对配合剂的要求对配合剂的要求配合剂对橡胶制品质量有很大影响，必须满足以下要配合剂对橡胶制品质量有很大影响，必须满足以下要求：求：（1 1）具有高度分散性，配合剂易于与生

13、胶混合均匀，具有高度分散性，配合剂易于与生胶混合均匀，橡胶制品质量也就越好；橡胶制品质量也就越好；（2 2）容易被生胶湿润，与生胶有良好的亲和力和相）容易被生胶湿润，与生胶有良好的亲和力和相容性；容性；（3 3）水分不能超标，否则会导致起泡、脱层等毛病；）水分不能超标，否则会导致起泡、脱层等毛病；（4 4）不能含有外来杂质，或能对生胶加速老化的有）不能含有外来杂质，或能对生胶加速老化的有害金属，如铜、锰等；害金属，如铜、锰等；（5 5）不应含有无机酸和能溶于水的盐类，这些对设）不应含有无机酸和能溶于水的盐类，这些对设备和模具有腐蚀作用。备和模具有腐蚀作用。基础配方1ABC对配合剂的要求配合剂对

14、橡胶制品质量有很大影响，必须满足以下要17橡胶配方知识橡胶配方知识（1 1）配方以上各种组分的比例）配方以上各种组分的比例（2 2）胶料配方的表示方法及换算关系）胶料配方的表示方法及换算关系（3 3）配方及物性指标的关系）配方及物性指标的关系基础配方1ABC橡胶配方知识（1）配方以上各种组分的比例基础配方1ABC18橡胶配料工艺橡胶配料工艺配方再好，也要通过配合工序的精确无配方再好，也要通过配合工序的精确无误的计量来加以兑现，如果用错了配合误的计量来加以兑现，如果用错了配合剂，将造成不可补救的损失。剂，将造成不可补救的损失。原材料配合的公差以及配料误差对混炼原材料配合的公差以及配料误差对混炼工

15、艺、质量有很大影响，要保证精度要工艺、质量有很大影响，要保证精度要求。求。保证原材料不吸潮，不变质。保证原材料不吸潮，不变质。基础配方1ABC橡胶配料工艺配方再好，也要通过配合工序的精确无误的计量来加以19塑塑 炼炼塑炼20生胶的塑炼生胶的塑炼v橡橡胶胶的的弹弹性性给给工工艺艺加加工工带带来来很很大大困困难难，必必须须把把生生胶胶由由弹弹性性状状态态变变为为可可塑塑性性状状态态，这这个个过过程程称为塑炼。称为塑炼。v有有开开炼炼机机低低温温塑塑炼炼，密密炼炼机机和和螺螺杆杆挤挤出出机机高高温塑炼，添加塑解剂塑炼。温塑炼，添加塑解剂塑炼。v橡橡胶胶的的可可塑塑性性不不宜宜太太大大，太太大大会会使

16、使橡橡胶胶制制品品的的机机械械强强度度降降低低，永永久久变变形形增增大大，耐耐老老化化性性、耐耐磨磨性性和和弹弹性性降降低低，因因此此要要防防止止生生胶胶塑塑炼炼过过度度，要要在在满满足足工工艺艺性性能能要要求求下下，具具有有最最适适当当的的可可塑塑度。度。基础配方1ABC橡胶加工过程橡胶加工过程生胶的塑炼橡胶的弹性给工艺加工带来很大困难，必须把生胶由弹性21影响塑炼的因素影响塑炼的因素塑塑炼炼对对后后期期的的混混炼炼、对对混混炼炼胶胶的的门门尼尼粘粘度度影影响响非非常常大大，为为保保持持胶胶料料的的稳稳定定性性，必必须须严严格格执执行工艺条件！行工艺条件！开炼机塑炼开炼机塑炼辊辊距距、滚滚筒

17、筒转转速速与与速速比比、温温度度、时时间间和和炼炼胶胶容容量量必必须按照工艺要求，不可随意！须按照工艺要求，不可随意！密炼机塑炼密炼机塑炼以以高高温温氧氧化化占占优优势势，因因此此与与温温度度的的关关系系最最为为密密切切，还取决于时间、转速、压力等因素。还取决于时间、转速、压力等因素。影响塑炼的因素塑炼对后期的混炼、对混炼胶的门尼粘度影响非常大22塑炼工艺条件举例塑炼工艺条件举例2222寸寸开开炼炼机机塑塑炼炼NRNR为为例例，其其工工艺艺条条件件：炼炼胶胶容容量量50505555升升；时时间间1515minmin；辊辊温温 前前辊辊55556060 ，后后辊辊505055 55 ；速速比比1

18、 1:1.151.15；薄薄通通7 7次次（1.51.5mmmm辊辊距距），辊辊距距放放宽宽至至9 9mmmm后后下下片片，冷却后备用。冷却后备用。塑炼胶经检验后可塑度为塑炼胶经检验后可塑度为0.340.340.0050.005。塑炼工艺条件举例22寸开炼机塑炼NR为例，其工艺条件：炼胶容23橡胶可塑度的测定方法橡胶可塑度的测定方法物物体体加加外外力力产产生生变变形形，当当外外力力去去掉掉后后，变变形形一一点点也也不不恢恢复复，这这是是完完全全的的塑塑性性体体，变变形形完完全全恢恢复复则则是是完完全全弹弹性性体体，橡橡胶胶介介于二者之间，未硫化胶偏于塑性体，硫化胶偏于弹性体。于二者之间，未硫化

19、胶偏于塑性体，硫化胶偏于弹性体。将将来来会会从从塑塑炼炼工工序序就就开开始始进进行行控控制制，要要保保持持可可塑塑度度和门尼粘度的稳定。和门尼粘度的稳定。测定方法有：测定方法有：1.1.压缩型可塑计压缩型可塑计（1 1）威廉姆可塑计）威廉姆可塑计（2 2）德弗可塑计）德弗可塑计2.2.旋转扭力型可塑计旋转扭力型可塑计门尼粘度计门尼粘度计橡胶可塑度的测定方法物体加外力产生变形，当外力去掉后，变形一24几种合成胶的塑炼几种合成胶的塑炼NBRNBR：粘粘度度高高，可可塑塑度度低低，韧韧性性大大，生生热热多多，塑塑炼炼困困难难，一一般般采采用用低低温温薄薄通通的的方方法法（30304040 ），容容量

20、为量为NRNR的的1/21/21/31/3左右。左右。IIRIIR：塑塑炼炼困困难难，采采用用低低温温、小小辊辊距距操操作作，温温度度升升高高时时，割割下下胶胶片片，冷冷却却后后再再塑塑炼炼。关关键键是是必必须须注注意意清清洁洁，塑塑炼炼前前应应清清楚楚其其它它不不饱饱和和橡橡胶胶残残余余物物，以以免免混入后影响质量。混入后影响质量。保持操作条件的恒定！保持操作条件的恒定！几种合成胶的塑炼NBR：粘度高，可塑度低，韧性大，生热多，塑25混混 炼炼 工工 艺艺混炼工艺26混混 炼炼 工工 艺艺就是将各种配合剂均匀地分散在橡胶中，使胶料就是将各种配合剂均匀地分散在橡胶中，使胶料成分完全均匀一致。成

21、分完全均匀一致。硫化剂分散不均，就会使硫化曲线相差很大；硫化剂分散不均，就会使硫化曲线相差很大；炭黑分散不均就会使门尼粘度相差很大。炭黑分散不均就会使门尼粘度相差很大。整体混炼不好也会在各种物理及物化指标上反应出来。整体混炼不好也会在各种物理及物化指标上反应出来。这些都可以检验出来，以评价胶料性能的一致性。这些都可以检验出来，以评价胶料性能的一致性。混炼胶不稳定就会给啤塑工序带来严重影响。混炼胶不稳定就会给啤塑工序带来严重影响。混炼工艺就是将各种配合剂均匀地分散在橡胶中，使胶料成分27开炼机混炼开炼机混炼v开炼机混炼生产效率低、劳动强度大、操作安全性开炼机混炼生产效率低、劳动强度大、操作安全性

22、差、粉料飞扬损失大、污染环境、胶料质量不高差、粉料飞扬损失大、污染环境、胶料质量不高,所以所以在大规模生产中已不采用。在大规模生产中已不采用。v但但其其灵灵活活性性大大,适适用用于于多多品品种种、小小批批量量生生产产,尤尤其其适适用用于于特特种种胶胶料料和和某某些些生生热热大大的的合合成成橡橡胶胶、硅硅橡橡胶胶和和混混炼炼型型聚聚氨氨酯酯橡橡胶胶以以及及彩彩色色胶胶料料的的混混炼炼。所所以以开开机机混混炼炼仍然占有一定的位置。仍然占有一定的位置。开炼机混炼开炼机混炼生产效率低、劳动强度大、操作安全性差、粉28开炼机加料顺序开炼机加料顺序v先加入生胶及固体软化剂，其次加入促进剂、先加入生胶及固体

23、软化剂，其次加入促进剂、活性剂、防老剂，再加补强填充剂、液体配合活性剂、防老剂，再加补强填充剂、液体配合剂。如果补强填充剂和液体软化剂较多时，可剂。如果补强填充剂和液体软化剂较多时，可以分批加入。最后加入硫磺。以分批加入。最后加入硫磺。v想一想为什么？想一想为什么？开炼机加料顺序先加入生胶及固体软化剂，其次加入促进剂、活性剂29开炼机混炼历程开炼机混炼历程开炼机混炼可分为包辊、吃粉、翻炼三个阶段。开炼机混炼可分为包辊、吃粉、翻炼三个阶段。包辊是开炼机混炼前提。由于生胶的性质和混炼工条件不同包辊是开炼机混炼前提。由于生胶的性质和混炼工条件不同,混混炼时生胶在开炼机辊筒上的行为有四种状态。如下图所

24、示。炼时生胶在开炼机辊筒上的行为有四种状态。如下图所示。1)生胶不能进入辊距或强制压入则成碎块生胶不能进入辊距或强制压入则成碎块 2)紧包前辊紧包前辊,成为弹性胶带成为弹性胶带,不破裂不破裂 3)脱辊脱辊,胶带袋囊状或破裂胶带袋囊状或破裂 4)呈黏流态包辊呈黏流态包辊开炼机混炼历程开炼机混炼可分为包辊、吃粉、翻炼三个阶段。30开炼机混炼方法开炼机混炼方法v开炼机混炼有一段混炼和分段混炼两种工艺方法。开炼机混炼有一段混炼和分段混炼两种工艺方法。对含胶率高或天然橡胶与少量合成橡胶对含胶率高或天然橡胶与少量合成橡胶,并且补强填充并且补强填充剂用量少的胶料剂用量少的胶料,通常采用一段混炼法。对天然橡胶

25、与通常采用一段混炼法。对天然橡胶与较多合成橡胶并用较多合成橡胶并用,且补强填充剂较多的胶料且补强填充剂较多的胶料,可采用可采用两段混炼法两段混炼法,以便两种橡胶与配合混炼得更均匀。以便两种橡胶与配合混炼得更均匀。v无论是一段混炼还是两段混炼无论是一段混炼还是两段混炼,在混炼操作时在混炼操作时,都先都先沿驱动端加入生胶、母炼胶或并用胶沿驱动端加入生胶、母炼胶或并用胶,然后根据配方加然后根据配方加入各种配合剂进行混炼。入各种配合剂进行混炼。v在吃粉时注意不要割刀在吃粉时注意不要割刀,否则粉状配合剂会侵入前辊否则粉状配合剂会侵入前辊和胶层的内表面之间和胶层的内表面之间,也会通过辊缝被挤压成硬片也会通

26、过辊缝被挤压成硬片,造造成混炼困难。成混炼困难。开炼机混炼方法开炼机混炼有一段混炼和分段混炼两种工艺方法。对31当所有配合剂吃凈后当所有配合剂吃凈后,加入余胶加入余胶,进行翻炼进行翻炼,翻炼操作方翻炼操作方法主要有：法主要有：(1)(1)薄通法薄通法 (2)(2)三角包操作法三角包操作法(3)(3)斜刀法斜刀法(八把刀法八把刀法)(4)(4)打扭操作法和割倒操作法打扭操作法和割倒操作法 (5)(5)打卷操作法打卷操作法 当所有配合剂吃凈后,加入余胶,进行翻炼,翻炼操作方法主要有：32工艺条件对混炼效果的影响工艺条件对混炼效果的影响有以下几个重要影响因素：有以下几个重要影响因素：(1)(1)容量

27、容量(2)(2)辊距辊距(3)(3)辊速与速比辊速与速比(4)(4)辊温辊温(5)(5)加料顺序加料顺序(6)(6)混炼时间混炼时间工艺条件对混炼效果的影响有以下几个重要影响因素：33开炼机混炼不同橡胶的最佳温度条件开炼机混炼不同橡胶的最佳温度条件开炼机混炼不同橡胶的最佳温度条件34密炼机混炼工艺参数密炼机混炼工艺参数 大批量生产胶料时，主要应用密炼机。大批量生产胶料时，主要应用密炼机。密炼机的基本参数：密炼机容量、转子转速、密炼机的基本参数：密炼机容量、转子转速、胶料承受的压力，功率。胶料承受的压力，功率。混炼过程的特征取决于密炼室的体积填充度、混炼过程的特征取决于密炼室的体积填充度、密炼机

28、的上顶栓压力、转子的转速和温度。一密炼机的上顶栓压力、转子的转速和温度。一般填充系数为般填充系数为0.6-0.80.6-0.8。密炼机混炼工艺参数大批量生产胶料时，主要应用密炼机。35密炼机混炼工艺过程密炼机混炼工艺过程 普遍采用二段混炼法，在密炼机中一段混炼，普遍采用二段混炼法，在密炼机中一段混炼，不加硫化剂冷却下片，存放一段时间再在开炼不加硫化剂冷却下片，存放一段时间再在开炼机上加入硫化剂。机上加入硫化剂。停放的时间对于二段混炼的质量非常重要。停放的时间对于二段混炼的质量非常重要。在较低的温度下，胶料变硬，在二段混炼时再在较低的温度下，胶料变硬，在二段混炼时再次受到激烈的机械作用，将一段混

29、炼时没有混次受到激烈的机械作用，将一段混炼时没有混炼均匀的配合剂粒子（主要是炭黑粒子）搓开。炼均匀的配合剂粒子（主要是炭黑粒子）搓开。加入不把胶料冷透，二段混炼效果则失去意义。加入不把胶料冷透，二段混炼效果则失去意义。密炼机混炼工艺过程普遍采用二段混炼法，在密炼机中一段混炼，36密炼机混炼过程终点控制密炼机混炼过程终点控制 通过下列参数控制通过下列参数控制给定的混炼时间；给定的混炼时间；给定混炼室的最高温度，达到这一温度自动给定混炼室的最高温度，达到这一温度自动排料；排料；给定单位能耗，即达到给定能耗水平后自动给定单位能耗，即达到给定能耗水平后自动排料。排料。密炼机混炼过程终点控制通过下列参数

30、控制37几种橡胶的混炼工艺几种橡胶的混炼工艺几种橡胶的混炼工艺38丁腈橡胶混炼工艺丁腈橡胶混炼工艺(NBR)NBR)vNBRNBR在混炼时发热量大在混炼时发热量大,配合剂难于分散。配合剂难于分散。vNBRNBR在开炼机上混炼时在开炼机上混炼时,应采取低温、小容量、应采取低温、小容量、小辊矩、慢加料的操作方法小辊矩、慢加料的操作方法,以促进配合剂的以促进配合剂的均匀分散。均匀分散。vNBRNBR若用密炼机混炼若用密炼机混炼,应加强混炼室冷却应加强混炼室冷却,炭炭黑和酯类软化剂要分批交替加入黑和酯类软化剂要分批交替加入,排胶温度不排胶温度不得高于得高于130130。丁腈橡胶混炼工艺(NBR)NBR

31、在混炼时发热量大,配合剂难39丁基橡胶混炼工艺丁基橡胶混炼工艺(IIR)IIR)v丁丁基基橡橡胶胶的的内内聚聚强强度度低低,自自粘粘性性差差,包包辊辊性性差差,与与其其它它橡橡胶胶兼兼容容性性差差,混混炼炼丁丁基基橡橡胶胶之之前前彻彻底底清清洗洗机机台台,以以免免混混入入其其它它生生胶胶,影影响响胶胶料料质质量量,丁丁基基橡橡胶胶混混炼炼时时,配配合合剂剂分散困难。分散困难。v开开炼炼机机焜焜炼炼时时,采采用用引引料料法法(即即待待引引料料胶胶包包辊辊后后再再加加生生胶胶和和配配合合剂剂)或或薄薄通通法法，将将配配方方中中一一半半生生胶胶以以小小辊辊矩矩反复薄通反复薄通,待包辊后再加入另一半。

32、待包辊后再加入另一半。v丁丁基基胶胶包包冷冷辊辊，粘粘辊辊要要升升高高辊辊温温，脱脱辊辊要要降降低低辊辊温温，速速比比不不能能超超过过1 1：1.251.25，否否则则空空气气易易混混入入胶胶料料中中，引引起起产品起泡。产品起泡。丁基橡胶混炼工艺(IIR)丁基橡胶的内聚强度低,自粘性差,40氯磺化聚乙烯橡胶氯磺化聚乙烯橡胶(CSM)CSM)v特种胶基本上都采用开炼机混炼。特种胶基本上都采用开炼机混炼。v氯氯磺磺化化聚聚乙乙烯烯橡橡胶胶具具有有热热塑塑性性,加加工工中中随随着着胶胶料料温温度度上上升升,粘粘度度迅迅速速下下降降,氯氯磺磺化化聚聚乙乙烯烯橡橡胶胶采采用用开开炼炼机机混混炼炼时时,包

33、包辊辊性性良良好好,但但因因生生热热大大,应应注注意意冷冷却却,辊辊温温保保持持在在40407070范围内。范围内。v若若采采用用密密炼炼机机混混炼炼时时,装装胶胶容容量量比比其其它它橡橡胶胶大大些些,填填充充系系数数取取70%70%75%,75%,排排胶胶温温度度在在105105110110以以下下,胶胶片片后要注意干燥后要注意干燥,因为水会促进其交联因为水会促进其交联,导致焦烧。导致焦烧。氯磺化聚乙烯橡胶(CSM)特种胶基本上都采用开炼机混炼。41氯醚橡胶氯醚橡胶(ECO)ECO)ECOECO一一般般不不经经塑塑炼炼即即可可进进行行混混炼炼。均均聚聚型型氯氯醚醚橡橡胶胶门门尼尼粘粘度度低低

34、,包包辊辊性性良良好好,但但易易粘粘辊辊造造成成混混炼炼困困难难;共共聚聚型型氯氯醚醚橡橡胶门尼粘度高胶门尼粘度高,虽无粘辊倾向虽无粘辊倾向,但不易包辊。但不易包辊。开开炼炼机机混混炼炼均均聚聚型型氯氯醚醚橡橡胶胶要要添添加加防防粘粘剂剂硬硬脂脂酸酸、硬硬脂脂酸酸锌锌或或硬硬脂脂酸酸锡锡。开开炼炼机机混混炼炼共共聚聚型型氯氯醚醚橡橡胶胶时时,可可先先将将生生胶胶薄薄通通2 23 3次次,促促进进其其包包辊辊。开开炼炼机机混混炼炼,辊辊温温比比一一般般橡胶要高一些橡胶要高一些,前辊前辊707075,75,后辊后辊85859090。密密炼炼机机混混炼炼比比开开炼炼机机容容易易,混混炼炼均均聚聚型型

35、胶胶时时,可可将将一一部部份份投投入入密密炼炼机机,另另一一部部份份则则在在压压片片机机上上与与硫硫化化剂剂同同时时加加入入(辊辊温温在在9090以以下下)。混混炼炼共共聚聚型型胶胶时时,操操作作助助剂剂在在压压片片机机上上加加入入,效果更好。效果更好。氯醚橡胶(ECO)ECO一般不经塑炼即可进行混炼。均聚型氯42聚丙烯酸脂橡胶聚丙烯酸脂橡胶(ACM)ACM)q ACMACM橡橡胶胶门门尼尼粘粘度度较较低低,可可不不用用塑塑炼炼就就直直接接进进行混炼。行混炼。q 开开炼炼机机混混炼炼时时易易粘粘辊辊,同同时时包包前前后后辊辊,造造成成操操作作困困难难。因因此此,辊辊温温较较低低(30(3050

36、)50)有有利利防防粘粘辊辊,也也有有利利配配合合剂剂分分散散该该胶胶包包快快速速辊辊或或高高温温辊辊,故故前前辊辊温温度度高高些些。辊辊距距在在2 23 3mmmm左左右右,薄薄通通1 12 2次次,加加配配合合剂剂,混混炼炼中中配配合合剂剂良良好好。密密炼炼机机混混炼炼时时无无粘粘辊之虞辊之虞,且能缩短混炼周期且能缩短混炼周期,但宜采低速混炼。但宜采低速混炼。聚丙烯酸脂橡胶(ACM)ACM橡胶门尼粘度较低,可不用塑43氟氟 橡橡 胶胶 混混 炼炼 工工 艺艺v氟橡胶的加工过程和使用设备、加工方法和一般橡胶的氟橡胶的加工过程和使用设备、加工方法和一般橡胶的相同。由于它的结构特点相同。由于它的

37、结构特点,其加工性能较差。其加工性能较差。v(1)(1)塑炼塑炼v生胶在辊距生胶在辊距0.30.30.5mm 0.5mm 的开炼机上薄通的开炼机上薄通10 10 次次,包辊包辊后即可加入配合剂。后即可加入配合剂。v(2)(2)混炼混炼v容量容量:氟橡胶的容量比其他合成胶还要小。如氟橡胶的容量比其他合成胶还要小。如v66炼胶机炼胶机500500g gv1414炼胶机炼胶机500500g gv辊温辊温:40:40C C 60C 60Cv加工顺序加工顺序:生胶生胶吸酸剂吸酸剂加工助剂加工助剂填充剂填充剂硫化促硫化促进剂。配合剂加完进剂。配合剂加完,均匀、薄通打三角包、打卷、放厚均匀、薄通打三角包、打

38、卷、放厚下片。下片。氟橡胶混炼工艺氟橡胶的加工过程和使用设备、加工方44混炼胶的检验混炼胶的检验 1 1）混炼胶的塑性试验：可塑度、门尼粘度）混炼胶的塑性试验：可塑度、门尼粘度2 2）混炼胶的门尼胶烧试验）混炼胶的门尼胶烧试验3 3）混炼胶的硫化性能：硫化仪）混炼胶的硫化性能：硫化仪4 4）混炼胶的分散度：直接法和间接法）混炼胶的分散度：直接法和间接法5 5）混炼胶的恒定性检测：红外光谱（）混炼胶的恒定性检测：红外光谱（FTIR)FTIR)混炼胶的检验1）混炼胶的塑性试验：可塑度、门尼粘度45橡胶的硫化橡胶的硫化 以后作专题讲座以后作专题讲座1 1）硫化原理）硫化原理2 2）硫化工艺条件控制）硫化工艺条件控制3 3）硫化过程中常见质量问题及解决办法）硫化过程中常见质量问题及解决办法橡胶的硫化以后作专题讲座46