Dh炼油设备腐蚀与防护专题解析课件

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1、炼油设备炼油设备腐蚀与防护专题腐蚀与防护专题炼油系统中的主要腐蚀介质炼油系统中的主要腐蚀介质o1.无机盐类无机盐类nNaCl、MgCl2、CaCl2等，含量一般为(5130)10-6nNaCl：75%、MgCl2：15%、CaCl2：10%o2.硫化物硫化物n硫化氢、硫醇、硫醚、二硫化物以及环状硫化物等 o3.环烷酸环烷酸n环烷酸是一种存在于石油中的含饱和环状结构的有机酸，其通式为RCH2COOH，石油中的酸性化合物包括环烷酸、脂肪酸、以及酚类，而以环烷酸的含量最多，故一般称石油中的酸为环烷酸，因此石油中的酸是一种非常复杂的混合物 炼油系统中的主要腐蚀介质炼油系统中的主要腐蚀介质o4.氮化物氮

2、化物n主要有吡啶、吡咯及其衍生物。在深度加工如焦化和催化主要有吡啶、吡咯及其衍生物。在深度加工如焦化和催化裂化等装置中由于催化剂和温度的作用，则会分解为可挥裂化等装置中由于催化剂和温度的作用，则会分解为可挥发性的氨及氰化物，对设备产生腐蚀。发性的氨及氰化物，对设备产生腐蚀。o5.其他腐蚀介质其他腐蚀介质n5.1 氢氢p在高温临氢设备以及与含水在高温临氢设备以及与含水H2SH2S溶液接触的设备中，会有加溶液接触的设备中，会有加入氢和析出氢的过程。氢的存在能引起设备的氢损伤、氢脆、入氢和析出氢的过程。氢的存在能引起设备的氢损伤、氢脆、氢鼓泡、表面脱碳及氢腐蚀等。氢鼓泡、表面脱碳及氢腐蚀等。n5.2

3、 有机溶剂有机溶剂p炼油厂的气体脱硫和润滑油精制等过程中，均要用到某些有炼油厂的气体脱硫和润滑油精制等过程中，均要用到某些有机溶剂，如糠醛、乙酰胺等。一般说来，这些有机溶剂对炼机溶剂，如糠醛、乙酰胺等。一般说来，这些有机溶剂对炼油厂的设备无腐蚀作用，但在生产过程中，有些有机溶剂能油厂的设备无腐蚀作用，但在生产过程中，有些有机溶剂能发生降解、聚合或氧化，产生某些腐蚀介质。发生降解、聚合或氧化，产生某些腐蚀介质。常减压装置的腐蚀与防护常减压装置的腐蚀与防护一、常减压装置的工艺流程一、常减压装置的工艺流程1.1.低温部位的腐蚀低温部位的腐蚀低温部位的腐蚀低温部位的腐蚀1.1 HCl-H1.1 HCl

4、-H2 2S-HS-H2 2OO系统的腐蚀系统的腐蚀系统的腐蚀系统的腐蚀 常减压装置的初馏塔和常减压塔顶部及塔顶的冷凝冷却系统，温度一常减压装置的初馏塔和常减压塔顶部及塔顶的冷凝冷却系统，温度一常减压装置的初馏塔和常减压塔顶部及塔顶的冷凝冷却系统，温度一常减压装置的初馏塔和常减压塔顶部及塔顶的冷凝冷却系统，温度一般在般在般在般在100100左右，为低温腐蚀，主要是由于原油中的无机盐引起的，属左右，为低温腐蚀，主要是由于原油中的无机盐引起的，属左右，为低温腐蚀，主要是由于原油中的无机盐引起的，属左右，为低温腐蚀，主要是由于原油中的无机盐引起的，属于于于于HCl-HHCl-H2 2S-HS-H2

5、2OO环境介质的腐蚀。腐蚀形态表现为对碳钢为普遍减薄；环境介质的腐蚀。腐蚀形态表现为对碳钢为普遍减薄；环境介质的腐蚀。腐蚀形态表现为对碳钢为普遍减薄；环境介质的腐蚀。腐蚀形态表现为对碳钢为普遍减薄；对对对对Cr13Cr13为点蚀；对为点蚀；对为点蚀；对为点蚀；对1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti为氯化物应力腐蚀开裂。为氯化物应力腐蚀开裂。为氯化物应力腐蚀开裂。为氯化物应力腐蚀开裂。硫化氢和氯化氢在没有水存在时，对设备几乎没有腐蚀。在气相变液相硫化氢和氯化氢在没有水存在时，对设备几乎没有腐蚀。在气相变液相硫化氢和氯化氢在没有水存在时，对设备几乎没有腐蚀。在气相变液相硫化氢和氯化氢在没有水存

6、在时，对设备几乎没有腐蚀。在气相变液相的部位，出现露水后，则会出现的部位，出现露水后，则会出现的部位，出现露水后，则会出现的部位，出现露水后，则会出现HCl-HHCl-H2 2S-HS-H2 2OO型的腐蚀介质。型的腐蚀介质。型的腐蚀介质。型的腐蚀介质。二、常减压装置的主要腐蚀类型二、常减压装置的主要腐蚀类型1.1.低温部位的腐蚀低温部位的腐蚀低温部位的腐蚀低温部位的腐蚀1.2 1.2 低温烟气的露点腐蚀低温烟气的露点腐蚀低温烟气的露点腐蚀低温烟气的露点腐蚀 主要发生在加热炉、锅炉空气预热器的低温部位。加热炉、锅炉用的燃料中含有硫化物，一般含量在12.5%，硫燃烧后全部生成SO2，由于燃烧室中

7、由过量的氧气存在，所以又有少量的SO2进一步再与氧化合形成SO3。在通常的过剩空气系数条件下，全部SO2中约有13%转化成SO3。在高温烟气中的SO3不腐蚀金属，但当烟气温度降到400以下，将与水蒸气化合生成稀硫酸.烟气的温度继续下降，当降至烟气的温度继续下降，当降至150150170170时，已达到硫酸的结露温度，时，已达到硫酸的结露温度，这时稀硫酸就会凝结到加热炉的受热面上从而发生低温硫酸腐蚀。由于这时稀硫酸就会凝结到加热炉的受热面上从而发生低温硫酸腐蚀。由于这种腐蚀发生在硫酸的结露温度以下，所以又称作露点腐蚀。这种腐蚀发生在硫酸的结露温度以下，所以又称作露点腐蚀。二、常减压装置的主要腐蚀

8、类型二、常减压装置的主要腐蚀类型2.2.高温部位的腐蚀高温部位的腐蚀高温部位的腐蚀高温部位的腐蚀(S-HS-H2 2S-RSH-RCOOHS-RSH-RCOOH )2.1 2.1 高温硫化物的腐蚀高温硫化物的腐蚀高温硫化物的腐蚀高温硫化物的腐蚀 当炼油设备壁温高于当炼油设备壁温高于当炼油设备壁温高于当炼油设备壁温高于250250250250且又处于且又处于且又处于且又处于H2SH2SH2SH2S环境下时，就会受到环境下时，就会受到环境下时，就会受到环境下时，就会受到H H H H2 2 2 2S S S S腐蚀，腐蚀，腐蚀，腐蚀，主要集中在常压炉及出口转油线、常压塔、减压炉、减压塔、减压转油主

9、要集中在常压炉及出口转油线、常压塔、减压炉、减压塔、减压转油主要集中在常压炉及出口转油线、常压塔、减压炉、减压塔、减压转油主要集中在常压炉及出口转油线、常压塔、减压炉、减压塔、减压转油线等部位，近年来原油的硫含量有逐步增大的趋势。这类腐蚀表现为设线等部位，近年来原油的硫含量有逐步增大的趋势。这类腐蚀表现为设线等部位，近年来原油的硫含量有逐步增大的趋势。这类腐蚀表现为设线等部位，近年来原油的硫含量有逐步增大的趋势。这类腐蚀表现为设备表面减薄，属均匀腐蚀。备表面减薄，属均匀腐蚀。备表面减薄，属均匀腐蚀。备表面减薄，属均匀腐蚀。2.2 环烷酸腐蚀环烷酸腐蚀 在常减压的减二、减三线腐蚀严重，在在常减压

10、的减二、减三线腐蚀严重，在220以下时，环烷酸的腐蚀并以下时，环烷酸的腐蚀并不剧烈，但随温度升高有逐步增大的趋势。在不剧烈，但随温度升高有逐步增大的趋势。在280以上时，温度每升以上时，温度每升高高55，环烷酸对碳钢和低合金钢的腐蚀速度就增加三倍，直到，环烷酸对碳钢和低合金钢的腐蚀速度就增加三倍，直到385时为止。由于环烷酸的沸点在时为止。由于环烷酸的沸点在280左右，故在此使腐蚀为最厉害，而左右，故在此使腐蚀为最厉害，而当高于当高于350时，又由于时，又由于H2S的影响而加剧，以后随温度的升高，腐蚀的影响而加剧，以后随温度的升高，腐蚀速度就下降了。速度就下降了。腐蚀的特征为腐蚀的特征为腐蚀的

11、特征为腐蚀的特征为：环烷酸腐蚀的金属表面清洁、光滑无垢。流速高时能产：环烷酸腐蚀的金属表面清洁、光滑无垢。流速高时能产生与液流同向的沟槽；流速低时能形成尖锐的孔洞。生与液流同向的沟槽；流速低时能形成尖锐的孔洞。二、常减压装置的主要腐蚀类型二、常减压装置的主要腐蚀类型三、常减压装置的防护措施三、常减压装置的防护措施1.1.一脱四注一脱四注1.1 脱盐脱盐脱盐是工艺防护中最重要的一个环节，目的是去除原油中引起腐蚀的盐类。脱除原油中的氯化物减少塔顶Cl-的含量，可以减轻腐蚀。目前要求原油深度脱盐，如脱盐深度不够，则不能有效去除Ca、Mg盐类。如果将脱盐稳定在3mg/L以下就能把腐蚀介质控制在一个较低

12、范围。脱盐的效果与原油性质（乳化液稳定性、比重、粘度）、破乳剂、温度、注水及电场强度等多种因素有关，一般脱盐温度为100120，破乳剂用量5020ppm，注水410%。三、常减压装置的防护措施三、常减压装置的防护措施1.1.一脱四注一脱四注1.2 注碱注碱 NaCl一般不水解，较容易脱去。最容易水解的MgCl2则最难脱掉。无机盐会水解生成HCl，而在常压塔顶部与水生成盐酸，发生强烈的腐蚀，在脱盐后还要注碱。原油脱盐后注碱（NaOH、Na2CO3）的作用主要表现在三个方面：1.2.1 部分地控制残留氯化镁、氯化钙水解，使氯化氢发生量减小部分地控制残留氯化镁、氯化钙水解，使氯化氢发生量减小1.2.

13、2 一旦水解，能中和一部分生成的氯化氢一旦水解，能中和一部分生成的氯化氢三、常减压装置的防护措施三、常减压装置的防护措施1.1.一脱四注一脱四注1.2 注碱注碱1.2.3 注碱也可以中和原油中的环烷酸和部分硫化氢注碱也可以中和原油中的环烷酸和部分硫化氢根据胜利炼油厂的试验结果，每吨原油加入1827g Na2CO3时，塔顶冷凝水中Cl-含量可降低8085%，铁离子可降低6090%，即腐蚀速度降低。注碱中和环烷酸是有效的，但耗能大带来不利。在有催化裂化装置的炼油厂要求Na+的含量小于1ppm，因此，石化总公司要求停止注碱。三、常减压装置的防护措施三、常减压装置的防护措施1.1.一脱四注一脱四注1.

14、3 注氨注氨 中和塔顶馏出系统中的HCl和H2S，调节塔顶馏出系统冷凝水的pH值。生成的氯化氨在浓度较高时会以固体的形式析出，造成垢下腐 蚀。注氨是调节pH值减缓腐蚀的重要措施。石化总公司系统目前都是注氨水，国外用有机胺代替氨水受到更好的效果，因为有机胺的露点高，可以避免在水冷凝区发生露点腐蚀，并且能与HCl一起冷凝，有利于中和。三、常减压装置的防护措施三、常减压装置的防护措施1.1.一脱四注一脱四注1.4 注缓蚀剂注缓蚀剂 缓蚀剂种类特别多，应适当评选。缓蚀剂能在金属表面形成一层保护膜。1.5 注水注水 油水混合气体从塔顶进入挥发线时，温度一般在水的露点以上（水为气相），腐蚀极为氢微。当温度

15、逐渐降低，达到露点时，水气即开始凝结成液体水。凝结之初，少量的液滴与多量的氯化氢气体接触，液体中的氯化氢浓度很高，pH值很低，因而它的腐蚀性极为强烈。随着凝结水量的增加，液体水中氯化氢的浓度逐渐降低，pH值则逐渐升高，此时腐蚀也跟着减小。故塔顶系统腐蚀以相变部位最为严重，液相部位次之，气相部位很轻。相变部位一般在空冷器入口处，空冷器壁很薄，容易腐蚀穿透。而且空冷器结构复杂，价格昂贵，因而人们就想将腐蚀最严重的相变部位移至结构简单，而且壁厚的挥发线部位。这样既可延长空冷器的寿命，而且更换挥发线的管道也比较便宜。采用的方法是在挥发线注碱性水，挥发线注水后，露点部位从空冷器内移至挥发线，从而使空冷器

16、的腐蚀减轻。挥发线注入的大量的碱性水，还可以溶解沉积的氯化铵，防止氯化铵堵塞；另外大量的碱性水，一方面中和氯化氢；另一方面冲稀相变区冷凝水中的氯化氢的浓度，可以减轻介质的腐蚀。三、常减压装置的防护措施三、常减压装置的防护措施2.选用耐蚀材料选用耐蚀材料三、常减压装置的防护措施三、常减压装置的防护措施2.选用耐蚀材料选用耐蚀材料三、常减压装置的防护措施三、常减压装置的防护措施2.选用耐蚀材料选用耐蚀材料三、常减压装置的防护措施三、常减压装置的防护措施2.选用耐蚀材料选用耐蚀材料n n3.3.其他防护方法其他防护方法其他防护方法其他防护方法 常减压蒸馏装置原油加工，可采用高硫高酸值和低硫低酸常减压

17、蒸馏装置原油加工，可采用高硫高酸值和低硫低酸值原油混炼，以降低介质含量减轻腐蚀。值原油混炼，以降低介质含量减轻腐蚀。改变设备结构，使气液负荷分布均匀，减少冲蚀，降低流改变设备结构，使气液负荷分布均匀，减少冲蚀，降低流速；管线和容器要能排净液体不能存水，减少死角和盲肠速；管线和容器要能排净液体不能存水，减少死角和盲肠以及减少缝隙等。以及减少缝隙等。目前炼油厂在高温易受腐蚀部位采用了一些措施都有利于目前炼油厂在高温易受腐蚀部位采用了一些措施都有利于减轻腐蚀，如减压低速转油线扩径、高速转油线扩大弯曲减轻腐蚀，如减压低速转油线扩径、高速转油线扩大弯曲半径，改变高速低速线的连接型式等。半径，改变高速低速

18、线的连接型式等。三、常减压装置的防护措施三、常减压装置的防护措施催化裂化装置的腐蚀与防护一、催化裂化装置的工艺流程一、催化裂化装置的工艺流程1.1.反应反应再生部分再生部分 新鲜原料经过高温热源换热达到工艺要求温度后，从原料油喷嘴进入提升管底部，与从再生斜管来的700左右的催化剂混合后，沿着提升管反应器迅速上升，并在上升的过程中发生裂解反应。反应完成后的油汽以及催化剂的混合物进入沉降器，利用旋风分离器实现二者的分离，油汽进入分馏系统，而待生催化剂进入烧焦罐，表面的焦炭烧去后进入再生器；在再生器内实现高温烟气与再生催化剂的分离，再生后的催化剂通过再生斜管进入提升管反应器如此往复循环应用。一、催化

19、裂化装置的工艺流程一、催化裂化装置的工艺流程2.分馏部分分馏部分n将反应后的混合油汽按沸点范围分割成富气、汽油、轻柴油、重柴油、回炼油和油浆等。n吸收稳定部分把分馏塔顶的混合物通过吸收、解吸、稳定等过程分离成稳定汽油、液化气、干气。吸收过程的基本原理是利用气体中各组分在液体中不同的溶解度来分离混合物。一、催化裂化装置的工艺流程一、催化裂化装置的工艺流程1.腐蚀概况腐蚀概况1.1 1.1 高温氧腐蚀高温氧腐蚀高温氧腐蚀高温氧腐蚀n n发生在再生器内构件、再生、待生、循环斜管、器内发生在再生器内构件、再生、待生、循环斜管、器内检修平台、沉降器内粗旋、旋分器料腿拉杆等部位。检修平台、沉降器内粗旋、旋

20、分器料腿拉杆等部位。腐蚀形态为表面氧化减薄或局部穿孔。腐蚀形态为表面氧化减薄或局部穿孔。1.2 1.2 高流速催化剂冲蚀、磨蚀高流速催化剂冲蚀、磨蚀高流速催化剂冲蚀、磨蚀高流速催化剂冲蚀、磨蚀n n发生在再生器分布管、旋分器灰斗、料腿及翼阀、循发生在再生器分布管、旋分器灰斗、料腿及翼阀、循环、待生、再生滑阀及大烟道双动滑阀、大烟道降压环、待生、再生滑阀及大烟道双动滑阀、大烟道降压孔板及沉降器内构件等部位。腐蚀形态为冲蚀沟槽及孔板及沉降器内构件等部位。腐蚀形态为冲蚀沟槽及局部穿孔。局部穿孔。1.3 1.3 热应力及交变应力引起疲劳破坏和焊缝破裂热应力及交变应力引起疲劳破坏和焊缝破裂热应力及交变应

21、力引起疲劳破坏和焊缝破裂热应力及交变应力引起疲劳破坏和焊缝破裂n n如二密封盘管焊缝破裂、反如二密封盘管焊缝破裂、反-再系统膨胀节和旋分器冷再系统膨胀节和旋分器冷却蒸汽管的焊缝破裂等。却蒸汽管的焊缝破裂等。二、高温气体腐蚀与防护二、高温气体腐蚀与防护2.高温气体腐蚀的影响因素高温气体腐蚀的影响因素2.1氧的影响氧的影响n氧是最普通的高温氧化剂。金属材料与空气接触面的氧化反应，在高温条件下氧化速度更快，在金属表面形成一层氧化腐蚀产物。2.2 SO2的影响的影响n二氧化硫对金属的腐蚀仅次于空气的氧化作用，但其破坏性有时比氧化更严重。当高温气体中含有二氧化硫时，由于铁的氧化物和硫化物具有比较低的共熔

22、点，熔融后的混合物能渗入晶粒间造成金属的腐蚀，因此会增加氧化速度。2.3 高温蒸汽的影响高温蒸汽的影响n反-再系统高温冷却蒸汽是必不可少的，其氧化作用比同温度下的空气要强，这是因为在高温蒸汽中生成的疏松垢层，比在空气中形成的垢层空隙更多，更容易脱落。2.4 高温二氧化碳的影响高温二氧化碳的影响n反-再系统高温气体中的二氧化碳也能加速设备的腐蚀，这是由于存在下列反应：二、高温气体腐蚀与防护二、高温气体腐蚀与防护3.防止高温气体腐蚀的措施防止高温气体腐蚀的措施n反-再系统内构件为了保证在高温条件下有足够的强度和刚性，同时也必须有足够的强度以抵抗高流速催化剂的冲蚀和磨损，因此在提升管内的进料喷嘴、事

23、故蒸汽管和沉降器以及再生器内的旋分器料腿、拉筋、翼阀、测压管等均采用奥氏体不锈钢材料。两器内开口接管的衬里护圈以及烧焦罐内的空气分布管可采用低合金强度钢如12CrMo、Cr5Mo等。二、高温气体腐蚀与防护二、高温气体腐蚀与防护4.两器的耐磨衬里两器的耐磨衬里n催化裂化装置的反应沉降器、再生器操作条件苛刻，反-再系统衬里不仅要承受高温（600750），而且还要抵抗高速催化剂的磨损。一般情况下，两器的衬里采用的是龟甲网支撑的耐磨隔热双层衬里结构。在实际生产中经常出现反-再系统双层带龟甲网衬里出现不同程度的鼓包、断裂和衬里开裂脱落现象。4.1 龟甲网选材不当龟甲网选材不当n有的炼油厂采用18-8钢，

24、因其热膨胀系数高，经常产生鼓包现象；有的采用1Cr13，由于其含碳量高，可焊性较差，焊口易开裂，甚至龟甲网的连接爪子也往往断裂。从目前情况来看采用0Cr13较好，原因是含碳量低、韧性好、可焊性好。4.2 保温钉布置太稀保温钉布置太稀n规范要求布置保温钉为16个/m2，但在筒节开口相贯线部位则应适当加密，以减少鼓包开裂的发生。4.3 柱形保温钉和端板断开、端板脱落柱形保温钉和端板断开、端板脱落n原因是焊接面积太少。4.4 保温钉与器壁的焊接质量差保温钉与器壁的焊接质量差n造成龟甲网鼓包处保温钉被连根拔起，施工时应检查保温钉的焊接质量。二、高温气体腐蚀与防护二、高温气体腐蚀与防护5.膨胀节的腐蚀损

25、坏膨胀节的腐蚀损坏5.1 波形膨胀节的破坏形式波形膨胀节的破坏形式n波纹管与筒节焊缝开裂；波纹管穿孔；波纹管变形、挤压；波纹管鼓包。5.2 波纹管损坏的原因波纹管损坏的原因n 吹扫蒸汽的影响吹扫蒸汽的影响n设置吹扫蒸汽的膨胀节虽然可以防止烟气中催化剂进入波纹管，保持波纹管有较低的工作温度，但由于水蒸汽的存在，增加了波纹管产生腐蚀的条件。烟气中的Cl-、SO2等与水蒸汽结合而成为腐蚀性极强的物质。另外反吹蒸汽的分压几乎和烟气的总压相等，其露点温度也随之上升，很容易在波纹管内表面产生冷凝液而导致腐蚀破坏。n 波纹管厚度的影响波纹管厚度的影响n波纹管单层厚度为0.5mm，由于太薄，单层腐蚀穿孔后渗入

26、的水分及腐蚀介质受热膨胀，极易产生鼓包变形或腐蚀穿孔。n 开停工及操作波动的影响开停工及操作波动的影响n多数情况下，波形膨胀节的损坏是在开停工期间产生的。由于此间烟气温度低，极易产生冷凝液并溶解腐蚀性介质，冷凝液一旦形成则易浓缩，使腐蚀介质浓度成倍增加。从水平段膨胀节排凝放空阀放出的液体分析，pH值为46，Cl-的浓度一般都超过18-8钢的临界应力腐蚀浓度。n开停工操作波动会使膨胀节产生伸缩变形。这种变形有时会是交替变化的，因此会产生由交变应力而引起的膨胀节疲劳破坏。二、高温气体腐蚀与防护二、高温气体腐蚀与防护n 制造质量的影响制造质量的影响n波纹管的成型是塑性加工过程，成型后存在一定的残余应

27、力。如果焊接方式和焊接工艺不当，或焊缝存在缺陷，都将影响膨胀节的使用寿命。n5.3 防止膨胀节损坏的措施防止膨胀节损坏的措施n 选择合适的耐蚀材料选择合适的耐蚀材料n近年来很多厂家在反-再系统中选择316L作膨胀节，其抗蚀性能较18-8钢大大提高，最近国内又研制出抗蚀性能更好的B-315钢，已在催化反-再系统中得到应用。n 选择合适的波纹管结构选择合适的波纹管结构n用于烟机或其它部位的膨胀节选用的是多层结构。如果厚度太薄，往往容易腐蚀穿孔或鼓包，一般宜用=1.0mm钢板3层，以减少穿孔和鼓包损坏。n 必须设置吹扫蒸汽的膨胀节在开、停工期间，膨胀节底部的放空排凝阀要必须设置吹扫蒸汽的膨胀节在开、

28、停工期间，膨胀节底部的放空排凝阀要打开打开n装置开工升温过程中，不要急于打开吹扫蒸汽，开阀前要先排凝，并注意不要通汽过快，以免膨胀节鼓包变形。n 对烟机入口的膨胀节宜进行外部保温以提高波纹管外壁温度，防止冷凝液对烟机入口的膨胀节宜进行外部保温以提高波纹管外壁温度，防止冷凝液产生产生。二、高温气体腐蚀与防护二、高温气体腐蚀与防护n6.单双动滑阀的磨损单双动滑阀的磨损n催化裂化反-再系统的循环、再生、待生滑阀和大烟道的双动滑阀阀体近年都改为冷壁式，其耐磨层一般都选用JA-95和TA-218等，耐磨性和强度都大为提高，使用几个周期后磨损轻微。但是滑阀的阀道、阀杆、阀板、座圈等部位磨损十分严重。一般情

29、况下为保证滑阀的阀道在不影响流通面积的情况下加宽加厚，以增加其抗催化剂冲蚀的能力。二、高温气体腐蚀与防护二、高温气体腐蚀与防护1.1.腐蚀概况腐蚀概况腐蚀概况腐蚀概况n催化裂化高温部位的腐蚀主要集中在分馏塔的下部，特别是塔内的一些主要构件，催化裂化高温部位的腐蚀主要集中在分馏塔的下部，特别是塔内的一些主要构件，如分馏塔下部的人字挡板、塔盘、集油箱、受液盘等。碳钢构件的腐蚀率极高，一如分馏塔下部的人字挡板、塔盘、集油箱、受液盘等。碳钢构件的腐蚀率极高，一般呈均匀腐蚀减薄。对工艺管线，尤其是大油气线、塔底抽出线和循环线等介质流般呈均匀腐蚀减薄。对工艺管线，尤其是大油气线、塔底抽出线和循环线等介质流

30、速高及流动方向不断改变的部位，如弯头、法兰密封面、焊缝边缘、水平管线底部速高及流动方向不断改变的部位，如弯头、法兰密封面、焊缝边缘、水平管线底部等容易遭受冲蚀，造成管线壁厚不均匀减薄，引起管线穿孔漏油甚至着火。等容易遭受冲蚀，造成管线壁厚不均匀减薄，引起管线穿孔漏油甚至着火。n对油浆换热器和油浆泵等则由于流速大，油浆中含有催化剂颗粒产生冲刷和磨损而对油浆换热器和油浆泵等则由于流速大，油浆中含有催化剂颗粒产生冲刷和磨损而遭受堵塞和破坏。遭受堵塞和破坏。2.2.腐蚀机理腐蚀机理腐蚀机理腐蚀机理n催化原料油所含硫化物的高温腐蚀，实际上是以硫化氢为主的活性硫的腐蚀。首先催化原料油所含硫化物的高温腐蚀，

31、实际上是以硫化氢为主的活性硫的腐蚀。首先是在高温下有机硫化物转化为硫化氢和活性硫，然后与碳钢表面作用产生腐蚀。是在高温下有机硫化物转化为硫化氢和活性硫，然后与碳钢表面作用产生腐蚀。n硫化氢在硫化氢在350400还能继续分解：还能继续分解：n而分解后的元素硫比硫化氢有更强的活性，因此腐蚀也更剧烈。在温度为而分解后的元素硫比硫化氢有更强的活性，因此腐蚀也更剧烈。在温度为350400时，低级硫醇也能与铁反应产生腐蚀。时，低级硫醇也能与铁反应产生腐蚀。n硫化氢的高温腐蚀发生于设备表面硫化氢的高温腐蚀发生于设备表面240以上的部位，而操作温度在以上的部位，而操作温度在400左右时左右时最为严重。高温环烷

32、酸的腐蚀在催化裂化装置中并不十分突出，这可能是原料油中最为严重。高温环烷酸的腐蚀在催化裂化装置中并不十分突出，这可能是原料油中的环烷酸在催化剂的作用下热分解所致。的环烷酸在催化剂的作用下热分解所致。三、高温硫化氢和环烷酸的腐蚀与防护三、高温硫化氢和环烷酸的腐蚀与防护3.防护措施防护措施n根据高温硫化氢的腐蚀的特点，目前对催化裂化高温部位设备的防护，主要从耐蚀材料上考虑解决。n尽管催化裂化装置设备和管线仍以碳钢为主，但在高温流体中存在硫化氢时，由于生成的硫化亚铁垢较疏松而且很脆易脱落，因此碳钢不耐高温硫化氢腐蚀。在催化裂化高温系统设备和管线应采用合适的耐蚀材料。分馏塔体及内构件宜采用0Cr13或

33、18-8复合材料，高温部位的工艺管线可以选择Cr5Mo可以抵抗腐蚀。三、高温硫化氢和环烷酸的腐蚀与防护三、高温硫化氢和环烷酸的腐蚀与防护n在塔顶冷凝系统中就形成了在塔顶冷凝系统中就形成了H2S-HCN-NH3-H2O腐蚀环境。一般情况下，腐蚀环境。一般情况下，由于催化裂化分馏塔顶系统介质中由于催化裂化分馏塔顶系统介质中NH3的含量高，排出污水中的的含量高，排出污水中的pH值都在值都在8.5以上，所以一般不会发生很严重的腐蚀。以上，所以一般不会发生很严重的腐蚀。n吸收稳定系统的吸收稳定系统的H2S-HCN-NH3-H2O腐蚀，对不同的原料、不同的加工装腐蚀，对不同的原料、不同的加工装置上述物质的

34、含量相差很大，因而腐蚀的表现形式也不尽相同。腐蚀的特置上述物质的含量相差很大，因而腐蚀的表现形式也不尽相同。腐蚀的特征是除设备厚度减薄或局部腐蚀穿孔之外，部分装置还出现了鼓包开裂等征是除设备厚度减薄或局部腐蚀穿孔之外，部分装置还出现了鼓包开裂等形式的氢脆化破坏。形式的氢脆化破坏。n工艺设备处在工艺设备处在H2S-HCN-NH3-H2O的腐蚀环境中，不仅是由于阳极反应生的腐蚀环境中，不仅是由于阳极反应生成成FeS而引起一般腐蚀，而且阴极反应生成的氢还能向钢中渗透并扩散，引而引起一般腐蚀，而且阴极反应生成的氢还能向钢中渗透并扩散，引起钢的鼓包、开裂，同时也是该系统发生硫化物应力腐蚀的主要原因。当起

35、钢的鼓包、开裂，同时也是该系统发生硫化物应力腐蚀的主要原因。当然，系统设备是否会发生氢鼓包预应力腐蚀开裂，则取决于金属材料、工然，系统设备是否会发生氢鼓包预应力腐蚀开裂，则取决于金属材料、工艺过程、腐蚀介质的浓度、温度、艺过程、腐蚀介质的浓度、温度、pH值等，并非所有的装置设备都会产生值等，并非所有的装置设备都会产生氢脆化和硫化物的应力腐蚀开裂。凡是在有氢脆化可能的场合均采用氢脆化和硫化物的应力腐蚀开裂。凡是在有氢脆化可能的场合均采用12Cr2AlMoV(2.25Cr1Mo)，可以有较好的耐氢腐蚀性。，可以有较好的耐氢腐蚀性。四、分馏塔顶和吸收稳定系统的腐蚀与防护四、分馏塔顶和吸收稳定系统的腐蚀与防护延迟焦化装置的腐蚀与防护