双轴搅拌机检修工艺规程

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1、1 双轴搅拌机检修工艺规程1.1 设备概述及参数1.2 设备概述双轴搅拌机是有两根大刚度的搅拌轴，轴上以一定螺旋角及螺距分布多个扇形搅拌叶片，两根叶轴在箱体中反向旋转并同时喷水，使粉状物料在箱体内被均匀搅拌加湿，叶片采用耐磨铸铁制成，减速机采用摆线针轮减速机，轴封采用填料密封。系统中共设有3座平底干灰库，其中1座粗灰库、1座原灰库、1座细灰库。省煤器的干灰（粗灰）通过独立的一根粗灰管将粗灰输送到原灰库或粗灰库内，电除尘器一电场的干灰（粗灰）通过2根粗灰管将粗灰输送到原灰库或粗灰库内，电除尘器二电场的干灰（细灰）通过1根细灰管将细灰输送到原灰库或细灰库内，电除尘器三、四、五电场的干灰（细灰）通过

2、细灰管输送到粗灰库或细灰库内。每根灰管经库顶切换阀均可进入粗或细灰库。两台炉设置3座直径为15米的钢筋混凝土平底灰库，灰库净高为18米，总高为30米，有效容积约为2820m3。灰库距电除尘器灰斗最远水平距离为约为370m，距省煤器灰斗最远水平距离为约为470m。原灰库下设置2台湿式搅拌机和1台干灰散装机。粗灰库下设置2台湿式搅拌机和2台干灰散装机。细灰库下设置1台湿式搅拌机和3台干灰散装机。干卸灰系统包括干灰散装机、气动干灰阀、电动给料机吸尘风机和料位计。湿卸灰系统包括水力混合器、气动干灰阀、电动给料机。水力混合器保证最大出力200t/h（干灰）时灰水比为1。2，干灰散装机最大出力为100t/

3、h。每个灰库顶设有1台袋式除尘器和真空压力释放阀，减少从灰库排入大气的灰尘。1.3 湿式搅拌机参数湿式搅拌机参数详见表23。表1 湿式搅拌机参数设备名称原灰库双轴湿式搅拌机设备型号SZ200出厂编号1076设备编号安装地点原灰库5米平台出厂日期200807投用日期20090128设备责任人设备价格万元生产厂家镇江市电站辅机厂主要技术规范电动锁气器（2台）。 型号。DS200 减速器。XLD5-35 出力。200t/h 主轴转速。41r/min 外形尺寸。1800735 电机功率。5.5KW 设备重量。550Kg 厂家。镇江市电站辅机厂搅拌机主减速机（2台）。 型号。BWY45-23-30-6P

4、 中心高。325mm 厂家。国茂减速机集团有限公司SZ200双轴湿式搅拌机（2台） 规格。690mm 主轴转速。42r/min 水压。0.2-0.6Mpa 含水率。15-20%主要技术规范 减速机。EWY45-23-30 电机功率。30KW 出力。200mm 重量。5150Kg 厂家。镇江市电机辅机厂 压力释放阀（2台）。 型号。508 重量。300Kg 厂家。无锡申泉电力设备有限公司制造SZJ100型汽车散装机（2台）型号。SZJ100 额定输送量。100m3/h电机功率。0.75千瓦 最大升降速度。6m/min最大行程。1.5m 外型尺寸。12987803710 设备重量。638Kg 厂家

5、。镇江市电站辅机厂散装机电动锁气器（2台） 型号。DS100 出力。100t/h 减速机。XLD4-43 主轴转速。33r/min 外形尺寸。1432640 电机功率。4KW 设备重量。638Kg 厂家。镇江市电站辅机厂脉冲袋式除尘器（2台） 型号。RP-5ZC 滤袋数量。210只处理风量。7200m3/h 滤袋规格。120 2000mm过滤面积。150m2 除尘阻力。12001500Pa 过滤风速。0.8m/min 重量。5500Kg 除尘器效率。99.9% 外形尺寸。559021003760 厂家。上海除尘设备厂电脉冲袋式除尘器（2台） 型号。DMC-25 滤袋数量。9只主要技术规范 滤袋

6、规格。1531000 过滤面积。20 m2过滤风速。1.0m/min 处理风量。1200m3/h 设备阻力。99.5% 允许入口浓度。15g/m3 设备重量。445Kg 外形尺寸。102010202180 厂家。镇江市电站辅机厂离心轴流通风机（2台） 型号。9-19ND4.5 传动方式。A 分压。4690Pa 风量。19m3/min 转速。2800r/min 电机功率。4KW 风机重量。110Kg 厂家。镇江市电站辅机厂球阀（3个） 型号。Q41F-160 DN200 PN1.6 厂家。华夏阀门有限公司1.4 检修类别、周期及工期双轴搅拌机检修类别、周期及工期详见表24。表2 检修类别、周期及

7、工期检修类别周期工期大修1年30天小修6个月5天/台1.5 检修项目双轴搅拌机检修项目包括： 叶片检查与更换； 轴套检查及更换； 两端轴承间隙测量； 盘根的更换； 传动齿轮磨损量及间隙测量； 摆线针轮减速机检修。1.6 检修步骤、工艺方法和质量标准1.7 湿式搅拌机解体检查1.7.1.1 湿式搅拌机上盖拆卸检查。1.7.1.2 湿式搅拌机轴承盖拆卸检查，用煤油清洗轴承盖。1.7.1.3 湿式搅拌机轴承托架拆卸检查。1.7.1.4 湿式搅拌机传动齿轮拆卸检查，测量湿式搅拌机传动齿轮啮合间隙，两齿轮啮合间隙0.35mm左右，轴套磨损不大于原厚度的1/3。1.7.1.5 湿式搅拌机主轴两端轴套磨损检

8、查。1.7.1.6 湿式搅拌机叶片拆卸测量检查，叶片磨损程度超过原长度的1/3或折断要更换。1.7.1.7 湿式搅拌机轴承间隙测量，轴承间隙0.18mm。1.7.1.8 湿式搅拌机主轴、底部耐磨板、喷淋水管路检查测量，主轴磨损量0.18mm。1.8 减速机检修1.8.1.1 拆下搅拌机靠背轮。放净减速机内积油。1.8.1.2 拆下减速机电机。1.8.1.3 将减速机拆下放到平台上，拆下减速机输出轴端盖，拆下输入轴轴封。1.8.1.4 减速机结合面上做好标记拆下减速机针齿壳螺栓，解体减速机。1.8.1.5 拆下偏心轴承卡环。1.8.1.6 拆下外侧摆线盘检查。表面光滑，无磨损，无裂纹。1.8.1

9、.7 将偏心轴承取下，检查偏心轴承。滚柱无麻点，轴承间隙小于0.08mm。1.8.1.8 取下内侧摆线盘检查。表面光滑，无磨损，无裂纹。1.8.1.9 用铜棒将卧式紧固环敲下，检查卧式紧固环。表面光滑，偏心度小于0.02 mm。1.8.1.10 取下输入轴轴承挡圈，取下轴承，拆下油封，检查轴承。无磨损、五麻点、无起皮。1.8.1.11 拆下针齿套，用铜棒将输入轴敲下，检查针齿套。销轴与销套应滑配，最大配合间隙不超过0.1mm。1.8.1.12 拆下输出轴轴承，检查轴承，拆下油封 。无磨损、无麻点、无起皮。1.8.1.13 回装输出轴，将轴对正后用铜棒敲入。1.8.1.14 安装输出轴轴承，将油

10、封安装在输出轴压盖上，涂上密封胶，垫好密封垫，将油封内圈涂上机油，安装压盖，紧固螺栓。密封严密。1.8.1.15 安装输入轴轴承，将轴承卡环卡好，安装油封，油封内圈涂上机油，安装卧式紧固环。1.8.1.16 安装针齿壳，结合面涂上密封胶，垫好石棉垫。1.8.1.17 将内侧摆线盘就位，安装偏心轴承，通过调整摆线盘位置与轴承对正，安装外侧摆线盘。1.8.1.18 安装卧式紧固环轴承，将卡环卡好。1.8.1.19 将针齿壳与底座组装紧固固定螺栓。密封严密。1.9 湿式搅拌机装复1.9.1.1 两传动轴与机体中心线保持平行，其不平行度在全长范围不得大于.03mm。1.9.1.2 电动机与减速机输入轴

11、保持同轴，不同轴度不得大于0.20mm。1.9.1.3 十字联轴器的两轴保持同轴，不同轴度不得大于0.20mm。1.9.1.4 湿式搅拌机底部耐磨板回装，安装位置无偏移，紧固固定螺栓以免该设备转动起来有松动现象。1.9.1.5 湿式搅拌机主轴回装，主轴在穿装时要注意起吊水平后再安装，以免碰坏两端轴头。1.9.1.6 湿式搅拌机轴承及轴承座安装，主轴两端用砂纸打磨干净，轴承用润滑油加热到110o，取出用铜棒轻轻敲击轴承内圈。注意。轴承规格、牌号的端面应装在可见部位，以便于更换。1.9.1.7 湿式搅拌机轴套及填料盒安装，轴套安装不要用手锤敲打，需用割把加热到60o-70o左右，然后用铜棒轻轻敲入

12、原拆卸位置，与填料盒配合尺寸周围尺寸差0.10mm。1.9.1.8 湿式搅拌机轴承端盖安装，轴承端盖与轴承外圈间隙为0.20mm。1.9.1.9 湿式搅拌机喷淋水管安装1.9.1.10 湿式搅拌机机身大盖及人孔门回装1.9.1.11 湿式搅拌机传动齿轮安装，用铜棒将传动齿轮敲入轴端，加好润滑油脂，传动齿轮与轴承配合间隙为0.03mm，轴端用压盖压紧。1.9.1.12 湿式搅拌机靠背轮轮安装，用铜棒将背轮轮打入轴端内，轴头用压盖压紧。1.9.1.13 湿式搅拌机靠背轮调整适当。1.9.1.14 湿式搅拌机两端轴封加装新盘根。1.9.1.15 湿式搅拌机靠背轮防护罩加装。1.9.1.16 试运转。1.10 安全、健康和环保1.11 检修进时做好防止机械转动的安全措施。1.12 现场完工后，做到工完料尽场地清。