大坝工程施工施工方案

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1、大坝工程施工施工方案1.1 大坝坝基开挖与支护（1）土石方工程开挖施工范围左、右岸坝顶以上部分开挖；左、右坝肩开挖；坝基开挖。右坝肩1464m 高程平台抗滑桩开挖；左坝肩灌浆廊道开挖。响水水库面板堆石坝土石方开挖主要工程量表序号项目工程量（万）备注11463.45m高程以上1411土石方开挖总量为49.36 万m 3。21400.001463.45m高程303331400.00m 高程以下49241464m高程抗滑桩062右岸5灌浆廊道026左岸坝肩（2）工程地质描述区域地质工程区地处扬子准地台之上扬子台褶带弥勒师宗陷褶断束。库区构造稳定性较好，根据中国地震烈度参数区划图（GB18306-20

2、01），可确定本工程基本地震烈度为VI 度。水库地质水库区地处黔西高原南向广西丘陵过度的斜坡地带，可溶岩与玄武岩分布的溶蚀和侵蚀低中山地貌。库区出露石炭系、二叠系、三叠系、第四系地层。第四系覆盖层在库区广泛分布，其次为上二叠统峨眉山玄武岩组玄武岩及火山碎屑岩、龙潭组煤系地层及下二叠统栖霞组、茅口组灰岩，三叠系飞仙关及永宁镇组地层主要分布在坝址下游三面坡以下地带，岩层产状：N4060E，SE816。经过可研阶段的勘查，水库不存在跨流域性的邻谷渗漏和库首渗漏问题，水库成库条件好。坝区地质坝区自响水峡谷进口至下游约300m 河段属峡谷进口段，河流平直，近于SN向，河水位高程13841383m，平均坡

3、降平缓。河谷断面呈不对称“V”型，左陡右缓，坡角左岸5055，右岸3540。谷底宽2530m，在高程1459m 处，河谷宽约236m。左岸山顶高程1480m1461.5m，由上游向下游逐渐降低。右岸山顶高程1482.21461.9m，亦向下游逐渐降低，受西侧马场沟切割，山脊单薄，呈马鞍形，地形垭口宽50m，高程1461.9m。岩性坝址上游至下游坝基两岸依次出露的与工程有关的地层主要为：P22-2、P22-3、P23-9、P23-2，P23-3 层。其中P22-2 为混合凝灰岩、玻屑凝灰岩夹少量凝灰质泥岩，属中厚层状结构，岩体工程地质分类为BIII2 类；P22-3 为含凝灰质粉砂质炭质泥岩及粉

4、质砂岩互层、中夹破碎夹层及炭质页岩夹层，属互层状结构，岩体工程地质分类C类；P23-9 层为块状玄武岩、凝灰质玄武岩，属块状结构，岩体工程地质分类B III9 类；P23-2 为厚层、中厚层状凝灰岩，属中厚层状结构，岩体工程地质分类A III2 类。坝址区岩层为单斜构造，岩层产状为N4060E，SE9096，倾向下游，近似为横向谷。构造发育坝址区无大断层通过，仅发育3 条小断层和五组裂隙。坝址区左岸岸坡9093m 范围内，发育有与岸坡走向近似平行的卸荷裂隙，宽520cm，充填黄色粘土。夹层坝址区发育5 条层间夹层，均属原生性岩性夹层。其中J3、J4 为硬性岩性夹层，其余为软弱夹层。J9、J2、

5、J5 连续性好，J3、J4 断续延伸。滑坡坝址上坝线上游右岸发育有两个滑坡体，滑坡范围为：上游至下汤章小学冲沟，下游至坝址峡谷进口处，地面高程范围为1380m1420m，9#滑坡方量为22万m3， 2 号滑坡体发育于坝址峡谷进口上游处200m，方量为20 万m3。水库蓄水后，滑坡体将全部淹没于水下，并将部分滑向河床，加大河床的淤积高度。岩体渗透性坝区岩体主要为玄武质凝灰岩，根据钻孔压水试验资料，坝区岩体属弱透水含水岩体，坝基岩体的透水率值q=13Lu。坝肩两岸岩体风化较深，裂隙发育，第四系覆盖层和强风化岩体属强透水岩体，岩体的透水性随风化程度的减弱而减弱，岩体具有裂隙性透水。坝基防渗帷幕灌浆均

6、在趾板上进行，帷幕随趾板走向而定；右岸向山体延伸约220m，方向为S87.1W；左岸向山体延伸约118m，方向为N0E。河床及两坝肩帷幕深度按q=35Lu 以下5m 和0.4 倍坝高考虑。两岸岸坡帷幕主要考虑封闭弱风化及强风化岩体，减少蓄水后沿趾板下风化带裂隙、夹层产生渗透变形破坏的可能性，从而有效保护趾板。风化程度由于坝址区岩石主要为玄武质凝灰岩、玻屑凝灰岩，以及火山灰沉积的凝灰质砂岩、泥岩等，构造裂隙发育，风化特征明显，具全风化、强风化、弱风化至微新岩体的风化特征。两岸强风化水平深度421m，弱风化水平深度1235m，河床铅直风化深度510m。坝址区裂隙、断层；夹层产状；坝址区岩体风化深度

7、见以下各表地震烈度：工程区地震烈度为度，建筑物设计烈度为度。坝址区节理及小断层汇总表组别产状性质延伸长度(m)宽度(cm)粗糙度起伏差（cm）间距(m)充填物备注N70-85E， NW7075剪性9000.3平直稍粗糙20.31.0石英及岩屑多形成裂隙密集带近SN，E（W）8085剪性35闭合平直稍粗糙30.53无局部形成裂隙密集带N40-60W， NE85剪性35闭合平直稍粗糙20.52无N40E，NW(SE)8590剪性92闭合平直稍粗糙2无N80W， NE8090剪性92闭合平直稍粗糙3无f9N83E，NW 7382平移2005060断层面平直粗糙，见水平擦痕，充填断层角砾岩角砾直径0.

8、53cm ，钙质及少量泥质胶结。左、右岸f2N77W， NE26平移90035断层面平直粗糙，断层破碎带物质为断层泥夹岩屑。左岸f3N90E， SE30逆断层900530PD6、PD90 平硐内可见，断层带物质为挤压破碎的岩屑，局部次生泥化，表现为泥夹岩屑或岩屑夹泥特征。左岸坝址区夹层特征表编号发育层位厚度cm类型特征描述J5P23-358岩块岩屑灰黄色薄层凝灰质泥质粉砂岩。J4P23-995岩块岩屑发育于P23-9、P23-分界面，为灰黑色带灰绿色薄片状凝灰岩，风化带内见次生粘泥充填。J3P23-9990岩块岩屑发育于P23-9 下部,为灰黑色页片状凝灰岩，厚度不稳定， 连续性差， 较易风化

9、， 风化带内见次生粘泥充填。J2P22-32030岩屑夹泥发育于P22-3 顶部，为黑色炭质泥岩及凝灰岩碎屑，局部形成劣煤层，局部泥化形成泥膜。J9P22-32050岩屑夹泥发育于P22-3 底部，黑色凝灰质炭质泥岩，胶结差（松散），地表局部呈砖红色。坝址区岩体风化深度统计表地层代号岩性风化深度(m)风化程度左岸右岸河床P24P23-3薄层至厚层状凝灰质砂岩、玻屑凝灰岩、凝灰质粉砂岩及泥岩。山脊部位：2036（铅直）山脊部位：9525 （ 铅直）强风化山脊部位：3045（铅直）山脊部位：2236 （ 铅直）弱风化P23-9P23-2厚层状至次块状玄武质凝灰岩、玻屑凝灰岩、熔积凝灰岩。49（水平

10、）529（水平强风化9295（水平）2035 （ 水平）58（铅直）强风化P22-3上部含炭质凝灰质泥岩，下部凝灰质砂岩夹泥岩。强风化890(铅直)弱风化（3）本工程土石方开挖施工特点本工程土石方开挖施工具有以下特点：工程量大，部位集中，工期紧；开挖深度大，左岸坡度陡，施工难度大；露天作业受气候和水文条件的影响较大；为了保证施工进度，需采用多工种平行作业，施工干扰大；基础开挖轮廓复杂，特别是坝基齿槽部分对基岩开挖的要求十分严格，施（4）土石方开挖施工方案的原则在熟悉设计图纸的内容、了解工程属性和工程特性的基础上，全面掌握土石方开挖工程与其它工序的衔接关系，做到单项布置与总体布置相结合；熟悉工程

11、所在地的水文、地质及地形地貌，尽可能地利用有利地形，减少施工布置的工程量；遵循工程的施工总进度计划及对土石方开挖的工期要求；掌握设计及规范要求，确定适用的施工方法及技术标准；尽可能采用新技术、新工艺、新材料、新设备、新方法；满足当地的环境保护要求。（5）土石方开挖工程施工程序开挖施工顺序施工准备左岸1463.45m发上开右岸1463.45m发上开左坝肩开挖右坝肩开挖1400以下基坑开挖土硬盘方开挖结束开挖施工程序：边坡、坝肩开挖程序准备工作测量放样坡面危岩体道路修筑坡面工作面创立分层开挖、临时支护河床段基坑开挖程序围堰截流高喷板墙施基坑排水下基坑道路修筑、原地面测量及开挖覆盖层开挖抗滑桩开挖程

12、序施工准备桩上部开挖锁口混凝土桩身开挖支护灌浆廊道开挖程序施工准备洞口剥坡开挖洞口锁口砼洞身开挖支护（6）开挖施工布置开挖施工道路布置为保证施工强度和进度，根据地形及施工特点，进行施工道路布置，开挖区施工道路路面宽度6.5m，最大纵坡一般不超过10%。开挖区道路及相应开挖控制范围详见大坝开挖区道路布置图，（图号：盘南响水坝投07）。开挖施工风、水、电布置施工用风：工程开挖主要采用CM351 型高风压钻机和YQ100 型轻便潜孔钻，YT-28 手风钻辅助造孔。开挖供风：在左、右岸各设置两座20/min 空压站，再选用4 台12/min移动式电动空压机作辅助。施工用水：施工用水采用系统供水方式，供

13、水水池布置在左、右岸山坡上，开挖用水与砼施工用水结合布置，主供水管为管径100mm 的钢管，各工作面用胶管或钢管从主供水管上接引。施工用电：开挖施工用电结合砼施工用电进行布置施工照明及通讯：照明在左右坝肩及基坑内适当位置布置3kw 卤素镝灯为开挖提供照明，局部开挖作业面采用1kw 碘钨灯照明。通讯采用内部电话和对讲机进行施工通讯。弃碴场的布置本工程业主提供的弃碴场为左岸上游1#弃碴场，平均运距3Km。施工排水布置岸坡排水：在距岸坡开挖线外一定距离（不小于5m）设置截水沟，用于防止山洪、地表水冲刷和侵入。基坑排水在围堰内适当位置设置截水沟和集水井，用水泵将基坑渗水排至堰外。根据实际情况在履盖层与

14、基岩分界线处设置截水沟和集水井，用水泵将基坑渗水排至堰外。排水设备根据工程实际情况和以往的施工经验，在基坑下游围堰的集水坑各布置1台XA65/26（排量60m3/h）和XA50/26（排量32m3/h）及若干小型潜水泵。其它临时设施的布置施工机械停放、设备修理场地布置:施工机械停放、设备修理场地布置详见施工总布置。安全设施布置拦碴坎、防护栅栏：当上、下层作业或上层作业、下层有交通要求时，应在下层作业面上方设置拦碴坎或防护栅栏，以防止石块滚落。交通标识牌:在出碴道路转弯、危险地段均应按交通要求设置醒目的交通标识牌，以起警示作用。信号:在施工区内设置一切必需的信号。这些信号包括（但不限于）报警信号

15、、危险信号、安全信号、指示信号等。（7）开挖施工布置的临建设施主要工程量开挖施工布置的临建设施主要工程量见下表。开挖施工布置的临建设施主要工程量表序号项目规格数量单位备注1施工道路6.5m1410m开挖区道路2风管Dg50100m钢管3风管25200m高压胶管4水管Dg100300m钢管5水管Dg50300m钢管6水管25200m胶管7绝缘铝绞线50m2000延m动力线8绝缘铝绞线25m1000延m动力、照明线9绝缘铝线16m3000延m照明线10岸坡排水沟800m11基坑排水沟400m（8）土石方开挖工程施工方法开挖准备开挖前提交的资料施工措施和计划：在开工之前，按监理工程师的指示和合同文件

16、的规定，提交相应的措施、图纸及施工计划等文件，报监理工程师审批；开挖前将实测地形和开挖放样数据及图纸报送监理工程师复核，经监理工程师审批后方可进行开挖。临建设施的准备在开挖前完成道路的新建或维修并完成必要的风、水、电管线的铺设。场面清理开挖前完成开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废渣等以及监理工程师所指定的其它障碍物的清理。覆盖层开挖施工坝肩覆盖层开挖在石方开挖前，首先将风化覆盖层逐层剥离干净。采用反铲挖掘机、推土机及人工配合进行开挖，自上向下逐层剥除，TY220 推土机集碴或推碴，再用PC400-5 型反铲挖掘机装15t 自卸汽车运输至1#弃碴场。河床段覆盖层开挖河床段砂砾石覆盖层厚24m，可一

17、次挖除。用推土机清除表层杂草和淤泥后，采用PC400-5 挖掘机挖装， 15t 自卸汽车运输至1#弃碴场。石方开挖施工a.开挖分区分层土石方开挖工程根据高程划分开挖层，详见大坝土石方开挖分层图（图号：盘南响水坝投08）。石方明挖采用梯段松动爆破，梯段高度810m，边坡坡面采用预裂爆破。b.开挖钻孔爆破施工工艺钻孔作业与挖装作业平行施工（一个施工区钻孔，另一施工区出碴），采用CM351 型高风压钻(主爆孔)及YQ-100B 型轻便潜孔钻(光面、预裂孔)造孔，各别施工区域辅以YT-28 手风钻造孔。c.梯段松动爆破施工工艺施工程序梯段松动爆破施工程序见下图测量放样布孔钻孔临空面清理装药连网爆破安全

18、检查出碴施工方法每次钻孔爆破前，先将台阶面上的浮碴清理干净，并按设计用红油漆标明爆破孔位，然后钻孔，测量炮孔深度，按设计爆破装药结构参数装药联网起爆。d.预裂爆破钻孔爆破施工工艺施工程序预裂爆破施工程序见下图测量放线布孔钻孔装药连网爆破施工方法在钻孔前精确测量边坡开挖线，并用红油漆标明预裂孔孔位，钻孔过程中使用水准仪配以铅锤控制钻孔角度，并适当降低钻孔速度，以确保钻孔的准确无误。装药时，先将药卷按设计间隔装药结构用胶布绑扎在竹片上，然后放入孔内，并用纸团放置在药卷顶部，最后利用钻孔岩屑封堵孔口密实。e.保护层开挖保护层采用孔底柔性垫层小梯段爆破法一次开挖。施工程序保护层爆破施工程序见下图测量放

19、线布孔钻孔装药连网爆破施工方法每次钻孔爆破前，先将台阶面上的浮碴清理干净，并按设计用红油漆标明爆破孔位，手风钻钻孔，孔深至建基面，孔底装20cm 长柔性垫层料，一次爆破成型。f.趾板开挖趾板以上边坡按设计台阶高度自上而下采用潜孔钻梯段光面控制爆破,有条件的部位采用预裂爆破，梯段高10m 左右，边坡钻孔必须按设计结合趾板建基面预留足保护层，孔深不得穿入趾板建基面保护层。趾板建基面采取预留保护层开挖法，保护层开挖自上而下采用手风钻分层开挖。第一层：趾板建基面保护层以上的梯段爆破，炮孔不得穿入距离水平建基面1.5m 的范围内；炮孔装药直径不应大于40mm，采用梯段爆破方法。第二层：对节理裂隙不发育、

20、较发育、发育和坚硬的岩体，炮孔不得穿入距水平建基面0.5m 的范围，对节理裂隙极发育和软弱的岩体，炮孔不得穿入距水平建基面0.7m 的范围。炮孔与水平建基面的夹角不应大于 600， 炮孔装药直径不应大于32mm。必须采用单孔起爆方法。第三层：对节理裂隙不发育、较发育、发育和坚硬、中等坚硬的岩体，炮孔不得穿过距水平建基面，对节理裂隙极发育和软弱的岩体，炮孔不得穿入距水平建基面0.2m 的范围，剩余0.2m 厚的岩体应进行撬挖。炮孔角度、装药直径和起爆方法，均同第二层的规定。g.土石方运输方案土石方开挖后，无施工道路的开挖梯段采用PC400-5 挖掘机及TY220 推土机翻碴至下层施工道路上，再采

21、用PC400-5 挖掘机装1520t 运输车运至1#弃碴场，平均运距3Km。有施工道路的开挖梯段直接采用PC400-5 挖掘机装1520t 运输车运至1#弃碴场。（9）石方开挖爆破参数设计爆破参数设计的原则:尽量减少或避免爆破对周围建筑物安全的影响；保证开挖边坡的平整及完整，保证建基面不受破坏；爆破石碴的块度应适合机械操作，满足高强度机械化施工的需要，同时其块度和级配还要符合有关要求。满足总进度工期需要，符合设计技术文件，有关规程规范要求。开挖钻孔爆破参数设计a.梯段松动爆破参数：根据类似工程成功经验，结合招标文件中提供的本工程地质地形条件及我局长期工程施工中的实践经验，初拟梯段爆破参数如下：

22、梯段松动爆破钻孔参数表孔径孔距排距梯段高度孔深角度超钻深度药卷直径100mm3.0m2.5m10m11m垂直1.0m70mm梯段松动爆破装药参数表炸药种类装药结构雷管类型药卷直径堵塞长度单孔药量炸药单耗乳化炸药连续、导爆索联网孔内非电雷管70mm1.52.0m1833kg0.40.6kg/起爆网络为孔间顺序微差起爆网络，必要时可采用孔内顺序微差起爆网络。以上参数仅为初拟，在实际施工中，根据爆破试验确定合理的爆破参数和起爆网络后再加以调整。b.预裂爆破参数边坡开挖采用预裂爆破，不耦合间隔装药方式进行爆破；根据类似工程成功经验，结合招标文件中提供的本工程地质地形条件及我局长期工程施工中的实践经验，

23、初拟预裂爆破参数如下：垂直或斜坡预裂爆破参数表孔径孔距孔深药卷直径炸药种类不耦合系数装药结构线装药密度堵塞长度100mm0.81.0m（H+h）/sin32mm硝铵炸药3.1间隔装药350450g/m1.0m以上参数仅为初拟，在实际施工中，根据爆破试验确定合理的爆破参数和起爆网络后再加以调整。c. 建基面预留保护层开挖根据类似工程成功经验，结合招标文件中提供的本工程地质地形条件及我局长期工程施工中的实践经验，初拟预裂爆破（2#岩石硝铵炸药）参数如下：孔径(mm)孔距(m)排距(m)孔深(m)炸药不耦合系数堵塞长度(m)底部柔性垫层单耗(kg/)421.20.92.2321.31.00.20.4

24、50.50以上参数仅为初拟，在实际施工中，根据爆破试验确定合理的爆破参数和起爆网络后再加以调整。爆破试验内容包括预裂爆破、光面爆破、梯段松动爆破和保护层开挖试验，通过试验确定合理的爆破参数，在施工过程中，还要对爆破参数进行优化。（10）喷锚支护施工方法根据以往施工经验，为保证开挖过程和建筑物的安全，对不稳定岩体采取喷锚支护方法增加岩体的强度，保证岩体的稳定，对特殊部位将会同业主、监理工程师研究解决方案。喷锚支护施工程序喷锚支护施工程序见下图边坡开挖检查边坡锚杆坡面清理钢筋制作喷筋网挂喷砼施工排水孔施工注浆锚杆施工方法垂直锚杆采用手风钻（孔深=5m）造孔，边坡锚杆施工时搭设脚手架，采用轻便潜孔钻

25、机（孔深5m）及手风钻（孔深=5m）造孔，MJ-1 型注浆机注浆和人工配合简易排架安装锚杆。其工艺流程如下：施工准备浆液制备钻孔清孔孔内注浆安插锚杆拉拨试验锚杆加工、运输喷砼施工砼由拌和站供应，小型自卸汽车运至施工现场，搭设好的钢管脚手架平台，采用砼湿喷机按湿喷法工艺喷射砼，喷砼厚度由预先埋设的钢筋条控制，必要时采用钻孔法检查其厚度。喷砼施工工艺如下:细骨料粗骨料水泥、外加剂水搅拌机砼喷射喷嘴喷射面速凝剂空压机压缩（11）土石方开挖质量、安全保证措施土石方开挖质量保证措施认真实施预裂爆破（局部光面爆破）。做好预裂爆破试验，获得合理的预裂爆破参数。采用水准仪配以铅锤控制预裂孔钻孔角度，确保预裂孔

26、钻孔质量。严格按设计装药结构进行预裂孔的装药。每次预裂爆破后，首先检查表面是否形成1.0cm 宽度的连续裂缝，梯段爆破并挖运完成后，再检查预裂面是否受到破坏，残孔率和岩面平整度是否达到规范要求，为进一步优化预裂爆破参数提供依据。锚喷支护质量保证措施a.锚杆质量保证措施:严格按设计角度和孔深，实施钻孔作业。严格按设计配合比拌制水泥砂浆，确保水泥砂浆强度。确保锚杆水泥砂浆的饱满和密实。严格按规范要求进行锚杆的拉拔试验。钢筋网铺设质量保证措施:钢筋网必须紧贴岩面，并与锚杆头牢固焊接。钢筋网必须被喷砼覆盖。b.喷砼质量保证措施:严格按设计配合比拌制砼，确保砼强度。采取预埋钢筋条控制喷砼厚度，确保满足设

27、计要求。严格按规范要求进行喷砼取样试验。c.开挖安全保证措施:严格按国家爆破安全规程实施爆破作业。坝肩挖运作业时，工作面、斜坡道等公路上设安全值班员。左岸陡岩、马道及斜坡道设安全围栏。右岸陡岩部位开挖，在其边缘和斜坡地段作业时，施工人员应系好安全绳。做好夜间照明，确保陡岩段夜间施工的安全。加强安全教育，确保陡岩段施工时，自卸汽车行驶和施工设备的运行安全。施工期配合监测，并对监测反馈的资料适时调整爆破参数，以保证开挖施工期的边坡稳定安全。以上未尽事宜，严格按国家有关安全规章制度执行。(12)土石方开挖主要施工机械施工机械选择的原则选择土石方施工机械应以挖、装、运作业为主体进行组合配套。所选机械的

28、技术性能和工作参数能适应工作的性质、施工对象的土质、施工场地大小和料物运距远近等施工条件，充分发挥机械效率，保证施工质量；所选配套机械的综合生产能力应满足施工强度的要求。应注意各工序所用机械的配套，一般要使后续机械的生产能力略大于先头机械的生产能力，运输机械略大于挖掘机械的生产能力，充分发挥主要机械和费用高的机械的生产潜力。尽量选择我局现有的施工机械。充分考虑工程所在地的施工条件。开挖施工机械的选择经综合分析施工工期、开挖条件、开挖强度、砼施工先后顺序等各方面条件，选择配备施工机械设备。土石方开挖施工强度如下表土石方开挖施工强度表施工顶目工程量（万）施工时段工期（天）月平均强度（万）备注施工准

29、备20031006200310151014791400m152020031026200404041622.81左岸1463.45m 以上10902003101620031209555.94右坝顶1463.451400m183520031210200404041174.71右岸14001375m4922004040520040514403.69坝底部分抗滑桩0622003121020040222750.25右坝顶边坡依据施工强度和我局目前拥有的施工设备情况，施工高峰时主要设备完好率取80%，利用率取85%。主要机械设备选择如下表。开挖机械设备一览表序号设备名称型号及规格数量单位备注1高风压钻机C

30、M3514台宣化-英格索兰2轻便潜孔钻YQ-100B2台3手风钻YT-2820台4空压机20 m3/min4台电动5空压机12 m3/min4台移动式电动6挖掘机PC400-56台2.27挖掘机CAT320B4台1.28自卸汽车15t30辆9推土机TY2204台10洒水车EQ1403辆11油灌车WS-5A2辆12锚杆注浆机MJ-14台13砼湿喷机4台14排污泵（上游）XA65/261台排量60/h15排污泵（下游）XA50/261台排量32/h（13）左坝肩灌浆廊道施工左坝肩灌浆廊道位于坝顶1363.45 高程，长115m，断面为33.8 m，混凝土衬砌厚度为0.4m。石方洞挖量2600 m3

31、。廊道开挖采用新澳法施工，手风钻造孔、人工装药连线、非电毫秒雷管爆破。循还进尺2m，耗时20 小时。采用小型装载机装碴运至1#弃碴场。C20 混凝土衬砌950 m3。混凝土衬砌施工采用先底板后边墙、顶拱的衬砌方式。边墙、顶拱模板采用自制钢拱架支承小型钢模板，承重架采用钢管搭设。每段浇筑长度为6 m。混凝土浇筑采用搅拌车水平运输、泵送入仓，人工平仓振捣。(14)土石方开挖劳动力安排土石方开挖劳动力计划表序号工种人数（人）备注1钻机运转工122风钻工403空压机工164挖掘机工205推土机工86自卸汽车驾驶员607压路机工28水泵运转工69炮工1010电工411辅助工40合计218（15）土石方开

32、挖主要消耗材料土石方开挖主要消耗材料如下表土石方开挖主要消耗材料表序号名称数量单位备注1炸药233t28#火雷管1000发3非电雷管1.5万发115 段4导爆索1万m（16）土石方开挖施工进度计划土石方开挖主要节点工期土石方开挖主要节点工期如下：2003 年10 月6 日进场准备，至2003 年10 月15 日完成。左岸1479.0m1400m，2003 年10 月16 日开始开挖，于2004 年4 月4 日完成；右岸1463.45m 以上部分，于2003 年10 月16 日开始开挖，于2003 年12月9 日完成；右岸1463.45m1400m 坝肩开挖于2003 年12 月10 日至200

33、4 年4 月4 日完成。1400m 以下基础开挖于2004 年4 月5 日开始集中力量进行，于2004 年5 月14 日完成；左岸坝肩灌浆廊道于2003 年12 月1 日至2004 年1 月31 日完成开挖，混凝土衬砌于2004 年2 月1 日至2004 年6 月30 日完成。施工进度计划高峰月平均开挖强度875 万。土石方开挖施工进度计划见下表施工顶目工程量（万施工时段工期（天）月平均强度（万）备注施工准备20031006200310151014791400m152020031026200404041622.81左岸1463.45m 以上10902003101620031209555.94右

34、坝顶1463.451400m183520031210200404041174.71右岸14001375m4922004040520040514403.69坝底部分抗滑桩062200312102004022275右坝顶边坡左岸灌浆廊道0262003120120040131620.13左岸坝肩土石方工程进度保证措施慎重研究制定施工方案和生产计划，计划要切实可行，略有余地。根据施工进度和强度，结合地形、地质条件，使设备数量满足进度要求，加强设备管理，经常性维护，确保其完好率和出勤率。选用素质好，经验丰富、善打硬仗的施工作业人员，增强全员质量、安全意识，以免产生负面影响，拖延工期。积极与其它施工项目协

35、调，最大限度地减少施工干扰，尽可能多开工作面。1.2 右坝肩抗滑桩施工（1）抗滑桩概况抗滑桩位于右岸坝顶1464.65m 及1463.45m 高程平台，桩长为30m 和28m 两种，主要用于工程运行期间边坡稳定保护。工程量见下表高程位置断面桩长m桩数开挖量C20 砼量开挖方法1464.6534301242444320人工挖孔1463.453428519071680人工挖孔（2）施工技术要求抗滑桩工程采用跳桩方式施工,即先施工一期(奇数桩号) 抗滑桩后施工二期(偶数桩号) 抗滑桩。在期1464.65m 高程平台及1458.0m 以上边坡开挖并及时支护后，即可进行一期抗滑桩(奇数桩号)工程施工。具

36、体施工顺序详见抗滑桩与坝肩开挖顺序图，（图号：盘南响水坝投09）。加强边坡支护，保证抗滑桩施工安全。抗滑桩的一期支护采用锚杆+护壁进行支护。（3）施工顺序抗滑桩具体施工顺序为：桩锁口施工桩开挖钢筋混凝土护壁施工钢筋安装浇筑混凝土成桩。（4）抗滑桩施工开挖抗滑桩的开挖施工必须采用分节开挖和边挖边及时支护的原则进行。本工程抗滑桩施工要求在保证安全的条件下采用人工开挖成孔，土方开挖采用人工挖土，石方开挖采用手风钻钻孔爆破。开挖碴料采用人工装吊栏、卷扬机运至孔外，再及时采用PC400-5 型反铲15t 自卸车运至1#弃碴场堆放。桩的中心位置，其偏差不得大于15cm，平面开挖尺寸不得小于设计开挖外径，中

37、心线垂直偏差不得大于孔深的1%，开挖过程中，净空尺寸和平面位置应经常进行检查；随着孔开挖的进行，应随着孔深依次施工孔四周的护壁，护壁应整浇，在护壁形成框架并达到一定强度后，再进行深挖；嵌岩段开挖应采用光面爆破，爆破过程中不得破坏岩壁的完整性，故应设计爆破参数；孔底清理后应无虚土、污泥、沉淀物等软层，嵌入岩石段深度应满足设计要求；开挖至设计高程后，应及时清理并通知监理、设代验收，并尽快浇筑成桩；当桩挖至地下水位线以下时，应及时做好抽排水或设集水坑；当桩身地质条件与设计不符或开挖过程中发现不良地质现象时，应详细记录并及时报告有关人员，并补钻查清地质情况，按设代人员根据具体情况作出调整后的方案进行处

38、理；锚杆+护壁护壁采用锚杆+钢筋混凝土结构，并应分节进行，每节高度1.52.0m，每两节护壁间留20cm 间距以便浇筑混凝土和排除地下水；护壁混凝土标号为C25，采用二级配，骨料最大粒径不应大于钢筋最小净距的1/3，节间钢筋应进行焊接；壁锚杆采用注浆锚杆，锚杆长2m，相邻各桩锚杆应错开布置，并根据现场开挖的地质情况（岩层产状、倾角等）适当调整锚杆的方向和倾角，锚杆应与护壁钢筋焊接；锚杆施工顺序应按造孔注浆插入锚杆进行。锚杆钻孔直径不应小于60mm，灌注水泥砂浆应饱满且宜稍加一定压力，注浆压力0.40.6Kpa，水泥砂浆配合比：水泥砂水=110.380.45（重量比），稠度10cm，砂浆标号20

39、0 号以上。为提高水泥砂浆的早期强度，加速硬化，可掺入速凝剂，掺入量不应大于2.5%，以确保锚杆与孔周土体的可靠粘结；护壁厚度偏差不得大于2cm，内壁垂直度偏差不得大于深度的1%；护壁模板应在护壁混凝土浇筑24 小时以后，以及混凝土强度达到28 天龄期强度的40%后方能拆除；孔口处护壁高度应高出地面0.3m；护壁混凝土应按图纸施工，并达到设计所需的强度；桩内断面尺寸必须满足设计要求。抗滑桩混凝土浇筑桩体混凝土必须在断面、基坑、钢筋验收合格后才能进行浇筑；桩体混凝土标号为C20、二级配，其粗骨料粒径不得大于5cm，浇筑后的桩体混凝土强度应满足施工图纸的规定；混凝土浇筑水平运输采用6 搅拌车运至现

40、场，垂直运输采用溜筒入仓，当高度超过3m 时，应采用串筒，串筒未端距孔底或浇筑面高度不宜大于2m，混凝土应分层采用插入式振捣器振捣密实，分层厚度不应大于1.0m；桩体混凝土应连续浇筑，不得出现冷缝或断桩；桩体混凝土养护时间不得少于14 天；桩顶板桩顶板混凝土标号C20、三级配，骨料应干净，其最大粒径不应大于7cm，板钢筋应与桩外层钢筋、板顶插筋点焊。安全措施施工现场所用的所有设备、设施、工具以及个人劳动用品均应满足使用要求，确保完好和使用安全；孔口设置上下爬梯，供人员上下井，且必须牢固，吊挂稳定；电动卷扬机使用前必须检验其安全起吊能力，并宜用按扭式开关和设置自动卡紧保险装置，吊笼应安全可靠和配

41、有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁上下；吊运土方所用钢丝绳、滑轮和盛土容器必须牢固完好，起吊时垂直下方严禁站人；在开挖桩前，孔口应先做好钢筋混凝土锁口，孔口平台应能自成稳定；为保证开挖安全，井口处设置防护栏，护栏应距孔口3.0m 为外，护栏高度不得小于0.8m；孔内爆破应保证孔壁围岩的完整性和不得破坏相邻桩结构，爆破时应采取合适的防飞石措施；现场应设专职安全检查员，在施工前和施工过程中应进行认真检查，及时发现问题和处理问题。质量控制本工程不允许采用不合格材料进行施工，所有材料均应有质检合格证；在浇筑混凝土前，应认真检查桩中心位置、桩深、桩径、垂直度、孔底沉碴厚度、钢筋安放位

42、置及焊接质量等，并填写相应的质量检查记录；应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、外观和质量 、主筋和箍筋的制作偏差进行检查，并作好记录；混凝土拌制应对原材料质量与计量、配合比、塌落度、强度等级等进行检查，每桩应取1 组试块进行检查，试块应编号，钢筋和混凝土试验应按有关规范进行，所有检查和试验结果均应记录并报告有关人员，必要时采用钻孔取芯或其它方法进行桩体混凝土质量检查；以上检查项目均应符合设计图纸要求和本技术要求的相应标准；锚杆抗拉拔试验按有关的规程规范进行；抗滑桩施工设备设备名称手风钻卷扬机注浆机喷射机砼搅拌机砼运输车型号YT-282t0.356数量10 台4 台2 台2 台2 台3 台抗滑桩施工进度施工准备期为:2003 年12 月1 日2003 年12 月9 日，共9 天。施工时段为:2003 年12 月10 日2004 年2 月22 日，共75 天。项目一期桩(奇数)二期桩(偶数)开挖量30763075施工时段20031210200401232004010820040221开挖施工强度2050/月2050 m3/月混凝土量30003000施工时段20040101200401242004012520040222砼施工强度125/天125 /天