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1、压力钢管的安装施工方案1.1 安装前根据图纸尺寸将安装轴线、中心线及桩号线可靠地设置在隧洞洞壁表面。1.2 在压力钢管隧洞及8 号施工支洞内铺设运输轨道，施工时应严格按照图纸要求施工。1.3 制造一实物模型，采用与实际运输方案相同的方法，对运输方案进行考证，同时也检测施工支洞与引水隧洞的尺寸是否满足管节安装运输的需要。过小部分要进行修整，以确保管节安装运输的顺利实施1.4 在隧洞进口安装一门架式起吊装置，其主要用于钢管的卸车并将钢管吊入遂洞轨道的运输台车。1.5 首先进行首装节的安装；1、2首装节可暂定为水平弯管后的第一节直管，实际施工中可根据制造进度、土建施工进度综合权衡后确定，3首装节为下
2、弯管出口的第一节直管。1.6 首装节安装定位后，将钢管安装用的压缝台车运至首装节内,以方便钢管安装的需要，见图51。1.7 按节序图编号依次进行钢管的安装。1.8 安装环缝的组对利用安装台车上的环缝调整装置进行，其组对及安装尺寸的调整应严格按照规范及所注中心进行。施工过程中，由图51 压力钢管安装施工示意图施工技术人员及质检人员对施工过程进行监控，发现问题极时处理。1.9 每一安装节组装完成后，应用型钢可靠地支撑在洞壁上，以防止下一安装节组对时，管口的位移.1.10 安装环缝的焊接应严格按照制定的焊接工艺规程执行，焊接过程中设专人对焊接参数及程序进行严密的监控，发现问题及时调整和处理。1.11
3、 每一安装环缝焊接完成后，应对焊缝及电弧擦伤处进行打磨、清理，并用钢丝砂轮及砂磨片将环缝区重新清理干净，然后涂刷防腐漆。1.12 拆除钢管内支撑，并对连接部位进行切割及打磨修整。1.13 为防止安装施工过程中钢管涂层的破坏，施工过程中应用胶皮将钢管内表面下部全部覆盖，工装设备的行走轮应外包橡胶层。1.14 岔管的安装1.14.1 安装前根据图纸尺寸将桩号线、安装轴线及中心线可靠地设置在固定物体上。1.14.2 安装时从主岔锥开始按顺序进行安装。1.14.3 吊耳应根据每一管节的安装位置设置在工件上方的锚筋上。1.14.4 过渡管节与主管及支管的组装采用环缝对装调整工艺；其余组装缝的组装只需将预
4、组装时设置固定的定位装置连接板对位并穿入螺栓紧固后即可。1.14.5 各管节的组装尺寸及装配位置应严格按照预组装尺寸及标注的中心进行。施工过程中，应由技术人员及质检人员对施工过程进行监控，发现问题及时处理。1.14.6 每一工件组装完成后应用型钢可靠地支撑在锚筋上，以防工件变形。1.14.7 每一部件组装完成并检测合格，即可进行焊缝的焊接施工。1.14.8 各部件的运输顺序按安装顺序实施，每一部件运输作业面后，应及时吊装就位并组装。1.14.9 安装现场采取20T 汽车吊直接吊装就位的吊装方案。吊装施工须由专业人员实施，以确保施工安全。1.14.10 焊缝的焊接施工，应按焊接工艺指导书规定的规范及顺序进行。每一条焊缝焊接完成后，应对焊缝及电弧擦伤处打磨清理，同时将定位块割除并将疤痕打磨平整。1.14.11 岔管安装完毕并检测合格后，将其内支撑全部拆除。拆除过程中应将连接板割除，并将焊疤打磨平整。1.14.12 对岔管进行全面的检测，所有项目全部合格后，在管内搭设脚手架进行管体内环缝表面的喷沙除锈及涂漆工作。1.14.13 喷沙除锈及涂漆施工，实行从顶到下平面的施工顺序，粗糙度及表面的清洁度按技术要求及规范执行，漆膜涂刷工艺按油漆厂家提供的工艺执行，漆膜厚度按技术要求执行。1.14.14 岔管安装完成并检查合格后，按节序图进行支管的安装。
压力钢管的安装施工方案
