启闭机安装施工工艺

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1、启闭机安装施工工艺1.1 固定式启闭机安装工艺（1）根据设计位置将启闭机基础的中心、高程、桩号测放于相应的位置，并要求和相应的闸门槽位置的中心、高程、桩号贯通，作出明显的标记。（2） 根据启闭机的中心、高程测放启闭机基础位置于启闭机平台上。（3）安装基础螺栓及基础板，用水平仪精确测量调整基础板的水平度，同时调整基础板位置，基础螺栓应调整垂直。（4） 检查合格后进行加固，加固时应将整个基础螺栓连接成整体，加固完后复测，复测合格后将基础螺栓涂上油脂并进行保护、浇筑砼。（5）清理启闭机安装基础面，将实际的门槽安装中心及基础中心在安装面划出，用测量仪器及线锤对中心线及高程进行复核，正确后将中心线及高程

2、值标出。（6）检查、清洗启闭机部件，核对各部件的出厂预组装标记及拼装编号。（7）在尾水工作平台门槽侧面用工字钢搭设一简易机架组装平台，平台表面用水平仪测量并调整在同一高程。用汽车吊将启闭机机架分别吊装在组装平台上基本对齐，用定位块固定一组机架，用千斤顶平移另一组机架，使两机架接口对齐。在固定好的机架侧装入连接板，然后用千斤顶调整未固定的机架，使其螺栓孔与连接板螺栓孔对齐，随即装配紧固螺栓。检测机架组装尺寸及平面度，合格后拧紧全部联结螺栓，将吊索挂装在机架吊耳上，同时在机架两侧底部各捆绑一牵溜绳，并将地脚螺栓装置穿入机架地脚螺栓孔临时紧固在机架上。（8）用汽车吊缓慢提升机架至离开平台时，随即停止

3、机架的提升，检查吊车的稳定情况和机架是否水平，吊索是否牢固可靠，确认无误后将机架提升至超过启闭机室安装平台约300mm 的高度并吊移至安装位置上方。牵引机架上的牵溜绳来调正机架安装位置，缓慢下放机架至离基础板约1020mm的高度，调整机架中心线与基础面上标注的安装中心线重合，随后缓慢下放机架至安装基础板上，放稳后将吊具拆出。（9）用千斤顶平移机架，调整机架中心与安装中心线重合，各中心调整合格后在机架底部的基础上搭焊定位块，以防止机架在其他项目调整时位移。然后用千斤顶在机架四个角上的基础板位置，综合调整机架高程及水平，同时用水平仪对调整尺寸进行检测，调整完成后用成组的楔子板垫在机架底部的地脚螺栓

4、底板位置及卷筒支座位置，将机架垫牢并点焊固定地脚螺栓底板，固定已调整好的机架。复测机架各安装尺寸，无误后将地脚螺栓底板与基础板焊接固定，并拧紧地脚螺栓紧固螺母。（10）根据卷筒重心位置将吊索对称捆绑在卷筒上，吊索一端挂入吊钩。卷筒吊离地面，检查吊车的稳定情况、吊具的牢固、卷筒的水平，确认无误后将卷筒提升至超过机架上平面的高度，并将其吊移在安装位置上方。核对卷筒支座与机架座板上的装配标记和编号，对正卷筒支座与机架对应的装配位置，缓慢下放卷筒使其在机架上就位。卷筒下放过程中，应随时调整卷筒位置，并使其支座就位在机架底板上预组装设置的定位挡块内。用千斤顶在卷筒两端支座位置调整卷筒的轴线中心及水平，先

5、用千斤顶平移卷筒支座调整支座中心与机架座板上的中心重合且螺栓孔对齐，装配支座紧固螺栓，然后调整卷筒的高程及水平，并用钢垫片垫紧支座与座板的调整间隙。复测卷筒安装尺寸并核对预组装标记的对位情况，合格后拧紧支座紧固螺栓固定卷筒。（11）将减速器吊装就位在机架上相应的安装位置，调整减速器安装尺寸，使其底座上的预组装标记与座板上的标记重合，完成后紧固联结螺栓固定减速器。在减速器输入端装设联轴器制动轮部分，在减速器输出端齿轮面涂抹印油，旋转减速器输出端，检查减速器输出端齿轮与卷筒齿轮的啮合情况，合格后将制动器、电动机、定滑轮组及其他附件装配在机架上，装配尺寸按出厂预组装标记装配调整。（12）将启闭机电气

6、部件吊装就位，调整固定后按图纸装配接入各电气部件。电气系统安装完成后，检查所有动力回路和操作、保护控制系统的接线，并用仪表检测各部分的绝缘情况。正确无误后接入工作电源，进行电气系统各部分的模拟操作试验，其动作应正确无误。（13）通电试验各电动机的旋转方向，有误时调换电源接线。正、反转点动启闭机数次，检查、试验各系统的工作情况，并及时对不合格部位进行调整。（14）启动两启闭机连续运转15 分钟，检查各系统的工作情况、测量各部位的振动值及温度。合格后连接两启闭机同步轴进行启闭机滑轮组及钢丝绳的安装，然后进行空载运行试验。（15）按上述方法进行启闭机的空载运行试验，合格后清理启闭机表面并涂刷油漆。（

7、16）启闭机安装过程中需严格按照制造厂家的安装、调试程序及技术要求执行。1.2 门式启闭机安装部件拆洗、检查、组装电气部件检查、试验测量控制点设置轨道安装二期砼检查检查准备工作门架部件吊装就位、调整、紧固卷扬机系统吊装就位、调整、紧固电气部件吊装就位、调整、紧固、装配、调试机罩、顶盖吊装就位、调整、紧固行走系统调试、试运行卷扬系统调试、试运行负荷试验连接门叶做无水操作试验连接门叶做动、静水操作试验除锈、清污、涂漆竣工验收1.2.1 门式启闭机安装工艺程序1.2.2 门式启闭机安装工艺（1）清理基础及安装现场，将门槽实际安装中心线放划在基础平台上，并作出明显标记。以实际中心线为基准在安装位置放划

8、出基础板和轨道的纵、横轴向中心线。（2）检查、修整预埋锚筋，利用预埋锚筋焊接启闭机基础板安装支架及轨道两端的测量线架。（3）轨道垫板穿入地脚螺栓，在轨道两端的测量线架上装入测量钢丝线，调整、校核钢丝线中心、高程，轨道垫板在安装位置就位后，粗调轨道垫板中心和高程，将地脚螺栓搭焊在锚筋上并加固，利用垫板下的螺母调整其高程及平面度，随后调整垫板中心与基准线中心重合，完成后将上螺母拧紧固定垫板。垫板全部调整完成后，用测量仪器及钢尺检测垫板的高程、直线度及跨距，合格后进行二期砼回填施工。（4）清理轨道安装基础面并将轨道就位，测量钢丝线装入测量架并校核正确无误，以轨道的一端两侧同步进行轨道的安装调整，调整

9、轨道中心线与基准中心线基本重合，装入轨道压板并拧入螺母，按压板间距一段一段地按顺序进行调整，先调整轨道高程，然后调整轨道中心，并用钢尺检测两轨道的跨距，尺寸正确后将螺母拧紧固定轨道压板。高程的调整采用在垫板轨道下增减钢垫板的方法调整，全部完成后，对其安装尺寸进行全面检测并记录。（5）清洗、检查启闭机部件，核对各部件的出厂预组装标记及拼装编号，对各接头及腹板的组合面进行清理、修整。（6）在已铺设好的轨道上划出启闭机行走轮距及跨距中心线，将汽车吊布置在安装现场。（7）吊索用卸扣与启闭机行走梁上端面的吊耳连接，将上、下游行走梁用吊车分别吊装就位在轨道上，用线锤测量、调整其中一根行走梁的垂直度并使行走

10、轮踏面中心与轨道中心重合，合格后将行走梁用20#工字钢临时点焊固定，然后用同样的方法调整另一根行走梁，合格后用20#工字钢将两根行走梁连接固定成一整体。检测行走梁上支腿装配面中心的间距及对角线尺寸，合格后进行启闭机支腿的安装。（8）用卸扣将吊索连接在启闭机支腿上端的吊耳上，按组装编号分别将四根支腿竖起并吊装就位至行走梁上支腿安装位置，穿入并紧固联结螺栓，挂线锤测量调整支腿的垂直度，同时用钢尺检测支腿上端面的间距及对角线尺寸，尺寸调整合格后，用型钢将支腿临时点焊固定。分别将主梁按拼装编号吊装在支腿装配面板上就位，对准预组装标记后穿入并紧固联结螺栓，然后将端梁按拼装编号分别吊装在主梁上相应的安装位

11、置，对准预组装标记后，穿入并紧固联结螺栓。全面检查门架的几何尺寸，核对各部位预组装标记的对位情况，对局部不合格部位，要稍微松开联结螺栓进行调整。门架组合尺寸全部调整合格后，将所有的联结螺栓重新紧固一遍，割除所有吊耳及临时固定用型钢，并用角向磨光机将焊疤打磨平整，然后铺设门架平台面板并清理卷扬机构安装位置的座板面。（9）用四根等长的吊索通过卸扣对称连接在启闭机卷扬机构四个角的吊耳上，将汽车吊吊钩移至工件中心并挂装吊索，提升工件至刚离开地面，检查吊车稳定情况、工件的水平及吊具的安全牢固情况，确认无误后将工件提升至超过门架顶约300mm 的高度，随后将工件吊移在安装位置上方。缓慢下放工件，当工件底部

12、距安装面2030mm 时停止下放，调正工件的组装位置，使其预组装标记与座板面上的标记对齐，而后再次缓慢下放工件在门架安装位置就位。用千斤顶平移卷扬机构，使其预组装标记对准门架上安装座板上的相应标记，穿入联结螺栓。检查、调整卷扬机构水平，并用钢垫板垫紧机架与卷扬机构座板的间隙，卷扬机构调整合格后，拧紧联结螺栓并用电焊将垫板点焊牢。（10）将电气部件吊装在安装位置，调整固定后进行各部分的接线，检查、试验各系统及元件的工作状态、绝缘情况，合格后启闭机进入试验工作状态。（11）分别将启闭机上机罩及顶盖吊装就位并调整装配，完成后清理启闭机表面，涂刷油漆，对启闭机安装尺寸及外观进行全面的检测并记录。（12）启闭机安装过程中需严格按照部颁规范、制造厂家的安装调试程序及技术要求执行。