水库大坝填筑施工方案

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1、水库大坝填筑施工方案1.1 工程概述响水水库大坝为钢筋砼面板堆石坝，最大坝高81.45m，坝顶长度320m，坝顶宽6.05m，上游边坡为1:1.4，下游边坡为1:1.4。大坝由特殊垫层料、垫层料（2A）、过渡料（3A）、主堆石（3B）、次堆石（3C）及主堆石排水区（3E）和下游坡面干砌块石以及上游粘土铺盖和保护石碴组成，填筑总量为101.28 万m3。最大横断面底宽约262m。1.2 施工组织设计原则施工组织设计应按照招标文件要求，在预定工期内完成大坝填筑形象面貌，为大坝挡水、防洪度汛、下闸蓄水创造条件，同时为一、二期面板砼浇筑留足3 个月的沉降期。大坝填筑第期必须在2004 年10 月5 日

2、前达到EL.1430m，并作好上游坡面保护，为一期面板浇筑留出3 个月的沉降期；第V 期填筑必须在2004 年12 月31 前填完，为第二期面板留出3 个月的沉降期。其余各期都应按计划工期按时完成。大坝填筑从2004 年5 月16 日开始第期填筑，应充分利用坝基长262m 的有利条件，在抢趾板区开挖浇筑的同时，坝轴线及其以下坝基应尽量提前挖完，为填筑提供工作面。确保10 月5 日前填至EL.1430m。至2004 年12 月31 日大坝全断面上升至EL.1160m，EL.1160m 以上0.72 万m3 在2005 年7 月25 日前填完。大坝平均月强度11 万m3/月左右。坝体填筑的道路布置

3、是确保上坝强度的重要因素，施工中拟从右岸EL.1400公路、EL.1430 公路、右岸上坝公路及右岸下游EL.1452 支线公路上坝。各条上坝道路均应在相应高程大坝填筑开始以前完成。同时考虑到EL1400EL1430 填筑量较大，该部位填筑时，可绕道到大坝下游从下游EL.1400 公路上坝。大坝填筑质量是大坝安全运行的关键和核心，应抓住以下各个施工环节，才能确保填筑质量达到设计要求。、石料开采应符合设计包络线要求，才会有良好的级配，碾压后的干密度才会有保障；、含泥量超标、或夹杂有害物的石料严禁上坝；、超径石应在采石场放解炮处理，不准上坝；、铺料层厚决不允许超过设计规定及规范要求，层厚是直接影响

4、碾压质量的最关键环节。、振动碾的吨位、激振力应达到或超过设计要求，行进速度必须控制在2.0km/h 以内，碾压方向应顺坝轴线，岸坡可沿坡脚碾压，碾压遍数应以压痕为准，不得少于设计要求遍数。、填筑过程中要层层放线以确保料物的设计厚度，特别是垫层料和过渡料。、粗细料交错填筑时，只允许细料侵占粗料部位，不允许粗料侵占细料。由粗粒料到细粒料的界面上，因卸料造成的大粒径堆集，应用反铲清理。、垫层料在设计线范围内应在上游加宽铺填至少30cm 以上，才能保证设计范围内的密实度。、分块、分条带填筑时，先后块间高差不宜过大，不应超过30m，且先填块应按每上升5m 左右预留台阶，台阶宽度不小于3m。、先后块间的界

5、面要加强处理，先填块台阶间边坡上松散石料23m 厚应扒至后填块分散。逐层碾压时，界面处要增加碾压遍数34 遍。、边角部位应用振动板或手扶碾加强压实。、斜坡碾压前，坡面应喷水湿润。、石料上坝前在坝外加水充分湿润，上坝平料后还需补充加水到设计要求。、作好坝体排水及截水，在暴雨季节坝体内蓄水较多，上游2A 呈封闭状，流向上游的大量积水要寻找出路，由于2A 料的阻隔，将形成内水压力，靠流向下游渗径又过长，因此很容易击穿上游2A 料，将细料带走，造成架空，失去垫层阻水作用。故在上游坡面的坡脚应设排水井及排水管排除坝内积水。在暴雨季节，靠上游2A、3A 表面集雨面积大，容易形成大股流水沿上游坡面下泻，将坡

6、面冲成深沟，因此，应在填筑平台上游侧作挡水坎防护。大坝填筑过程中，在监理指导下，认真作好上述各施工环节，大坝的填筑质量就会有保障，使其沉降变形小，面板不易开裂，防渗系统就有保障。1.3. 大坝填筑碾压试验 碾压试验的准备工作8.3.1.1. 试验场地准备：试验场拟选在2#石料场下游侧，面积6045m=2700m2。在已选定的试验场先进行测量放线，然后用推土机进行场地平整，再用18t自行式振动碾碾压6 遍以上，经监理验收签证。8.3.1.2. 试验材料准备：只进行2A、3A、3B 料试验，3C 料在坝体填筑时进行现场试验，其它石料不作试验。备料如下：垫层料（2A）2500m3、过渡料（3A）30

7、00、主堆石料（3B）10000。斜坡碾压试验及喷乳化沥青保护试验在坝体填筑时进行。8.3.1.3. 碾压试验机械设备配置：D85 推土机1 台，18t 自行式振动碾1 台，25t 拖式振动碾1 台，手扶式振动碾1 台，3装载机1 台，1 反铲1 台，3 挖掘机1 台，20t 自卸汽车4 台，15t自卸汽车2 台。8.3.1.4. 水电供应：从料场附近架设220V 线路，架设Dg100 水管（300m）。8.3.1.1. 试验仪器设备：电烘箱1 个，500kg 磅称1 台，天平1 架，各式环刀全套，水表2 支，跑表1支，钢卷尺2 只，常用工器具等。 试验步骤按试验场规划及测量放线，先填主堆石料

8、，宽20m，高8m，共10 层约1 万。铺料层厚度80cm， 20t 自卸车从料场装料运至试验场，按进占法卸料，推土机平料，按体积25%用水枪安装水表洒水。碾压前测量铺料层表面各点高程。碾压时应顺着长边方向（模拟坝轴线方向）行进，用18t 自行式振动碾碾压，行进速度1.02km/h，碾压搭接宽度不少5cm 以上，防止漏碾。当同一水平层第一遍水平碾压完后，第二遍碾压时又从反方向顺轴线方向碾压。依此法碾至第4 遍时，取样作压实度、干密度（21.5kN/m3）、级配、孔隙率（20%）试验，并作好详细记录。碾压至6 遍、8 遍、10 遍时同样作试验。请业主、监理、设计到现场指导试验工作，并共同研究、探

9、讨试验方法及需要改进的有关问题。当主堆石料第一层的进料、卸料方式、平料方法、加水量、碾压遍数、振动碾行进路线、压实后的干密度、孔隙率或超径石的处理，以及滚落至过渡区大于30cm 石料的处理等都符合技术条款要求后，经业主、监理确认，开始进行过渡料填筑。过渡料填筑前，应先清理过渡料（3A）与主堆石料（3B）界面部份由3B 区滚落至3A 区大于30cm 以上的石料，用装载机配合人工清理至已经碾压过的主堆石料（3B）表面。当3A 区填筑面清理完毕，得到监理批准后才能铺填3A 料。从备料场用15t 自卸车装料运至试验场，按进占法卸料，推土机平料，铺料厚度45cm，按其体积的25%用水表计量加水，18t

10、自行式振动碾碾压4、6、8、10 遍后，作级配、干密度、孔隙率、渗透系数试验，每次都作好详细记录，并请业主、监理、设计作现场指导，征求他们的意见，以改进试验过程中的不足，为大坝正式填筑提供可靠的依据。当第一层按技术条款要求的铺料厚度、卸料方法、平料方式、加水量、振动碾的行进方向、速度（2km/h）、碾压遍数等都满足设计要求，干密度达到21.8kN/m3，孔隙率19%，监理认可签证后，才能进行下道工序施工。垫层料铺填前，先将2A 与3A 界面处从3A 区滚落至2A 区的大于10cm 以上石料，用装载机辅以人工清除至已碾压过的3A 料表面。当2A 区填筑面经监理检查无误后，才能铺料。2A 料由于颗

11、粒较细，制备过程中有一定的含水量，取料前应测定其含水量，运至填筑面后应严格按技术条款规定用水表控制加水量至15%，因2A 料加水过多碾压时呈弹簧状，无法碾压密实，加水不足又压不密实，所以其加水量多少直接影响到压实质量，要通过试验探求其最佳含水量。2A 料由料场砂石骨料加工系统制备，按后退法卸料，铺料厚度45cm，推土机平料，按已测定的含水量补加不足部份水量（水表计量），用18t 自行式振动碾沿轴线方向碾压4、6、8、10 遍，进行取样作级配、干密度（22.1kN/m3）、孔隙率（18%）、渗透系数试验，并作好每次试验的详细记录。当3A、2A 第一层（40cm）铺填、碾压工作完成，压实度、干密度

12、、孔隙率、渗透系数都符合设计要求后，开始铺第二层3A 料及2A 料，并同样作上述试验，作好每次试验的详细记录。试验中按照一层3B 料，2 层2A、3A 料的程序循环进行。施工循环作业程序为：3B（80cm）、3A（40cm）、2A（40cm）、3A（40cm）、2A（40cm）进入下一循环，依次逐层上升。 资料整理及报批主堆石、过渡料、垫层料填筑碾压的全过程要作好详细记录，从挖装设备、运输车辆吨位、卸料方式、铺料厚度、平料方法、加水方法、计量，到振动碾的吨位、激振力、行进方向、速度、循环路线、碾压遍数、搭接压痕宽度、超径石的处理，直到取样的层数、相对高度、试验成果，即垫层料、过渡料的干密度、孔

13、隙率、渗透系数，主堆石的干密度及孔隙率，斜坡碾压后的干密度、孔隙率及渗透系数以及坡面保护材料的试验成果，经统计、整理、分析，于碾压试验完成后半月时间上报监理。经监理审查批准后的各种资料、数据是将来大坝正式填筑的依据，未经监理批准不得擅自修改，必须在大坝填筑过程中严格遵照执行。试验时间从2004 年4 月1 日至2004 年4 月30 日，共30d 时间完成。次堆石在坝体填筑时现场再作试验。1.4. 大坝填筑的分期、工程量和填筑时段大坝填筑分期的原则是：、满足招标文件对总工期的要求；、填筑分期方案应有利于减小坝体不均匀沉陷；、面板砼浇筑前，相应填筑体应有足够的沉陷期以减小面板变形；、在满足上述要

14、求的前提下，各期填筑强度应尽量均衡合理，避免抢填及大起大落。按照上述原则，将大坝填筑分成6 期，详见大坝填筑及面板浇筑分期图及大坝填筑施工进度计划表。大坝填筑施工进度计划表表81填筑分期工程量（万m3）填筑时段平均月强度（万m3/月）备注第期9.932004.1.162004.6.208.51退后40m 填筑第期1.652004.6.212004.7.511.3第期37.442004.7.62004.10.512.48第期21.782004.10.62004.12.510.89第期8.792004.12.62004.12.3110.55第期0.722001.7.162001.7.252.16防

15、浪墙浇筑后进行坝前粘土4.252001.3.152001.4.154.25一期面板缝面保护后进行坝前石碴12.722001.3.152004.1512.72一期面板缝面保护后进行大坝填筑分期、工程量、填筑时段、面貌表82填筑分期分期填筑量(万)填筑料种类填筑时段填筑高程垫层料2A(万)过渡料3A(万)主堆石料3B(万)次堆石料3D(万)主堆石排水区料3E(万)干砌块石护坡(万期9.936.182.381.30.072004.1.162004.6.20EL.1378EL.1400期1.650.821.223.612004.6.212004.7.5EL.1378EL.1400期37.441.352

16、.4817.5611.720.332004.7.62004.10.5EL.1400EL.1430期21.781.192.058.659.420.472004.10.62004.12.5EL.1430EL.1448期8.790.971.61.780.442004.12.52004.12.31EL.1448EL.1460期0.720.60.122001.7.162001.7.25EL.1460EL.1462.6坝前粘土4.252001.3.152001.4.15EL.1378EL.14261.5 大坝填筑各分期道路布置 大坝第期填筑上坝道路布置从右岸上游1400 公路沿岸坡往下引施工支线入河床，进

17、行主次堆石区的填筑，请参见大坝填筑上坝道路布置图（期）。 第期上坝道路布置为了不影响趾板浇筑，本期填筑道路从右岸上游1430 公路往下引支线进到I期填筑面EL.1400 高程，再从I 期填筑体的上游堆石坡面往下拐支线到达工作面进行填筑，参见大坝填筑上坝道路布置图（II 期）。 第期上坝道路布置从右岸上游EL.1430 公路引支线到达工作面进行填筑。参见大坝填筑上坝道路布置图（期）。 第期上坝道路布置从右岸下游EL.1430 公路进入，在坝后留公路往上填筑，待下一期填筑时再从上往下将公路回填压实到设计坝后坡面，参见大坝填筑上坝道路布置图（期）。 第期上坝道路布置第期坝体填筑采用从坝后EL.143

18、0 公路在坝外引支线到达EL.1452 高程进行填筑EL.1448EL.1452 部份坝体，EL.1452 EL.1460 部份坝体采用垫碴抬升道路的方式进行填筑。参见大坝填筑上坝道路布置图（期）。 第期上坝道路布置从右岸坝顶公路直接进入右坝头进行填筑。参见大坝填筑上坝道路布置图（）。 粘土铺盖和保护石碴施工道路布置在河槽水平段趾板浇筑时即已从右岸上游EL.1400 公路引一条下基坑公路进入趾板区。粘土铺盖和石碴填筑初期可利用这条公路到达工作面，后期可以从EL.1400公路和EL.1430 公路到达工作面。1.6. 大坝填筑分期的料物平衡 料物平衡的原则、满足大坝各分区填筑体形所相应的填筑材料

19、的品种和数量、质量要求；、根据以往试验成果和实践经验，正确选择料物的直接上坝利用率、转运上坝利用率、自然方与坝上压实方的关系、自然方与松散方的关系，尽可能平衡强度，采取开采料直接上坝的方式进行填筑。 2#采石场及1#粘土料场应开采的上坝料根据招标文件所确定的大坝填筑总量和各分区料的数量，按照前述料物平衡原则，计算结果为：、2#石料场开采：a、垫层料（加工前的毛料）4.33 万；b、过渡料7.35 万；c、主堆石料42.38 万；d、次堆石料27.52 万；e、主堆石排水区石料1.3 万；f、护坡块石料1.43 万；g、坝前粘土保护石碴料。合计101.28 万（压实方），折合自然方约83 万。上

20、述开采量未考虑任何损耗系数。、1#粘土料场开采：粘土料4.25 万m3。 料物平衡表大坝填筑各个分期的料物平衡计算结果见表82，附图大坝填筑料物平衡流向图。大坝分期填筑料物平衡表单位：万表82砂石加工系统2#石料场1#土料场合计垫层料(包括特别垫层料)过渡料主堆石堆石排水区料次堆石护坡块石料石碴粘土期6.181.32.380.070.079.93期0.821.223.611.65期1.352.4817.5611.720.330.3337.44期1.192.058.659.420.470.4721.78期0.971.61.780.440.448.79期0.60.120.120.72粘土料4.25

21、4.25石碴料12.7212.72小计4.337.3542.381.327.521.4312.724.25101.281.7 大坝填筑各区料的施工方法、施工工艺及质量控制 概述大坝填筑由垫层料（2A）、特殊垫层料、过渡料（3A）、主堆石料（3B）、次堆石料（3C）、堆石排水区石料（3E）及护坡块石以及面板上游粘土铺盖和保护石碴组成。各种料的设计要求如下：、2A 料由设在2#石料场的砂石加工系统用灰岩石料生产，最大粒径为80mm，D5mm 含量为3555%，D0.075mm 含量为小于8%，干密度22.1kN/m3，孔隙率为18%，适量加水。层厚40cm，碾压6 遍。、特殊垫层料是用2A 料再经

22、过筛分剔除大于40mm 以上粒径石料获取，其它要求与2A 相同。、3A 料在2#石料场采用微差挤压爆破制备，最大粒径30cm，D5mm 含量为20%，D0.075mm 含量为5%，干密度21.8kN/，孔隙率19%，铺料层厚40cm，加水量25%。碾压8 遍。、3B 料由采石场爆破开采，最大粒径80cm，D5mm 含量为20%，D0.075mm含量为5%，干密度21.5kN/，孔隙率20%，铺料层厚80cm，加水量25%。碾压8遍。、3C 料由采石场开采及其它标段存料提供，铺料层厚160cm，粒径不超过80cm，干容重为21.3kN/，加水量25%。碾压8 遍。、3E 料由采石场爆破开采，要求

23、与主堆石相同。、护坡干砌石，块径以5080cm 为宜，适合人工搬砌。 大坝填筑施工程序（一个填筑单元）填筑单元平面测量各区料边线测量、洒白灰进料、卸料洒水平料、洒水碾压超径石处理、补碾挖坑取样单元验收转入下一单元填筑 大坝填筑单元的划分、划分填筑单元的目的为了使大坝填筑各个工序尽量连续施工，不停顿，填筑时不是整个工作面一起填筑，而是划分成若干单元，以提高坝面上各类施工机械的使用效率，提高上坝强度和日产量。、工作面单元的划分每个单元面积的大小，依施工设备的品种、型号、数量而定。单元太小，会给车辆卸料以及洒水、碾压造成困难；单元太大，单元数必然减少，会给单元的循环造成困难。根据类似工程经验，每个单

24、元面积控制在30005000m2 为宜。、单元的循环单元循环的原则是：一个单元在填筑，另一个单元在洒水碾压，第三个单元已经（或接近）通过验收，照此循环往复。这三个环节必须衔接有序，若有一个环节跟不上，就会影响上坝产量。 上坝料的洒水、洒水的目的a、润滑料物，减小料物颗粒之间的摩擦阻力，有利于压实；b、软化料物尖角部位，通过振动碾压减小料物颗粒间的支撑力；c、车辆卸料过程中洒水，可以减少粉尘，改善施工环境；d、推土机平料过程中洒水，使料物的细小颗粒因流水的作用下沉，镶嵌在大颗粒之间，提高堆石体干密度。、洒水方案采用坝外、坝内洒水相结合的方式。其中坝外加水70%，坝内加水30%。a、坝外洒水：采用

25、加水站集中加水。为防止或减少料物在运输过程中含水量的损失，加水站应尽量设置在靠近大坝的地方，并选择运输道路交汇点设置。根据本工程的现场情况和上坝条件，拟将加水站设置于右岸上坝公路上游起点位置。坝外加水站的布置见施工总平面布置图。b、坝内洒水：坝内洒水管采用Dg50 胶皮软管，软管与Dg100 支管相连，支管与两岸Dg200主供水管相接。人工操作洒水。、洒水的质量控制a、为使车上料物洒水均匀，集中加水站采用花管空中加水，加水时间通过试验确定；b、加水站安装水量计量表，按照试验确定的数值人工控制；c、加水站设专人负责操作加水，并监控上坝车辆，不加水不得通行；d、坝面上的加水设专人专职负责，严格控制

26、加水的时机（卸料、平料时）和加水时间、加水量。 上坝料的运输、过渡料、主堆石料、次堆石料、坝上游粘土铺盖及保护石碴：采用20t 自卸汽车运输；、垫层料：15t 自卸汽车运输； 上坝料卸料垫层料采用后退法卸料，其它堆石料采用进占法卸料。参见石料卸料及平料方式示意图。 平料及超径石处理、平料方法每个填筑单元布置2 台D85 推土机，自卸汽车卸料后进行平料。、超径石处理推土机平料过程中，将超径石剔出推至填筑面前方20m 之外，由装载机运至坝面上指定地点集中存放，一部分直接用于坝后坡干砌石的砌筑，一部分用手风钻打孔放解炮处理或用冲击锤解小。、质量控制a、层厚控制：在距填筑面前沿46m 距离设置移动式标

27、杆，推土机操作手应根据标杆控制填料层厚，避免超厚或过薄。b、推土机平料时，刀片应从料堆一侧的最低处开始推料，逐渐向另一侧移动。若从料堆最高处开始推，则推平困难。c、推土机平料后，暴露于表面的大块石尖角将影响碾压质量，应及时用冲击锤处理。 水平碾压、设备配备a、垫层料、过渡料：采用自行式振动碾（重18t）碾压；b、主堆石料区：采用18t 和25t 振动碾碾压；c、次堆石料区：因铺料层厚度达1.6m，采用25t 振动碾碾压。、碾压方法：a、振动碾前进方向：顺坝轴线方向。b、振动碾行走速度：1.02km/h（一档）。c、碾压采用进退错距法，从一侧至另一侧一次碾压完成，以免因操作手记错遍数造成少振或漏

28、振。、特殊区域的水平碾压填筑体特殊区域的碾压包括：靠近趾板周边缝部位的垫层料；垫层料上游侧30cm 范围；填筑体分期分块接缝处；两岸坝肩接头区。a、靠近趾板周边缝1m 范围，振动碾无法靠近，采用手扶式振动碾碾压；b、垫层料上游即是1:1.4 的斜坡，为保证振动碾的行走安全，滚筒上游侧边距垫层料上游边线留有30cm 的安全距离碾压不到。在振动碾水平碾压完成后，要用手扶式振动碾碾压。c、填筑体分期分块的接缝：振动碾水平碾压时，靠近分期分块的接缝处有50cm 不能靠近。另外，接缝处的斜坡面23m 深范围，是松散体或半压实体，达不到设计干密度，必须特殊处理。处理方法：利用反铲，将接缝3m 高、23m

29、深的碴料扒到待铺料的填筑面上，与该填筑层一起水平碾压。为确保接缝处的干密度达到设计要求，接缝扒料范围应加碾46 遍。d、大坝两岸坝肩接头区碾压，采用过渡料，振动碾沿坝肩碾压。、水平碾压的质量控制a、振动碾的滚筒重量、激振频率、激振力应满足设计要求；b、振动碾在使用过程中，每15d 测定一次激振力和激振频率；c、振动碾行走工作时一定要用一档，速度控制在1.02.0km/h；d、必须按规定的错距宽度进行碾压，错距宽度宁小勿大，操作手应经常下车检查，质检人员经常抽查；e、一个填筑单元的起始碾压条带（一个滚筒宽度）应加碾6 遍。 垫层料上游坡面的修坡、设备的选用以反铲修坡为主，人工修坡为辅。、一次修坡

30、高度的确定：垫层料每上升2m（即5 层），进行一次修坡处理。、修坡的施工方法反铲削坡的控制底线为垫层料上游坡面设计线以上5cm，剩下的工作由人工进行。反铲削下来的2A 料倒在平台上的垫层料区，重新填筑利用。b、人工修坡反铲削坡完成后，采用网点控制人工修坡，方法是：坡面上按1010m 网格布点，插上钢筋，用细尼龙线绑在钢筋上，工人按尼龙线的标定削坡至设计线。c、一个单元的修坡工作完成后，在单元的顶部打插筋（间距1.5m），设置挡料木板，防止垫层料继续往上填筑时料物滚落到趾板上，造成2A 料浪费。、修坡的质量控制a、人工削坡时，网格测量应准确无误，控制准确；b、根据施工经验，斜坡碾压后，坡面压缩度

31、在1015mm 之间，故削坡放线时，应留有15mm 的余度；c、考虑到坝体的沉降变形，坡面保护之前，应对已碾压完成的坡面重新进行网格测量，凸起的部位削掉，凹陷的补填，并重新碾压。 斜坡碾压、碾压设备a、牵引设备：选用国产40t 定型牵引机b、振动碾：选用国产YZ10L 牵引式振动碾，滚筒重10t。、碾压方法a、碾压前坡面洒水湿润，湿润层控制在510cm；b、布置牵引机：牵引机布置在填筑坝体的顶面上，离平台上游边线2m 的距离；c、安装振动碾：在安装振动碾时，应保证振动碾在斜面上碾压的过程中钢丝绳始终与斜坡面平行，而不破坏垫层坡面；d、斜坡碾压：采用静碾、动碾相结合的方式，先静碾2 遍（振动碾一

32、下一上为一遍），再半振碾压4 遍（振动碾下放时静碾，上升时振动）。、斜坡碾压的质量控制a、振动碾的行走速度应严格控制，一般为1.5km/h，过快将造成垫层料粗颗粒滚落，碾压不密实；b、坡面应采用雾状洒水，禁止采用高压水管喷射，以防冲坏斜坡表面；c、斜坡碾压的搭接压痕应不小于15cm，严禁漏振；d、斜坡碾压完成后，应尽快进行坡面保护，以防雨水冲刷和人为蹬踏破坏。 坝后护坡干砌石施工石料的选择石料平均粒径以5080cm 为宜，便于人工砌筑。石料应质地坚硬，无风化剥落层或裂纹，表面无污垢，色泽均匀。、石料的料源及运输a、从2#石料场的爆破料中选取，20t 自卸汽车运至工作面；b、大坝填筑铺料过程中剔

33、除的超径石，用坝上装载机运至工作面。、施工方法砌筑前按设计边坡放线，每隔5m 用6cm 木枋作好靠尺，用尼龙绳拉通线。砌筑石料由推土机辅以人工就位，大面朝外，分层砌筑。大块石就位后，选择适宜的石料嵌填缝隙。砌筑面外缘与设计坝坡线误差不超过技术条款的要求。 大坝填筑的测量控制、每个填筑单元碾压完成后，都必须进行平面测量，1010m 网格控制；将测量的各点高程与该层填筑前的测点高程相减，即得出该填筑层各点的实际厚度。若符合设计要求，才能进行下一层次的铺料。、填筑单元内的各区填筑料的界线严格测量放线，插标杆并洒上白灰作为铺料的控制界线。 大坝填筑的质量检验、质量检验的目的通过质量检验，确定填筑体的干

34、密度、孔隙率、料物级配、渗透系数、填筑层厚度等项指标，为指导修正施工方案、评价填筑体施工质量提供依据。、垫层料的质量控制a、平面干密度检测采用试坑法检测，试坑所用护环直径为50cm。 检测点的选定：由监理工程师随机确定检测位置； 操作程序：先放置护环并尽量使其处于水平位置，然后在护环内挖坑。试坑尽量挖成圆柱形，挖出的料物放在塑料布上以备室内试验。试坑应一直挖到两个填筑层的交界面处，并测量填筑层实际厚度。坑内铺设塑料薄膜，使薄膜尽量紧贴坑壁，再用带有水表的水管向坑内注水至护环顶部，记录注水量。试验结果出来后，按照经验曲线进行修正误差，即为最终结果。b、斜坡干密度检测检测点由监理工程师确定。采用沙

35、瓶灌沙法，环的直径为18cm。c、垫层料渗透系数检测渗透试验为垂直渗透，渗透环刀50cmh30cm，并带有溢流管，供水筒（20cmh50cm）上装标有刻度的测压管。每次试验时间视渗透速度而定，可取10min、15min、20min 等，渗透系数取平均值。、过渡料、主堆石料和次堆石料的质量检测采用试坑注水法，过渡料护环直径100cm，主堆石料和次堆石料护环直径180cm，操作程序与垫层料平面质量检测相同。、试坑注水法检测干密度应注意的问题目前，国内外大多数堆石面板坝均采用试坑注水法进行填筑体干密度检验。该方法操作简单，试验速度快，试验成果稳定可靠。但由于填筑材料为非均质体，颗粒大小不一，坑壁凸凹

36、不平，虽然采用的塑料薄膜柔软适于变形，但仍有一定的误差。因此，应通过室内模拟试验，确定各种填筑料取样的误差修正曲线，修正试验结果，确保试验结果真实可靠。 大坝垫层料坡面保护、未喷乳化沥青前的坡面保护a、斜坡面碾压完成后，在喷乳化沥青保护之前，仍是砂料聚集体，此时如遇天降大雨，坡顶的地面集流将顺坡而下，冲刷斜坡面，甚至形成沟槽。这种沟槽的修补难度很大，处理不当将影响坡面的填筑质量。b、保护措施根据天气预报，如遇阴雨天，先将垫层料比过渡料填高一层，作为地面集水的挡水体。或者，用垫层料装编织袋，在垫层料上游端码成一排挡水。为防止汛期两岸坡面水冲刷和污染填筑面，在两岸靠近填筑面的岸坡上，距填筑面35m

37、 高程顺坡面用粘土编织袋砌筑土埂，将坡面水拦截引至基坑集水坑内。、斜坡面喷乳化沥青施工斜坡面碾压完成经验收合格后，喷乳化沥青进行保护。斜坡面保护的目的，一是砼面板浇筑之前，防止雨水冲刷坡面；二是防止砼面板施工过程中人为对垫层坡面的损坏。喷乳化沥青与其它坡面保护方式相比较，具有快速、方便、经济的特点，且对面板混凝土的约束较小，使面板更具有柔性的特点。a、工程量喷护面积2.22 万m2，采用两油两砂，乳化沥青用量大约为84 吨。b、施工方法喷护前先将坡面松散细料用扫帚自上而下清扫一遍，然后将有关喷护设备运至工作面坝顶。喷护作业需乳化沥青两台，专业操作手12 人。乳化沥青为桶装成品液体，由货车运至需

38、喷护工作面坝顶，将乳化沥青倒入喷射压力罐中或直接将吸管插入成品桶中，用高压钢丝软管将喷嘴与洒播机相联（长度一般在20120mm），洒播机置于坝顶平台上，启动洒播机加压后，乳化沥青便通过高压钢丝软管经喷嘴均匀地喷洒有垫层料边坡上，其喷洒量大小可通过喷嘴开关来调节。在喷护过程中，操作手始终要系安全带，然后通过安全绳牵至坝顶埋设的安全锚上，由坝顶人员根据喷护情况收松，以确保喷护人员的安全。喷护方式是：先划出一定范围的要带，然后由上而下喷护，在第一层喷护未凝固之前，将已喷护表面用人工砂均匀地洒一层，待凝固后，用扫帚扫一遍，按同样办法再喷第二层。c、质量控制 结合室外喷护试验，对操作人员进行岗前培训，熟

39、练掌握设备性能和操作技巧； 对乳化沥青的质量进行严格控制，保证其具有良好的粘附性； 喷射施工前，认真检查设备的完好情况、材料准备情况及人员到位情况； 喷射乳化沥青前，应先将斜坡面上的浮碴清扫干净； 在乳化沥青上面铺的细砂要用扫帚扫均匀。 坝体反向水压力的处理砼面板堆石坝的最低部位是在上游水平段趾板区，因为坝体填筑的上坝石料，要求加水至其体积的25%。暴雨季节，坝体的集雨面积大，要找出路排泻。但上游坡面被2A、3A 料封闭，是渗透系数较小的防水层，向下游排泻渗径太长，流动缓慢，必然会沉积在坝体内，饱和水位抬高，形成一定的水头，当超过2A 料的临界抵抗力以后，2A 料在高水头作用下将被打穿，将细粒

40、料随水带走，剩下的全是粗颗粒透水体，失去了阻水的作用，严重的影响2A 料的质量。为了防止上述不利情况的发生，免受内水压力的影响，可在3A 与3B 交界处后的3B 区内埋管引流，将渗透水引至趾板上游集水坑再排至坝外。引流管前端设有控制阀门，2004 年汛期基坑积水较深时，将阀门关闭，抽水降低水位到引流管以下时再将阀门打开，2005 年2 月底一期面板浇筑后采用灌浆方法封堵引流管。参见坝内排水管布置示意图。1.8 大坝上游粘土铺盖及保护石碴填筑大坝上游粘土铺盖及保护石碴的填筑高程从EL.1378.81426m，粘土顶宽5m，边坡为1:1.6，保护石碴顶宽8m，边坡为1:3.0。粘土填筑量为4.25

41、 万m3，石碴为17.52 万m3。在粘土铺盖填筑前，其基础应进行认真清理，清除杂物、污物、石块和浮土等，尤其趾板表面更应彻底清理打扫干净。在开始铺土前的岩石及砼面应涂刷一层厚23cm 的浓泥浆，使其粘结密实。在开始倒土前4 小时才准拆除上游集水坑内的排水泵。粘土1#粘土料场用2m3 挖掘机装20t 自卸车，运到工作面后沿坝轴线方向卸料，用推土机平料，每层厚50cm，用推土机来回碾压4 遍，使其密实，不致架空。因为铺盖是作为加强趾板、面板防渗的辅助手段之一，一旦趾板、面板产生裂缝出现渗漏现象，在水库蓄水后，在高水头的作用下，粘土的颗粒会随高压水流渗入缝隙之中或带入2A 料表面，起到堵缝防渗的作

42、用。粘土铺盖填筑与保护石碴填筑应同步进行，但石碴应比粘土低12 个层次，卸料时不得混料，应由专人指挥，一旦发生混料，应进行认真处理后，才能继续填筑。保护石碴采用2#采石场开采的石料直接进行填筑，分80cm 一层铺料，碾压68 遍。1. 9 大坝填筑施工机械设备配置大坝填筑机械设备配置表表8-3设备名称规格及型号单位数量产地备注装载机3台3日本反铲1台2日本自行式振动碾18t台2德国拖式振动碾25t台2国产斜坡碾10t台1国产斜坡碾牵引机40t台1国产推土机台6日本、美国手扶式振动碾台2日本乳化沥青洒播机台1国产注：本表未计入采石场开采、挖装及上坝运输设备；1.10 大坝填筑施工劳动力配置大坝填

43、筑劳动力计划表（三班制）工程名称数量（人）备注反铲挖掘机操作手6普工主要是坝上洒水人员及坝后护坡块石施工人员装载机操作手3振动碾操作手12斜坡碾及牵引机操作手6推土机操作手18手扶碾操作手6喷乳化沥青操作手12普工75总计1381.11 大坝填筑施工安全措施（1）放炮区要设置明显的警戒标志，测定安全距离，放炮前应进行认真清场，服从警戒人员指挥，人员、设备撤至安全区。趾板保护层开挖、趾板浇筑均与大坝填筑有交叉作业，现场应设置警戒安全人员及安全区标志，施工人员及设备应服从指挥。（2）挖掘机、装载机旋转、操作范围内不准站人，防止机械碰撞、碾压或掉石块伤人。汽车运输途径陡坡、弯道、路窄地段要设专人指挥

44、，车速应控制在25km/h以下，装料时不能过满或超高，遇到振动石块会掉下伤人，或砸坏路面。（3）夜间施工照明亮度应符合国家规定，路灯要经常检查维护。（4）坝面卸料、平料要由专人指挥，以免撞车或伤人。（5）上游临空垫层料碾压，要由专人指挥，尤以夜间操作更加危险。必须坚守岗位，无人指挥不得运行。（6）斜坡碾压时，斜坡碾与牵引机必须连接牢固，检查无误后才得下放。牵引机的刹车要随时检查，及时更换刹车片，防止斜坡碾滚落砸坏趾板砼或危及下部施工人员的安全。（7）坝面放解炮，要定时，并清场，人员和设备要撤至安全区后，由专人指挥放炮。（8）人员和车辆不能靠上、下游坡面边缘行走。（9）垫层料卸料车辆必须由专人指挥，不致倒退至虚方上，造成车毁人亡事故的发生。（10）跨上游趾板应搭设人行桥及安全栏杆，防止沿趾板砼滑落造成人员伤亡。