煤矿生产系统安全检查

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1、煤矿生产系统的安全检查煤矿生产系统的安全检查第一节第一节 矿井采煤系统的安全检查矿井采煤系统的安全检查 在煤矿生产过程中，采煤工作面是煤矿的主要生产场所，在煤矿生产过程中，采煤工作面是煤矿的主要生产场所，各类事故多集中发生在采煤作业区域。因此，采煤作业是煤各类事故多集中发生在采煤作业区域。因此，采煤作业是煤矿安全检查工作的重点之一。矿安全检查工作的重点之一。一、采区系统的安全检查一、采区系统的安全检查 采区系统安全检查的重点：一是相应的生产技术资料是否采区系统安全检查的重点：一是相应的生产技术资料是否符合有关规定；二是检查采区系统是否完备、安全可靠；三符合有关规定；二是检查采区系统是否完备、安

2、全可靠；三是检查采区设计、作业规程、采掘衔接关系等。采区系统安是检查采区设计、作业规程、采掘衔接关系等。采区系统安全检查的具体内容包括以下内容。全检查的具体内容包括以下内容。1生产技术资料的检查生产技术资料的检查 (1)检查采区地质资料是否齐全。检查采区地质资料是否齐全。(2)检查采区是否有相应的等高线图、地质构造剖面图和检查采区是否有相应的等高线图、地质构造剖面图和煤层柱状图等煤层柱状图等 一、采区系统的安全检查一、采区系统的安全检查 3l (3)检查采区是否有矿山压力和大小断层预测、预报检查采区是否有矿山压力和大小断层预测、预报资料。资料。l (4)检查采区是否有规范的采掘工程平面图、工作

3、面检查采区是否有规范的采掘工程平面图、工作面衔接方案。衔接方案。l 2采区设计的检查采区设计的检查l (1)检查采区系统是否有由矿总工程师负责组织编制、检查采区系统是否有由矿总工程师负责组织编制、集团公司总工程师审批的采区设计方案。集团公司总工程师审批的采区设计方案。l (2)检查采区设计是否符合规定要求，并经矿总工程检查采区设计是否符合规定要求，并经矿总工程师批准，没有批准的设计不准施工。师批准，没有批准的设计不准施工。l (3)检查采区设计内容是否齐全，并符合有关规定，检查采区设计内容是否齐全，并符合有关规定，特别在有煤与瓦斯突出、瓦斯涌出量大、冲击地压、特别在有煤与瓦斯突出、瓦斯涌出量大

4、、冲击地压、地热、自然发火和水患的煤层中布置采区，必须在设地热、自然发火和水患的煤层中布置采区，必须在设计中提出安全生产的具体措施。计中提出安全生产的具体措施。l (4)采区设计是否组织贯彻实施。采区设计是否组织贯彻实施。4l 3作业规程的检查作业规程的检查l (1)每一采煤工作面必须有符合实际情况的作业规程，每一采煤工作面必须有符合实际情况的作业规程，情况变化时是否及时进行修改或补充安全措施。情况变化时是否及时进行修改或补充安全措施。l (2)作业规程是否经矿总工程师批准，综采作业规程作业规程是否经矿总工程师批准，综采作业规程是否报矿务局备案，无作业规程或作业规程未经批准不是否报矿务局备案，

5、无作业规程或作业规程未经批准不准施工。准施工。l (3)作业规程内容是否完善和符合有关规定。作业规程内容是否完善和符合有关规定。l (4)作业规程审批后，是否组织全体员工学习贯彻，作业规程审批后，是否组织全体员工学习贯彻，考试不及格不准上岗作业。考试不及格不准上岗作业。l 4生产衔接的检查生产衔接的检查l 是否制定可行的采区或工作面衔接表，编制采掘计划是否制定可行的采区或工作面衔接表，编制采掘计划有无通风部门参加，是否严格控制采掘比例，是否严格有无通风部门参加，是否严格控制采掘比例，是否严格按设计施工、做到按期正常衔接。按设计施工、做到按期正常衔接。5l 5采区生产系统的检查采区生产系统的检查

6、l (1)采区实际系统与采区设计是否符合。采区实际系统与采区设计是否符合。l (2)采区采煤、运输、通风、供电、通讯等系统是否健采区采煤、运输、通风、供电、通讯等系统是否健全、安全可靠。全、安全可靠。l (3)采区、采煤工作面是否具备采区、采煤工作面是否具备2个以上畅通无阻的安全个以上畅通无阻的安全出口；采煤工作面出口；采煤工作面2个以上安全出口无法保证时，是否经个以上安全出口无法保证时，是否经企业主要负责人批准。企业主要负责人批准。l (4)巷道断面尺寸是巷道断面尺寸是l否符合作业规程的规定。否符合作业规程的规定。l (5)采区灾害预防和采区灾害预防和l处理计划措施是否齐全。处理计划措施是否

7、齐全。6l 综采工作面生产能力大，机械化程度高，其安全检查的重综采工作面生产能力大，机械化程度高，其安全检查的重点是采煤机、液压支架的安全使用，以及上、下安全出口，点是采煤机、液压支架的安全使用，以及上、下安全出口，工作面冒顶片帮，瓦斯、煤尘事故的防治工作面冒顶片帮，瓦斯、煤尘事故的防治。l 1工作面支护的检查l (1)检查支架是否排成直线，支架排列偏差、中心距是否符检查支架是否排成直线，支架排列偏差、中心距是否符合作业规程规定；相邻支架间是否存在明显错差，错差不应合作业规程规定；相邻支架间是否存在明显错差，错差不应超过顶梁侧护板高的超过顶梁侧护板高的2/3，歪倒应小于，歪倒应小于5。；在倾角

8、大于。；在倾角大于15。时必须采取防滑、防倒架措施。时必须采取防滑、防倒架措施。l (2)支架架设要与底板垂直、不得超高，与顶板接触要严密、支架架设要与底板垂直、不得超高，与顶板接触要严密、迎山有力、不许空顶；顶板破碎时应超前支护和拉架。迎山有力、不许空顶；顶板破碎时应超前支护和拉架。l (3)支架是否完好，支架立柱无漏液、不串液、不失效。支架是否完好，支架立柱无漏液、不串液、不失效。l (4)支架不能自动降架，架内无浮煤、浮矸堆积。支架不能自动降架，架内无浮煤、浮矸堆积。二、综采工作面的现场安全检查二、综采工作面的现场安全检查 7l 2上、下顺槽的检查上、下顺槽的检查l (1)检查巷道断面和

9、人行道宽度是否符合作业规程的要检查巷道断面和人行道宽度是否符合作业规程的要求，其中上顺槽净断面应不小于求，其中上顺槽净断面应不小于10 m。，下顺槽净断面。，下顺槽净断面应不小于应不小于12 m。；人行道宽度不小于。；人行道宽度不小于1m，另一侧宽度不，另一侧宽度不小于小于0.5 m。l (2)巷道支护是否完整，有无断梁折柱或空帮空顶。巷道支护是否完整，有无断梁折柱或空帮空顶。l (3)下顺槽中横跨带式输送机或刮板输送机时是否有过下顺槽中横跨带式输送机或刮板输送机时是否有过桥。桥。l (4)巷道有元积水、杂物、浮煤或浮矸，材料设备是否巷道有元积水、杂物、浮煤或浮矸，材料设备是否码放整齐并有标志

10、牌。码放整齐并有标志牌。l (5)巷道维修有无专人负责，维修是否及时。巷道维修有无专人负责，维修是否及时。l 3安全出口的检查安全出口的检查 l (1)工作面端头支护是否符合要求，是否按作业规程规工作面端头支护是否符合要求，是否按作业规程规定进行了超前支护；安全出口与巷道连接处定进行了超前支护；安全出口与巷道连接处20 m范围内范围内支架是否完整、无缺；巷道高度是否不低于支架是否完整、无缺；巷道高度是否不低于1.8 m。8l (2)是否按作业规程规定采取支架防滑防倒措施，倾角超是否按作业规程规定采取支架防滑防倒措施，倾角超过过15。时，排头支架是否安装防倒千斤顶，并经常保持拉紧。时，排头支架是

11、否安装防倒千斤顶，并经常保持拉紧状态；倾角大的工作面下部端头是否架设木垛，以支撑第一状态；倾角大的工作面下部端头是否架设木垛，以支撑第一架支架，防止下滑。架支架，防止下滑。l (3)安全出口是否有专人维护，发生支架断梁折柱、巷道安全出口是否有专人维护，发生支架断梁折柱、巷道变形时，是否及时更换、维修。变形时，是否及时更换、维修。l 4采煤作业的检查l (1)检查采煤机状态能否满足安全生产的要求，如备件是检查采煤机状态能否满足安全生产的要求，如备件是否齐全，截齿是否齐全、锋利，内外喷雾是否畅通、起到降否齐全，截齿是否齐全、锋利，内外喷雾是否畅通、起到降尘作用。尘作用。l (2)采煤机运行时，牵引

12、速度是否符合规定。采煤机运行时，牵引速度是否符合规定。l (3)采煤机采煤时，采高是否符合规定；割煤时，顶、底采煤机采煤时，采高是否符合规定；割煤时，顶、底板是否割得平整，油泵工作压力是否保持在规定范围内。板是否割得平整，油泵工作压力是否保持在规定范围内。l (4)采煤机停机后是否断电，速度控制、机头离合器、电采煤机停机后是否断电，速度控制、机头离合器、电气隔离开关是否已打在断开位置，供水管路是否完全关闭。气隔离开关是否已打在断开位置，供水管路是否完全关闭。9l (5)采煤机采煤后是否及时移架，悬顶距离是否符合规定。采煤机采煤后是否及时移架，悬顶距离是否符合规定。l (6)采煤机上的控制按钮，

13、必须设在靠采空区一侧，并加采煤机上的控制按钮，必须设在靠采空区一侧，并加保护罩。保护罩。l (7)采煤机是否被用做为牵采煤机是否被用做为牵Bl或推顶设备。或推顶设备。l 5液压支架移架的检查液压支架移架的检查l (1)检查移架前是否整理好架前推移空间、消除架间杂物检查移架前是否整理好架前推移空间、消除架间杂物和顶梁上冒落的坚硬岩块。和顶梁上冒落的坚硬岩块。l (2)倾斜煤层中的移架顺序是否坚持由下而上。倾斜煤层中的移架顺序是否坚持由下而上。l (3)移架操作时，是否保持支架中心距相等和移架步距相移架操作时，是否保持支架中心距相等和移架步距相等；是否追机作业，滞后采煤机后滚筒等；是否追机作业，滞

14、后采煤机后滚筒48架；移架工是否架；移架工是否站在架箱内，面向煤壁操作；升架是否有足够初撑力，与顶站在架箱内，面向煤壁操作；升架是否有足够初撑力，与顶板接触是否严密。板接触是否严密。l (4)移架前支架是否前后窜动，频繁升降。移架前支架是否前后窜动，频繁升降。l (5)移架区内是否有人工作、停留或穿越。移架区内是否有人工作、停留或穿越。l (6)移架是否一次移好，有无随意升、降支架现象；架间移架是否一次移好，有无随意升、降支架现象；架间空隙是否背严，有无漏矸或采空区矸石窜人支架底部。空隙是否背严，有无漏矸或采空区矸石窜人支架底部。10l (7)移架完成后，操作手柄是否打到零位，并关闭截止阀。移

15、架完成后，操作手柄是否打到零位，并关闭截止阀。l 6推移刮板输送机的检查推移刮板输送机的检查l (1)检查是否严格掌握输送机的检查是否严格掌握输送机的平直平直”，遵循程序推溜原，遵循程序推溜原则。则。l (2)推溜距移架距离是否满足要求，是否出现陡弯，推溜是否推溜距移架距离是否满足要求，是否出现陡弯，推溜是否只在输送机工作时进行。只在输送机工作时进行。l (3)每次推溜是否推移一个步距，上下机头是否不落后，也不每次推溜是否推移一个步距，上下机头是否不落后，也不超前。超前。l (4)推移上下机头时，是否将机头和过渡槽处的杂物清理干净，推移上下机头时，是否将机头和过渡槽处的杂物清理干净，机头是否飘

16、起。机头是否飘起。l 7工作面生产设备的安全检查工作面生产设备的安全检查l 1)液压泵站的检查。检查泵体是否安放平稳，零部件是否完液压泵站的检查。检查泵体是否安放平稳，零部件是否完好无缺，密封良好，运行可靠；压力表是否准确完好；高低压好无缺，密封良好，运行可靠；压力表是否准确完好；高低压过滤器、乳化器是否安装完好、性能可靠；油箱蓄压器是否不过滤器、乳化器是否安装完好、性能可靠；油箱蓄压器是否不漏液、压力是否符合规定；乳化液是否清洁，无析皂现象；运漏液、压力是否符合规定；乳化液是否清洁，无析皂现象；运行曲轴温度是否高于行曲轴温度是否高于75，油量是否适当，泵体温度是否高于，油量是否适当，泵体温度

17、是否高于60度：度：11l电动机运转声音是否正常，保护装置是否符合防爆要求；电动机运转声音是否正常，保护装置是否符合防爆要求；有无填写清楚的运转日志。有无填写清楚的运转日志。l (2)输送机和转载机的检查。检查是否有能够发出停止输送机和转载机的检查。检查是否有能够发出停止和启动信号的装置，发出信号点的间距是否不超过和启动信号的装置，发出信号点的间距是否不超过15 m，检查螺栓等连接零件是否齐全、完整、坚固；电动机运，检查螺栓等连接零件是否齐全、完整、坚固；电动机运转是否正常，风翅、护罩是否齐全无损，符合防爆要求；转是否正常，风翅、护罩是否齐全无损，符合防爆要求；溜槽铺设是否平、直、稳，不咬链、

18、不跳链，刮板不短缺，溜槽铺设是否平、直、稳，不咬链、不跳链，刮板不短缺，溜槽无严重变形；液压联轴节易熔保护塞及易破保护盘是溜槽无严重变形；液压联轴节易熔保护塞及易破保护盘是否齐全无损；铲煤板、挡煤板和电缆架有无严重变形；机否齐全无损；铲煤板、挡煤板和电缆架有无严重变形；机头、机尾有无杂物；注油嘴是否完好畅通。头、机尾有无杂物；注油嘴是否完好畅通。l (3)带式输送机的检查。检查螺栓、销子是否齐全、坚带式输送机的检查。检查螺栓、销子是否齐全、坚固；电动机运转是否正常，温升是否超过固；电动机运转是否正常，温升是否超过60；液压联轴；液压联轴节的易熔合金塞保护是否齐全无损、不漏液、液量符合规节的易熔

19、合金塞保护是否齐全无损、不漏液、液量符合规定；油嘴是否完好、畅通，输送带及接头有无撕裂，卡扣定；油嘴是否完好、畅通，输送带及接头有无撕裂，卡扣排列是否均匀、紧固；滚筒及上下托轮是否齐全，运转有排列是否均匀、紧固；滚筒及上下托轮是否齐全，运转有无异音，密封、润滑是否良好；输送带有无跑偏，张紧是无异音，密封、润滑是否良好；输送带有无跑偏，张紧是否适当；机头、机尾两侧有无块煤、杂物。否适当；机头、机尾两侧有无块煤、杂物。12l (4)移动变电站和高低压开关的检查。检查零部件是否齐移动变电站和高低压开关的检查。检查零部件是否齐全完整，连接坚固可靠；高低压防爆腔是否清洁，高低压全完整，连接坚固可靠；高低

20、压防爆腔是否清洁，高低压套管是否无破损、裂纹及放电痕迹；电气、机械闭锁机构套管是否无破损、裂纹及放电痕迹；电气、机械闭锁机构是否齐全、接地完整、动作灵敏可靠；电气仪表是否指示是否齐全、接地完整、动作灵敏可靠；电气仪表是否指示准确，仪表玻璃是否无严重变形及大面积脱漆现象，设备准确，仪表玻璃是否无严重变形及大面积脱漆现象，设备是否整洁，周围无淋水及杂物；有无完整的电气系统图和是否整洁，周围无淋水及杂物；有无完整的电气系统图和检修记录，记录填写是否清楚。检修记录，记录填写是否清楚。l (5)通讯系统的检查。检查控制系统是否准确可靠，通话通讯系统的检查。检查控制系统是否准确可靠，通话清晰；仪表指示是否

21、准确，表面清晰；防爆腔及防爆面是清晰；仪表指示是否准确，表面清晰；防爆腔及防爆面是否清洁，防爆面是否无锈蚀和机械伤痕，光洁度及间隙是否清洁，防爆面是否无锈蚀和机械伤痕，光洁度及间隙是否符合有关规定；环境是否清洁，周围无杂物。否符合有关规定；环境是否清洁，周围无杂物。l (6)电缆的检查。检查电缆敷设有无电缆的检查。检查电缆敷设有无“鸡爪子鸡爪子”、“羊尾羊尾巴巴”、“明接头明接头”和严重护套损伤现象；电缆是否悬挂整和严重护套损伤现象；电缆是否悬挂整齐，符合规定；插销是否无裂痕，防爆面无锈蚀；零件是齐，符合规定；插销是否无裂痕，防爆面无锈蚀；零件是否齐全，联贯坚固；动力电缆和控制电缆是否应用铁质

22、标否齐全，联贯坚固；动力电缆和控制电缆是否应用铁质标志牌将有关事项标示清楚。志牌将有关事项标示清楚。13l 8工作面管理的检查工作面管理的检查l (1)检查有无经批准的工作面设计和作业规程，并有效地检查有无经批准的工作面设计和作业规程，并有效地贯彻执行。贯彻执行。l (2)工作面有无施工图板。工作面有无施工图板。l (3)有无坚持支护质量和顶板动态检测。有无坚持支护质量和顶板动态检测。l (4)有无区有无区(队队)长跟班上岗，有无质量验收员。长跟班上岗，有无质量验收员。l (5)是否执行开工牌制度和特殊工种持证上岗制度。是否执行开工牌制度和特殊工种持证上岗制度。l (6)是否认真做好是否认真做

23、好“一通三防一通三防”工作。工作。三、机采工作面的现场安全检查三、机采工作面的现场安全检查 机采工作面是我国煤矿普遍采用的采煤机采工作面是我国煤矿普遍采用的采煤方法，与综采工作面相比，机采工作面装备方法，与综采工作面相比，机采工作面装备水平较低，生产能力小，支护强度较小，容水平较低，生产能力小，支护强度较小，容易发生顶板事故。安全检查的内容和综采工易发生顶板事故。安全检查的内容和综采工作面有许多相同的地方，其安全检查的重点作面有许多相同的地方，其安全检查的重点是工作面支护、上下安全出口、回柱放顶等。是工作面支护、上下安全出口、回柱放顶等。15l 1.工作面支护的检查工作面支护的检查l (1)检

24、查柱距、排距是否符合作业规程规定，是否呈一检查柱距、排距是否符合作业规程规定，是否呈一条直线，支架架设偏差是否不超过条直线，支架架设偏差是否不超过100 mml (2)是否出现连接不铰接，顶粱铰接率是否大于是否出现连接不铰接，顶粱铰接率是否大于90%机机道与放顶线是否配足水平楔。道与放顶线是否配足水平楔。l (3)支柱初撑力、迎山、棚梁、背板、柱鞋、柱窝是否支柱初撑力、迎山、棚梁、背板、柱鞋、柱窝是否符合作业规程规定。符合作业规程规定。l (4)是否存在失效柱、梁和空载支柱，不同型号支柱是是否存在失效柱、梁和空载支柱，不同型号支柱是否混用。否混用。l (5)是否按作业规程及时架设密集支柱或木棚

25、、木垛，是否按作业规程及时架设密集支柱或木棚、木垛，其数量、位置是否符合规定。其数量、位置是否符合规定。l (6)支柱是否全部编号管理，并做到牌号清晰。支柱是否全部编号管理，并做到牌号清晰。16l 2上下顺槽的检查上下顺槽的检查l (1)检查巷道断面是否符合作业规程要求，高度不检查巷道断面是否符合作业规程要求，高度不小于小于l1.8m，人行道宽度不少于，人行道宽度不少于0.8 m。l (2)巷道支护是否完整，无断梁折柱，无空帮空顶；巷道支护是否完整，无断梁折柱，无空帮空顶；架问撑木是否齐全。架问撑木是否齐全。l (3)巷道是否有专人负责维修。巷道是否有专人负责维修。l (4)机电设备是否上架进

26、壁龛，电缆悬挂是否整齐。机电设备是否上架进壁龛，电缆悬挂是否整齐。l (5)巷道有无积水、杂物、浮煤；材料码放是否整巷道有无积水、杂物、浮煤；材料码放是否整齐、并有标齐、并有标l 3安全出口的检查安全出口的检查l (1)检查顺槽到煤壁线检查顺槽到煤壁线20 m范围内支架是否整齐，范围内支架是否整齐，并有符合规定的超前支护。并有符合规定的超前支护。l (2)有无符合规定的端头支护，端头对梁距工作面第有无符合规定的端头支护，端头对梁距工作面第一架支架的距离是否不超过一架支架的距离是否不超过0.7 m。17l (3)巷道高度是否不低于巷道高度是否不低于1.6 m，人行道宽度是否不低，人行道宽度是否不

27、低于于l0.8 m。l (4)采空区侧或煤壁是否有大于采空区侧或煤壁是否有大于0.6 m且不低于工作面且不低于工作面采高采高90的人行通道。的人行通道。l (5)安全出口处煤壁是否至少超前一刀，斜长是否不小安全出口处煤壁是否至少超前一刀，斜长是否不小l于于2.0 m。l 4采煤作业的安全检查采煤作业的安全检查l参考综采工作面采煤作业的安全检查。参考综采工作面采煤作业的安全检查。l 5煤壁与机道支护的检查煤壁与机道支护的检查l (1)检查煤壁是否平直，并与底板垂直。检查煤壁是否平直，并与底板垂直。l (2)是否出现超过规定的伞檐，一次采全高时是否见顶。是否出现超过规定的伞檐，一次采全高时是否见顶

28、。l (3)是否按作业规程要求及时架设齐全的贴帮点柱。是否按作业规程要求及时架设齐全的贴帮点柱。l (4)悬臂梁是否到位，端面距是否小于悬臂梁是否到位，端面距是否小于300 nlm，梁端，梁端是否接顶，挂梁是否及时。是否接顶，挂梁是否及时。18l (5)悬臂粱支柱支设是否及时，在悬臂粱支柱支设是否及时，在15 m内支柱与放顶内支柱与放顶是否不平行作业，改是否不平行作业，改I临时柱时是否做到先支后回。临时柱时是否做到先支后回。l 6顶板管理的检查顶板管理的检查l (1)检查是否执行敲帮问顶制度。检查是否执行敲帮问顶制度。l (2)顶、底板移近量是否小于每米采高顶、底板移近量是否小于每米采高100

29、 mm。l (3)工作面是否出现台阶下沉。工作面是否出现台阶下沉。l (4)梁端至煤壁冒落高度是否大于梁端至煤壁冒落高度是否大于200 mm，当出现大，当出现大于于200 mm时是否采取接实顶板措施。时是否采取接实顶板措施。l 7移溜的安全检查移溜的安全检查l (1)检查是否遵循程序移溜原则，是否采用移溜器。检查是否遵循程序移溜原则，是否采用移溜器。l (2)移溜距采煤机的距离是否符合作业规程规定，是否移溜距采煤机的距离是否符合作业规程规定，是否出现陡弯。出现陡弯。l (3)移溜是否只在输送机运行中进行。移溜是否只在输送机运行中进行。l (4)上、下机头推移是否与机身保持一致，机头是否飘上、下

30、机头推移是否与机身保持一致，机头是否飘起。起。l (5)推移上、下机头时，是否将杂物清理干净。推移上、下机头时，是否将杂物清理干净。19l 8回柱放顶的安全检查回柱放顶的安全检查l (1)检查是否按作业规程规定及时放顶，控顶距是否符合检查是否按作业规程规定及时放顶，控顶距是否符合规程要求，上、下顺槽是否与工作面放齐。规程要求，上、下顺槽是否与工作面放齐。l (2)回柱放顶是否与采煤同时进行，回柱时是否停止刮板回柱放顶是否与采煤同时进行，回柱时是否停止刮板输送机的运转。输送机的运转。l (3)回柱是否采用先支后回、由下而上、由里往外的三角回柱是否采用先支后回、由下而上、由里往外的三角回柱法。回柱

31、法。l (4)回柱与支柱距离是否不小于回柱与支柱距离是否不小于15m，分段回柱距离是否，分段回柱距离是否大于大于15m，掐头处是否打上隔离柱。，掐头处是否打上隔离柱。l (5)回柱地点以上回柱地点以上5 m，以下，以下8 m处是否有与回柱无关人员处是否有与回柱无关人员滞留。滞留。l (6)回柱时是否有专人观察顶板。回柱时是否有专人观察顶板。20l 9机电设备的检查机电设备的检查l (1)检查乳化液泵站压力是否高于检查乳化液泵站压力是否高于18 MPa，浓度是否不，浓度是否不低于低于23，液压系统是否完好，不漏液。，液压系统是否完好，不漏液。l (2)刮板输送机铺设是否平稳，接头是否严密，刮板螺

32、丝刮板输送机铺设是否平稳，接头是否严密，刮板螺丝是否齐全。是否齐全。l (3)小绞车是否有牢靠的四压二戗和地锚，信号是否灵敏小绞车是否有牢靠的四压二戗和地锚，信号是否灵敏司靠，钢丝绳磨损是否超限。司靠，钢丝绳磨损是否超限。l (4)机组电缆绝缘是否良好，无机组电缆绝缘是否良好，无“鸡爪子鸡爪子”、“羊尾巴羊尾巴”；电缆架设是否牢靠、安全。；电缆架设是否牢靠、安全。l 10工作面管理的检查工作面管理的检查l (1)检查工作面是否有区检查工作面是否有区(队队)干部和质量验收员跟班上干部和质量验收员跟班上l 岗，区岗，区(队队)长、班长、班(组组)长是否都在现场交接班。长是否都在现场交接班。l (2

33、)工作面是否执行开工牌和特殊工种持证上岗制度。工作面是否执行开工牌和特殊工种持证上岗制度。l (3)工作面是否坚持支护质量和顶板动态监测。工作面是否坚持支护质量和顶板动态监测。l (4)是否认真做好是否认真做好“一通三防一通三防”工作。工作。21四、炮采工作面的现场安全检查四、炮采工作面的现场安全检查 炮采工作面的特点是爆破落煤，生产能炮采工作面的特点是爆破落煤，生产能力低。容易出现的问题是冒顶、片帮和爆破力低。容易出现的问题是冒顶、片帮和爆破事故。因此，炮采工作面安全检查的重点是事故。因此，炮采工作面安全检查的重点是工作面支护与顶板管理，安全出口、放顶安工作面支护与顶板管理，安全出口、放顶安

34、全作业和爆破安全作业等。全作业和爆破安全作业等。22l 1工作面支护的检查工作面支护的检查l (1)检查工作面支柱布置是否符合作业规程规定，支柱是检查工作面支柱布置是否符合作业规程规定，支柱是否呈一条直线，柱距、排距偏差是否不超过否呈一条直线，柱距、排距偏差是否不超过100 mm。l (2)支柱初撑力、迎山角、棚梁、背板、柱鞋、柱窝是否支柱初撑力、迎山角、棚梁、背板、柱鞋、柱窝是否符合作业规程规定。符合作业规程规定。l (3)是否存在失效柱、梁和空载支柱。是否存在失效柱、梁和空载支柱。l (4)是否有顶梁连续不铰接现象，顶梁铰接率是否大是否有顶梁连续不铰接现象，顶梁铰接率是否大l于于90。l

35、(5)机道与放顶线是否配足水平楔。机道与放顶线是否配足水平楔。l (6)是否按作业规程要求及时架设密集支柱或木棚、木垛。是否按作业规程要求及时架设密集支柱或木棚、木垛。l (7)是否存在不同型号支柱混用问题。是否存在不同型号支柱混用问题。l (8)支柱是否全部编号管理，并做到牌号清晰。支柱是否全部编号管理，并做到牌号清晰。23l 2上、下顺槽的检查上、下顺槽的检查l (1)检查巷道断面是否符合作业规程的要求，巷道净高是检查巷道断面是否符合作业规程的要求，巷道净高是否低于否低于1.8 m。l (2)巷道支护是否完整可靠，有无断梁、折柱、空顶。巷道支护是否完整可靠，有无断梁、折柱、空顶。l (3)

36、机电设备是否上架进壁龛，电缆悬挂是否整齐。机电设备是否上架进壁龛，电缆悬挂是否整齐。l (4)巷道有无积水、浮渣、杂物。巷道有无积水、浮渣、杂物。l (5)材料、设备码放是否整齐，并有标志牌。材料、设备码放是否整齐，并有标志牌。l 3安全出口检查安全出口检查l (1)检查顺槽至煤壁线检查顺槽至煤壁线20m范围内支架是否完整。范围内支架是否完整。l (2)是否按作业规程规定进行超前支护。是否按作业规程规定进行超前支护。l (3)巷道高度是否不低于巷道高度是否不低于1.6 m。l (4)有无符合作业规程规定的端头对梁。有无符合作业规程规定的端头对梁。l (5)工作面有无超过工作面有无超过06 m宽

37、的人行道，高度是否不低于宽的人行道，高度是否不低于工作面采高的工作面采高的90。l (6)超前工作面煤层开采的距离是否符合规程规定。超前工作面煤层开采的距离是否符合规程规定。24l 4煤壁及机巷支护的检查煤壁及机巷支护的检查l (1)检查煤壁是否平直，并与底板垂直。检查煤壁是否平直，并与底板垂直。l (2)是否存在超过规定的伞檐。是否存在超过规定的伞檐。l (3)悬臂梁是否到位，端面距是否小于悬臂梁是否到位，端面距是否小于300 mm粱端是否粱端是否l接顶，挂粱是否及时。接顶，挂粱是否及时。l (4)贴帮点柱是否按作业规程要求架设，是否及时、齐全。贴帮点柱是否按作业规程要求架设，是否及时、齐全

38、。l(5)悬臂粱支柱架设是否及时，改临时柱是否做到先支悬臂粱支柱架设是否及时，改临时柱是否做到先支l 5顶板管理的检查顶板管理的检查l (1)是否执行敲帮问顶制度。是否执行敲帮问顶制度。l (2)顶、底板移近量是否小于每米采高顶、底板移近量是否小于每米采高100 mm。l (3)是否出现台阶下沉。是否出现台阶下沉。l (4)机道梁端至煤壁顶板是否出现高度大于机道梁端至煤壁顶板是否出现高度大于200 film的冒的冒落，出现时是否采取接实顶板的措施。落，出现时是否采取接实顶板的措施。25l 6工作面放炮的安全检查工作面放炮的安全检查l (1)是否有爆破作业说明书，是否按作业规程规定布孔、是否有爆

39、破作业说明书，是否按作业规程规定布孔、l钻孔。钻孔。l (2)是否按规定装药量和装药方法装药，装药前是否清除是否按规定装药量和装药方法装药，装药前是否清除炮眼内的煤粉。炮眼内的煤粉。l (3)是否按规定使用炮泥封孔，封泥是否符合规定要求，是否按规定使用炮泥封孔，封泥是否符合规定要求，并使用水炮泥。并使用水炮泥。l (4)是否坚持一组装药一次起爆、是否坚持一组装药一次起爆、“一炮三检一炮三检”和和“三人三人联锁放炮联锁放炮”制度。制度。l (5)雷管、炸药是否分开存放，并且上锁。雷管、炸药是否分开存放，并且上锁。l (6)哑炮处理是否按规程规定处理。哑炮处理是否按规程规定处理。l (7)雷管、炸

40、药是否账物相符，领退是否有记录，并有签雷管、炸药是否账物相符，领退是否有记录，并有签字。字。26l 7工作面设备的检查工作面设备的检查l (1)检查煤电钻是否有综合保护。检查煤电钻是否有综合保护。l (2)刮板输送机铺设是否平衡，接头是否严密。刮板输送机铺设是否平衡，接头是否严密。l (3)工作面小绞车是否有四压二戗和地锚、钢丝绳磨损是工作面小绞车是否有四压二戗和地锚、钢丝绳磨损是否超限。否超限。l (4)电缆架设是否牢靠、安全。电缆架设是否牢靠、安全。l 8工作面管理的检查工作面管理的检查l (1)检查工作面是否有区检查工作面是否有区(队队)干部和质量验收员跟班上干部和质量验收员跟班上l岗，

41、区岗，区(队队)长、班长、班(组组)长是否都在现场交接班。长是否都在现场交接班。l (2)工作面是否执行开工牌和特殊工种持证上岗制度。工作面是否执行开工牌和特殊工种持证上岗制度。l (3)工作面是否坚持支护质量和顶板动态监测。工作面是否坚持支护质量和顶板动态监测。l (4)是否认真做好是否认真做好“一通三防一通三防”工作。工作。27l 1工作面过断层的安全检查工作面过断层的安全检查l 由于断层附近顶板比较破碎，工作面过断层时容易发生顶由于断层附近顶板比较破碎，工作面过断层时容易发生顶板透水等事故。因此，对其实施安全检查时要重点检查以下板透水等事故。因此，对其实施安全检查时要重点检查以下内容。内

42、容。l (1)过断层之前，是否弄清了断层的形状、性质、落差、围过断层之前，是否弄清了断层的形状、性质、落差、围岩情况以及导水性等。断层情况不清，不许工作面强行过断岩情况以及导水性等。断层情况不清，不许工作面强行过断层。层。l (2)凡是决定强行过断层时，必须有经过矿务局总工程师批凡是决定强行过断层时，必须有经过矿务局总工程师批准的安全技术措施。准的安全技术措施。l (3)工作面过断层时，应做到以下几点：工作面过断层时，应做到以下几点：l 接近断层时，尽量缩小断层的暴露面积，并制定防止破接近断层时，尽量缩小断层的暴露面积，并制定防止破碎带冒落及支架防倒措施；碎带冒落及支架防倒措施；l 过断层时要

43、根据具体情况，改变支护形式；严格控制采过断层时要根据具体情况，改变支护形式；严格控制采高；严格工程质量；高；严格工程质量；五、特殊条件下采煤的安全检查五、特殊条件下采煤的安全检查 28l 断层带处应以整个工作面同时平行推进，不得滞后；断层带处应以整个工作面同时平行推进，不得滞后；l 断层带附近煤壁严重片帮，顶板暴露面大时，应采取超断层带附近煤壁严重片帮，顶板暴露面大时，应采取超前支护措施。前支护措施。l 2工作面过老巷的安全检查工作面过老巷的安全检查l由于老巷内瓦斯含量高，巷道破坏严重，顶板难以维护，工由于老巷内瓦斯含量高，巷道破坏严重，顶板难以维护，工作面通过老巷时应重点检查以下内容。作面通

44、过老巷时应重点检查以下内容。l (1)过老巷前是否已准确掌握了老巷位置、断面形状及围过老巷前是否已准确掌握了老巷位置、断面形状及围岩情况。岩情况。l (2)过老巷时的准备工作是否做到：检查瓦斯情况，排放过老巷时的准备工作是否做到：检查瓦斯情况，排放积聚瓦斯；提前修复老巷，在巷道内架设一梁二柱或一梁三积聚瓦斯；提前修复老巷，在巷道内架设一梁二柱或一梁三柱的抬棚；不论通过平行于工作面，还是垂直于工作面的老柱的抬棚；不论通过平行于工作面，还是垂直于工作面的老巷，均要提前巷，均要提前3050 m进行维护，避免工作面通过时压死支进行维护，避免工作面通过时压死支架。架。l (3)通过老巷时是否做到：老巷位

45、置与工作面平行时，应通过老巷时是否做到：老巷位置与工作面平行时，应提前将工作面调整成伪斜，使工作面与老巷间形成一个三角提前将工作面调整成伪斜，使工作面与老巷间形成一个三角带；老巷位置与工作面垂直时，通过前应在老巷中打好木垛，带；老巷位置与工作面垂直时，通过前应在老巷中打好木垛，工作面通过时再将木垛撤出；老巷上空有冒顶时，应用木料工作面通过时再将木垛撤出；老巷上空有冒顶时，应用木料填实。填实。29l (4)通过穿层石门时，应加强维护，在顶板中的一段石门通过穿层石门时，应加强维护，在顶板中的一段石门廊用木垛填实，稳固。廊用木垛填实，稳固。l 3开采有冲击地压煤层的安全检查开采有冲击地压煤层的安全检

46、查l (1)检查防治冲击地压的管理是否做到：有冲击地压的煤检查防治冲击地压的管理是否做到：有冲击地压的煤矿要有专人负责防治和预测冲击地压工作；工作人员应具矿要有专人负责防治和预测冲击地压工作；工作人员应具有防治冲击地压的基础知识；发生冲击地压后，能及时组有防治冲击地压的基础知识；发生冲击地压后，能及时组织现场调查，做好记录，制定防治措施。织现场调查，做好记录，制定防治措施。l (2)有冲击地压的矿井是否编制专门的设计，是否装备微有冲击地压的矿井是否编制专门的设计，是否装备微震、地音监测装置，预测煤层冲击地压的危险程度。震、地音监测装置，预测煤层冲击地压的危险程度。l (3)煤层开采过程中是否做

47、到：尽量采用长壁开采和全部煤层开采过程中是否做到：尽量采用长壁开采和全部冒落法管理顶板，基本巷道布置在岩层中；避免在集中应冒落法管理顶板，基本巷道布置在岩层中；避免在集中应力区布置井巷和邻近采掘工作面相向推进；存在断层和采力区布置井巷和邻近采掘工作面相向推进；存在断层和采空区时，尽量采用由断层或采空区开始的回采程序；回采空区时，尽量采用由断层或采空区开始的回采程序；回采线尽量呈直线，按正常回采速度推进；多煤层开采时，上、线尽量呈直线，按正常回采速度推进；多煤层开采时，上、下断层工作面有合理的错距；工作面支架有足够强度。下断层工作面有合理的错距；工作面支架有足够强度。l (4)保护层的有效范围确

48、定是否有实际考察资料，在未受保护层的有效范围确定是否有实际考察资料，在未受保护区域内是否采取了预防措施。保护区域内是否采取了预防措施。30l 4用水砂充填采煤法的安全检查用水砂充填采煤法的安全检查l (1)用水砂充填法控制顶板时，采空区和三角点必须充用水砂充填法控制顶板时，采空区和三角点必须充l填满。填满。l (2)充填地点的下方严禁人员通过或停留。充填地点的下方严禁人员通过或停留。l (3)注砂井和充填地点之间，应保持电话联络，联络中断注砂井和充填地点之间，应保持电话联络，联络中断时，必须立即停止注砂。时，必须立即停止注砂。l (4)清理因跑砂堵塞的倾斜井巷前，是否制定安全措施。清理因跑砂堵

49、塞的倾斜井巷前，是否制定安全措施。l (5)砂门柱子、砂门子是否钉牢，是否符合砂门柱子、砂门子是否钉牢，是否符合煤矿安全规煤矿安全规程程规定。规定。l (6)充填管子是否合格、不破漏，管口垫圈是否严密，是充填管子是否合格、不破漏，管口垫圈是否严密，是否打牢垫木和支撑木。否打牢垫木和支撑木。l (7)充填是否充满接顶，脱水后充填面距顶板高度是否不充填是否充满接顶，脱水后充填面距顶板高度是否不超过超过200 mm，上三角最大垂高是否不超过，上三角最大垂高是否不超过0.1 m。31l 5采煤工作面采空区处理采煤工作面采空区处理l (1)放顶线以外的地架是否放倒撤净，信号柱是否砍口，放顶线以外的地架是

50、否放倒撤净，信号柱是否砍口，控顶距离是否符合作业规程规定。控顶距离是否符合作业规程规定。l (2)戗柱、戗棚、挡矸帘是否符合规程规定。戗柱、戗棚、挡矸帘是否符合规程规定。l (3)悬顶距离超过规程规定的最大值顶板仍不冒落，是悬顶距离超过规程规定的最大值顶板仍不冒落，是否进行强制放顶。否进行强制放顶。l (4)回柱绞车和滑轮安装是否牢固，大绳钩头、绳套、回柱绞车和滑轮安装是否牢固，大绳钩头、绳套、信号和保护装置等是否完好、完全。信号和保护装置等是否完好、完全。l (5)人员是否进入采空区回料，人员的退路是否畅通无人员是否进入采空区回料，人员的退路是否畅通无阻。阻。l (6)支柱是否整齐，迎山有力

51、；采煤机割煤后是否及时支柱是否整齐，迎山有力；采煤机割煤后是否及时支护；遇有片帮危险时，是否及时支设贴帮柱。支护；遇有片帮危险时，是否及时支设贴帮柱。32六、采煤系统重大安全隐患的安全检查六、采煤系统重大安全隐患的安全检查l l采区设计和采煤采区设计和采煤I作面作业规程方面的安全检作面作业规程方面的安全检查查l (1)采区设计方案未经矿务局批准，或无采区设采区设计方案未经矿务局批准，或无采区设计就进行施工。计就进行施工。l (2)新采区、新工作面没有按有关规定进行验收新采区、新工作面没有按有关规定进行验收就生产，或验收不合格，未经认真整改，不经批准就生产，或验收不合格，未经认真整改，不经批准而

52、擅自生产。而擅自生产。l (3)编制采掘计划没有通风部门参加或没有考虑编制采掘计划没有通风部门参加或没有考虑通风部门配合的可能性。通风部门配合的可能性。l (4)采煤工作面没有采煤工作面没有2个以上畅通无阻的安全出口，个以上畅通无阻的安全出口，或人为因素造成安全出口不畅通；特殊情况下不能或人为因素造成安全出口不畅通；特殊情况下不能保证保证2个以上安全出口时，未经矿务局批准。个以上安全出口时，未经矿务局批准。33l (5)非正规采煤法开采的采煤工作面未编制经矿务局批准非正规采煤法开采的采煤工作面未编制经矿务局批准的作业规程而擅自开采。的作业规程而擅自开采。l (6)采煤工作面分上、下层同时回采时

53、，上、下层的错距采煤工作面分上、下层同时回采时，上、下层的错距及支护措施未在作业规程中明确规定，或在实际操作中违反及支护措施未在作业规程中明确规定，或在实际操作中违反规定。规定。l (7)支柱与回柱，支柱与割煤，回柱与放炮，回柱与采煤支柱与回柱，支柱与割煤，回柱与放炮，回柱与采煤机落煤等工序平行作业时的安全距离未在作业规程中明确规机落煤等工序平行作业时的安全距离未在作业规程中明确规定，或在现场操作中违反规定。定，或在现场操作中违反规定。l (8)采煤作业规程不认真组织学习和贯彻执行。采煤作业规程不认真组织学习和贯彻执行。l 2采煤工作面支护方面的安全检查采煤工作面支护方面的安全检查l (1)综

54、采工作面液压泵站压力不足综采工作面液压泵站压力不足30 MPa，机采工作面液，机采工作面液压泵站压力不足压泵站压力不足18 MPa。l (2)单体液压支柱初撑力连续单体液压支柱初撑力连续2根小于根小于50 kN，或全部支柱，或全部支柱支柱初撑力低于支柱初撑力低于30 kN，或支柱连续，或支柱连续2根松动。根松动。l (3)采煤工作面配备柱梁数量不足，缺柱、梁各采煤工作面配备柱梁数量不足，缺柱、梁各20根以上。根以上。l (4)使用失效柱、梁或使用超过使用期的支柱，不同类型或使用失效柱、梁或使用超过使用期的支柱，不同类型或不同性能的支柱混用。不同性能的支柱混用。34l (5)底板松软而支柱不穿铁

55、鞋，造成支柱钻底大于底板松软而支柱不穿铁鞋，造成支柱钻底大于100 mm。l (6)切顶排特殊支护数量、质量不符合作业规程规定；切顶排特殊支护数量、质量不符合作业规程规定；顶板来压或悬顶超过作业规程规定而未加强支护或采顶板来压或悬顶超过作业规程规定而未加强支护或采取人工强制放顶措施；输送机头、尾不按规定使用特取人工强制放顶措施；输送机头、尾不按规定使用特殊支护。殊支护。l (7)工作面支护不适应工作面地质条件；支护强度低、工作面支护不适应工作面地质条件；支护强度低、整体性差，顶、底板移近量大，出现台阶下沉。整体性差，顶、底板移近量大，出现台阶下沉。l (8)煤壁留有伞檐、悬矸危岩，不及时作敲帮

56、问顶处煤壁留有伞檐、悬矸危岩，不及时作敲帮问顶处理；人员进入机道空顶空帮，不作临时支护。理；人员进入机道空顶空帮，不作临时支护。l (9)采煤工作面无支护质量监测人员，无初撑力监测采煤工作面无支护质量监测人员，无初撑力监测仪表，无记录，无监测标志。仪表，无记录，无监测标志。l (10)有冲击地压危险的矿井未对危险区进行预测预报，有冲击地压危险的矿井未对危险区进行预测预报，或无防治措施。或无防治措施。35l 3工作面放顶方面的安全检查工作面放顶方面的安全检查l (1)采煤工作面不执行最大或最小控顶距规定，提采煤工作面不执行最大或最小控顶距规定，提前或拖后回柱放顶。前或拖后回柱放顶。l (2)回柱

57、工作违反规定措施或回撤程序；近身回柱回柱工作违反规定措施或回撤程序；近身回柱无防护措施；一人回柱无人监护。无防护措施；一人回柱无人监护。l (3)采煤工作面改支柱时不先支后回。采煤工作面改支柱时不先支后回。l 4采煤机械操作方面的安全检查采煤机械操作方面的安全检查l (1)工作面不直，采煤机牵引链摆向人行侧，有崩工作面不直，采煤机牵引链摆向人行侧，有崩链伤人可能而未采取措施。链伤人可能而未采取措施。l (2)采煤机未安装能停开工作面输送机的闭锁装置采煤机未安装能停开工作面输送机的闭锁装置或装置失效，而在输送机停开时采煤机运转。或装置失效，而在输送机停开时采煤机运转。l (3)采煤机更换截齿或距

58、滚筒上下采煤机更换截齿或距滚筒上下3 m以内有人工以内有人工作时，未切断电源并打开离合器。作时，未切断电源并打开离合器。36l (4)用刮板输送机、带式输送机运送物料而无安全措施。用刮板输送机、带式输送机运送物料而无安全措施。l (5)拉移转载机时绳道内有人通过，或不设专人站岗。拉移转载机时绳道内有人通过，或不设专人站岗。l 5特殊条件下开采方面的安全检查特殊条件下开采方面的安全检查l (1)有冲击地压危险工作面未使用防飞水平销；放炮时有冲击地压危险工作面未使用防飞水平销；放炮时警戒距离及躲炮时间不符合规定；工作面及上、下顺槽柱警戒距离及躲炮时间不符合规定；工作面及上、下顺槽柱梁未采取防倒、防

59、崩措施。梁未采取防倒、防崩措施。l (2)采煤工作面过断层、过破碎带、过老空老巷、复合采煤工作面过断层、过破碎带、过老空老巷、复合顶板开采，或现场条件发生变化时，未及时制定安全措施。顶板开采，或现场条件发生变化时，未及时制定安全措施。l (3)采煤工作面初次放顶和最后收尾时，无规程、无措采煤工作面初次放顶和最后收尾时，无规程、无措施施工，或违反规程、措施施工。施施工，或违反规程、措施施工。l (4)运送、安装、拆除液压支架及处理倒架、咬架、压运送、安装、拆除液压支架及处理倒架、咬架、压架、拆除立柱、坐箱等大型部件时无安全措施，或不按措架、拆除立柱、坐箱等大型部件时无安全措施，或不按措施操作。施

60、操作。381一般规定的检查一般规定的检查l (1)巷道和硐室掘进施工前，应编制掘进作业规程，经批准后方巷道和硐室掘进施工前，应编制掘进作业规程，经批准后方可施工。可施工。l (2)采用平行作业时，平巷不得由里往外进行支护；超过采用平行作业时，平巷不得由里往外进行支护；超过100 m的倾斜巷道，每段内不得由上向下进行永久支护的倾斜巷道，每段内不得由上向下进行永久支护(锚喷除外锚喷除外)；在倾；在倾斜巷道中施工，应设有防止跑车和坠物的安全设施。斜巷道中施工，应设有防止跑车和坠物的安全设施。l (3)采用掘进和支护单行作业时，在前一段的永久支护尚未完成时，采用掘进和支护单行作业时，在前一段的永久支护

61、尚未完成时，不得继续掘进。不得继续掘进。第二节第二节 矿井掘进系统的安全检查矿井掘进系统的安全检查 一、巷道和硐室掘进的安全检查 39l (4)通过松软破碎地带的大断面巷道和硐室、通过松软破碎地带的大断面巷道和硐室、独立施工的超前导硐，其长度不应超过独立施工的超前导硐，其长度不应超过30 m。在。在特软岩层或破碎带中，采用两侧导硐法施工时，特软岩层或破碎带中，采用两侧导硐法施工时，导硐长度不应超过导硐长度不应超过4 m。导硐的刷砌。导硐的刷砌(喷喷)与掘进不与掘进不得采用平行作业；如采用平行作业时，必须设有得采用平行作业；如采用平行作业时，必须设有满足人员出入及通风的安全出口。满足人员出入及通

62、风的安全出口。l(5)在长距离巷道施工中，应设置躲避在长距离巷道施工中，应设置躲避硐室，倾斜巷道每掘进硐室，倾斜巷道每掘进40 m，平巷应，平巷应根据施工需要，设一躲避硐室，硐室根据施工需要，设一躲避硐室，硐室深度不小于深度不小于2m，不大于，不大于5m。l(6)巷道掘进临时停工时，临时支护要紧跟工作面，巷道掘进临时停工时，临时支护要紧跟工作面，并检查好巷道所有支护，保证复工时不致冒落。并检查好巷道所有支护，保证复工时不致冒落。l (7)巷道掘进施工中，必须标设中线及腰线。中线巷道掘进施工中，必须标设中线及腰线。中线及腰线点的布置应符合要求。及腰线点的布置应符合要求。l (8)由上向下掘进由上

63、向下掘进250 m以上的倾斜巷道时，必须以上的倾斜巷道时，必须将溜煤道与人行道分开。将溜煤道与人行道分开。l (9)采用钻爆法掘进的岩石巷道必须采用光面爆破。采用钻爆法掘进的岩石巷道必须采用光面爆破。42l 2巷道掘进的检查巷道掘进的检查l (1)巷道掘进毛断面不得小于设计规定。其局巷道掘进毛断面不得小于设计规定。其局部超高和每侧的局部超宽不应大于设计规定。部超高和每侧的局部超宽不应大于设计规定。l (2)要根据巷道规格、岩石性质编制爆破作业要根据巷道规格、岩石性质编制爆破作业说明书。说明书。l (3)在掘进工作面打眼前，应找净顶板两帮的在掘进工作面打眼前，应找净顶板两帮的浮石。打底眼一律不准

64、带货打眼。最外圈炮眼的浮石。打底眼一律不准带货打眼。最外圈炮眼的位置必须与设计毛断面保持相当距离。位置必须与设计毛断面保持相当距离。l(4)掘进工作面距煤层掘进工作面距煤层10 m时应打探煤钻孔，钻时应打探煤钻孔，钻孔超前工作面的距离不得小于孔超前工作面的距离不得小于5 m。探清煤层和。探清煤层和瓦斯涌出情况，如果发现瓦斯大量泄出或有其他瓦斯涌出情况，如果发现瓦斯大量泄出或有其他异常情况时，应及时报告矿调度室。异常情况时，应及时报告矿调度室。l (5)采用钻爆法单向贯通前相距贯通地点采用钻爆法单向贯通前相距贯通地点20 m时，要停止一头掘进，距贯通地点时，要停止一头掘进，距贯通地点5 m时，开

65、始时，开始打探眼，探眼深度要超前炮眼深度打探眼，探眼深度要超前炮眼深度O.6O.8 m。44l (6)掘进工作面与旧巷贯通时，对方巷道要掘进工作面与旧巷贯通时，对方巷道要给上中心。相距给上中心。相距10 m贯通时，放炮前由班贯通时，放炮前由班(组组)长指派警戒员到所有通向贯通地点的道口进行长指派警戒员到所有通向贯通地点的道口进行警戒，双方要规定好联系信号，不得到通知不警戒，双方要规定好联系信号，不得到通知不准擅自离开警戒区。距贯通点准擅自离开警戒区。距贯通点5 m时，开始打时，开始打探眼。探眼。l(7)严格执行防尘措施，凡是岩石掘进工作面严格执行防尘措施，凡是岩石掘进工作面一律执行注承打跟、装

66、岩酒水，严禁干式打一律执行注承打跟、装岩酒水，严禁干式打眼，眼，l (8)工作面禁止装药与打眼平行作业，装药工作面禁止装药与打眼平行作业，装药要指定专人负责，其他无关人员不准装药。要指定专人负责，其他无关人员不准装药。炮眼装药后，要用水炮泥和黄泥封满。炮眼装药后，要用水炮泥和黄泥封满。l(9)放炮母线必须悬挂，不得与钢轨、管子、风筒、放炮母线必须悬挂，不得与钢轨、管子、风筒、电缆、电线等靠近。放炮地点距工作面距离必须电缆、电线等靠近。放炮地点距工作面距离必须符合作业规程规定。符合作业规程规定。l (10)放炮必须执行放炮必须执行“一炮三检一炮三检”制、制、“三人联三人联锁放炮锁放炮”制和瓦检员不在放炮员不准放炮的制度。制和瓦检员不在放炮员不准放炮的制度。l (11)掘进工作面禁止放糊炮，瞎炮的处理要符掘进工作面禁止放糊炮，瞎炮的处理要符合规定。合规定。47l 3装车、运输的检查装车、运输的检查l (1)超过超过400mm长的大块矸石必须经过破碎后长的大块矸石必须经过破碎后方准装车。经过斜井的矸石车装车高度不准超过方准装车。经过斜井的矸石车装车高度不准超过车沿。车沿。l (2)推车经过弯