《机组设备检修过程质量控制要求与方法》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机组设备检修过程质量控制要求与方法（4页珍藏版）》请在装配图网上搜索。
1、机组设备检修过程质量控制要求与方法1、检修质量管理应按系统、分层次、程序化、责任制，做到“四个凡事”，即“凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人负责，凡事有人监督”，加强全过程管理。各级检修技术管理人员都要做好质量管理工作，加强检修人员的技术培训，提高检修人员的质量意识，预防质量问题的发生。2、在任何设备上进行检修工作都应持有工作票，严格按照本公司“两票”管理办法执行。3、系统或设备开口（人孔门、管口等）应进行可靠的封堵或包扎，重要部位贴上封条，并严格执行检修系统和设备防异物及清洁度控制管理办法。4、作业指导书应随身携带，且执行内容与实际工作相符。5、检修过程中应严格执行检修现场环境管理办法、脚
2、手架管理办法、检修期间起重设备使用管理办法等相关办法。6、规范使用各种工器具。7、严格执行作业指导书。8、严格按作业指导书办法进行检修工作。9、不允许随意取消作业指导书中的检修工序。10、认真、及时并正确记录检查结果和测量数据。解体前检修人员应测量设备的主要技术尺寸、相对位置等数据并记录完整，妥善保存，作为组装复位时的参考依据。修前重要技术数据，检修单位质检员以及点检员要亲自核对。设备解体检查、清理后，应对各部件进行尺寸测量，特别是对有磨损、变形和更换部件的装配尺寸进行测量，与质量标准数据对照，并记录完整。修后重要技术数据，检修单位质检员以及点检员要亲自复核。设备组装后对转动设备的振动值、轴承
3、温度、润滑油和冷却水的流量和温度、可调整部件的灵活性、各密封部位的渗漏情况等，要全面检查，及时消除，并记录完整。11、按程序办法要求使用测量工具。12、检查或测量结果超标应填写“不符合项/异常项报告”。检修单位质检员以及点检员等技术人员，要深入现场，及时纠正不正确的检修工艺和违反作业规程的现象。13、作业指导书中设置的W、H点，应提前半小时通知质检人员。14、工序结束经自检或必要的验证并确认合格后，相关人员才能在作业指导书中签字。检修施工和质量验收应实行签字责任制和质量追溯制。15、严禁跨越作业指导书中的“W”、“H”点（严禁提前签字或完工后补签字）。16、设备再鉴定时工作负责人应持作业指导书
4、在再鉴定现场。17、使用的备品备件应及时填写在“检修报告”中。18、使用的工器具和仪表仪器名称、规格、编号等应及时填写在“检修报告”中。19、检修过程中备品备件质量管理、测量器具管理20、检修过程中备品备件的更换应经质检人员同意。21、工作负责人负责备品备件的领用，并对备品备件的质量进一步检查、测量、核实。发现异常及时汇报质检员进行处理。22、作业指导书办法的工具、测量器具确认符合要求。23、测量器具应有明显的标识（编号、检定合格证）。24、作业指导书填写办法（1）、作业指导书记录应真实、完整、清楚。（2）、质量安全计划中的“W”、“H”点签字完整。（3）、使用的备品备件记录完整、正确。（4）、使用的工器具记录完整、准确。（5）、检修记录填写完整无误、计量单位正确，不允许涂改；写错时经质检员同意后可以杠改，杠改处工作负责人应签字。（6）、设备再鉴定数据和结果记录完整、准确。（7）、对检修过程中发现的问题应填写经验反馈。（8）、为便于资料存档，所有程序文件的填写、签证、记录应使用水笔，禁止使用铅笔、圆珠笔。
机组设备检修过程质量控制要求与方法
