道路景观绿化项目施工方案与技术措施

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1、道路景观绿化项目施工方案与技术措施第一节 测量工作及技术准备一、施工测量工作为了加强施工过程的测量管理工作，杜绝错误，提高精度，减少误差，拟在本工程中实施三级管理制度。工程处总工程师负责测量管理工作，负责对坐标进行复测，项目总工程师负责项目部测量管理工作，施工专业队测量班负责随工测量工作。严格执行有关测量工作监理报验程序，测量复核制度，各工序线位、高程经测量工程师复测合格出测量结果复核单，再上报监理复核、审批后，方可进行施工。二、技术组织准备1、进行详细周密的施工调查，编制实施性施工组织计划。2、熟悉并审核图纸，配合设计院补充完善及优化施工图设计。3、进行原始资料调查分析。4、做好现场测量控制

2、网的测设及内业工作。5、根据施工图，编制详尽的施工方案和作业指导书。6、对参建人员进行技术交底培训。7、采集样本，进行建材、砂浆、混凝土的配合比及土工试验，设计施工配合比和工艺参数，报监理工程师批准后采用。8、施工进场即开始设置施工区域的围闭措施。第二节 土方工程一、一般土方开挖流程 原土地坪测量、求土方平衡轴线放样机械+人工挖土注意边坡变化注意基槽保护人工修整验 槽轴线标高控制垫层施工二、土方开挖施工1、工程施工前，对原土地坪组织测量并与设计标高比较，根据现场实际情况尚需要回填土，尽量不考虑土方外运而就地回填消化。降低成本的同时根据现场的控制点进行测量放线，并在基坑外侧设置龙门桩，根据建筑小

3、品形式设置一定密度的控制点。 2、工作面按要求确定：挖地槽时按垫层宽度每边各增加工作面30 厘米。 3、土方的灰线一般为上口线，土方灰线放出后经监理部门和其它相关的部门复核后方准开挖。 4、土方外运根据现场的情况及时与建设单位、监理单位办理证明手续。 5、土方开挖顺序一般按从一侧向另一侧，依次开挖。土方开挖时，测量工作应跟踪进行，在开挖中，对挖出的边坡由人工清理。确保土方开挖深度符合设计要求。土方开挖中，设专人监视土方的边坡变化，一有险情，人员撤离。进行边坡加固。 6、土方开挖前，应考虑土方开挖对周边环境的影响。 （1）、土方开挖前应明确地下管线的布置，便于其它工种配合施工； （2）、明确地下

4、障碍物的分布情况，及时做好施工准备。7、土方开挖及清理结束后及时验收隐蔽。避免地基土裸露时间过长。严禁扰动地基土。 三、土方开挖质量管理 1、挖土采用机械、人工结合的方式进行，堆场应选择对下道工序周边施工影响较小处。基础开挖深度超过1.5 米要按规范规定放坡，两边临时堆土距离坡边 1.5 米以外。 2、夜间施工要有充足的光照度，特别在挖土场地和主要通道上要设置大功率照明灯具； 3、如开挖后发现局部地段土质情况与地质资料严重不符时，必须立即和建设单位、设计单位及监理人员到现场研究后， 按新的设计方案处理。 开挖时遇不明物体， 应及时通知业主、监理，同时采取有效手段保护好现场，做好纪录和签证工作。

5、 4、基底四周应留出排水沟和制模作业区，下雨天要有专人 24 小时值班抽水，严防雨水浸泡基槽。 5、基坑周围除上下通道外应设钢管围栏，并有醒目标志以保证安全。 6、基础挖好后，应及时通知质监、业主、监理地基验槽，符合后进行下一步施工，做好地基验槽记录，质监、业主、监理签字后，交由项目部资料员保管。 四、土方开挖安全管理 1、严格执行“挖土工程安全技术交底”中的各项规定，并组织现场人员认真学习，严格遵守。 2、遵守“建筑工地六大纪律”，进出基坑人员一律戴好安全帽。 3、本工程土方工程开挖前，须请业主主持召开相关部门参加会议，审核挖土方案。挖土前，须将挖土时间、行走路线等情况通报业主，使其做好充分

6、准备。 第三节 园路施工在该项目中，铺地以线或面的形式形成贯穿全园的交通网，它即是划分和联系各景区和景点的纽带，也是组成园林风景的造景要素，作为园林空间的一个重要界面，不仅为人们提供舒适的游览交通条件，同时它又能参与保护环境和改善原有的小气候。一、施工顺序放线基层挖土并整平夯实垫层砼基层浇捣安放侧石放样铺装板材。1、根据施工图纸对所有的中心控制桩进行测量、核实，并放出园路中心线及边线。2、布设临时水准点：根据本工程特点，广场、道路设置水准点，作出标志，并会同监理及甲方对放样位置及临时水准点复测认可。二、施工准备由于还往往存在着花坛、草坪、水池等地面景物，因此，它又比一般的道路工程内容更复杂。1

7、、材料准备准备施工机具、基层和面层的铺装材料、以及施工中需要的其它材料；清理施工现场。2、场地放线按照设计图所绘施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据广场设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。3、地形复核复核场地地形。各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。三、园路施工1、场地平整与找坡（1）、挖方与填方施工挖、填方工程量较小时，可用人力施工；工程量较大时，应该进行机械化施工。预留作草坪、花坛及乔灌木种植地的区域，可暂时不开挖。水池区域要同时挖到设计深度。填方区的堆填顺序，应当是先深后浅

8、；先分层填实深处，后填浅处。每填一层就夯实一层，直到设计的标高处。（2）、场地平整与找坡挖、填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行修理。要铲地平面，使地面平整度变化限制在2cm 以内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度数据和设计的坡度数据，对场地进度找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。土层松软的局部区域还要作地基加固处理。2、基层处理（1）、挖土应由边到中，并根据土质情况，预留压实厚度，如遇到障碍物，应采取有效的措施，并及时处理。（2）、整平后并压实。3、砂砾石垫层（1）、砂砾石指在施工过程、不洒水或少洒水，依靠充分压实及和嵌缝料充分嵌挤，使石料间紧密锁结所构成的具有一定强度的结构，一

9、般厚度为8-16 厘米。（2）、材料用于基层填筑的碎石，要求大小适中，无风化现象，以确保基层的强度。石块之间要求密实，无松动。并预先控制好标高、坡向、厚度。满足设计要求，碎石摊铺应均匀、平整。要求石料强度不低于8 级，软硬不同的石料不能掺用。碎石最大粒径视厚而定，一般不宜超过厚度的0.7 倍，50 毫米以上的大粒料约占70-80%，0.520 毫米粒料约占5-15%，其余为中等粒料。选料时先将大小尺寸大致分开，分层使用。长条、扁片含量不宜超过20%，否则应就地打碎作嵌缝料用。结构内部空隙内尽量填充粗砂、石灰土等材料（具体数量根据试验确定），其大约数量在20-30%左右。4、砼基层施工为保证砼搅

10、拌质量，砼工程应遵循以下原则：（1）、混凝土从商混站至工地的运输时间不能超过规定时间（2）、平板振捣器震动均匀，以提高砼的密实度。（3）、减少环境温度差，提高砼抗压强度，浇筑后应覆盖一层草包在12H后浇水养护以防气温变的影响。砼养护时间不小于7 天。5、侧石安装在砼垫层上安置侧石，先应检查轴线标高是否符合设计要求，并校对。圆弧处可采用20-40CM 长度的侧石拼接，以便利于圆弧的顺滑，严格控制侧石顶面的标高，接缝处留缝均匀。外侧细石混凝土浇注紧密牢固。嵌缝清晰，侧角均匀，美观。侧石基础宜与地床同时填挖辗压，以保证有整体的均匀密实性。侧石安装要平稳牢固，其背后要应用灰土夯实。6、板材铺装施工地面

11、的装饰依照设计的图案、纹样、颜色、装饰材料等进行地面装饰性铺装，其铺装方法也请参照前面有关内容。铺砌广场砖、花岗岩板材料时，灰泥的浓度不可太稀，要调配成半硬的粘稠状态，铺砌时才易压入固定而不致陷下。其次，为使块材排列整齐，每片的间距为1cm，要利用平准线。于铺设地点四角插好木椿，有绳拉张、作为铺块材的平准线。除了纵横间隔笔直整齐外，另还需要一条高度准绳，以控制面砖面高度齐一。但为使面层不因下雨积水，有必要在施工时将路面作出两侧1.5-2%的斜度。地面铺装应每隔2 米设基坐，以控制其标高，石材板应根据侧石路标高，并路中高出3%横坡。板铺设前，先拉好纵横控制线，并每排拉线。铺设时用橡胶锤敲击至平整

12、,保证施工质量优良。片块状材料面层，在面层与基层之间所用的结合层做法有两种：一种是用湿性的水泥砂浆、石灰砂浆或混合砂浆作为材料，另一种是用干性的细砂、石灰粉、灰土（石灰和细土）、水泥粉砂等作为结合材料或垫层材料。（1）、湿法铺筑用厚度为1.5-2.5cm 的湿性结合材料，垫在面层混凝土板上面或基层上面作为结合层，然后在其上砌筑片状或状贴面层。砌块之间的结合以及表面抹缝，亦用这些结合材料。（2）、干法铺筑以干性粉沙状材料，作面层砌块的垫层和结合层。铺砌时，先将粉沙材料在基层上平铺一层，厚度是：用干砂、细土作垫层厚3-5cm，用水泥砂、石灰砂、灰土作结合层厚2.5-3.5cm，铺好后抹平。然后按照

13、设计的砌块、砖块拼装图案，在垫层上拼砌成面层。并在多处震击，使所有砌块的顶面都保持在一个平面上，这样可使铺装十分平整。再用干燥的细砂、水泥粉、细石灰粉等撒在面层上并扫入砌块缝隙中，使缝隙填满，最后将多余的灰砂清扫干净。以后，砌块下面的垫层材料慢慢硬化，使面层砌块和下面的基层紧密地结合在一起。（3）、地面镶嵌与拼花施工前，要根据设计的图样，准备镶嵌地面的铺装材料，设计有精细图形的，先要在细密质地铺装材料上放好大样，再精心雕刻，做好雕刻材料。要精心挑选铺地用石子，挑选出的石子应按照不同颜色、不同大小、不同长扁形状分类堆放，铺地拼花时才能方便使用。施工时，先要在已做好的基层上，铺垫一层结合材料，厚度

14、一般分为4-7cm 之间。在铺平的松软垫层上，按照预定的图样开始镶嵌作花、或者拼成不同颜色的色块，以填充图形大面。然后经过进一步修饰和完善图样，先拉出线条、纹样和图形图案，再用各色卵石、砾石镶嵌纹样，并尽量整平铺地后，就可以定形。定形后的铺地地面，仍要用水泥干砂、石灰干砂撒布其上，并扫入砖石缝隙中填实。最后，用大水冲击或使面层有水流淌。完成后，养护7-10 天。（4）、嵌草路面的铺筑嵌草铺装有两种类型，一种为在块料铺装时，在块料之间留出空隙，其间种草。另一种是制作成可以嵌草的各种纹样的混凝土铺地砖。施工时，先在整平压实的基层上铺垫一层栽培壤土作垫层。镶土要求比较肥沃，不含粗颗粒物，铺垫厚度为1

15、0-15 厘米。然后在垫层上铺砌混凝土空心砌块或实心砖块，砌块缝中半填壤土，并播种草籽或贴上草块踩实。实心砌块的尺寸较大，草皮嵌种在砌块之间预留缝中草缝设计宽度可在2-5 cm 之间，缝中填土达砌块的2/3 高。砌块下面如上所述用镶土作垫层并起找平作用。砌块要铺得尽量平整。空心砌块的尺寸较小，草皮嵌种在砌块中心预留的孔中。砌块与砌块之间不留草缝，常用水泥砂浆粘接。砌块中心孔填土宜为砌块的2/3高；砌块下面仍用壤土作垫找平。嵌草路面保持平整。要注意的是，空心砌块的设计制作，一定要保证砌块的结实坚固和不易损坏，因此，其预留孔径不能太大，孔径最好不超过砌块直径的1/3 长。采用砌块嵌草铺装的铺装，砌

16、块和嵌草层的结构面层，其下面只能有一个壤土垫层，在结构上没有基层，只有这样的路面才能有利于草皮地存活与生长。（5）、切石板铺地切石铺地的情趣与卵石铺地截然不同，由机械加工的切石铺地平坦好走，光洁整齐。适于加工切板的石材有花岗岩、安山岩、粘板岩等。切石等如果有仅为供人行走、其下可不必考虑打水泥基础。至于施工要点分述如下：1）挖掘土面时，先估算预计使石面露出的高度，埋入的部分深度需若干后，开始挖出土壤。2）挖出土后，把基层用碎石铺满，并灌入灰泥，使泥石固定。3）安装厚石板，纵使横间隙成直线，石面平整，高度一致，并在石板间灌满灰泥。石面上若沾有灰泥，用刷子洗净。（6）、用鹅卵石铺设的面层看起来稳重而

17、又实用，别具一格。鹅卵石在组合石块时，要注意石的形、大小是否调和。特别是在与切石板配置时，相互交错形成的图案要自然。施工时，因石块的大小、高低不完全相同，为使铺出的路面平坦，必需在基层下工夫。先将未干的灰泥填入，再把卵石及切石一一填下，较大的埋入灰泥的部分多些，使面层整齐高度一致。摆完石块后，再在石块之间填入稀灰泥，填充实后就算完成了。卵石排列间隙的线条要呈不规则的形状，千万不要弄成十字形或直线形 。此外，卵石的疏密也应保持均衡，不可部分拥挤，部分疏松。四、园林铺装质量标准园路与广场各层的质量要求及检查方法如下：1、各层的坡度、厚度、标高和平整度等应符合设计规定。2、各层的强度和密实应符合设计

18、要求，上下层结合应牢固。3、变形缝的宽度和位置、块材间缝隙的大小，以及填缝的质量等符合要求。4、不同类型的面层结合以及图案应正确。5、各层表面对水平面或对设计坡度的允许偏差，不应大于30mm。供排除液体用的带有坡度的面层应作泼水试验，以能排除液体为合格。6、块料面层相差两块料间的高差，应满足规范要求。7、面层不应有裂纹、脱皮、麻面等现象。8、面层中块料行列（接缝）在5cm 长度内直线度的允许编差，应满足规范要求。9、各层厚度对设计厚度的偏差，在个别地方偏差不得大于该层厚度的10%，在铺设时检查。10、各层的表面平整度，应用2m 长的直尺检查，如为斜面，则应用水平尺和样尺检查。各层表面对平面的偏

19、差，应满足规范要求。第四节 地面铺装工程一、施工准备 1、铺装是环境绿化的硬质景观，施工质量优劣直接影响效果。在室外地下管网施工时，业主应向有关设计单位、监理单位和施工单位提供相关区域的景观设计图纸。尽早发现问题，解决问题，避免设计过大调整而产生工期延误。 2、定位放线以设计图纸为依据，如图纸尺寸与现场尺寸有误差，按现场尺寸作相应调整。若遇现场尺寸与设计尺寸有较大偏差时，查明原因及时与设计方沟通后协商解决，以保证工程的景观效果。 3、室外地面高程以甲方提供的数据为依据。在实际施工放样中，如遇室外地下管线、地面窨井等设施，在不影响设计效果的前提下，与设计人员和甲方确认后，可对局部设计内容作适当调

20、整。 4、在选购材料时，充分考虑选货及订货的时间周期，其品种、色彩、质地、规格应符合设计要求，所有板材需色泽均匀，无明显杂色，由设计单位与甲方看 2 平米以上大料后确定。订货应在甲方、设计单位和施工单位在确定的样品上签字封样后方可下达定单。 5、所有异形板材按大样图应在工厂定制后现场拼接。严禁以直代曲，充分考虑加工时间，施工时严格按设计要求施工。异形板材拼接时，在遇到边角拼接无法整合情况后，应根据现场尺寸进行裁切，如边角大样大于标准板 1/2 面积时则重新裁板，其他情况则加长标准板，切忌边角板材小于标准板1/2 面积。 6、石质材料要求强度均匀抗压强度30Mpa；卵石要求细滑、耐磨、光面、清洁

21、。石质材料加工要求平、直、通、角，棱角无损。光面标准分为四级：一级为凿子光，要求糙、平凿痕均衡，深度 5以内；二级为粗斩光，剁齐匀称，残凿痕浓度在 2.5 以内；三级为细斩光，剁齐匀细，清除凿痕；四级为磨光，磨光板磨光度需达到 80 度以上，必需机器磨光。7、按总平面图和各区块铺装定位图在垫层上进行放样，注意园路交叉口及两种不同的路面材料连接点的放线，尽量四向相交叉，面层铺设以主路优先，次路服从为主。注意高程的铺向，防止积水。 8、铺装面层施工先会同业主、监理单位对基础垫层进行验收，合格后方可进行，面层材料到场主动请业主、监理单位验收，符合设计要求方可用于工地。二、地面铺装施工 1、工艺流程基

22、层处理放样弹线试拼、试排摊铺砂浆结合层铺贴石板、砖等面层清理成品保护。 2、在铺设前，应按设计要求，根据板材的颜色、花纹、图案、纹理等试拼编号，力争少用非整块板。板材应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可使用。 3、铺设石板、烧结砖应从基准线处开始，第一行石板（砖）必须对准基准线，以后各行紧贴前行铺设。每块石板（砖）铺设时，基层应湿润，并刷一层水泥浆掺胶结合层。然后在铺设处套浆，把干硬性水泥砂浆调和摊铺刮平，将石板（砖）铺贴在水泥砂浆上，必须铺平铺实，如有不平不实，应用橡胶锤进行敲打。石板（砖）拼缝应尽量小，当设计无规定时，拼缝宽度不应大于 1mm。边角处不够整板时，应根据边角形状及尺寸，事先将

23、石板（砖）锯割，去掉不需要部分，再铺贴上去，应紧密贴合，不得有空隙，也不得用碎块去拼凑。 4、在实际操作时，干硬性水泥砂浆摊铺刮平后，操作工双手对角握住板材靠身边一侧落地，然后平衡就位。用橡胶锤或木锤在石板（砖）中央 2/3 范围中敲击，严禁敲击石板（砖）四角，击实后的石板（砖）应略高于基准标高线，双手对握同时提起石板（砖）四角移至一旁。在已被击实的结合层上， 用盛水器量1kg 的铁勺子均匀的浇一层纯水泥浆， 接着将石板 （砖）重新就位，再用锤轻轻敲击石板（砖）中部，边敲边用水平尺检查平整度。用钢直尺和手触摸的办法， 检查石板拼缝两侧是否平整， 检查石板是否与基准线对齐， 如发现不符合要求的，

24、立即纠正。 5、石板（砖）铺好后第二天开始应适当湿润养护57 天，严禁上人走动、货物重压。 6、在石板（砖）铺贴第三天后进行嵌缝。先用干净抹布擦净板面，然后用橡皮刮板将水灰比为0.5 的掺色（与板材同色）水泥浆刮入缝内，要填实刮满。待收水时，再用海棉抹子添浆抹实一遍，最后用过水海棉擦净。在磨光板材面，用干回丝擦净。 7、各种地面施工时应根据技术规范的要求进行，每道工序施工完毕待监理工程师检查合格后方可进行下一工序的施工。 8、各种地面施工时必须重视原材料质量。过期的、受潮的或者安全性差的水泥严禁使用。三、成品保护 1、铺装石板、砖等材料和半成品进现场后，经检验合格，在指定地点分规格码放整齐，使

25、用时轻拿轻放，不可以乱扔乱堆，以免损坏棱角。 2、铺设石板（砖）面层时，操作人员要穿软底鞋，且不得在地面上敲砸，防止损坏面层。在铺装操作过程中，对已安装好的管道管线都要加以保护。 3、切割石板（砖）时，不得在刚铺砌好的面层上操作。 4、铺砌砂浆抗压强度达 1.2MPa 时，方可上人进行操作，但必须砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏面层，并对铺好的面层进行覆盖保护。第五节 砌筑工程一、施工顺序施工准备测量放线挖土方垫层浇筑砌筑砖基础土方回填墙砌砖墙抹灰装饰收尾验收二、挖基础土方1、作业条件（1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。（2）建筑物或构

26、筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格。2、操作工艺（1）工艺流程：确定开挖顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底。（2）根据基础和土质、现场出土等条件要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均下挖。（3）开挖各种浅基础时，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。（4）开挖槽坑自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。（5）开挖后，在挖到距槽底30cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底30cm平线，校核槽底标高。最后由两

27、端轴线(中心线)引桩拉通线、检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。（6）在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。应距槽（沟）边缘08m以外，高度不宜超过15m。留足回填需用的好土，多余的土方运出，避免二次搬运。三、砼垫层1、作业条件：（1）、基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并办完隐检手续。（2）、在槽帮做好混凝土上平的标志，每隔3m左右钉上水平桩。（3）、埋在垫层中的各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。（4）、校核混凝土配合比、检查后台磅秤、进行技术交底、准备好混凝土试模。2、工艺流程：槽底或模板内清理混凝土入模混凝土浇筑混凝土振捣混凝土

28、养护3、混凝土的浇筑（1）、混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。（2）、混凝土的浇筑不分层一次连续进行。（3）、插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。（4）、混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。（5）、混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。（6）、混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以养护，养护期一般不少于7昼夜。（7）、雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝土的质量。4、质量控制（1)

29、垫层混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。（2)混凝土的强度、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。（3)评定混凝土强度的试块，必须符合设计要求和施工规范的规定。（4)在已浇筑的混凝土达到足够强度方准施工砖基础。四、砖基础1、作业条件（1）基础垫层已办完隐检手续。（2）已放好基础轴线及边线。（3）第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平。（4）页岩砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边15cm左右为宜。（5）砂浆配合比已经试验确定，现场准备好砂浆试模。2、操作工艺工艺流程：拌制砂浆确定组砌方法 排砖撂底 砌筑抹防潮层3、拌制砂浆：（1）

30、砂浆的配合比应采用重量比，并经试验确定。（2）砂浆应采用机械拌合。先倒砂子、水泥、掺合料，最后倒水。拌合时间，不得少于15分钟。（3）砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3小时和4小时内使用完。（4）基础按现行规范规定制作试块（每组六块）。4、施工方法：（1）组砌方法应确定正确，宜采用“三一砌砖法（即一铲灰、一块砖、一挤揉）。严禁用水冲灌入缝的方法。（2）砌筑时，必须里外咬槎或留踏步槎，上下层错缝。（3）基础大放脚的撂底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定。（4）砖基础砌筑前，基底垫层表面应清扫干净，洒水湿润。（5）基础大放脚砌到基础墙时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正

31、确。（6）基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑。同时应经常拉线检查，以保持砌体平直通顺，防止出现螺丝墙。（7）沉降缝两边的墙角应按直角要求砌筑。掉入沉降缝内的砂浆、碎砖和杂物，随时清除干净。（8）防水砂浆设计无规定时一般厚度为20mm，防水粉掺量为水泥重量的35。五、基础回填土方1、作业条件（1）回填前应进行检查验收，并要办好隐检手续，方可进行回填土。（2）施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等合理确定填方土料含水率控制范围。2、操作工艺工艺流程：基坑（槽）底清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实找平验收3、土方回填（1）填土前应将基坑（槽）底的垃圾杂物等清理干净

32、。（2）检验回填土的含水率是否在控制范围内，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土或采用预先洒水润湿等措施。（3）采用蛙式打夯机每铺土厚度为200250mm回填夯实。至少夯打三遍。4、质量控制（1）基底处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。（3）回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定夯压实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于008gcm，且不应集中，环刀法取样的方法及数量应符合规定。（4）施工时，应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩、防止碰撞位移。（5）基础现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏

33、时，方可回填。六、砌砖墙1、作业条件（1）完成基槽回填土，基础工程隐检手续。（2）按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以1520m为宜。（3）砂浆由试验室做好试配。2、操作工艺工艺流程：作业准备 砖浇水 砂浆搅拌 砌砖墙 验收3、砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边15cm为宜；冬期浇水有困难，则必须适当增大砂浆稠度。4、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2，采用机械搅拌，搅拌时间不少于15min。5、施工方法（1）组砌方法根据设计墙厚宜采用一顺一丁，砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。（2）排砖撂底根据墙、垛尺寸长度排砖。（3）选砖、盘角经复查其平整和垂直完全

34、符合要求开始挂线砌墙。（4）砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。（5）砌砖水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm也不应大于12mm。（6）转角处应同时砌筑，不能同时砌筑时留设斜槎。（7）砖墙与构造柱之间根据设计要求沿墙高每50cm设置26水平拉结钢筋连接，每边伸入墙内不应少于1m。七、抹灰1、作业条件：（1）、 砖墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，已清理干净并洒水湿润。（2）、大面积施工前样板经鉴定合格。（3）、单排外架子搭设牢固。2、工艺流程：墙面清理浇水湿墙面吊垂直、抹灰饼、充筋抹底层砂浆抹罩面灰拉槽养护3、砖墙抹灰质量控制要点（1）、将墙面上残存的砂浆、污

35、垢、灰尘等清理干净，墙面润湿。（2）、吊垂直、抹灰饼充筋后抹底层砂浆。（3）、砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。（4）、大气温度低于5时，室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐及氯化钙等，其掺量应由试验确定。做油漆墙面的抹灰砂浆不得掺有食盐和氯化钙。（5）、用冻结法砌筑的砖墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹，不得用热水冲刷冻结的墙面，或用热水消除墙面的冰霜。（6）、所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。（7）、抹灰表面应光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直、方正、清晰美观。（8）、拉槽宽度、深度均

36、匀一致，平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。（9）、滴水线和滴水槽流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、密度均不小于10mm，整齐一致。第六节 塑胶球场地坪一、地基层 1、整个场地进行定位、标高测量后，计算挖深土方面积及厚度，开始施工，此工序包括开挖土方、余土外运、整平埸地、夯实素土。 2、平整、压实场地： 压路机辗压吨重宜采用8-12t，方向沿纵向路中辗压，行车速度25-30m/min， 重叠辗压平整坚实为止，一般辗压5至8遍。 二、排水措施 1、水沟土方开挖，水沟地层平整达到坡度要求，人工夯实。 2、100mm厚水泥石粉稳定层，50mm厚C15混凝土垫层，240厚红砖M5水泥砂浆砌筑排水沟

37、，沟内水泥砂浆抹面。 3、水沟盖板采用80mm厚砼预制构件，其上设有泄水孔。 3、碎石垫层 铺设碎石垫层150mm厚。碎石三合土配比为1：3：6。三、混凝土垫层 1、混凝土配比采用中间级配，保证一定的密实度，空隙率要求6-9，细料 不宜太多，保证热稳定性较好。 2、为避免妨碍垫层与塑胶面层的粘结能力，在辗压时压滚上不得涂刷柴油和 其它重油。 3、混凝土宜选用8-12T辗压机，开行速度不大于30m/min，每次重叠压宽度不应小于200mm。表面混凝土选用6-8T辗压 机。在任何情况下，此两层都必须铺设。 4、当辗压机辗压时，要从低物一端向最高的部分进行，任何情况下都不能从中 间起开始滚压，用滚子

38、压时可使用压路机的驱动轮，沿材料铺设方向进行， 滚压后结合部分要漂亮，固着要完善，接着性要均匀，如有裂缝，蜂窝、 脱皮等现象时应挖去，扫清，修补，其铺设压实均应满足质量 要求。 5、完成后，要加固得完全平滑，不可用车辙，硬结，凹沉，龟裂或开口等， 用滚子压时注意不要出现龟裂颧材料移动现象，如果表面上留有隆起或其他不压实 的象征就应挖去或用其他方法消除，完成面用3m直尺检查，不得超过2mm。 四、聚氨酯橡胶(PU)弹性层 1、材料：按图施工。 2、施工工艺： （1）准备工作： 检查设备：准备工具及检查包装的原料是否泄漏。 按原料批号作试验，观察实地铺设情况。 按施工线及厚度要求钉PVC管条。 （

39、2）铺设： 按配方要求，将各组份定量送到施工现场。 搅拌：将各组份按比例加入专用机械中充分搅拌均匀后，由专用设备将料倒 入摊铺区域内。 用铝合金刮板将胶料刮平，并保证各部位厚度符合设计要求。 修边：用油灰刀将边部接缝接好，把胶面漂着的胶粒压下。 五、胶粒防滑层 1、材料：高强度PU浆料，耐磨、耐晒、耐老化PU(EDPN)胶粒(3-7mm) 2、施工工艺： （1）按配方要求，将PU浆各组份充分搅拌均匀后由专用机械将料摊铺到指定区域。 （2）用铝合金刮板刮平(d=3mm0.5mm)。 （3）根据胶的熟化程度决定撒粒时间，以胶粒浸入胶面体积为自身体积的1/2-1/3为最好。撒粒必须均匀。熟化后回收未

40、粘牢的胶粒。 六、耐晒、耐磨、防脱粒面胶层 1、材料：防紫外线，耐晒、耐磨、耐水解，粘合力强，保色性强。 2、施工工艺：（1）按配方要求将环保型弹性PU面浆各组份充分混合。 （2）用专用机械将混合均匀的PU浆料滚涂于胶粒防滑层表面。 七、划线部分 1、材料：弹性丙烯酸聚氨酯画线漆。 材料特点：耐磨，不变色，附着力强。 2、用鉴定过的钢尺经纬仪放设点位线各点位数据参照体育工艺的要求内控指标 相对误差为0-1/10000。 3、按点位线及色别喷漆。 第七节 各种管涵、沟槽工程一、沟槽土石方开挖1、根据设计图纸、文件、施工规范，按照施工测量、放线结果视沟槽深度、土质，地下水情况，选定开槽断面和沟槽边

41、坡。在土质良好，沟槽深度小于1.7m，沟槽上无附加荷载时，可以不支撑开直槽；沟槽深度大于1.7m时，沟槽按土质、石质放坡开槽，本工程根据设计要求石方沟槽按1:0.25进行放坡、土方沟槽按1:0.33进行放坡（见下图），沟槽工作面宽度按给水排水管道工程施工及验收规范非金属管道加工作面，即按混凝土垫层的外边每边加0.5米的工作面作为施工操作宽度进行沟槽的开挖。如受现场条件限制，放坡不足时，采用坡脚短桩和横隔支撑，以防止沟槽土石的坍塌。2、在大开挖段先将场地围场后才能进行沟槽的开挖，挖深超过2米的地段进行“跳槽”开挖（“跳槽”间隔距离为810米），并在开挖过程中增设挡板支撑，时刻注意施工安全。3、沟

42、槽开挖后采取在槽内开挖明沟排水或设置土埂阻水等方法，槽底有水时，在槽底边沿挖一条200200mm的排水沟将水排至最低凹处，开挖一个300500mm集水坑（间隔50米左右一个），集水坑的水位达到一定高度后用潜水泵将水从坑内抽出，排往沟槽以外，避免槽底被水浸泡，降低承载力，以及槽壁坍塌。4、沟槽严格控制基底高程，严禁超挖，基底设计标高以上0.20.3m的原装土，用人工清理至设计标高，如果局部超挖或发生扰动，可换填粒径1015m天然级配的砂石料或中、粗砂并夯实。5、雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快、回填快。一旦发生泡槽，应将水排除，把基底受泡软化的表层土清除，换填砂石料或中、粗砂，做好基础

43、处理。6、开槽后，对槽宽，基础垫层厚度，基础表面标高，排水沟畅通情况，沟内是否有污泥杂物，基面有无扰动等作业项目分别进行验收，合格后才能进下一步工序。二、垫层施工1、垫层施工前，先将槽内废碴、落土等杂物清除和将被水浸泡过的浮泥清除干净。沟底如有滑除的块石、碎石、砖等坚硬物体时，应铲除到设计标高以下 0.2m。然后铺上天然级配砂石料，面层铺上砂土整平夯实。2、根据设计要求在槽内铺设厚度的10cm的碎石垫层，碎石摊铺完成后用人工夯进行夯打，直至碎石层密实为至。3、碎石垫层施工完成后，根据给水排水标准图集02S515要求的宽度和设计高程进行立模，然后进行砂石垫层回填。 三、PE管安装施工1、安装准备

44、（1）、所有进场的管材及配件必须有中文质量合格证明文件及性能检测报告。材料的规格、型号、数量应符合国家技术标准或设计的要求。外观良好，不合格的材料严禁入库或使用。（2）、进场的阀门在安装前应按规范要求作强度和严密性试验，现场试验由监理旁站监督。合格后填写阀门试验记录表并由监理方、施工方签字认可方可使用。2、预留、预埋:给水管道安装前应根据设计图纸及规范的要求配合土建将需预留的孔洞及预埋件安装好。3、管道连接把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前，应将管内杂物清除干净，并按以下要求进行操作：截管：根据现场测绘的草图，在选好的管材上画线，按线截管。截管宜用金属锯，不得采用砂轮切割，当采用

45、盘锯切割时，其转速不得大于800r/min。当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管中心。管端清理加工要求：应用细锉将金属管端面的毛边修光，应采用棉丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。管端和管螺纹清理。管道连接采用专用的热熔工具，不同规格的管材采用相应加热工具，严格按照设备使用条件的要求进行操作。熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出位置。连接时，应无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，加热管件和管头必须是无旋转地按标志深度插入到加热头上，达到规定标志处。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套的加热头上同时取下，迅速地、无旋

46、转地、直线均匀地插入到所标志深度，使接头处形成均匀凸缘。在表中规定的加工时间内，刚接好的接头还可以校正，但严禁旋转。管道穿外墙按设计要求应加刚性防水套管;穿楼板、内墙时均应加套管，卫生间套管高度高出地面50mm，其他房间高出20mm;穿墙套管与装饰墙面平齐。由于管道系统各配水点及阀门、水表的连接采用内螺纹或外螺纹，所以连接时要用带金属管件的管件作为过渡。该管件与管道采用热熔连接。安装好的管件接头要加装一个与之相适应的带内外螺纹和短管加以保护，并对管口进行封堵。四、UPVC管道安装1、管道安装安装间断时敞口处采取临时封堵措施，避免杂异物进入管道，导致堵塞并影响使用。管道设检查口或清扫口，凡安装在

47、管井、吊顶内时，均通知土建及装饰施工队设置检修门。伸缩节的安装按设计及规范执行，管道支吊架、坡度均按设计要求做，设计不明确的部分征得业主同意后方能进行施工。由于土建楼层高度及轴线可能存在偏差，在管道预制之前先进行现场实测，以免造成过大的误差积累而影响工程质量。割管采用细齿锯，管端面平整并垂直于轴线，清除端面毛刺、裂痕、凹陷，插口处用中号板锉锉成1530坡口，坡口厚度确定在壁厚的1/21/3，锉完坡口后，清除残屑。管材及管件粘接过程中须插入预先划好的深度标记，并将管道旋转90，不得用锤子击打，粘接后擦净挤出的胶粘剂。2、管道试验管道安装完毕后进行灌水及通球试验。（1）、灌水试验采用球塞法做此项工

48、作：先确定灌水高度，然后将胶囊由检查口慢慢放入预定深度，由排水管某一受水口向管道中注水至规定水位，检查各接口有无渗漏，以管道接口处不渗不漏为合格。（2）、通球试验在灌水试验合格后，先做通球试验，以不堵为合格。在胶球上栓线，将胶球投入管道，并注入少量的水，球能顺利流出为合格；若球未流出，则根据牵入管道的连线的长度找到受堵处，然后进行处理，直至通球试验合格。五、阀门安装1、安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，检验是否泄漏。阀门进场后先随机抽取10%作阀门打压试验，如全部合格则其余免检，否则扩大试验面，当不合格率达到50%以上时，阀门全部退货。2、阀门

49、安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。3、水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者水平安装，不得朝下安装。4、法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好再将管道法兰与阀门法兰进行连接。5、阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。6、大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，

50、不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。7、螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。六、管坑回填1、管基、管侧的砼经养生7d后，并经检查合格后，进行管坑的回填工作；2、回填材料在管顶50cm内，选用透水性好的砂性土进行回填，其余可以开挖基坑的土进行回填；3、所有填土都应夯实或碾压，在管节两侧应对称填筑，分层厚度控制在25cm内，全部压实度要求93%以上。七、砖砌排水沟、截水沟排水沟、截水沟采用砖砌，施工工艺可参照围墙等砌体施工工艺，在此不多做赘述。第八节 室外电气工程一、配电箱安装1、施工程序2、施

51、工准备配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，同时完成配电箱安装技术交底。3、配电箱检查验收配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。4、配电箱安装（1）、配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。在同一建筑物内，同类箱的高度一致，允许偏差为10mm。（2）、配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。（3）、导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。（4）、接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接

52、地。（5）、零母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。（6）、配电箱上的母线应套上有黄（A相），绿（B相），红（C相），黑（零线），等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。（7）、配电箱上电具、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。二、电气配管及管内穿线1、施工程序（1）暗管敷设的施工程序为（2）管内穿线施工程序2、主要施工方法2、暗管敷设基本要求：电线管路沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。预制加工：（1）钢管煨弯：管径为20mm

53、及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。（2）管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。（3）管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。管路连接：（1）管径2

54、0mm及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。管箍连接加6圆钢焊接跨接“ ”，套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口焊接牢固严密。（2）管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。（3）管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口

55、进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。管暗敷设方式：随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成900弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。3、管内穿线选择导线各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，黑线作零线。穿带线穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及

56、施工图要求。带线采用2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有1015cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。清扫管路配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。放线及断线放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖

57、拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑；接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。导线与带线的绑扎当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。管内穿线在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注

58、意以下事项：同一交流回路的导线必须穿在同一管内不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。导线连接导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。三、电缆敷设本工程各种规格电缆主要采用地埋导管敷设。其施工程序如下：1、施工准备（1）、施工前对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。（2）、电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。本工程电缆均为1KV以下电缆，用

59、1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10M。摇测完毕，应将芯线对地放电。（3）、电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。2、电缆敷设（1）、水平敷设敷设方法可用人力或机械牵引。电缆沿桥架或线槽敷设时，单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。不同等级电压的电缆分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，留有伸缩余量。电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。（2）、垂直敷设垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。四、灯具安装施工1、工艺流程：灯架、灯

60、具安装配接引下线试灯2、路面灯架、灯具安装：（1）按设计要求测出灯具（灯架）安装高度，在电杆上划出标记。（2）将灯架、灯具吊上电杆（较重的灯架、灯具可使用滑轮、大绳吊上电杆），穿好抱箍或螺栓，按设计要求找好照射角度，找好平正度后，将灯架紧固好。成排安装的灯具其仰角应保持一致，排列整齐。3、配接引下线将针式绝缘子固定在灯架上，将导线后端在绝缘子上绑好回头，并分别与灯头线、熔断器进行连接。将接头用橡胶布和黑胶布半幅重叠各包扎一层。然后，将导线的另一端拉紧，并与路灯干线背扣后进行缠绕连接。（1）、每套灯具的相线应装有熔断器，且相线应接螺口灯头的中心端子。（2）、引下线与路灯干线连接点距杆中心应为40

61、0600mm，且两侧对称一致。（3）、引下线凌空段不应有接头，长度不应超过4m，超过时应加装固定点或使用钢管引线。（4）、导线进出灯架处应套软塑料管，并做防水弯。4、试灯：全部安装工作完毕后，送电、试灯，并进一步调整灯具的照射角度。5、水下、草坪灯具安装（1）、灯具、光源按设计要求采用，所有灯具应有产品合格证，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全。（2）、根据安装场所检查灯具是否符合要求，检查灯内配线，灯具安装必须牢固，位置正确，整齐美观，接线正确无误。3KG以上的灯具，必须预镁吊钩或螺拴，低于2、4m灯具的金属外壳应做好接地。（3）、安装完毕，摇测各条支路的绝缘电阻合格后，方允许通电运行。通电后应

62、仔细检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。第九节 园林绿化施工一、施工场地的准备及土壤处理1、场地平整：场地平整是绿化施工的第一道工序，根据绿化地形的设计要求，用机械和人工将场地内高出多余的土方往低洼处填平。种植土入场前，先用人工和化学药剂将场内的杂草清除，对现场各块绿地的面积进行实测，按施工图纸和现场实际地形定场内标高，根据面积和回填厚度计算出种植土工程量，并将场内大块的石砾和建筑垃圾等杂物清除。2、种植土回填：选用适合植物生长的微酸性的土壤作为种植土，运进的种植土按每块绿地的需要量均匀地倒在场地内，每天组织30名工人及时对运进按

63、不低于按甲方要示的厚度摊平进行铺填，原则上四周(靠路)低中间高，将绿地修整成自然坡形，土不够的地方按量补充，争取做到运进一车填完一车，当天进的土当天铺填完，将场内土块敲碎，清除土中的杂物和石砾。种植土回填过程中，注意坡向地形构筑，不能有坑凹，要求绿地排水畅通。为防止路面被土污染，除铺垫布外，每天组织5-8名工人负责卫生清扫工作。3、杂草防除：结合土壤改良，翻土时喷施广谱性除草剂(如恶草酮+乙氧氟草醚、乙氧氟草醚+吡嘧磺隆或草坪宁1号)，既除芽前杂草，又除苗后杂草。二、定点放线定点放线就是对照设计施工图在场地整理好后测出苗木栽植位置和株、行距。栽植施工时，首先要核对设计图纸与现状地形，然后才开始定点放线。定点放线准确与否直接影响到栽植效果，是施工中至关重要的一个环节。本工程定点放线的方法有两种：规则式定点放线