《电厂机组修前分析（综合专业）》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电厂机组修前分析（综合专业）（8页珍藏版）》请在装配图网上搜索。
1、2021年6号机组A级检修修前分析（综合专业）一、设备概况6号炉电除尘器参数：序号项 目参 数1型号RWD/KFH30253.52双室五电场卧式电除尘器2有效截面积302.4m23电场数54单电场长度3.5m5烟气流速/停留时间0.88m/s/19.88s6同极间距4007极板有效高度14.16m，大C型极板8壳体设计最大负压8000Pa9处理烟气温度12910投运时间2005年12月11生产厂家兰州电力修造厂除灰系统采用正压浓相气力输送系统分别将省煤器、电除尘的灰输送至粗细灰库。每台炉设一座粗灰库，两台炉共用一座细灰库，共有48个灰斗，其中省煤器下4个，电除尘器下20个。除灰系统的设计出力不
2、小于锅炉MCR（最大连续额定）工况下燃烧设计煤种（收到基灰分32.5，煤量148t/h）时排灰量的150%，即66t/h。6号吸收塔参数：大唐洛阳热电有限公司一期(320MW)发电机组脱硫系统采用石灰石石膏湿法脱硫工艺，脱硫剂为石灰石（CaCO3），吸收塔采用单回路喷淋空塔。6号锅炉的脱硫系统均采用一炉一塔方案，烟气先后通过原烟道、进入吸收塔，脱硫后的净烟气经过除雾器除去水滴及烟尘后从净烟道进入烟囱,脱硫副产品石膏被综合利用。本工程设计基础数据单台炉锅炉使用设计煤种，锅炉BMCR工况，处理100%烟气量条件下，脱硫装置入口SO2浓度为4000mg/Nm，烟尘浓度为35mg/Nm，脱硫装置需满足
3、出口排放SO2浓度小于28mg/Nm，脱硫效率不小于99.3%，烟尘浓度小于4mg/Nm。序号项 目单位数值1FGD系统SO脱除率%99.32FGD系统除尘率%设计值703FGD装置可用率%954石灰石消耗量（规定品质）t/h14.65循环水耗量m/h156（两套FGD）6化学计量比碳酸钙/去除的二氧化硫mol/mol1.037液气比lN m208烟囱前温度C509FGD工艺设计最高温度C18010烟道内衬长时间抗热温度/时间C/min180/长期二、运行分析（一）脱硫运行分析：1.主要运行参数和运行方式的安全性、合理性和经济性6号脱硫主要设备运行参数基本达到设计值，设备安全性、可靠性高。优化
4、浆液循环泵运行组合，进一步下降了脱硫系统厂用电耗。（1）脱硫效率99.3%，SO2排放浓度28mg/Nm。（2）脱硫系统对负荷，入口硫份变化适应性能达到设计要求。（3）石膏品质基本达到设计值，脱硫石膏含水率能保证在13%以内。（4）氧化风量能够达到设计值，吸收塔内浆液二水硫酸钙浓度及亚硫酸钙浓度达标。（5）吸收塔所属设备，包括吸收塔搅拌器、喷淋层、浆液循环泵、石膏排出泵，运行状况良好。（6）制浆系统运行状况良好，石灰石浆液品质达标，满足机组正常运行要求。（7）石膏脱水系统运行状况良好，设备出力基本达到设计值，保证吸收塔内石膏浆液密度合格。2.技术经济指标存在影响经济指标的因素如下：无3.由于设
5、备异常引起的异常运行情况无4.设备的试验状况及设备健康水平脱硫各设备状况良好，设备运行参数基本达设计值。（二）除尘、除灰系统运行分析运行过程中存在的主要问题：电除尘出口烟尘浓度超设计值30mg/Nm；6号炉电除尘B4、C4高压电场运行参数偏低；6号炉电除尘气力除灰系统存在大负荷工况下，输灰能力不足、灰斗料位高等问题。 6号炉气力除灰D2仓泵进料手动插板门门轮固定销断裂，无法操作。（三）点检分析存在问题1： 2019年4月6号机检修期间浆液循环泵检修1号泵修复泵壳；更换叶轮；更换耐磨板；更换轴头封盖2号泵更换叶轮；更换耐磨板、更换联轴器3号泵修复泵壳；更换叶轮；更换耐磨板；更换机封、轴承、轴承室
6、、泵盖； 轴头封盖4号泵修复泵壳；更换叶轮；更换耐磨板；更换机封；更换轴头封盖5号泵修复泵壳；更换耐磨板处理措施：1号泵更换机封、更换耐磨板2号泵更换机封、更换耐磨板3号泵更换耐磨板4号泵修复叶轮、更换耐磨板5号泵修复叶轮更换机封、更换耐磨板责任人：李明存在问题2：2019年4月6号机检修期间塔体搅拌器检修处理措施：1号搅拌器检查轴承、机封更换皮带。 2号搅拌器检查轴承、更换皮带、机封。3号搅拌器检查轴承、机封更换皮带。4号搅拌器检查轴承、更换皮带、机封。处理措施：1号搅拌器检查轴承、更换机封、皮带。2号搅拌器检查轴承、机封、更换皮带。3号搅拌器检查轴承、机封、更换皮带。4号搅拌器检查轴承、更
7、换机封、皮带。责任人：李明存在问题3：点检发现引风机出口水平段原烟道两处膨胀节外层橡胶蒙皮破损严重处理措施：2020年12月进行整改，本次检修安排例行性检查。责任人：李明存在问题4：托盘层托盘、固定抱卡部分拉筋螺栓存在金属疲劳，有断裂隐患 处理措施：根据检查情况更换托盘及抱卡。责任人：李明存在问题5：点检发现原烟道如塔前膨胀节底部漏浆（塔内喷淋浆液）。处理措施：对泄漏点框架进行清理后检查修复。责任人：李明存在问题6：电除尘屋面板烟气由内向外腐蚀，3、4、5电场、C2、D2室屋面板顶板部分腐蚀漏风、底板塌陷，电场大梁两侧保温外板部分已腐蚀漏风。处理措施：更换屋面板、电场大梁两侧保温外板，用石棉绒
8、封堵电场顶板之间的所有缝隙。责任人：盛军存在问题7：由于配煤掺烧，灰量大，颗粒粗，不易输送。气力除灰系统中1电场、省煤器输灰系统仓泵、输灰管、弯头、落灰管冲刷、磨损严重，造成粉煤灰泄漏，污染环境。处理措施：定期更换耐磨管道、弯头。1号输灰管爬坡上部弯头。3号输灰管爬坡上部弯头。责任人：盛军（四）缺陷分析存在问题1：氧化空气减温水调节阀卡涩，无法自动调整，临时加装手动门进行调整处理措施：解体检查若无法修复更换调节阀。责任人：李明存在问题2：原烟道蒙皮点检发现顶部橡胶层破损严重，有漏风现象处理措施：2020年12月进行整改，本次检修安排例行性检查。责任人：李明存在问题3：存在阴极瓷轴加热处外壳钢板
9、减薄情况。处理措施：查看检修记录，对上次检查外壳钢板减薄小于3mm的部位进行检查。主要查A5下阴。设备名称厚度6A5下部阴极振打瓷轴加热处2.8责任人：盛军存在问题4：电除尘漏风率为6%超标（3%）。处理措施：修补屋面板、电场大梁两侧保温外板漏风部位，上部、下部阴极振打瓷轴加热处钢板漏风补焊，4、5电场电磁振打密封座漏风更换、4、5电场电磁振打密封套漏风更换。电除尘入口测量孔严密性检查、堵漏，电除尘人孔门腐蚀漏风的更换。责任人：盛军（五）技术监控、重大危险源、两防分析存在问题1：2019年6月机组检修对电除尘A、B、C、D室出、入口烟道焊缝和外壳钢板进行检查，发现B室出口钢板减薄至2.3mm,
10、用5mm钢板进行贴补加强。（两防2019年第二期）部位焊缝情况钢板厚度1（mm）钢板厚度2（mm）处理情况A室出口合格3.423.54B室出口合格2.343.4已补焊C室出口合格3.143.6D室出口合格4.34.51A室入口合格4.184.04B室入口合格4.143.51C室入口合格4.84.52D室入口合格4.574.71处理措施：对减薄区域进行重点复查，其它区域进行普查。责任人：盛军（六）可靠性分析：存在问题1：塔体搅拌器叶片、浆液循环泵叶轮蜗壳容易腐蚀磨损，易引起出力下降及震动的产生。处理措施：解体检查，修复磨损部件。责任人：综合专业存在问题2：搅拌器皮带磨损，运行中异音大电流波动处理
11、措施：解体检查必要时更换皮带轮、皮带。责任人：综合专业存在问题3：搅拌器及浆液循环泵机封长周期运行容易出现泄漏。处理措施：更换机封。(1号搅拌器机封上次更换时间为2016年6月15日长周期运行已到使用寿命此次更换2号搅拌器机封上次更换时间为2018年4月29日长周期运行已到使用寿命此次更换3号搅拌器机封上次更换时间为2018年5月15日长周期运行已到使用寿命此次更换4号搅拌器机封上次更换时间为2017年6月30日长周期运行已到使用寿命此次更换1号浆液循环泵机封上次更换时间为2019年4月17日已到使用寿命此次根据检查情况确定是否更换2号浆液循环泵机封上次更换时间为2017年9月8日长周期运行已到使用寿命此次更换处理3号浆液循环泵机封上次更换时间为2016年6月15日长周期运行已到使用寿命此次更换处理4号浆液循环泵机封上次更换时间为2016年6月15日长周期运行已到使用寿命此次更换处理5号浆液循环泵机封上次更换时间为2020年10月6日此次检查处理)责任人：综合专业存在问题4：氧化风机减温水系统长周期运行容易结垢堵塞。处理措施：清理减温水系统。责任人：综合专业存在问题5： 4.5号浆液循环泵排放系统容易堵塞电动门容易卡涩。处理措施：检查清理管道、阀门必要时更换阀门。责任人：综合专业（七）经济性分析无（八） 其他专项分析无
电厂机组修前分析（综合专业）
