水电工程机电工程质量与工艺考核项目内容和评分规定

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1、水电工程机电工程质量与工艺考核项目内容和评分规定 序号考 核 内 容考 核 扣 分 规 定检 查 结 果单位扣分一、机电设备制造1设备制造扣分限额：201.1设备制造厂资质机组、主变及主要机电设备制造厂资质不符合合同和有关行业、部门的要求1项11.2设备制造1.2.1 机组、主变及主要机电设备的产品检验、出厂试验结果不满足规范和合同要求1.2.2 机组、主变及主要机电设备关键部件的材质低于规范和合同要求1.2.3 水轮机转轮模型验收试验项目不齐全或试验结果不满足规范和合同要求1.2.4 机组、主变及主要机电设备的铭牌标志、包装、运输、保管不满足规范和合同要求1.2.5 设备无出厂合格证1.2.

2、6 设备无安装说明书及有关技术文件1项1项1项1项1项1项11110101二、机电设备安装2设备安装通用部分扣分限额：202.1设备安装环境条件机组、计算机监控、GIS、GIL、主变及主要机电设备安装环境条件低于规范和合同要求1项0.212.2设备基础及预埋件2.2.1机组、主变及主要机电设备的设备基础、预埋件安装及混凝土浇筑不满足规范和合同要求2.2.1有错、漏、碰埋现象1项1处0.50.52.3设备表面防护2.3.1 设备表面除锈、清污处理不满足规范和合同要求2.3.2 设备表面金属喷涂，防腐材料选择，喷涂镀层质量及附着力不满足规范和合同要求2.3.3 设备表面抗磨蚀材料喷涂，抗磨蚀材料选

3、择、喷涂镀层质量及附着力不满足规范和合同要求2.3.4 设备表面油漆防护、选用油漆品种、颜色及涂层质量不满足规范和合同要求 1项1项1项1项0.20.210.51052.4管道及阀门安装2.4.1 阀门安装不规范、设施不齐全、功能不正常、位置不正确、操作不方便2.4.2 阀门开关方向没有明显标志2.4.3 管道排列不够合理整齐，坡度、坡向不正确2.4.4 管道和阀门试验项目不齐全且有渗漏现象2.4.5 支吊架安装不牢固、不整齐美观、受力不合理、膨胀不自由2.4.6 支吊架构造不符合规范要求2.4.7 焊接不牢固、焊缝不饱满2.4.8 焊缝不均匀，有焊瘤、残留药皮2.4.9 焊缝有变形，焊口漏焊

4、2.4.10 管道介质流向的标示不正确、不清晰、不规范1处1处1处1处1处1处1处1处1处1处0.20.20.50.20.20.50.20.20.20.22.5电缆安装及电缆支架、桥架2.5.1 电缆桥架安装不牢固，有锈蚀、污染现象2.5.2 电缆桥架全程接地不良，伸缩连接及铰链连接的部位未用跳线可靠连接2.5.3 电缆弯曲半径不满足要求 2.5.4 动力电缆与控制电缆、信号电缆未分层敷设2.5.5 电缆排列不整齐2.5.6 电缆终端挂牌不统一、齐全、字迹不清晰2.5.7 电缆拐弯处两侧、中间头两侧、进入设备前无固定2.5.8 电缆绑扎固定间距不均匀、方向不一致2.5.9 电缆桥架支架距离、层

5、间距离调整不符合规范要求1处1处1处1处1层1处1处1处1处0.50.20.50.50.20.20.20.20.32.6盘、柜、箱安装2.6.1 成列盘、柜、箱顶部、盘面、接缝间隙误差不满足要求 2.6.2 基础水平度、不直度误差不满足要求2.6.3 震动场所安装的盘柜未采取防震措施2.6.4 屏柜的正面、背面命名编号不全2.6.5 户外盘柜安装没有防水、防潮、防尘措施，且封堵不严密2.6.6 装有电气元件可开启的屏柜门未用软导线接地2.6.7 成列安装盘柜没有明显可靠的接地(带减振垫的应两处接地)2.6.8 计算机及监控系统的各种接地线未接到汇集板，未按设计与接地网连接2.6.9 盘、柜、箱

6、接地施工不符合设计和规范要求1处1处1处l块屏1块屏1处1处l项1项0.50.50.50.50.50.50.50.50.52.7二次接线2.7.1 导线绝缘层有破损2.7.2 接线不牢靠，备用芯长度未到最远端子处2.7.3 导线弯曲弧度不一致、工艺不够美观2.7.4 芯线标识不全、不统一，字迹不清晰、易脱落2.7.5 一个端子的接线数多于2根2.7.6 屏蔽电缆的屏蔽线未按要求接地2.7.7 电动机接线电缆保护管与接线盒不在同一侧2.7.8 电缆保护管的直径及弯曲半径不符合规范2.7.9 电动机及动力电缆终端接地不可靠2.7.10 动力电缆保护软管两端未跨接接地2.7.11 电缆保护管内径与电

7、缆外径之比小于1.5，弯曲半径小于所穿电缆最小允许半径2.7.12 光纤无测试记录1处1处1处1处1处1处1台1台1台1处1处1根0.20.20.20.20.20.20.50.20.20.20.20.52.8检测及试验2.8.1 计量器具、试验与测量仪器仪表及设备未定期进行检定或无有效检定证书2.8.2 检测、测量及仪表校验人员未持证上岗2.8.3 运行使用中的仪表未贴有效检定合格标识2.8.4 压力容器未经检定合格1项1人1只1个0.50.50.312.9安装工程质量评定及验收2.9.1 各专业评定范围划分及评定不符合水利水电工程施工质量检验及评定规程的要求2.9.2 质量评定记录与项目划分

8、表不符2.9.3 质量验收记录、试验报告不齐全、不准确、不规范2.9.4 安装工程评定记录、施工记录、验收签证、检验（试验）报告不齐全、不准确、不规范2.9.5 验收记录与工程进度不同步（按5个工作日考核）2.9.6 分部工程验收优良率85，每降低2.9.7 各单元工程及分部工程优良率不符合实际情况1项1项1项1项1项11项0.50.20.20.20.20.20.512.10强制性条文各专业强制性条文实施记录不齐全1条0.13水轮发电机组（抽水蓄能机组）及附属设备安装扣分限额：303.1机组及附属设备安装工艺及施工措施制定的安装工艺和施工措施不满足规范和合同要求或实施不严格1项0.53.2焊接

9、质量3.2.1 从事机组及附属设备各部件焊接的焊工未持有效合格证上岗3.2.2 重要部件的焊接，未按合同规定的焊接工艺规程进行3.2.3 焊接质量无损检测不满足设计及规范要求3.2.4 焊接施工记录不齐全,检验报告不真实、不准确3.2.5 主要部件焊接未做现场工艺评定3.2.6 未按要求一次焊接合格，处理后满足要求1人1项1项1项1项处理一次0.50.510.30.50.50.213.3水轮机（水泵水轮机）3.3.1 现场肘管、锥管、转轮室、基础环、座环等主要部件组装或拼装工艺及允许偏差不满足规范和合同要求3.3.2 水轮机（含主要埋入部件）主要部件安装允许偏差不满足规范和合同要求3.3.3

10、主要埋入部件加固措施不当3.3.4 金属蜗壳拼装及安装允许偏差不满足规范和合同要求3.3.5 蜗壳水压试验或保压浇筑蜗壳层混凝土或弹性垫层未按设计要求进行3.3.6 主要埋入部件的混凝土浇筑不满足规范、合同要求3.3.7 混流式水轮机分瓣转轮现场组焊和安装质量检验不满足规范和合同要求3.3.8 转轮静平衡试验结果不满足规范和合同要求3.3.9 轴流转桨式、灯泡贯流式水轮机转轮的耐压和动作试验及漏油量检测不满足设计要求。1项1项1项1项1项1项1项1项1项0.50.50.30.510.50.50.5113.4水轮发电机（发电电动机）3.4.1 现场机架组装、定子装配、转子装配工艺流程及允许偏差不

11、满足规范和合同要求3.4.2 主要部件安装允许偏差不满足规范和合同要求3.4.3 主要部件的电气试验结果不满足规范和合同要求1项1项1项0.50.50.53.5机组总装配及轴线调整3.5.1 机组轴线各部位摆度调整及多段轴轴线折弯检测不满足规范和合同要求3.5.2 机组下列各项间隙检测不满足规范和合同要求： （1）水轮发电机（发电电动机）空气间隙（2）发电机轴与水轮机轴法兰面间隙（3）水轮机轴与转轮法兰面间隙（4）机组各部导轴承间隙（5）导叶立面和端面间隙，转轮与转轮室间隙；水封间隙和水导轴瓦间隙；受油器浮动瓦间隙的水机重要间隙。3.5.3 灯泡贯流式机组整体严密性试验及灯泡体下沉值检测不满足

12、规范、合同和设计要求1项1项1项1113.6调速系统3.6.1 调速器和油压装置安装尺寸允许偏差不满足规范和合同要求3.6.2 压油罐及附件严密性试验不满足规范和合同要求3.6.3 调速系统整体联动调试和模拟操作试验结果不满足规范和合同要求3.6.4 调速系统静态特性和动态调节特性不满足规范和合同要求1项1项1项1项0.50.5113.7励磁系统3.7.1 励磁系统和静止变频器设备安装、接地不满足规范和合同要求3.7.2 励磁系统和静止变频器电气试验和性能检测不满足规范和合同要求3.7.3 励磁变压器各项试验未做或试验结果不满足规范和合同要求1项 1项1项0.510.54进水阀（球阀、蝴蝶阀、

13、圆筒阀）扣分限额：54.1安装质量进水阀及附属设备安装允许偏差不满足规范和合同要求1项0.54.2无水和静水试验进水阀在无水和静水条件下的各项试验结果不满足规范、合同和设计要求1项0.54.3 动水关闭试验进水阀动水关闭试验结果不满足规范、合同和设计要求1项15全厂公用辅助设备系统扣分限额：105.1桥式起重机5.1.1 桥机及轨道安装尺寸控制偏差不满足规范和合同要求5.1.2 桥机空、静、动负荷试验结果不满足规范、合同和设计要求5.1.3 测试项目不全5.1.4 未做负荷试验1项1项1项1项0.50.50.515.2厂区各类起重设备（含电梯）5.2.1 运行不可靠、设备缺陷多5.2.2 无使

14、用许可证或许可证已失效1台1台125.3供排水系统5.3.1 供水水源不可靠5.3.2 冷却水水质、压力不满足设备运行要求5.3.3 各类水泵、滤水器等设备安装允许偏差不满足规范、合同及设计要求5.3.4 系统调试及试运转各检测项不满足规范、合同及设计要求5.3.5 各系统监测仪表、自动化元件安装位置允许偏差和整定值检验不满足规范、合同及设计要求5.3.6 水系统防结露措施不规范、不严密1项1项1项1项1项1处0.50.50.50.50.20.15.4油系统5.4.1 油处理设备、油罐等设备安装允许偏差不满足规范、合同及设计要求5.4.2 系统调试及试运转各检测项不满足规范、合同及设计要求5.

15、4.3 各系统监测仪表、自动化元件安装位置允许偏差和整定值检验不满足规范、合同及设计要求5.4.4 透平油、绝缘油油质化验不满足规范要求1项1项1项1项0.20.50.20.35.5气系统5.5.1 系统压力值、压缩空气质量不满足用气设备要求5.5.2 空气压缩机、干燥机、气水分离器、气罐等设备安装允许偏差不满足规范、合同及设计要求5.5.3 系统调试及试运转各检测项不满足规范、合同及设计要求5.5.4 各系统监测仪表、自动化元件安装位置允许偏差和整定值检验不满足规范、合同及设计要求1项1项1项1项0.50.50.50.55.6水力监测系统5.6.1 各测点位置不合理5.6.2 仪表、仪表盘设

16、计位置允许偏差不满足规范要求5.6.3 取压管位置允许偏差不满足规范及设计要求5.6.4 测量仪表及监测设备安装位置允许偏差及整定值检验不满足规范、合同及设计要求5.6.5 有漏测或设有测点但没有测值1处1处1处1处1项0.20.20.20.30.25.7通风空调系统5.7.1 通风机、空调设备、风阀等设备安装位置允许偏差不满足规范、合同及设计要求5.7.2 通风管道制作、安装不满足规范、合同及设计要求5.7.3 系统调试及试运转各检测项不满足规范、合同及设计要求5.7.4 各系统监测仪表、自动化元件安装位置允许偏差和整定值检验不满足规范、合同及设计要求5.7.5 通风空调系统综合效能试验不满

17、足规范、合同和设计要求1项1处1项1项1项0.30.30.30.30.56全厂消防设施扣分限额：10分6.1消防供水系统6.1.1 消防供水水源不可靠6.1.2 消防供水系统不能正常投运6.1.3 消防设备电源不满足双电源、双回路供电要求6.1.4 消防车配置不满足规范和设计要求1项1项1项1项11116.2一般场所的消防设施6.2.1 不齐全6.2.2 失效6.2.3 消防通道不畅1处1件1处0.20.416.3重点防火部位消防设施6.3.1 未按规定配备相应的消防器材和设施6.3.2 消防设施失效6.3.3 防火间距、安全出口及通道防火门、墙设置不满足规范和设计要求1处1处1项0.20.1

18、16.4危险物品管理6.4.1 易燃、易爆、有毒等危险物品的储存、发放、运输、使用、防护不符合国家有关规定6.4.2 防雷装置标志不醒目1项1处0.50.56.5消防装置、系统6.5.1 水、气体消防分（子）系统试验不合格6.5.2 消防报警分（子）系统试验不合格6.5.3 消防系统联合调试项不合格或有漏项6.5.4 全厂火灾自动报警系统不能正常投运1次1次1项1项0.20.50.516.6防火封堵及涂料6.6.1 没有采用合格的不燃或阻燃材料6.6.2 有漏涂刷或厚度不足或不均匀6.6.3 封堵不严实、不可靠6.6.4 防火分隔设置不满足规范和设计要求6.6.5 电缆沟和竖井没有分段做防火隔

19、离6.6.6 隧道和厂房内电缆构架没有采取分段阻燃隔离6.6.7 阻燃涂料、封堵材料不符合设计要求，鉴定报告及合格证不齐全1区域1处1处1处1处1处1项20.50.20.50.20.20.56.7消防管理6.7.1 消防设计及施工图未经消防部门审核6.7.2 无消防专项管理制度和责任制、重点部位无应急措施6.7.3 生产、管理人员的消防知识和消防器材使用技能不合格1项1项1人次0.50.50.57电气一次设备扣分限额：257.1电气主接线7.1.1 电气主接线（包括完建规模）不符合规范和有关主管部门设计审批文件的要求7.1.2 电站接入系统电压等级和出线回路数不符合有关主管部门设计审批文件和所

20、在电力系统的要求7.1.3 电气主接线的可靠性指标与电网的事故备用容量不协调，不符合有关规范和系统稳定的要求1项1项1项2227.2厂用电系统7.2.1 厂用电源数量、供电方式、接线以及厂用电设备选配不满足电站安全运行要求7.2.2 厂用电系统对全厂重要设备供电不可靠7.2.3 厂用电备用电源的自动投入装置工作不可靠或抽查做自投试验时不准确7.2.4 厂用变压器各项试验未做或试验结果不满足规范和合同要求1项1项1项1项2210.57.3主变压器（电抗器可参照有关条文进行检查）7.3.1 主变压器排氮、器身及附件检查、清扫、干燥、本体及附件安装、相色标志、接地、注油及热油循环、补油、静置等项施工

21、质量不满足规范和合同要求7.3.2 主变压器整体密封性试验不满足规范和合同要求7.3.3 主变压器绝缘油油质各项检测不满足规范和合同要求7.3.4 主变压器各项常规电气试验结果不满足规范和合同要求或试验项目有漏缺7.3.5 主变压器局放、耐压及绕组变形性能测试结果不满足规范或合同要求或试验有漏缺7.3.6 主变压器储油坑施工存在以下问题，不符合设计要求： （1）储油坑卵石层敷设厚度和选用卵石粒径不当（2）储油池向公共集油池排油不畅7.3.7 主变压器室防火间距、防火隔墙、泄压面、压力释放装置等布置不满足规范要求1项1项1项1项1项1项1项1110.510.217.43500kV高压配电装置（包

22、括各类高压断路器、发电机出口开关、隔离开关、负荷开关、互感器、套管、避雷器、绝缘子）7.4.1 各类高压电器安装、调整、相色标志和接地等项施工质量不满足规范和合同要求7.4.2 各类高压电器的主要性能，如耐压水平、短路开断能力、年漏气率等检测不满足规范和合同要求或试验项目有漏缺7.4.3 各类高压短路器、隔离开关、负荷开关的操作机构分、合闸试验不满足规范和合同要求7.4.4 瓷件有损伤、裂纹、污染情况1项1项1项1处1110.37.5SF6封闭式组合电器及高压管道母线7.5.1 基础、相间标高误差及同相标高误差超标7.5.2 支架安装不牢固，接地不可靠，防腐层不符合要求7.5.3 绝缘件有损伤

23、、裂纹、污染情况7.5.4 断路器、隔离开关、接地开关动作不灵活、正确、可靠，接触不好，指示错误，电气、机械闭锁不可靠7.5.5 SF6气体含水量及漏气率超标7.5.6 互感器一次、二次连接不正确、不可靠7.5.7 密封件密封不好，有渗漏现象7.5.8 带电在线检测装置不可靠7.5.9 有电气试验项目未做或结果不满足规范及合同要求1项1处1项1项1项1项1项1项1项0.50.20.510.50.50.50.50.57.6母线装置（含软、硬母线）7.6.1 母线材质不符合合同要求7.6.2 母线及附件表面防腐处理加工、安装、相色标志及接地等各项施工质量不满足规范和合同要求7.6.3 母线装置的各

24、类电气试验未做或试验结果不满足规范和合同的要求7.6.4 在试生产期内，母线装置在运行中出现局部过热，不满足设计和运行要求1项1项1项1项0.50.50.517.7封闭母线7.7.1 基础中心误差、高程误差超标7.7.2 支吊架不牢固、排列不整齐、受力不匀7.7.3 三相母线标高误差超标7.7.4 焊缝加强强度不符合要求7.7.5 微正压装置运行不正常7.7.6 外壳伸缩节密封不好7.7.7 防结露措施不当7.7.8 接地不可靠7.7.9 各项电气试验未做或结果不满足规范要求1组1处1组1道1套1相1项1处1项0.50.20.50.20.50.20.50.50.57.83.5500kV电力电缆

25、（400V及以上控制电缆可参照相关条文进行检查）7.8.1 电力电缆选型不符合设计要求7.8.2 电缆敷设、终端及中间接头制作、相色标志和接地等各项施工质量不满足规范和合同要求7.8.3 电力电缆各项电气试验未做及结果不满足规范和合同要求1项1项1项0.50.517.90.4kV及以下低压配电装置盘（屏）7.9.1 盘（屏）及盘（屏）电器设备标识不全、不清晰7.9.2 低压配电装置的各项电气试验未做或不满足规范和合同要求1项1项0.20.57.10过电压保护7.10.1 电站直击雷保护（避雷针、线）的保护范围不够，避雷器的配置不合理或保护范围不够、不安全可靠，不符合有关规程的要求7.10.2

26、电站过电压保护装置与主设备绝缘配合的裕度不够，不满足有关规程和所在电力系统的要求7.10.3 避雷器、避雷针（线、带、网）的安装、接地和各项电气试验不满足规范和合同要求1项1项1项1117.11接地系统7.11.1 全站接地装置接地电阻实测值（应解开电站与系统连接的架空地线）不符合有关规程和设计的要求7.11.2 全站接触电位差和跨步电位差实测值不符合有关规程和设计的要求7.11.3 全厂自然接地体的利用不充分、有重大遗漏，或全厂接地干线的连接有缺陷，影响到全厂接地网的安全度7.11.4 高压配电装置接地均压网或厂区各交通进出口的均压设计及措施不合理、不安全7.11.5 当发生接地故障时，电站

27、接地网的电位升高可能超过2000V（地网计算入地短路电流与接地电阻实测值的乘积）而未因地制宜地采取规程规定的隔离电位或均压等安全措施7.11.6 电气设备接地不符合设计和规程要求，存在漏接或未直接与地网连接，接地不可靠，设备接地没有明显标注接地符号等质量缺陷。1项1处1处1处1处1处111110.27.12照明7.12.1 主厂房、主要生产区、通道及设备的照明7.12.1.1 工作照明、事故照明及疏散指示灯未全部投入运行或检查不合格7.12.1.2 照明亮度不满足施工或运行要求7.12.1.3 油库、蓄电池室防爆灯具未全部投入运行或检查不合格7.12.1.4 照明的备用电源不可靠、不安全7.1

28、2.2 一般部位和道路的照明，灯具漏装或损坏1处1处1处1处1盏0.30.30.50.30.18电气二次设备扣分限额：158.1计算机监控系统（以下简称“监控系统”）8.1.1 监控系统设备及不间断电源的安装、接地和外观检查不满足规范和合同要求8.1.2 监控系统设备的电气特性测试不满足规范和合同要求8.1.3 监控系统的功能和性能检测不满足规范和合同要求8.1.4 控制及监视流程按设计及合同项未全部完成，每缺1项1项1项1项0.50.50.50.58.2自动化系统8.2.1 机组自动化各系统安装、测量仪表检验和调试不满足规范和合同要求8.2.2 机组自动化各系统现场试验不满足规范和合同要求1

29、项1项0.50.58.3继电保护装置8.3.1继电保护装置、屏蔽接地及外观检查不满足规范和合同要求8.3.2 继电保护装置的功能和性能检测不满足规范和合同要求8.3.3 继电保护装置的现场动作值整定调试和各项试验不满足运行要求1项1项1项0.50.518.4交直流控制电源系统8.4.1 直流系统蓄电池、直流屏、充电设备的安装和检验不满足规范和合同要求8.4.2 蓄电池初充电、放电容量、倍率校验以及绝缘电阻测量不满足规范和合同要求8.4.3 充电设备的稳压、稳流性能和电压输出质量不满足规范和合同要求8.4.4 直流电源控制系统安装和调试不满足设计和合同要求8.4.5 交流电源控制系统安装和调试不

30、满足设计和合同要求1项1项1项1项1项0.50.50.50.20.28.5火灾自动报警系统安装和调试不满足设计和合同要求1项0.28.6工业电视系统工业电视系统安装和调试不满足设计和合同要求1项0.29通信系统扣分限额：59.1通信系统（包括微波通信、光纤通信、电力线载波通信、移动通信、程控电话交换机和卫星通信地球站）各通信系统设备安装和系统测试不满足规范、合同和运行要求1项0.5三、启动试运行及验收10启动试运行及验收扣分限额：2510.1机组启动试运行条件10.1.1 未组建启委会组织机构、试运行指挥部和验收交接组等，每缺10.1.2 机组未完全具备启动验收条件，每缺10.1.3 启动需投

31、用的系统、设备未完成调试和质量验收10.1.4 生产单位准备工作不满足启动要求10.1.5 验收交接的工程项目清单不全，每缺10.1.6 启动验收应提供文件、资料不齐全，每缺10.1.7 批准的机组启动试运行程序大纲和试运行计划有不满足规范和合同要求的项目，每缺10.1.8 启动试运行程序及计划未经审批10.1.9 按水轮发电机组启动试验规程启动前的检查项目，每缺或不合格10.1.10 启委会没有能否启动的结论，机组首次启动时间不明确10.1.11 没有质量监督机构启动前的确认手续10.1.12 没有并网安全性评价确认手续1项1项1项1项1项1项1项1项1项1项一台一台10.50.50.50.

32、5120.50.20.51110.2水轮发电机组启动试验（根据启委会审批的试运行计划，机组完成充水、空载、带主变压器及高压配电装置、带负荷、甩负荷等各项试验以及72小时试运行、30天考核试运行，试验结果应符合合同要求并完成各项试验的验收签证）10.2.1 试验项目未全部完成，每缺10.2.2 主要试验结果不满足合同或设计要求10.2.3 机组甩负荷主要试验结果不满足合同和设计要求10.2.4 试验项目的验收签证不齐全、不规范，每缺10.2.5 灯泡式机组未完成下列试验或试验结果不符合合同和设计要求（1）动水重锤关机试验（2）未按设计要求进行动水关闭尾水闸门试验10.2.6 72小时试运行期间，

33、运行记录不详实、不可靠10.2.7 72小时试运行后，对引水系统和投运的机电设备未作必要的排水、全面检查以及消缺处理1项1项1项1项1项1项1项1110.5110.110.3抽水蓄能机组启动试验（根据启委会审批的试运行计划，机组完成发电工况、水泵工况、运行工况转换等各项试验，以及30天可靠性运行，试验结果应符合合同要求并完成各项试验的验收签证）10.3.1 试验项目未全部完成，每缺10.3.2 试验结果，不满足合同和设计要求10.3.3 甩负荷试验主要结果不满足合同和设计要求10.3.4 试验项目的验收签证不齐全、不规范，每缺10.3.5 在30天可靠性运行期间，运行记录不详实、不可靠 10.

34、3.6 30天可靠性运行完成后，对引水系统和投运的机电设备未作必要的排水、全面检查以及消缺处理1项1项1项1项1项1项1110.50.1110.4试验方案和试验报告10.4.1 各项试验方案、措施有漏缺，每缺10.4.2 各项试验报告不齐全、不详实可靠或试验结论不满足合同或运行要求1项1项1110.5机组完成考核试运行10.5.1 全部规定试验项目完成后，审定机组试运行工作报告、研究解决试运行中出现的主要问题报告、决定进入72小时带负荷连续试运行日期等项未全部完成，每缺10.5.2 机组72小时运行合格后，未完成编写并签署机组启动验收鉴定书，每缺10.5.3 按合同要求，30天可靠性运行考核完

35、成后，由运行单位编写的可靠性运行工作报告并送启委会备案，每缺10.5.4 抽水蓄能电站可逆式机组完成全部规定试验项目应经启委会检验合格后，机组进入30天可靠性运行。机组30天可靠性运行考核完成后，启委会应编写并签署的机组启动验收鉴定书。上述各项未全部完成，每缺10.5.5 未及时办理移交手续1项1项1项1项一台0.51111四、机电设备运行、试验及检测11机电设备运行、试验及检测扣分限额：3511.1设备可靠性指标(按机型和单机容量分别考核以下指标，详见表1)11.1.1 等效可用系数(EAF),每降11.1.2 等效强迫停运率(EFOR)，每超11.1.3 非计划停运次数(UOT)，每超11

36、.1.4 启动可靠度(SR)，每降1%1%1次1%0.20.50.30.111.2主设备11.2.1 消缺完成率应100，每降11.2.2 完好率应100，每降11.2.3 一类率应90，每降11.2.4 影响机组安全运行1%1%1%1项111111.3辅助设备11.3.1 消缺完成率应95，每降11.3.2 完好率应90，每降11.3.3 全厂各公用系统不能正常投运，每缺1%1%1项0.50.5111.4自动装置投入率应100，每降1%0.111.5继电保护装置11.5.1 投入率应10011.5.1.1 发变组主保护不能投入，每缺11.5.1.2 跳机后备保护投入率，每降11.5.2 正确

37、动作率应100，每降1套1%1%21111.6监测仪表11.6.1 投入率应100，每降11.6.2 表计不准确1%1只0.10.211.7计算机监控系统可用性99.5%，每降0.1%0.511.8通信系统11.8.1 畅通率98%，每降11.8.2 可用度90%，每降1%1%0.50.511.9水情自动测报系统11.9.1 畅通率汛期95%，每降非汛期90%，每降11.9.2 可用度85%，每降11.9.3 洪水预报平均准确率85%，每降1%1%1%1%0.50.20.50.511.10水轮发电机组性能测试11.10.1 机组额定功率实测值不满足合同保证值的规定，每降11.10.2 机组最大

38、容量实测值不满足合同保证值的规定，每降11.10.3 机组顶盖和上、下机架等各部位的水平和垂直振动等项实测值不满足合同保证值的规定11.10.4 机组主轴各部位摆度实测值不满足合同保证值的规定11.10.5 机组上、下及水导轴承和推力轴承瓦温实测值不满足合同的规定11.10.6 定子和转子绕组、定子铁芯、集电环等主要部件的温升限值不满足合同保证值的规定11.10.7 机组调相容量和进相容量实测值不满足合同保证值的规定11.10.8 水轮机在额定水头时新投机组导叶的漏水量实测值超过合同保证值11.10.9 运行8000h（或合同保证时间）后导叶漏水量超过合同保证值11.10.10 水轮机在最大水

39、头、加权平均水头、最小水头下各工况点的模型效率，每降11.10.11 水轮机在额定水头下的原型效率，每降11.10.12 水轮发电机效率，每降11.10.13 空载时，并网困难11.10.14 稳定运行的功率范围未达到合同规定的范围要求11.10.15 水轮机尾水管压力脉动值不满足规范和合同的规定11.10.16 在合同规定的保证期内，水轮机及其通流部件的空蚀性能和失重不满足合同保证值的规定11.10.17 转轮存在裂纹11.10.18 转轮存在贯穿性裂纹11.10.19 其它机组型式试验及性能试验未按合同要求全部完成11.10.20 试验验收报告、签证不齐全、不规范，每缺1%1%1项1项1项

40、1项1项1项1项0.1%0.1%0.1%1项1项1个振动区域1项1处1处1项1项11111113110.50.50.5130.5213130.1110.511.11主变压器温升、耐压、局放和损耗11.11.1 高、低压绕组温升及顶层油温升、铁芯温升试验11.11.1.1 出厂测试值不满足合同保证值的规定11.11.1.2 现场实测值不满足合同保证值的规定11.11.2 主变压器的耐压试验值不满足合同保证值的规定11.11.3 主变压器的局部放电出厂测试值不满足合同保证值的规定，现场测试值不满足规范要求11.11.4 额定工况时，主变压器的空载损耗和总损耗11.11.4.1 出厂实测值不满足合同

41、保证值的规定11.11.4.2 现场测试值不满足规范要求11.11.5 其它型式试验及性能试验未按合同要求全部完成1项1项1项1项1项1项1项111111111.12进水阀漏水量实测值超过合同保证值1项111.13噪声(按测试值设备合同值考核)11.13.1 主设备噪声超标11.13.2 主要生产环境噪声超标11.13.3 噪声未测试11.13.4 测试但有漏缺1项1处1项1处0.20.210.211.14设备和公用系统的严密性11.14.1 严重漏点11.14.2 一般漏点11.14.3 渗点1点1点1处130.20.111.15设备标识11.15.1 各系统设备、管路涂漆、管路标明介质流向

42、、阀门开关方向不清或有遗漏11.15.2 各类设备挂牌编号不规范、不齐全1处1处0.20.1表1 水电设备可靠性指标考核标准机型单机容量(MW)EAF()EFOR()UOT(次)SR()轴流式200MW200MW878622.53495%混流式300MW300MW86852.534595%抽水蓄能式8377发电工况95%抽水工况92%条文说明： 1、2.8.1计量器具是指用以直接和间接测出被测对象量值的装置、仪器、仪表、量具和用于统一量值的标准物质。如水轮发电机安装时所用的直尺、钢卷尺、水准仪、内径千分尺、压力表等。2、2.8.2检测人员是指无损检测人员。3、2.10建设工程质量管理条例对执行

43、强制性标准做出了严格的规定。因涉及到安全、人体健康、环境保护和其它利益，不执行强制性标准就是违法，所以要求每一条款应得到有效落实，因此要求建设、设计、施工、监理等单位的实施记录必须齐全。4、5.2厂区内各种起重设备不含坝区及尾水移动式启闭机,此部分考核内容在金属结构工程质量与工艺中。上坝及厂房内电梯在此项中考核。5、7.2检查电站厂用电系统设计是否可靠。例如，根据DL/T5186-2004水力发电厂机电设计规范第5.6.4条的规定，“大型水电厂在全部机组运行时应不少于3个厂用电源;部分机组运行时至少应有2个厂用电源,全厂停机时，也应有2个电源,但允许一个处于备用状态”。若现电站在全厂停机时仅有

44、一个外来独立电源，则7.2.1项应扣2分。6、7.3.5主变压器局放、耐压及绕组变形试验在11.11项竣工考核项目中有重复项。因为这些项在主变投运前是必须完成的试验，所以在年度考核时也进行考核。7、7.9.5按DL/T6211997交流电气装置的接地第6.2.2条的规定提出要求。由于水电站多处高土壤电阻率地区，接地电阻实测值往往达不到该规程要求的数值，设计单位应因地制宜地及时按规程规定提出相关的安全措施。8、10.1.9可逆式抽水蓄能机组按可逆式抽水蓄能机组起动试验规程规定执行。灯泡贯流式机组按灯泡贯流式水轮发电机组启动试验规程规定执行。9、10.2.3、10.3.3和10.4.3应根据机组甩

45、负荷现场试验结果，全面复核原电站流道系统的设计和调节保证计算（包括最不利组合工况）成果，检查试验结果是否满足规范、合同和设计要求，确保电站引水系统和机组的安全、可靠运行。10、11.1设备可靠性指标按DL/T793-2001发电设备可靠性评价规程第8条有关公式计算。机组的统计评价范围包括水轮机(水泵水轮机)、水轮发电机、主变压器(包括高压出线套管)及其相应的辅属、辅助系统，主要水工设施和建筑物。11、10.2主设备指水轮机（或水泵水轮机）、发电机（或发电电动机）、主变压器。12、11.4自动装置统计范围:调速器;水机自动控制装置;过速保护装置;自动准同期装置;油压自动装置;空气压缩自动装置;检

46、修、渗漏排水自动装置;液压启闭系统自动装置;励磁装置; 计算机监控系统;远动装置;备用电源自动投入装置等。13、11.4、11.5自动装置和继电保护投入率的计算：投入率=全厂每台实际投入天数100全厂每台应投入天数 按调度命令退出，但不属于故障和人员过失的，统计为实际投入天数。 每台应投入天数=日历年天数定期检验天数14、11.6监测仪表指水电厂运行中需在线监测的各类电量、非电量仪表。15、11.9.1和11.9.2水情自动测报系统畅通率和可用度的计算：水情自动测报系统畅通率是指在一定时间内，中心站收到正确数据的遥测站数n占系统遥测站总数N的比率，即： 水情自动测报系统畅通率=n100N16、

47、11.9.2水情自动测报系统可用度的计算 水情自动测报系统可用度A是指在一定时间内，系统无故障工作时间与系统应正常运行时间的比率，即：A=MTBF100MTBF+MTTR式中：MTBF平均无故障工作时间， MTTR平均维修时间。17、11.10和11.11中标注“”的条款，合同要求机组运行时间达到后应进行测试，并纳入考核范围内；若在竣工达标投产考核时，合同要求的机组保证运行时间尚未到期，则不进行考核。标注“”的条款，竣工达标投产考核时允许未完成，但需按11.10.19和11.11.5条扣分。其它条款在竣工达标投产考核前必须全部完成。各项要求按测试值合同规定保证值考核。18、11.11.1主变压

48、器温升试验是制造厂在型式试验中鉴定产品质量的重要试验之一。所以按出厂测试值合同规定保证值作为竣工达标考核时的必备条件进行考核。19、11.11.2因主变压器在现场测试局放值时，电源、接地及外界环境等因素对测试值有影响。所以考核时按出厂测试值合同规定保证值考核。现场测试值规程规范规定保证值考核。20、11.13主要设备按测试值设备合同值考核。21、11.26渗点、一般漏点和严重漏点的标准：密封点有介质渗出的为渗点；有介质滴落的为漏点，油每5min滴落一滴，水每5s滴落1滴为严重漏点；油、水滴落超过上述时间的为一般漏点。发电机轴承甩油导致明显污染线棒、轴流式水轮机转轮漏油导致调速系统透平油年补油量超过总量的1及闸门漏水超过 0.1L/sm的均为严重漏点。