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1、水性EAU塑胶跑道施工准备方案 与地基施工方和甲方联系，仔细研究设计图纸和施工工艺，了解地基的基本情况，并双方一起进行地基检查工作。根据工程的大小，申报使用的设备，并根据设备清单组织设备运输。对将会影响基础施工质量的各种因素进行事前分析，制定相应对策加以防范，这是确保基础施工质量的先决条。1）基本要求（1）沥青混凝土混合料面层结构、分层厚度、配合比设计、拌制质量、矿料质量及矿料级配应符合设计要求和施工规范的规定。（2）沥青材料及混合料的各项指标应符合设计和施工规范要求，沥青混合料的生产，每日应做抽提试验（包括马歇尔稳定度试验）。（3）严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料的加热温度。
2、（4）拌合后的沥青混合料应均匀一致，无花白、无粗细料分离和结团成块现象。（5）基层必须碾压密实，强度符合要求，表面干燥、清洁、无浮土，其平整度和路拱度应符合要求。（6）摊铺后应严格掌握摊铺厚度和平整度，避免矿料离析，要注意控制和碾压温度，碾压至要求的密实度。2)外观鉴定（1）表面应平整密实，不应有泛油、松散、裂缝、粗细料明显离析现象。（2）搭接处应紧密、平顺、烫缝不应有枯焦现象。（3）面层与路缘石及其他构造物应接顺，不得有积水现象。3）基础成品保护（1)设专人维护压实成型的沥青混凝土路面，必要时设置围挡，完全冷却后（一般不少于24h）才能开放。（2)施工过程中应加强对路缘石、绿化等附属工程的保
3、护。路边缘应采用小型机械压实。（3)施工人员不得随意在未压实成型的沥青混凝土路面上行走。（4)当天碾压完成的沥青混凝土路面上不得停放一切施工设备，以免发生沥青混凝土路面面层变形。（5)严防设备漏油污染路面。4）应注意的质量问题（1)沥青混凝土路面摊铺中常见的质量缺陷厚度不准、平整度差（小波浪、台阶）、混合料离析、裂纹、拉沟等质量缺陷。为防止和消除在施工中可能发生的各种质量缺陷应注意以下几点：（2）波浪型基层的摊铺，应对有大波浪的基层，在其凹陷处预先铺一层混合料，并予以压实。在平整度较差的地段摊铺联结层和面层时，应采用自动调平装置。（2）为了保持恒定的摊铺厚度，除了用厚度调节器进行调整外，应尽可
4、能利用烫平装置的自动调平能力予以调整。（3）严格控制沥青混合料的质量，以消除裂纹、拉沟等铺层质量缺陷现象，提高沥青混凝土路面的承载力。（4）应严格控制轮胎摊铺机的轮胎气压（一般为0.50.55MPa），防止因轮胎气压超限，摊铺机打滑；或因气压过低，机体随重量变化而上下变动，造成铺层出现波浪。应防止履带式摊铺机履带松紧度超限而导致摊铺机速度发生脉冲，而使铺层面形成搓板。2) 压实压实是沥青混凝土路面施工的最后一道工序，路面质量最终要通过碾压来体现，应结合工程实际，考虑摊铺机生产率、混合料特性、摊铺厚度、施工现场的具体条件等因素，合理选择压实机种类、吨位、数量及组合方式。3) 控制碾压温度为提高压
5、实质量，应控制碾压温度（一般为110120之间），确定合理的压实速度与遍数及选择合理的振频和振幅。2）沥青基础的质量要求a对基础表面平整度要求较高，以保证面层厚度一致，弹性均匀。平整度合格率在95%以上，3米直尺误差3MM，坡度：横向8，纵向5，半圆区5，表面应平坦、光滑、保证排水。 b基础应具有一定的强度要求基层压缩强度25MP。 c压实密实度不得小于95%，在中型碾压机压过后，无显著轮迹，无发软起皮，无浮土松散，波浪等现象d基础不能产生裂缝和由于冰冻引起的不均匀冻胀。e基础保养期为最少不低于15天， 水分含量应该控制在6%以下。g为准确施工及画线需要，应用牢固鲜明标志物标出跑道场地的四个半
6、圆线点和两个圆心。3）基层检测 基层检查包括平整度的测定、沥青混凝土含水率或溶剂的测定及强度和地基缺陷检测等。检查完毕应与甲方及地基施工方签定验收报告，验收报告应具体列出合格和不合格的项目以及解决方案。a.平整度检查测定所需仪器：3m直尺：尺长精度为3mm，尺的底面平直无缺陷。塞尺：025mm精度为1mm。测量步骤 以跑道的分界线为界，沿横向与纵向每3m标一个点。将3m直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷不超过4mm，或将1m直尺轻放于任意两点中部，用塞尺测量最大局部凹陷不超过3 mm，即为合格点。每组测量总测量点不应少于40个。标出凹陷的部位和深度，以备找平参考。b.含水率测定 塑料薄膜法：把45cm45cm塑料薄膜平放在沥青混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或沥青混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜施工。测量点：半圆区内各设3个点，直道各设3个点，根据不同情况，在伸缩缝交叉口上，建筑物或树荫处加设若干点。
水性EAU塑胶跑道施工准备方案
