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1、劲性混凝土结构模板制作安装施工方法1.1劲性混凝土结构墙柱模板制作安装（1）型钢混凝土墙柱模板安装工艺流程基本同钢筋混凝土墙柱模板安装工艺，所不同的是型钢混凝土墙是利用钢骨柱焊接连接板，穿墙螺栓与连接板焊接后将所在一面模板固定，钢筋混凝土墙是直接采用穿墙螺栓固定两侧模板。其主要工艺流程如下：搭设安装脚手架（一般利用绑扎钢筋脚手架）墙柱根沿模板边线贴海绵密封条钉压脚板 立墙柱拼装片模安装模板墙柱箍定型加固件校正墙柱方正、垂直检查验收 （2）型钢墙柱模板安装施工方法1）施工准备a)模板定位首先按控制线引测建筑的边柱或者墙轴线，并以此轴线为起点，引出每条轴线，根据轴线按施工图柱截面尺寸施测模板内线（
2、柱外边线）、模板外边线、模板外侧控制线，并用墨线弹出，一般支模检查使用利用水准控制点用水准仪复核检查墙柱筋或钢柱面50线是否准确，如发现误差应立即汇报测量人员重新检查校核。b)模板拼装模板拼装应严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在结构长城杯允许偏差范围内，模板的计算高度应考虑墙柱顶凿毛预留高度。模板拼装后要逐块检查背楞是否符合模板设计参数要求，模板的编号、规格型号是否与所用部位一致。c）检查移交对已经安装好钢柱、绑好钢筋、预埋预留机电管盒的完成墙柱面组织检查，发现有不到之处，影响支模的墙柱，要求上道工序检查整改到位，并办理工序检查移交手续2）模板安装对已弹好纵横轴线、边线、控制线的
3、基础面或楼面再次检查复核，柱墙根部清理干净。为防止墙柱根部漏浆移位，在墙柱根部模板下口粘贴20宽海绵条，模板根部外侧基础或楼板面上固定80宽压脚板。柱根压脚板示意a)墙模安装为防止墙柱模板浇筑混凝土时变形，在柱子上、下口每侧焊2个钢筋顶棍，每块墙模上下口每侧焊2个钢筋顶棍，支住模板，钢筋棍比柱子截面尺寸两侧各小1mm，钢筋两端刷防锈漆,以防止根部和顶部移位或保护层不足。墙模按模板编号顺序吊装就位，墙模板边安装锁定边插入穿墙螺栓，并将两侧模对准墙线使其稳定，模板与模板的连接按企口位置固定牢固，最后安装钢楞，先安装内钢楞（竖向），再安装外钢楞（横向），穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，上好山型扣件（4m
4、m厚），用螺杆专用螺母拧紧，使两侧模板成为一体。墙体支撑用48.3钢管加可调节U型托加固调整墙模，内侧墙体支撑采取对顶或抛地斜撑的方式，如支撑系统钢管长度大于2m时，中间部位应加横杆，防止因钢管过长失稳。剪力墙模板安装图模板安装完毕后，应将每道墙的模板上口找直，并检查扣件、螺栓是否紧固、拼缝是否严密、墙厚是否合适、拉接是否牢固；并经检查合格后才能浇筑混凝土。b）柱模安装为防止柱根部移位，安装时，先按柱边线在柱模下口贴520mm海绵条，再在柱模外侧底板或楼板上钉80宽控制板。检查柱箍上的垫块是否均匀牢固。最下面一排垫块距柱根不大于150mm。柱模四面要求平直，钢木龙骨的组装中距为140200mm
5、。按模板编号顺序分别吊装柱模就位，并用拉板临时用钉子固定，两模板交角部位胶合板接缝处垫550mm海绵条，防止漏浆。在距柱模上口600mm处加钢管箍（扣件连接），钢管箍间距18002400mm，钢管箍和地锚间用钢管连接，作为斜撑。柱斜撑示意图就位吊直后，加柱箍，柱箍采用定型模板加固件，距离柱模根部200mm开始加第一道柱箍，柱箍间距示柱高度确定，柱高上部4米按400600mm，高度超过4米以下的部分柱箍间距按300mm,校直后卡紧。模板拼装示意图模板安装施工图模板安装施工图考虑保护层、模板、龙骨的尺寸，在柱模内预留顶模筋，距柱模顶部200mm设一道，距柱模根部200mm设一道，两道顶模筋中间位置
6、设一至两道，保证柱模的截面尺寸。安装柱模板时，同一轴线上的柱必须拉通线。最大偏差应小于2mm。柱模安装完，吊线检查四角的垂直度，误差要求小于3mm。1.2劲性混凝土结构梁模板制作安装本工程劲性混凝土型钢梁主要用于教学科研楼，共两根，其支模方法同普通钢筋混凝土梁模板支模方法，计算要求和支撑方法见本工程危大工程模板专项施工方案，（1）型钢混凝土梁模板安装工艺流程基本同钢筋混凝土框架梁模板安装工艺，所不同的是型钢混凝土梁是利用腹板穿孔，穿墙螺杆通过腹板孔将两侧模板固定，或钢骨梁焊接连接板，穿墙螺栓与连接板焊接后将所在一面模板固定，而钢筋混凝土梁是直接采用穿墙螺栓固定两侧模板。其主要工艺流程如下：搭设
7、支撑架（与顶板支撑架子统一考虑，相互错开）调整标高安装梁底横向主龙骨安装梁底模板（带次龙骨）绑扎梁钢筋安装侧模（带次龙骨）安装侧模竖向主龙骨调整固定办理预检（2）型钢梁模板安装施工方法1）施工准备安装梁支撑前，支柱下垫50mm厚垫木，支撑采用48.3的盘（轮）扣架支撑，梁的中间应按要求起拱，起拱高度为跨度的0.2%，起拱线要顺直，不得有折线。检查梁柱的标高、轴向、边线，办理支撑检查验收手续2）模板安装在楼地面和柱子混凝土上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线，并复核。劲性混凝土梁的支架排列、纵横向间距要符合有关模板方案中模板设计的规定。盘（轮）扣支撑架搭设应按计算要求从一侧向另一侧安装，先安装第
8、一排支撑和拉杆并临时固定，再安装第二排支撑和拉杆，依次逐排安装，直至达到设计宽度和高度。立杆顶端插入可调U托，并将主龙骨置于可调U托内，利用两侧柱面梁标注宽度高度拉通线，调整可调U托高度并按梁底起拱要求起拱20mm左右，将主龙骨调整到设计高度。铺设次龙骨和梁底模并固定牢固，绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清理杂物，再安装梁侧模和板底模，梁侧模底部固定采用钢管和扣件与板的支撑架固定，然后利用穿墙螺杆中部穿孔或双面与腹板焊接双钢管固定，并利用板面支撑架采用钢管扣件与侧模锁定双钢管形成斜撑梁模安装后，要拉中线进行检查，复核梁模中心，位置是否对正，待楼板模板安装后，检查并调整高度，然后将顶板模与梁侧模钉牢。1.3劲性混凝土结构模板拆除（1）柱模板及梁侧模拆除时，混凝土强度应达到 1.2MPa，即拆除模板时混凝土强度不会因拆模而缺棱掉角。（2）梁底模板拆除时应根据本段同条件混凝土试块抗压试验报告，并应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015） 中的底模板拆除时对混凝土的强度要求，方可申请拆模。拆模申请由施工劳务单位提出，经项目总工审批、报监理工程师同意后方可拆模。梁底模、顶板模板拆除时混凝土强度满足下表要求：构件名称跨度（m）混凝土强度达设计强度标准值的百分率（%）梁8758100板2502，8758100悬臂构件100注：表中强度均为同条件试块强度
劲性混凝土结构模板制作安装施工方法
