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1、苯xx装船操作流程及异常情况处理当接到调度通知前罐区人员应打通以下流程：苯xx储罐V-1002苯xx装船泵P-1006厂区界区手阀外管廊引桥切断阀码头计量撬输油臂苯xx船输油臂后部电动阀关闭，当罐区启泵前通知内操打开此阀，开始装船，装船初始速度不应大于80t/h，装船过程中内操应关注好V1002苯xx罐液位下降情况。苯xx装船流程图：过程控制低温xx装置配备有DCS集中控制系统，原料罐区V1002罐各温度点、调节阀、切断阀、均已接入DCS显示、及控制，并配备SISS高、低液位联锁。码头新增PLC控制系统WinCC，各温度点、切断阀均已进入系统，并通过通讯至厂区联合控制室，由低温仓储集中控制。生
2、产工艺操作以手动为主，每根管道在引桥根部设紧急切断阀，既可远程控制也可就地操作的防爆电动紧急切断阀，另在引桥切断阀处，内泊、外泊各设置1个紧急停车按钮。本项目所有物料均设置了流量计，进行物料的计量和管理。1、装船时码头端可通过F102观察装船流量，初始速度控制在80t/h,约1小时候开始提速，提速间隔为30t/h，最高不可超过260t/h，压力控制在0.5MpaG以下，通过PT202观察。2、低温xx装置内操根据V1002罐压力情况通知码头调节苯卸船速度。V1002储罐压力控制在0.15KpaG，压力由PI-102A、PI-102B分别显示。3、当装船结束后需对苯xx管线进行吹扫、打球操作：吹
3、扫流程：接船变径接头氮气吹扫口DN50金属软管输油臂计量撬流量计引桥切断阀外管廊厂区界区切断阀厂区清管阀V1002储罐打球流程：苯xx清管阀引桥界区切断阀外管廊厂区界区手阀厂区清管阀V1002储罐异常情况处理1、 吹扫打球操作时，需提前告知调度，控制氮气使用量，防止氮气用量过大影响厂区生产。2、 当苯xx装船期间管道阀门出现泄漏时应通知罐区立即停泵，关闭P-1006出口阀，停止苯xx装船，通知罐区中控关闭苯xx装船管线引桥处切断阀M105、储罐底部出料阀门XV-3104、XV-3113，防止储罐液位高，物料倒回管线内。3、 装船期间储罐压力低：当出现储罐压力低时，内操应加大V1002补氮气量，
4、防止装船速度过快，导致罐内负压，使呼吸阀抽入空气形成爆炸性混合气体，以及防止储罐抽憋现象。4、 打球、扫线时储罐压力高：当打球、扫线时储罐压力过高时，应打开V1002罐顶排气至V0C管线调节阀，PV-101A、PV-101B，通过罗茨风机将排出气体吸入RTO内，以达到控制罐压。5、 装船泵P-1006不上量，应打开出口排空排气，当排空管线未见气体时关闭，若在此启泵依旧不上量，应通知设备清理过滤器。6、 苯xx夏季管线内长时间不装船发生聚合：因苯xx物料特性在35时会发生聚合反应，当苯xx装船结束后，码头会使用海绵球对管线进行打球，将管线内物料扫回罐内，正常情况下吹扫、打球2遍以上，确保管线内无残余物料，但因码头至罐区管线距离较长，阀门、弯头处可能存在死角，特别在夏季时，由于环境温度高长时间可能导致局部聚合，导致管线堵塞。对此装置在夏季长时间不装船的情况下，对管线进行苯xx物料浸泡，使用P-1006缓慢充满管线后，在从码头清管器使用海绵球扫至苯xx罐内，以确保苯xx在管线内长时间不聚合。
苯xx装船操作流程及异常情况处理
