鞍座拉索锚室扶手柱的施工技术工艺

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1、鞍座拉索锚室扶手柱的施工技术工艺1、鞍座施工鞍座的主要作用是承受由主缆压力各横梁、弦杆传递的反力。1、模板:鞍座采用竹胶板作为模板。2、混凝土浇筑:混凝土水平分层浇筑,用50型插入振捣器振捣。4、钢筋:在施工索鞍时,要按设计要求,鞍座部分结构钢筋与墩帽钢筋位置冲突时,可以适当调整其位置。受力主筋保护层厚度不得小于4cm,不大于5cm。 2、拉索锚室施工锚室施工工艺:锚室分两个阶段施工,第一阶段完成锚固装置安装、鞍座施工,第二阶段安排在主缆索股架设完成后进行预制板盖板安装,以确保主缆股架设施工方便,不受影响。 1、模板拼装:底模与内、外侧的模板“按照底板底模包侧板外模”的原则进行拼装加固。2、钢

2、筋绑扎:安装钢筋,并与预埋于锚固装置的钢筋相连接,鞍座钢筋在底板钢筋完成后安装,该部分钢筋要保持其竖向稳定。钢筋下料长度及接头要根据模板分段长度考虑。3、砼的生产运输(1)采用商品砼,由砼泵车输送到现场浇筑。(2)浇筑前,砼商混站应准备好充足的材料。(3)砼拌制前应测定砂、石含水率,并根据结果提出施工配合比。(4)采取措施控制砼的入模温度。锚室施工时间为夏季,高温季节浇筑砼时,应将砼的入模温度控制在大气温度左右且不宜超过30C。4、砼现场浇筑 砼浇筑前必须作好充分的准备工作对使用的机具设备进行全面检查、维修、调试,商混站试运转,确保所用各种机具设备的完好状态。落实各项原材料的备料情况,保证各项

3、原材料的供应,特别是砂、石料应有专人在砂、石场检查备料数量及质量。混凝土拌制前针对砂、石含水率调整施工配合比。布置灌注工作平台、砼分配装置如串筒等,安装砼输送管道。灌注平台支承在模板顶面,平台面的下料点设置承料漏斗和串筒,使混凝土入模时的自由落下高度不大于2m,;振捣人员工作平台一部分利用模板周围工作平台,另一部分支撑在内模支架上。 砼浇筑 砼浇筑前,应对模板、钢筋进行详细的检查,并作好记录,符合设计及规范要求后方可浇筑砼。模内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净,并浇水使模板湿润并使施工缝充分湿润但不得有积水。同时应保证新浇注混凝土于邻接的已硬化混凝土间的温差不得大于15C。 应注意对生产出

4、来的砼进行检查监控,按规范的检测频率进行坍落度测定、制作砼试块,并观察砼的和易性,符合要求才能使用。 砼生产后,泵送到现场,再通过串筒进入节段浇筑;砼进入塔身节段时,应控制砼自由下落高度不超过2m;浇筑过程中,出料口下面的砼堆积高度不得超过1.0m。在高温季节浇筑砼时,为了控制混凝土的入模温度,砼输送泵管应用湿麻袋包裹,并在浇筑的过程中进行浇水降温。每一节段砼分层连续灌注,一次成型,分层厚度宜为30cm左右,分层间隔灌注时间不得超过试验所确定的砼初凝时间。混凝土布料,采用混凝土垂直输送至塔身施工平台,通过软管进行施工面上的布料,其布料点如下图所示,平面上共分4点,浇筑时对称下料。砼振捣采用B5

5、0振动棒和B70振动棒(内部振捣器)配合使用,浇筑时应准备足够数量的振动棒。砼振捣时,振动棒应插入下一层一定深度(一般510cm);振动棒要快插慢抽,移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(B50振动棒,一般4560cm;B70振动棒,一般75100cm);振捣时插点均匀、成行或交错式移动,以免漏振;每一次振动时间约2030s,以免欠振或过振,振动完毕后,边振动边徐徐拔出振动棒。砼应振捣密实,砼密实的标志:砼不再下沉、不再冒气泡、表面开始泛浆。砼振捣时,振动棒棒头不能接触钢筋、模板及预埋件。砼浇筑应连续进行,若因故必须间断时,其间断时间不得超过砼的初凝时间。在每段塔柱砼灌注振捣完毕后,进行适度

6、找平,待砼初凝后顶面表面用湿麻袋覆盖,进行保湿养护。在砼达到一定强度后进行砼顶面凿毛,清除表面浮浆,继续进行保湿养护,接长主筋等,准备下一次塔柱砼灌注。5、砼养护及拆模混凝土强度达到设计强度的30%时方可拆模并进行其他作业。6、盖板施工:盖板施工待索股架设完成后进行,在预制场地预制好后进行安装。3、扶手柱施工1、模板:扶手柱采用定型钢模作为模板。2、混凝土浇筑:混凝土水平分层浇筑,用50型插入振捣器振捣。4、钢筋:扶手柱钢筋与桥墩或桥台钢筋位置冲突时,可以适当调整其位置。受力主筋保护层厚度不得小于4cm,不大于5cm。 4、质量保证措施1、做好混凝土的试验工作。2、严格按照设计分层厚度施工,防止超厚。3、严格把关,控制好混凝土入模温度,不合格混凝土不得入模。4、混凝土浇筑严格按照施工技术规范要求进行。5、做好每层混凝土温度监测记录及调整,用以指导下一层施工。6、做好砼养护工作,防止由于气温骤变引起的混凝土开裂。5、锚固装置的防腐锚固装置的涂装耐久性要求不小于15年。要求在表面进行喷砂除锈,金属表面处理等级达到GB8923 Sa2.5级以上,粗糙度为Rz30-70m;另外在涂装前最好将构件的直边和锐角处打磨成圆角、焊接处将焊渣清理干净,并打磨至St3级。

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