全密度聚乙烯生产后处理区操作指南

《全密度聚乙烯生产后处理区操作指南》由会员分享，可在线阅读，更多相关《全密度聚乙烯生产后处理区操作指南（28页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、全密度聚乙烯生产后处理区操作指南1.1 后处理操作原则：1.1.1造粒系统操作原则接受聚合后的熔融树脂制成合格的颗粒。同时协助聚合岗位控制低压分离器液位。1.1.2造粒水系统操作原则将颗粒中的残余溶剂汽提出去，送至回收区,为系统提供循环水,将汽提后的颗粒干燥。1.1.3掺混系统操作原则将干燥后的颗粒在掺混仓中掺混，以调整批量产品质量波动，同时将产品进一步干燥。1.1.4添加剂系统操作原则配制各种添加剂，加入到树脂中。以改变树脂的性能。1.2后处理操作指南：1.1.1 造粒系统操作指南：1.1.1.1 控制范围： -3349830A HIC-3353 200rpm TI-3356 200 TI-

2、3358 2001.1.1.2 控制目标： 控制挤压机和切粒机的正常运行，参考产量和低分料位控制平稳转数和各段压力温度正常，接收聚合后的熔融树脂制成合格的颗粒。1.1.1.3 相关参数： -3365， HIC-3364 TI-3362 PI-3363 1.1.1.4控制方式： 根据低分料位和颗粒度及挤压机各段的压力情况，现场控制盘上手动控制挤压机和切粒机的转数。1.1.1.5 流程简图： 1.1.1.6正常调整：P- 每小时按规定巡检路线及内容进行巡检，按操作记录要求进行记录。(P)- 确认挤压机润滑油系统进行检查，查看油温、油压、流量及油位正常。(P)- 对刀轴冷却水系统进行检查，确认水温、

3、流量满足要求。(P)- 对电机冷却风系统进行检查，确认风量、风压正常。(P)- 对热油系统进行检查，确认油温、油压、流量正常。(P)- 确认挤压机尾部密封流出的树脂正常。(P)- 确认排汽系统正常。P- 根据聚合产量调整JD301X的转速，使二段低压分离器锥部料位平稳保持在8099%液位。P- 适当调整GD301X转速及切刀与模板距离，以确保树脂颗粒形状和大小均匀。I- 根据分析结果，调整添加剂加入量。I- 调整热油系统操作，使JD301X筒体温度维持在220左右。P- 对尾部密封的树脂要及时清理，防止堵塞。(M)- 改变树脂牌号时，改加适当的液体添加剂，通过辅助挤压机加入的循环树脂应同新生产

4、的树脂相同。(M)- 排汽系统应根据新树脂熔融指数范围决定应离线P- 调整JD301X尾部密封排放阀，确保尾部密封或投用。MI范围排汽系统工作情况20以下A、B同时使用2040只投用A40以上不用排出的树脂量与熔融指数相适应。(M)- 改为生产低熔融指数树脂时，要降低产量，若改为生产高熔融指数树脂时，可提高产量。P- 在生产熔融指数很低的树脂时，要注意挤压机筒体和模头压力，当压力波动时，要适当降低挤压机转速， (M)- 确认循环水流量、温度及向水注入的空气量在达到最佳状态，以便使所切颗粒得到最佳外观。(I)- 及时了解分析结果，以调节添加剂加入量及颗粒度。-若反应模式变化时，从反应终止到反应重

5、新开始需要2030分钟，此时则应：P- 在终止反应前30分钟，将低挤压机转速，在低分器二段建立适当的料位。(P)- 当低分器筛板料位全部渗漏后，将JD301X、GD301X转速降至使其维持运转30分钟。(P)- 当反应重新平衡后，重新调整挤压机系统。(M)- 根据MI要求，选择排汽螺杆的工作情况和系统真空度。投用原则：M1范围排气系统工作情况20以下、B同时使用，MIl真空度2040只投用A不投用真空40以上不投用STRAHMAN阀关P- 每班排放一次收积罐，防止堵塞。P- 定期对排汽螺杆进行润滑。1.1.1.7 异常调整：事故现象可能原因处理措施1.JD-301X停车(1)停电(2)联锁停车

6、(见联锁表)(3)净化空气系统故障通知电工检查切换电源查找联锁原因处理检查净化电机及风机过滤网2液体添加剂注入点堵(1) 注入处添加剂凝(2) STRAHMAN阀不动(3) 管线局部堵塞用润滑脂清洗注入点检查仪表风，处理阀检查电加热器，用SH冲洗3辅助挤压机防爆膜破压力过高(1)检查三通阀位置(2)清理三通阀(3)检查电加热器工作情况(4)增加筒体温度4辅助挤压机挤出树脂熔融不好加热温度低(1) 增加筒体加热温度(2)降低转速5辅助挤压机没有树脂挤出(1)进料停止(2)料斗中“架桥”确认低报警工作情况，增加进料确认料斗冷却水是否通，拆下料斗清理6切粒机模头压力不稳(1)树脂中环己烷含量过高(2

7、)排汽系统工作状态不好检查低压分离器压力及液位检查排汽系统真空度，清理排放罐及管线事故现象可能原因处理措施7GD301X电流波动或高(1) 循环水量大或波动(2) 工厂风注入量小(3)JD301X压力波动调整水流量调整工厂风注入量检查JD301X转速是否波动8切粒机切出的颗粒质量不好(1) 切刀与模板距离不合适(2) 切刀损坏(3) 循环水温度不合适(4) 循环水流量不合适(5) 挤压机不上量(6) 溶剂进入挤压机(7) (7)GD301X与JD301X速度不匹配(8) 进入切粒室风量不合适(9)模孔堵塞或模板温度低调整刀距更换切刀调整循环水温度调整水流量与树脂比率15:1降低切粒机转速降低低

8、分器压力，检查排汽螺杆工作情况调整GD301X转速调整风量提高造粒水温度，检查模板DTA压力及DTA疏水器，改挤低熔融指数的树脂9切粒机切出的颗粒成爆花状(1) 颗粒中硅含量高(2)辅助挤压机中树脂熔融不好(3)辅助挤压机加入量过大减少添加剂S3加入量提高筒体加热温度降低辅助挤压机转速10树脂成块(1)排汽系统工作状态不好，挥发份含量过高(2)低压分离器筛板“吹透”检查排汽系统工作，降低二段低分器压力，降低主挤压机转速降低一段低分器压力，建立筛板料位11JD301X(1) 长时间停车，低分器中密封油量过多不上量(2) 树脂中环己烷含量高(3)低分器温度过低反挤树脂，挤压机低低转运行改变低分器操

9、作条件，提高分离效果检查低分伴热，保证筛板温度12排汽系统真空度不够(1) 蒸汽量不足(2) 管线堵塞(3)收积罐满提高蒸汽量清理管线拆清收积罐13产品颗粒度不好(1) GD-301X与JD-301X速度不匹配(2) 进入切粒室工厂风量不合适(3) 模孔读堵塞或模板温度低调整GD-301X转速调整空气量提高造粒水温度，检查模板DTA压力及DTA疏水器，改挤低熔融指数的树脂。 一旦操作失控，停车处理，退到四环状态处理，如果需要拆解，则系统泄压置换退到检修状态。1.1.2 造粒水系统操作指南：1.1.1.1控制范围； LIC-3436 80% TIC-3029 323 FIC-3002 110-1

10、55t/h。 TIC-3064 10331.1.1.2 控制目标： 控制水槽液位在91% 平稳；切粒水流量FIC-3002在155t/h，温度32，以及FIC-3027，FIC-3032，与树脂产量相匹配。产出树脂的挥发份在检验标准内。1.1.1.3 相关参数： LIC-3015， TIC-3028 FIC-3002的OP 值。 LIC-30351.1.1.4 控制方式： LIC-3436 通过调节手动补水阀门控制在91%，水温投自动控制，必要是切换换热器EB-301，FIC-3002，3027，3032自动控制，如果FIC-3002的OP 超过50%就切换H-308。 手动调节LIC-303

11、5来调整气提塔的料位。1.1.1.5 流程简图： 1.1.1.6正常调整：(P)- 检查确认VFA316液位正常.(P)- 确认PGA317运行正常。(P)- 检查FO3003，确认VFA316中通人N2。(P)- 检查TIC3009，确保生产操作中冷却水线打开。(P)- 确认FD303块料卸料门关闭。(P)- 检查FO3001，确认FD303中通人N2。(I)- 检查FIC3027,再打浆水流量必须满足操作条件。(I)- 检查TIC3028A、TIC3028B，保证再打浆水温度。I- 将LIC3015设定在50，维持VFA315液位。(P)- 确保VFC301正常运转，细粉及颗粒及时溢出。(

12、M)- 确保各设备正常运转。(I)- 调整FIC-3002的流量，确保正常。(P)- 确保H-308清洁，若脏，及时切换清理。(P)- 确保水槽清洁，及时清理细粉。(M)- 调整好TIC-3029的温度，若高及时切换清理E-EB-301。(I)- 确认汽提蒸汽流量、温度、压力，正常。(P)- 确认V-FA-426排水是否正常。(I)- 确认汽提塔料位及V-FA-426的液位是否正常。1进料(I)- 检查汽提塔的操作条件是否满足蒸汽汽提。(P)- 检查VFA426排水是否正常。(I)- 启动挤压机，通过VFA315将树脂送入VFA317.(I)- 当反应区已经达到最佳产率时，计算VFA317预计

13、LIC3035将达到操作料位的时间。(I)- 在进料期间，注意检查VFA317操作条件。2出料(I)- 确认-个可以接收树脂的掺混仓，并确认相应的换向阀位置正确.(P)- 在料位指示控制器LIC3035显示出树脂的第-个读数时，启动下游设备（CGB307X、VFE305、CGB320X、CGB303X和FH301X）。I- 打开处在手动的VFA317的料位调节阀LV3035，使其开度处在最小位置， (I)- 确认出料操作是否能正常这行， I- 同时清理开车时产生的不规格树脂和细粉，(I)- 确认树脂出料没问题时，取一些树脂做挥发物分析的样品。I- 关闭LV3035，将样品送到化验室作挥发份含量

14、的分析。(I)- 当VFA317达到操作料位，化验室的树脂挥发物分析结果少于0.05时，用LV3035以适当的流量把树脂送到准备好的掺混仓中，记录下VFA317达到操作料位的时间。(I)- 将VFA317料位调节阀LIC3035切换到自动位置并监视出料，保证输送水足以带走树脂。I- 将VFA317低料位联锁HS3037切换到“ON”位置。(I)- 计算向在线掺混仓出料的时间，开车时必须将产生的等外品树脂分离出来。(I)- 确保LIC3035自动运行，以维持VFA317要求的料位。1.1.1.7异常调整： 事故现象可能原因处理措施1.汽提塔温度过高(1)VFA317压力高(2)温度指示错误(3)

15、VFA317内着火(4)BH301事故检查VFA317顶部压力更换维修仪表。打开HV3057，通人事故蒸汽。检查冷凝液供给以及N2加入。2、汽提塔压力过高（1）汽提塔蒸汽流量高（2）指示错误（3）EEA304中惰性气体多（4）VFA317顶部N2阀打开（5）EEA304冷却水流量低阻火器冻减少汽提蒸汽量更换、维修仪表。排出惰性气体。从EA304惰性气体排出线排出。检查VFA318位，检查冷却水进出口阀。检查伴热、处理。3、VFA317出料量低（1） 循环水流量低（2） LV3035事故（3） VFA317中有树脂块（4）GD307过滤网堵塞。增加到VFA317出料管线的循环水流量。将LV303

16、5开到手动最大，检查、维修。开大LV-3035检查、清理。4、循环水中挥发物含量高（1） 再打浆水温（2）PGA317不运转（3）PGA317前过滤网堵塞（4）树脂中挥发物含量高调整再打浆水温度为85。检查LSH/L3023。检查过滤器、清理。通知聚合调整低压分离器操作。5、造粒水流量低 H-308堵EB-301堵FV-3002故障流量显示错误出块料堵水槽液位低清H-308清EB-301仪表维修更换、维修仪表停车处理水槽补水。一旦水系统操作失控，马上停挤压机，系统停车退到四环状态，等待处理。1.1.3.掺混系统操作指南1.1.3.1 控制范围： WI-3114，WI-3129，WI-3154，

17、WI-3169 65 T。 II-3123，II-3138， II3163，II-3178 170A1.1.3.2 控制目标： 准确计算每仓的重量和切换时间，掺混时下料器给OP=20，输送时风机电流都不超过170 A。1.1.3.3 相关参数： TIC- 3119，TIC-3134，TIC-3159，TIC-3174 ， PI-3120，PI-3135，PI-3160，PI-3175 TIC-3126，TIC-3141，TIC-3166，TIC-3181 PI-3127，PI-3142，PI-3167，PI-3182， 1.1.3.4 控制方式： 吹扫用混合加热器温度都自动控制，混合加热器/冷

18、却器温度也自动控制，HV-3035，和各仓的下料器都手动控制，。1.1.3.5 流程简图： 1.1.3.6正常调整：.1掺混仓进料I- 按照掺混仓的切换步骤将树脂引入掺混仓（见汽提塔操作法）。I- 记录掺混仓的进料开始时间，观察掺混仓的重量指示变化。(I)- 掺混仓达到55吨后，将批量值重新设定到65吨，同时准备一个新的掺混仓，以便切换。(I)- 当批量值达到65吨后，将进料阀切换到另一个准备好的掺混仓中，进行下一批量的进料。.2掺混I- 在掺混仓进料过程中，掺混仓旋转加料器最大负荷运转，进料的同时进行掺混，以减少完成一次均化所需要的时间。I- 如果掺混仓中的树脂中需加入高压树脂或循环树脂时，

19、掺混仓的进料为正常量的85，再加入15的高压树脂或循环树脂。-从掺混仓充满到排放，正常的周期如下：掺混循环：1.5 hr化验分析：l hr卸料时间：1.5 hr总计：6 hr-对于要求加入高压树脂或循环树脂的掺混，其周期如下：掺混循环：1.5 hr分析化验：1 hr高压树脂（或循环树脂）加入时：0.5 hr掺混循环：2 hr卸料时间：1.5 hr总计：8.5 hr3送料I- 确认树脂干燥，并通过化验分析，证明掺混产品合格后，将掺混旋转进料阀速度调到零，然后，停旋转进料器。I- 掺混线中颗粒全部吹扫干净后，停掺混风机。I- 将掺混卸料阀置于卸料位置，并准备好后系统，以接收物料。I- 调节净化空气

20、加热器的温度控制器，将温度设定改为50C。I- 关闭掺混加热冷却器的低压蒸汽，设定温度控制器为0。I- 打开掺混加热冷却器水供给阀，向加热冷却器通入冷却水。I- 启动掺混风机。I- 启动旋转加料器，调整其转速至适当速度。I- 当掺混仓倒空后，将旋转加料器转速降为零。I- 停旋转加料器。I- 停掺混风机。I- 关闭掺混加热冷却器的冷却水。I- 关闭净化空气加热器的低压蒸汽。 3.4.1.3.7 异常调整： 事故现象可能原因处理措施1、掺混仓顶部温度过高掺混仓失火温度指示错误打开清洗水停止树脂输入和输出停净化风机停掺混风机打开通入掺混仓的N2。维修、更换2、停电电源事故掺混仓中通入N2，保护树脂。

21、3、掺混仓中挥发物含量过高挥发物清除不彻底停掺混仓进料停旋转加料器停掺混风机停净化风机向掺混仓中通入N2延长树脂在汽提塔中停留时间4、掺混仓中树脂干燥和净化的慢(1) 净化空气温度低(2) 净化空气加热器的低压蒸汽管线破裂(3) 清洗水调节阀泄漏(4) 旋转干燥器过滤网堵塞提高净化空气加热器蒸汽量。更换更换清洗过滤网5、净化空气压力低(1) 净化风机停(2) 管线泄漏(3) 风机驱动皮带断裂(4)压力安全阀起跳检查电源和风机更换管线更换皮带更换6、净化空气压力过高(1) 掺混仓与风机之间的管线堵塞(2)单向阀堵塞清理管线更换单向阀7、掺混风机压力过低(1) 掺混风机停车(2) 管线有泄漏(3)

22、 风机皮带断裂(4)压力安全阀起跳检查电源和风机检查泄漏处维修或更换更换皮带更换安全阀8、掺混风机压力过高(1) 树脂输送线堵塞(2) 单向阀堵塞(3) 转向阀位置不对(4) 树脂输送速率过高(5) 树脂接收仓满了(6)加热冷却器蒸汽或水内漏清理管线更换单向阀检查转向阀位置降低树脂输送速率选择另外的空仓输送更换9、净化空气温度过低(1) LS供汽管线堵塞(2) LS供管线上截止(3) LS供汽线上调节阀坏(4) 冷凝液阀关闭(5) 冷凝液管线堵塞(6)低压蒸汽系统供量不足清洗管线打开截止阀更换打开冷凝液阀清洗管线提高低压蒸汽系统洪汽量10、净化空气温度过高(1) LS调节阀故障(2)风机事故更

23、换调节阀维修或更换11、掺混空气温度过低(1)LS系统提供的蒸汽量低(2)加热冷却器冷却水没切断提高蒸汽量切断去加热冷却器的冷却水12、掺混空气温度过高(1) LS调节阀坏了(2)风机故障更换调节阀维修或更换13、净化风机停不下来电机事故检查电机和开关14、净化风机起动不起来(1) 电源事故(2) 风机事故(3) 温度过高(4)处于联锁停状态检查电源维修或更换检查原因将联锁复位15、掺混风机启动不起来没通电风机事故风机温度过高联锁停车检查电源、供电维修或更换检查原因将联锁复位16、掺混风机停不下来电源事故检查洪电电源检查开关17、掺混仓旋转加料器不好用没通电加料器坏了加料器速度控制器坏了检查电

24、源供给更换更换18、掺混卸料流率低掺混风机压力低旋转加料器事故掺混管堵塞旋转加料器平衡管堵塞维修或更换风机维修或更换清洗清洗 一旦某个掺混仓不能正常操作，就降低产量处理，如果所有的掺混仓都不能正常接收或输送树脂，按停车处理，退到四环状态。1.1.添加剂系统操作指南1.1.1 控制范围； LI-3074，LI-3082，LI-3090，LI-309780% 1.1.2 控制目标： 控制添加剂适量加入，满足产品质量的要求，一般控制在200-500PPM，1.1.3 相关参数： 添加剂泵的冲程；添加剂的浓度。1.1.4 控制方式： 通过调整添加剂泵的冲程，控制添加剂的注入量，根据分析结果进行调整。1

25、.1.5 流程简图： 1.1.6正常调整：1日常巡检及维护(M)- 根据产品生产情况向树脂中加入适当的添加剂。(P)- 检查液体添加剂各罐的液位、温度(P)- 检查系统的伴热与保温。(P)- 检查添加剂泵的运行情况。(P)- 检查固体添加剂计量器的运行情况。2正常操作液体添加剂的计算设：每桶添加剂重50kg，配制成15的环己烷溶液：需要的环己烷量：100*50/15-50283kg环己烷密度：0.78kgL需要的环己烷=283/0.78=63L添加剂溶液加入量的计算设：树脂产率10thr树脂中添加剂含量700 mg/kg添加剂溶液中添加剂含量15添加剂加入过程中5损失需要加入添加剂量为：700

26、 100 1001000 X X X 49.13kghr1000000 15 95即每小时要加入49.13kg的溶液。液体添加剂的配置P- 当某混合罐用空后，用N2吹扫混合罐并排入放空系统，进行15分钟后停止吹扫。P- 使N2少量进入混合罐，混合罐减压。- 在进行批量配制操作之前，将接地导线同裸露的把手接触，使罐接地。(P)- 确认混合罐压力泄为常压.P- 打开混合罐顶盖。- 用爆炸分析仪在顶部开口处检验罐中排出的N2，以确保罐中爆炸气体含量低于爆炸下限。(P)- 若爆炸分析仪读数太高，重复上述步骤P- 若液体添加剂配制，用泵送至罐中， P- 若粉粒添加剂则用漏斗在混合罐顶部开口加入到罐中，漏

27、斗用导线接地。P- 停下N2吹扫，盖好罐盖，将罐盖上紧。P- 将混合罐温度调节器调到70。(P)- 若用环己烷配制添加剂，确认环己烷添加剂冷却器的冷却水畅通。P- 打通自溶剂输送总管去相应混合罐的流程。把流量指示计FQI3068设定到需要的数值。（若流量指示计失灵，可通过混合罐液位估计加入溶剂的量，精度应控制在3%以内）P- 开始向罐中加溶剂。(P)- 检查流量计及罐液位计的指示。P- 达到FQI3068规定量时(或到达预计液位)，关闭溶剂输入系统的阀。P- 关闭混合罐的放空阀，启动混合罐的搅拌器，用N2对罐加压。(P)- 通过足够的时间搅拌，使罐内达到足够的温度，并使之混合均匀。(P)- 配

28、制好的添加剂备用。(I)- 根据产量及时调整添加剂的用量。1.1.7 异常调整：事故现象可能原因处理措施1、操作者身上喷溅了添加剂1、 阀门管线泄漏2、 压力未卸净3、 操作粗心用安全冲洗水冲洗如果溶液还在外溅，通知值班长2、泵出口管线上防爆膜破裂1、 管线流程不通停泵。隔断管线。用蒸汽和水吹扫清洗溅出物更换新的防止爆膜3、添加剂管线堵塞(1) 管线或罐上电伴热不工作(2) 混合罐上温度控制器事故(3) 混合罐伴热蒸汽不足(4) 混合罐伴热夹套的凝液疏水器不好使(5) 搅拌器没启动检查电源更换新的电路调整控制器检查仪表和调节阀的仪表风检查伴热蒸汽的供给排出冷凝液，清理和更换疏水器启动搅拌器 一旦添加剂系统操作失控，根据产品质量对添加剂的要求，决定是否停车，退到四环处理。