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1、闸口作业棚及维修棚工程基础验收规范钢结构安装前应按土建基础的设计文件和相应的施工规范进行验收，合格后方可交付安装，同时办理工序交接卡并由共检各方签字确认。1、基础应符合下列规定： 1）基础混凝土强度达到设计强度的75%以上； 2）基础周围回填完毕； 3）基础的行、列线标志和标高基准点齐全准确； 4）基础顶面平整，预留孔应清洁，地脚螺栓应完好； 5）基础行列线、标高、地脚螺栓位置等测量资料齐全； 6）二次浇灌处的基础表面应凿毛。2、安装前复查基础与安装有关尺寸，其结果应符合下列规定：1）预埋地脚螺栓和螺栓锚板的允许偏差应符合下表的规定预埋地脚螺栓和螺栓锚板的允许偏差序 号项 目允许偏差预埋地脚螺
2、栓螺栓锚板1螺栓中心至基础中心偏移252螺栓露长+20+503螺栓螺纹长度+20+50 2）测量用的轴线标板和标高基准点，应符合国家现行标准规定。3、垫板设置、柱底板下设置的支承垫板应符合下列规定 1）垫板设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓侧应设1-2组垫板。垫板与基础面的接触应平整、密实，二次浇灌混凝土前垫板组间应点焊固定。 2）每组垫板板叠不宜超过5块，垫板宜处露出柱底板1030mm。 3）垫板边缘应清除氧化铁渣和毛刺，每块垫铁间应贴合紧密，每组垫板都应承受力。 4）使用成对斜垫时，两块垫板斜度应重合，且重合长度不应少于垫板长度的2/3，垫铁高约3060mm。十六、预
3、制加工1、预制工艺要求 划线：严格控制立柱，横杆划线的精度先保证预制质量的重要环节，每个均件均需划出基准中心线，相贯装配中心线及检验线，并用样冲做好标记，划线允许偏差0.5mm。切割及坡口：柱杆、横杆等零部件下料是拼装尺寸的关键工序，柱杆及连杆按大样尺寸下料，相贯节点按相贯大样线切割修磨，柱杆的下料尺寸允差1mm。型材板材切割时应当留切割线，不锈钢切割采用机械切割的方式等离子切割机切割及坡口及其他碳钢材料切割可采用机械切割方式或氧炔切割及坡口，切割时应先清除钢材切割区域表面的铁锈污物，切割后应清除熔渣及飞溅物，用火焰开坡口的应用角向砂轮机磨坡口。气割、等离子切割允许偏差（mm）项 目允许偏差零
4、件、宽度、长度0.3mm切割面平面度0.05且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整。机械剪切的允许偏差应符合下表机械剪切允许偏差（mm）项 目允许偏差零件宽度、长度0.3边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0矫正和成形型材进厂应检验其平直度，对不符合要求的应进行矫形，矫形可采用加热矫形和冷矫形的方法，热矫形温度不能起过900，加热矫形后应缓冷却，矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。钢材矫正后用1.5m平尺进行检查，其间隙不得大于2mm。柱杆的组装应使相邻的柱杆焊缝
5、至少错开200mm。组装在钢平台上进行，根据塔架施工图纸的几何尺寸分组分片按1：1比例放大样，校核尺寸及角度，确认无误方可下料，放大样时应将每节柱，杆、横杆中心线延伸至管边，并做好标记以便检验，同时绘制柱及杆联结相贯样板做为下料及检验之用。组装时先进行点焊，经检验合格后，再接焊接工艺卡进行焊接。当采用夹具组装时，折除夹具不得损伤母材。对残留焊疤应修至整，与不锈钢焊的夹具应采用不锈钢材料。不锈钢组装后焊缝应进行相应及处理。2、除锈防腐：Q345-B构件经检验合格后进行喷砂除锈，除锈等级按设计要求，并涂刷二道防腐底漆，施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处应留出30-50mm暂不涂装，涂装完毕后应在构件上标上构件的原编号。
闸口作业棚及维修棚工程基础验收规范
