体育馆工程土建施工组织设计方案

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1、体育馆工程土建施工组织设计方案一、编制依据和原则（一）编制依据 1.国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程、建筑工程预算定额及建筑施工手册。 2.本施工组织设计是根据本次招标过程中招标单位发给的本工程设计图纸、招标文件、投标答疑。 3.我公司程序文件及质量手册。 4.我公司第三层次文件施工组织设计编制与贯彻执行办法。（二）编制原则 1.坚持质量第一，用户至上的宗旨，全面执行我公司的质量方针，严格按照 ISO 9001国际质量认证标准要求进行施工管理，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和安全。 2.严格执行基建程序，发挥我公司技术优势，利用先进的施工技术，科学管理，加

2、快施工进度，确保业主投资尽快产生效益。 3.充分发挥我公司整体实力，大量使用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快施工进度。 4.加强工程进度的科学性、计划性的管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场，确保现场文明整洁。6.严格遵守国家及市政府有关消防要求，做好消防工作。（三）本工程采用的技术规范 1.本工程若我公司中标，施工期间，我公司将认真贯彻执行现行建筑施工规范要求。对分项、分部及单位工程的质量评定严格按国家现行工程质量验评标准进行，确保工程创优。 2.应用于本工程的土建施工主要技术规范：工程测量规范（GB50026-93）建筑地基基础设计规范（GBJ789）建筑变形测量规程

3、(JGJ/T8-97) 建筑桩基技术规范（JGJ9494）建筑基坑支护技术规范（JGJ120-99）地基与基础工程施工质量验收规范（ GB502022002）钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T272001）砼强度检验评定标准（GB107-87）混凝土结构工程施工质量验收规范（ GB502042002）砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）屋面工程施工质量验收规范（GB502072002）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502102001）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB502422002）建筑地面工程施工质量验收规范（GB502092002）建筑工程施工质量验收统一

4、标准（GB 50300-2001）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302000）塔式起重机安全规程（GB51449

5、4）玻璃幕墙工程技术规范（JGJ10296）钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2002）网架结构设计与施工规范（JGJ7-91）网架结构工程质量检测评定标准（JGJ78-91）二、工程概况1.工程名称：某市江宁体育馆工程 2.建设单位：某市体育局 3.设计单位：金陵科技学院4.建设地点：江宁区 5.建筑面积：10600 m2 6.结构类型及层数：人工挖孔桩基础 2层框架结构钢网架结构屋面结构。 7.招标项目内容：土建及设备安装钢网架、装修项目总承包。 8.要求工期：500日历天。计划 2013年 11月 26日开工， 2015年 6月 8日竣工，共 500日历天。我方投标工期 50

6、0日历天，准确开工日期待中标后与业主协商后确定。 9.要求质量标准：确保达到国家施工验评标准优良等级。（二）工程概况及组成 某市体育馆位于江宁区本工程层数为 2层，地上总面积约为 10600 m2，总坐席 4666座，地下室为2层，面积为 5000m2。本工程为人工挖孔桩基础2层框架网架屋盖结构，建筑总高度 30.40m（檐口高度为 19.30m），最大结构跨度为 59.60m。体育馆建筑给排水及采暖、建筑电气、智能建筑（通信网络系统、建筑设备监控系统）、通风与空调、电梯（液压电梯）各安装分部齐全，要求较高。结构使用年限为 50年。（三）结构概况 1.抗震设防烈度: 7度。 2.结构安全等级：

7、二级。 3.抗震等级：二级。 4.结构形式：人工挖孔桩基础2层框架结构钢网架结构屋面结构 5.基础结构类型：采用人工挖孔桩基础。 6.混凝土强度等级：桩护壁 C20，桩心 C30，楼（屋）面板、梁 C25，柱、墙板 C30，楼梯 C25。 7.外墙、隔墙的砌体及砂浆：粘土机砖，M5混合砂浆， 180mm厚，厕所隔墙 120mm厚。（四）建筑设计概况 1.本工程0.00为内地面标高，相当于测量标高 76.80m。 2.室外装修：面砖，玻璃幕墙。 3.室内装修：内墙：涂料，面砖（卫生间部分）天花：涂料面层。楼面装修为：双层木地板（比赛场地、舞台），地砖楼地面（所有室外平台、运动员及办公室用房），水

8、泥楼地面（设备房及机械仓库）。卫生间及清洁间：防滑地砖。踢脚线：与地面材料相适应。 4.门窗：夹板门，乙级防火门，铝合金玻璃门带窗，铝合金玻璃窗。5.5.（五）工程现场施工条件 1、现场自然条件该工程位于某壮族自治区*市江南开发区，施工场地较宽，目前已完成场地平整，基本具备施工条件。 2、现场条件（1）由于本工程工期紧，按总控网络计划的安排工期为 500天。（2）施工总用水管径为： 100 DN。（3）施工总用电负荷为：124千伏安。（4）本工程提供设置现场办公室的场所，提供大量砼搅拌、堆放和制作半成品、建筑材料的场所，施工范围场外道路可通行施工运输车辆，供施工设备及材料进场。三、施工部署三、

9、施工部署标 1.质量目标：确保达到国家验评标准优良质量等级，确保达到市优工程，确保达到区优工程。 2.安全目标：坚决杜绝死亡重伤事故，年轻伤频率控制在 15以内。 3.工期目标：按招标范围内工程内容全部施工完成，总工期 500日历天。（二）重点抓好关键工序施工本工程为人工挖孔桩基础2层框架结构钢网架屋面结构。其中的关键工序有：人工挖孔桩、主体结构、网架的制作和安装、屋面工程、幕墙工程、室内外装修工程，关键工序的施工方案详“七、主要施工方法”及“八、保证质量措施”。（三）现场施工段划分本工程工期为 500日历天，为确保工期，本工程进行分段流水施工作业，各分部分项工程施工进度安排详见附图 1：施工

10、总进度计划图。（四）现场总平面布置本工程根据场地情况，各种生产、生活设施必须按现场情况合理设置。1、施工临时道路1、施工临时道路筑 C25砼 150mm厚，临时设施地面夯实后铺 80mm厚砼，各人员、材料运输主要从规划路进出。 2、生产设施生产设施主要包括：警卫室、办公室、材料仓库、砼试块标准养护室、各种材料堆场等。钢筋、木作的加工在现场进行。 3、生活设施现场设生活设施。施工现场临时设施布置详见附图 2：施工现场总平面布置图。（五）施工临时供水供电线路布置本工程各类机械设备使用较多，总用电量较大，施工时现场临时供电线路分两路布置，其中高峰期用电量较大一路的总用电为 124KW，经计算，供电干

11、线采用 BLV型铝蕊塑料线，采用 200KVA变压器可满足用电要求。为防止停电对施工造成影响，现场设 200GF柴油发电机一台，并连接好备用电路，遇停电时马上切换备用电路，使用发电机供电，以保证工程进度。施工用水主要是生产用水，经计算，采用 100主管可满足供水要求，此外为确保工程用水，在现场设临时储水池一个，以防临时断水及水压不足。施工用水用电布置详见附图 3、4：施工现场用水、电布置图。（六）施工准备 1.技术准备（1）熟悉及会审图纸：根据建设单位提供的图纸，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，并在开工前进行图纸会审，做好会审记录。（2）原始资料调查分析：通过对地区的气象、现场周围情况、建材市

12、场供应状况等项调查，为总平面布置和施工组织设计提供依据。（3）编制施工图预算和施工预算：根据施工图纸，计算工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料的需用量及主要施工机械台班需用量表，为编制工程进度计划提供依据，再根据劳动定额编制施工预算，进行两算对比。（4）编制施工组织设计：按设计要求，根据工程特点，结合现场环境及本单位情况，采用行之有效的施工方法，科学、合理地编制组织设计，做到质量优、工期短、无重大事故。（5）分别作好技术和安全交底工作：实行层层交底，并将书面交底存档。 2.物质准备（1）根据施工进度计划安排好各种材料的进场时间，并确定仓库及堆放的面积和地点。（2）定货源、找厂家、看

13、质量、组织好货源、安排好运输车辆。（3）做试验：各种材料除必须有出厂合格证外，水泥要按规定取样做安定性试验、钢材应做力学性能复试，防水材料必须复试；石料和砂在施工现场做含泥量、针片颗粒含量测定，不合格材料坚决不允许进场使用。测定，不合格材料坚决不允许进场使用。（5）建筑施工机具准备：根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需用量计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。（七）劳动力计划根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工管理班子。做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，分别组织多工种工人分批进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文

14、明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施工。 4.本工程劳动力均使用我公司基本队组。 5.本工程主要劳动力需用量计划详附表二。（八）运输方式垂直运输为 2台 QT80塔吊负责体育馆施工。砼均采用现场自拌，由塔吊运送到浇筑地点，双轮手推车负责水平运输；各种材料的运输采用机动运输车。（九）施工用水用电量计算（九）施工用水用电量计算（十）建筑材料组织 1.物资采购：本要素由项目经理负责。按“物资采购管理工作程序”中对供应商评价和选择的方法进行。按照施工进度要求提出合理组织材料进场计划。采购分工甲方限价直供的材料，乙方应进行检验并

15、对材料的合格性负责，不合格的材料不得使用。分公司材料科负责采购的材料并在合格供应商中进行采购。五金、工具、化杂及其它零星物资只进行产品质量评价。采购资料由工长负责编制材料需用计划，项目经理审批，报分公司材料科。分公司材料科负责编制采购计划，由材料科长审核批准。项目经理对工程分包商的采购文件进行审核，对工程使用功能、装修效果有影响的物资应向工程分包商索取标样或到货源处确认。采购文件的内容按标准要求，切实做到对标样质量负责。采购资料由材料员保存。 2.所有进入现场的物资，材料员都要进行验收，组织技术、质检人员共同验证并做好验证记录。 3.材料应做好管理，项目部根据材料的特性提供进场所需的堆放场地或

16、仓库，对入库的材料要根据特性选择适宜的贮存场地，并按照物资保管要求妥善贮存，做好相应的防护工作。4.材料工程需用的主要原材料，按双保控制质量，对钢筋、水泥、砼砌块、防水材料等均需经过中心试验室进行检验合格后，方能投入发放使用。项目材料员要根据产品出厂合格证和质量检验报告，做好物资的进货验收标识和发放记录，一旦发生不合格品时据此标识与记录，可追溯物资来源、质量、数量和用处，给评审和处理不合格品提供证据。四、施工组织机构和施工人员配备四、施工组织机构和施工人员配备本工程由我公司总经理（高级工程师）任工程项目主管，公司总工程师（高级工程师）为工程技术主管负责人，委派壹名项目经理（壹级项目经理）任该项

17、目的项目经理，严格按项目法主持施工，实行在公司职能部门监督下的项目经理负责制管理体制。项目部内设立物资部、工程部、内业部，配备相应的专业管理人员，由项目经理统一领导指挥，项目工程师协同配合，以项目班子为核心，组建施工队伍。在项目经理的领导下，项目部全面负责现场的施工、技术、质量、安全、核算等工作，并根据作业计划和施工预算提出劳动力、材料机具需用计划，统一指挥生产，保证本工程的工期、质量、成本、安全和文明施工等各项控制目标和各项经济技术指标的实现；公司生产处、质安处、科技处、材设处、劳职处等相关职能部门，将为此工程提供优质高速的服务，从公司至项目班组建立起有效的质监体系和质保体系，严格按照 IS

18、O 9001国际质量认证标准组织施工。项目经理简历表及上岗证书复印件详见技术部分 2。管理体系详下页公司组织管理机构。公司组织管理机构职能表：（二）施工人员配备（二）施工人员配备分 2，项目组织管理机构见下表：项目部组织管理机构职能表：项目工程师五、施工机械设备的配备五、施工机械设备的配备根据工程量大小、计划施工工期及工程的特殊要求来综合考虑选择施工机械设备。垂直运输设备：垂直运输机械采用两台 QT80型塔吊。 2.钢筋加工机械本工程钢筋量大，选用 2套钢筋加工设备。 3.搅拌设备：现场设 2台 JZC500砼搅拌机及配套自动计量上料系统，负责砼的搅拌。 4.其它机械：配置砼振动器 ZF15型

19、 4台，砼振动器 ZN50型 8台；激光经纬仪 1台，激光铅直仪 1台；经纬仪 2台，水准仪 2台。各施工机具进场时间根据现场施工进度要求分批组织进场，并做好保养和试运等项工作，一些常用的机械及设备配件要有一定数量的储备以便及时替换，保证各种机械正常运转。（二）进场主要机械设备计划详附表一：进入本工程的主要机械设备情况表。六、施工进度计划六、施工进度计划本招标范围内各要点工程内容的进度安排如下： 1.开工时间：2002年 7月 26日； 2.基础施工完毕：2002年 11月 20日； 3.0.000以上结构施工完毕：2003年 2月 20日； 4.钢网架屋面施工完毕：2003年 4月 5日；

20、5.室内设备安装完毕：2003年 9月 30日； 6.竣工时间：2003年 12月 8日。 7.本工程工期为 500日历天，为保证其施工工期。各分部间进行搭接流水施工，具体控制性进度安排详见附图 1：施工总进度计划图。（二）工程总体施工顺序平整场地、清理障碍物引入水准点桩定位成孔支模浇筑混凝土护壁钢筋笼制作及安装浇筑桩身混凝土回填土垫层承台、基础梁、柱施工外架搭设、框架主体结构网架施工屋面工程玻璃幕墙门窗安装内装修外装饰拆架室外工程清理交工。其中都穿插进行脚手架的搭设、拆除；水电、防雷管线安装等工程。（三）基础工程放线定位桩砌筑井圈安装提升机械挖孔（每天下挖一米土层，修整桩孔壁，校核桩孔垂直度

21、和桩孔）浇筑护壁重复以上挖掘工序，挖至设计桩底对桩孔垂直度、直径、人岩深度、持力层性质进行检查验收清理桩底积水、杂物，安装投料串筒灌封底混凝土安装钢筋笼连续浇筑混凝土到桩顶人工挖土地基验槽垫层砌砖胎模承台、基础梁、柱钢筋绑扎砼浇筑验收隐蔽挖一米土层，修整桩孔壁，校核桩孔垂直度和桩孔）浇筑护壁重复以上挖掘工序，挖至设计桩底对桩孔垂直度、直径、人岩深度、持力层性质进行检查验收清理桩底积水、杂物，安装投料串筒灌封底混凝土安装钢筋笼连续浇筑混凝土到桩顶人工挖土地基验槽垫层砌砖胎模承台、基础梁、柱钢筋绑扎砼浇筑验收隐蔽钢筋砼结构：投点放线复核施工缝处理柱绑扎钢筋预埋件安装固定验收柱、梁、板封模柱砼浇筑施

22、工缝处理梁、板绑扎钢筋预埋件安装固定验收砼浇筑养护砌体施工：作业清理准备砖浇水放线砂浆搅拌砌墙体、墙内埋管验评网架施工工艺流程：施工准备放线定位搭设拼装脚手架搁置手调支托，下弦球（杆件） 整下弦球标高组装下弦杠件组装上弦杆件及腹杆紧固校正涂漆验收檩条安装屋面板安装安装做好搭接收边和水板安装验收（五）室内装饰涂料饰面：墙面基层处理设置标筋分层赶平修整配外墙专用腻子基底刮糙批抹和收光涂刷第一遍涂料用细砂纸打磨再涂刷第二遍涂料涂刷第三遍涂料COM（六）室外装饰面砖饰面：基层处理吊垂直、套方、找规矩抹底层砂浆弹分格线镶贴面砖勾缝与擦缝七、主要分部分项工程施工方法七、主要分部分项工程施工方法根据工程特点

23、，施工测量的主要工作是标高传递和轴线测设以及建筑四大角的定位控制。 1.标高传递：（1）首先，根据甲方提供的水准基点，用水准仪引测定出现场的标高控制点在施工现场周边稳固的建筑或构筑物上，并利用标高控制点进行地下部分施工过程中的标高施测和控制。（2）利用标高控制点，用水准仪精确测定出标高引测点在建筑物边柱或外墙上。选几点较方便向上丈量的点作为 0.000以上层的起始标高引测点.标高引测点的相对标高均统一采用0.500m。（3）0.000层以上的标高引测采用 30m钢尺向上引测，引测时,用钢尺沿铅直方向从标高引测点向上量至施工层，定出两点标高点，然后将水准仪架设在施工层上，以引测上来的两点标高点，

24、一点作后视，一点作校核，进行抄平，施测出其余各点以作为施工的依据。为方便记忆和施工，每层的标高均测定出本施工层的结构楼面标高的0.500m。今后各施工层均用此法进行引测。 2.轴线测设：（1）根据现场实际情况建立轴线平面控制网。选择有代表性的纵、横轴线形成方格控制网作为建筑物轴线控制的依据。在施工层楼板砼浇捣完毕后，将经纬仪分别架设在各主控轴线(代用轴线)控制点上，照准各相对应的轴线后视点，将轴线投测到楼板边缘或柱顶上。同法倒镜再标出一点，前后正、倒镜两点位置应一致，若误差在允许范围以内时，则取其中点。当纵横主轴线均投测至施工层上面后，再将经纬仪架设在楼面上，用正倒镜法，将投测在楼板或柱顶上的

25、各轴线的对应点连成一线，并在楼板面上弹上墨线，以此作为基线，其余轴线以此为准绳，根据设计图上标注的尺寸，用钢尺丈量出来。在施工层楼板砼浇捣完毕后，将经纬仪分别架设在各主控轴线(代用轴线)控制点上，照准各相对应的轴线后视点，将轴线投测到楼板边缘或柱顶上。同法倒镜再标出一点，前后正、倒镜两点位置应一致，若误差在允许范围以内时，则取其中点。当纵横主轴线均投测至施工层上面后，再将经纬仪架设在楼面上，用正倒镜法，将投测在楼板或柱顶上的各轴线的对应点连成一线，并在楼板面上弹上墨线，以此作为基线，其余轴线以此为准绳，根据设计图上标注的尺寸，用钢尺丈量出来。 3.垂直度控制：从主体阶段基础施工开始，每层在建筑

26、物的四大角定点，架设经纬仪测量垂直度。竣工前再测一次。 4建筑物沉降观测：本工程需要设置沉降观测点，采用螺栓式标志，由本公司具有多年丰富测量经验的测量员负责，采用 DS1水准仪观测，精度小于 2mm/km。观测时间要求：施工期间：第一层楼盖结构施工完毕进行第一次；以后每 1层进行一次，主体结构施工完毕进行一次。装修期间：每月观测一次。竣工后：第一年每隔 3个月观测一次，第二年每隔 6个月观测一次，第三年后每年一次，直至稳定。（二）人工挖孔灌注桩施工（二）人工挖孔灌注桩施工浇筑桩身混凝土。 1.桩孔的开挖应严格按轴线位置要求准确施工，做好桩定位，以免影响整个建筑物网架的施工。 2.成孔施工：挖孔

27、由人工自上而下逐层用镐、楸进行。遇坚硬土层用锤、钎破碎；挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差 3cm，扩大头部分采取先挖圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或箩筐内。垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或三木搭，用慢速卷扬机提升，吊至地面后，用机动翻斗车或手推车运土。 3.护壁施工：桩护壁的混凝土强度等级为 C20，护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用 U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇筑，上部留 100mm高作浇筑口，拆模后用砌砖或混凝土堵塞，混凝土达 1Pa即可拆模。在极松散的

28、土层，可用具有足够刚度的钢筒护壁代替钢筋混凝土，且应随挖随沉，为保证桩的垂直度，要求每浇灌完三节护壁，须校核桩中心位置及垂直度一次。 4.钢筋笼的制作及安装：钢筋笼的制作与一般灌注桩的方法相同，对直径大、长度大的钢筋笼，主筋内侧除按设计要求外每隔 2.0 m加设一道加强箍，还应在加强箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。钢筋笼外侧需设混凝土垫块，以确保钢筋保护层的a500（沿换向及纵向）厚度。 5.桩身砼浇灌：桩孔挖至孔底设计标高或混凝土用翻斗车、或手推车向桩孔内浇筑。混凝土下料采用串桶，深孔的用混凝土滴管。混凝土要垂直灌入孔内，分层浇筑每层厚度不超过 1.5m. 6.因场地地下水

29、水量较丰富，基孔在开挖时要做好抽水工作：少量渗水可在桩孔内挖小集水井，随挖土随用吊桶，将泥水一起吊出，大量渗水可在基孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出基孔，随挖土随加深集水井，为方便井内抽水，在透水层区段的护壁预留泄水孔，并在浇灌混凝土前以与堵塞。对于流沙的产生应采取相应的措施，在流沙流泥区段施工循环节高度宜小于 500，可采取在孔内四周设钢板护筒，随着挖土不断加深，直穿过流沙层。（三）土方工程施工方案 1.施工安排土方开挖采用人工开挖，采用流水开挖法进行开挖。 2.施工准备（1）资料收集：土方开挖之前需收集的资料主要有：地质勘探报告、地下管线资料，根据上述资料查明工程地质水文、地下

30、管线等实际情况，编制确定基坑防护、开挖顺序、开挖方法等详细的土方施工方案，合理布置施工面及开挖顺序。际情况，编制确定基坑防护、开挖顺序、开挖方法等详细的土方施工方案，合理布置施工面及开挖顺序。施工前必须联系好弃土场地，运输道路及弃土堆放处理方式。（3）测量放线土方开挖前要根据设计图纸进行测量放线工作，设置控制定位轴线桩、龙门板桩或水平桩，放出挖土的上、下边坡边线，并经检查办完预检手续后方或实施。 3.基坑支护基坑采用自然放坡开挖，坡面抹 1：3水泥砂浆保护，基坑支护以自然放坡的支护方法为主。为提高边坡抗剪力，减少放坡量，可在边坡中打入竹或木钎以加固土体。局部开挖较浅，土质较好的部位可直接采用自

31、然放坡。基坑支护方案的选择宜因地制宜，在施工前形成具体的施工方案，将方案提交给监理审批后实施。在施工过程中注意观测，以确保施工安全和便于施工。 4.土方开挖开挖方法：土方开挖采用人工开挖平整至设计高程。在挖至设计高程后要报请有关单位进行验槽。操作工艺流程：确定开挖的顺序沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底土方开挖应分段分层平均下挖，当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。开挖后，在挖到距槽底 50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线；自每条槽端部 20cm处每隔 23m，在槽帮上钉水平标高小木块。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的 50cm标准尺

32、杆，随时以小木块上平，校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽底尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。 5.基坑的直立帮和坡度，在开挖过程和袒露期间应防止塌方，必要时应加以保护。 6.开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。 7.土方开挖一般不宜在雨季进行。否则工作面不宜过大。应分段、逐片的分期完成。 8.基础开挖到设计深度后，经核定符合设计要求后，再用人工清底，不得扰动基地。基础清底完毕后，及时组织建设单位、设计院、质检等部门验收，合格后立即进行砼垫层施工。防止基土扰动。淤泥和好土应分开并

33、分别运至指定地点堆放。 9.土方回填基础施工完毕并经隐蔽验收之后才能进行基础室内外回填，要清除基坑内的杂物和积水；土方回填时土质应满足设计及规范要求，并经甲方验收同意。回填要在相对的两侧或四周同时均匀分别回填素粘土，分层夯实，回填土每层应按规范取样测定填土压实后的干容重或压实率，并使之满足规范要求（压实率不小于 0.95）。（四）基坑开挖变形观测为了保证基坑安全，我们在施工期间对基坑进行变形监测及对四周建筑物进行沉降观测。在建筑物基础压力影响范围以外的安全地段选择便于观测的适宜位置建立水准点，水准点不少于 3个，各点间要进行高程联测，以组成水准网。水准点要妥善保护，防止碰撞损坏。观测点设置及观

34、测时间间隔均按设计要求进行。（五）现场及基坑排水方案在基坑的上下均设置排水沟和集水井，排水沟采用砂砖砌筑，沟宽 300mm，集水井设置在基坑下部排水沟的转角及长边的中部，井内配备离心水泵，用管道接通至上部排水沟；上部排水沟每间隔约 30m设一个沉砂井，施工用水必须经过沉砂井沉淀后方可排入场地原有排水系统。（六）施工外架本工程外架采用双排落地式钢管脚手架。 1.技术要求：（）立杆间距、大横杆步距和小横杆间距按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）要求施工；（）剪刀撑： a.在外侧面的两端和其间按15m 的中心距并自上而下连续设置剪刀撑。 b.剪刀撑的斜杆与地面的倾角在 4

35、560之间 , 水平投影宽度应不小于 4跨或 6m。斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接, 且斜杆相邻连接点之间杆段的长细比不得大于 60。（）连墙杆：a.对于高度在 24 米以上的双排脚手架，必须采用刚性连接墙件与建筑物可靠连接。 b.脚手架上部未设置连墙点的自由高度不得大于 6m。 c.当设计位置及其附近不能装设连墙件时, 应采取其它可行的刚性拉结措施予以弥补。（）杆件连接构造规定 a.脚手架左右相邻立杆和上下相邻平杆的接头应相互错开并置于不同的构架框格内。 b.搭接杆件接头长度:扣件式钢管脚手架应1m;搭接部分的结扎应不少于 2道,且结扎点间距应0.6m。 c.杆件在结扎处的端头伸出长

36、度应不小于 0.1m。（）杆件的搭设要点 :立杆垂直度的偏差不超过 1/200；立柱上的对接扣件应交错布置, 两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内, 两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于 500mm。大横杆的对接接头不应设在同步同跨内 , 相邻接头水平距离不应小于 500mm,并应避免设在跨中；小横杆与大横杆的连接应全部采用扣接，不铺板时小横杆不得拆除，脚手架各杆件相交伸出端头均应不大于 10cm。（）脚手板铺设：脚手板沿建筑物四周随作业层铺板四层(主体施工阶段二层)，铺板悬空部分应控制在 1015cm,并应加 8铁线，板的搭设方向与脚手架上的运输行车方向一致。（7）安全网的铺设：顶面、底

37、面及外侧均用密目式的安全网封严。（8）外架验收：杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架、等的构造应符合要求。地基无积水，底座、扣件螺栓无松动，立杆不应有悬空。安全防护措施符合要求，外架不超载。 3.架子拆除（1）拆除作业必须由上逐层进行，严禁上下同时作业；（2）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于 2步，如高差大于 2步，应增设连墙件加固；（3）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约 6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；（4）当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架应设置连墙件和横向斜撑加固。（七）模板

38、工程施工方案本工程采用组合钢模板。 1.一般要求： (1) 根据施工情况，待工程中标后，设计适当的柱、梁、板模板支撑系统，绘制详细模板详图指导施工。 (2) 有防水要求部位的对拉螺杆采用带止水片的螺杆。 (3)凡梁高超过 600(含 600)的梁或柱子，均采用对拉螺栓施工，防止胀模，确保截面尺寸。 2.施工方案: (1)施工准备 a、脱模剂：采用甲基硅树脂、机柴油、水性脱模剂等。 b、进场的新模板要包边处理。 c、作业之前要弹好楼层的轴线、模板边线、模板检查线及标高，模板底部的砂浆找平层已经抹好。 (2)操作工艺安装模板 a、全面检查 a、全面检查； b、浇灌混凝土时应设专人看管模板，处理漏浆

39、、跑模、松动等问题。拆除模板应有正式拆模通知方可作业。框架梁板，根据强度发展情况，先拆侧模，后拆底模。（八）钢筋工程施工方案 1. 钢筋的供应本工程所有的钢筋均由公司物资分公司采购供应。物资分公司应根据工长提供的钢筋采购计划，联系供应商 (以下称分供方)，进行质量检验、价格对比、供货能力分析，择优评选数个分供方，经主管领导审定后，作为合格分供方，并建立分供方档案。物资分公司提供到现场的钢材应满足现行规范质量标准。 2.钢筋的加工钢筋加工应满足以下要求：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10 弯起钢筋的弯折位置 20 本工程的钢筋加工采用加工厂加工配料的施工方法。钢筋在加工前，

40、应做好以下工作：钢筋有出厂合格证，并经现场抽样检验合格；钢筋有出厂合格证，并经现场抽样检验合格；钢筋加工车间已搭好，各种设备已就位，并经调试符合有关规定；加工人员经技术培训，熟悉操作规程，有娴熟的技术；加工人员熟悉施工图和配料单；管理人员已对加工人员进行口头和书面交底；各种规格的钢筋已按材料计划进场堆放整齐；加工车间有良好的通风、照明。 (3)钢筋在加工过程中应注意以下几个问题：按有关规范要求进行加工，加工好的半成品符合规范要求；先做的，先加工；后做的，后加工，按照流水段的划分顺序，分区分段的加工，先墙柱，后梁板。钢筋加工好后，按一根柱、一条梁、一块板的钢筋分堆绑扎，堆放整齐，一根柱、一条梁、

41、一块板筋各设一个标牌，标牌上标明所含的各种钢筋规格、数量、形状、部位；异形钢筋应先放样，然后按大样加工；钢筋加工应尽量利用截断的余料；余料应按指定位置堆放整齐；加工好运到现场的钢筋应运至塔吊工作范围内。钢筋堆放场地应排水良好，避免雨水浸泡腐蚀钢筋；核对好钢筋钢号、直径是否与料单相符，相符后才能用于配料。 3. 钢筋的绑扎钢筋绑扎应按先柱子，后梁板的方法进行施工，板中预埋管在板底钢筋绑扎，检查合格后板面钢筋绑扎前铺设。钢筋绑扎前应做好以下工作：筋绑扎前应做好以下工作：已核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否跟料单相符。如有错漏，及时增补；钢筋半成品已运至施工部位；已划出钢筋位置线，偏

42、位的钢筋已校正；已向工人队伍交底，并熟悉图纸和料单；施工顺序明确；工作面上杂物已清理干净，工作面交接完成；预留孔、洞已盖好，临边有安全防护。 4.钢筋的验收在钢筋绑扎过程中，管理人员、质检部门应随时检查，发现问题及时纠正。钢筋绑扎完成后，队组首先进行自检，确认无误后，通过分公司质检部门和项目质安员检查，如有问题，立即整改，整改完成后，才能填写隐蔽工程验收记录单，通知甲方或监理、设计院、质监站和施工单位有关人员进行验收，验收按国家建筑工程质量检验评定标准（GB 503002001）和施工图进行，验收合格后，由甲方或监理、设计院、施工单位三方签字盖章确认确认后进行工序交接，验收工作完成。 5.钢筋

43、的成品保护钢筋的成品保护包含施工过程的成品保护和施工完成后的成品保护。钢筋在施工过程中，成型钢筋应按指定的地点堆放，用垫木垫放整齐；柱钢筋绑扎时，应搭架子，不准蹬踩钢筋，不准碰动预埋件和水电管线；梁板钢筋绑扎好后，立即用马凳搭设运输道路，严禁蹬踩钢筋；水电、暖卫管线和其他设施不得任意切断和松动钢筋。为了杜绝或减少对钢筋成品的破坏，通过对操作人员的教育和经济处罚，加以制止。同时，现浇砼楼板开裂是较常见的工程质量通病。造成楼板开裂的原因很多，主要为：砼养护不及时，钢筋负筋踩踏变形严重，浇筑砼时留施工缝等。针对钢筋被踩踏变形现象制定以下措施，以预防现浇砼楼板开裂，提高工程质量。12筋支撑，用600m

44、m长12罗纹钢作主筋，下面点焊12的脚撑。高度板厚板筋保护层d（钢筋负筋直径）。大样图如下：（九）混凝土工程施工方案1搅拌: 本工程的所有砼均采用现场搅拌。计量：严格按照砼配合比进行计量。各种原材料允许偏差：砂石3，水泥2，外加剂、混合料2，水2；砂石的含水率要进行测试。掺料顺序：石子、水泥、混合料、砂。搅拌时间：采用自落式搅拌机，每盘搅拌时间120s。搅拌质量检查：检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作至少两次。混凝土拌和物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。 2砼的振捣: 用插入式振动器和平板振动器相结合进行振捣。插入式

45、振动器用于垂直振捣，其操作方法要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出孔。砼振捣的分层高度要严格控制在 300mm高度范围内，柱与梁交接处等钢筋较密的部位用30小型振动棒振捣。楼板部分用插入式振动器振捣密实后，再用平板振动器将表层砼振捣密实、平整，最后刮平、搓毛。 3砼运输采用 2台塔吊负责垂直运输，双轮手推车负责水平运输。 4砼的养护砼在浇筑完 12h内加以覆盖不少于 2天。如果是高温天气，浇筑后 23小时即进行覆盖浇水养护，养护时间不少于 7昼夜，特殊防水要求的应养护 14昼夜。砼的养护由专业砼养护队组进行。 5.砼成品保护

46、（1）砼浇筑振实搓平后，终凝前严禁施工人员在上面行走。砼强度达到 1.2Mpa才允许上人。（2）振捣砼，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免钢筋移位、模板变形或埋件脱落。（3）操作时如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好。（4）散落在楼板上、模板上的砼应及时清理干净。（十）网架施工方案（十）网架施工方案。 1.网架工程概况： (1)本工程网架结构采用下弦支撑，螺栓球节点连接，形式为正放四角锥曲面网架；结构找坡，屋面采用 KVA-ZIP铝合金屋面板。 (2)网架下弦柱点、柱帽支撑； (3)网架材料选用：钢管： Q235高频焊接或无缝钢管；高强螺栓：40Cr调质处理钢；钢球：45号钢；锥头封板：Q235钢

47、锻件；无纹螺母：Q235（M3345号钢M30）锻件；紧定螺钉：40Cr调质处理钢。 (4)网架最大跨度 59.6米。 2.施工工艺流程：施工准备放线定位搭设拼装脚手架搁置手调支托，下弦球（杆件） 整下弦球标高组装下弦杠件组装上弦杆件及腹杆紧固校正涂漆验收檩条安装屋面板安装铝合金板安装做好搭接收边和水板安装验收。 3.施工准备：（1）工程设网架工程项目经理部，由项目经理主持全面工作，网架工程设专业工长。（2）工程设项目经理 1人，技术员 1人（与技术部保持联系），质量员 1人，安全员 1人，施工队长 2人。（3）专业网架施工队 60人。（4）材料进场前应了解现场，做好材料的堆放，机械等的安置。

48、（5）安装前本工程的有关人员应熟悉图纸，根据现场情况具体安排施工方法和安装顺序。（5）安装前本工程的有关人员应熟悉图纸，根据现场情况具体安排施工方法和安装顺序。（7）复查、清理进入现场的工件、机具等施工用工具。（8）施工机具：电焊机 3台；气割设各 2套；提升设备 3套；25吨千斤顶 4个；5吨倒链 4个；链钳 15把；管钳 15把；活动板手 1210把；167把；螺丝刀 89把；68把；安全带 32套；安全帽 32个；配电箱 3个；电源线米（据现场定）。（9）施工资料准备：准备好图纸、技术变更单安装合同、发货清单安装验收单等有关资料。安装队员负责人现场索取与网架施工有关的土建记录： a土建方

49、提供合格的支撑预埋件，包括预埋件的抄平图、柱子的二维图、支撑面上的网架轴线； b预埋件尺寸、大小以及位置的准确程度。 C复查施工用脚手架。 4.架安装用脚手架的搭设大样规定：（1）网架安装采用满堂红脚手架平台高空散装法和吊车小单元整体吊装相结合的施工方法，该方案的优点：网架结构安装时受力合理便于操作，施工速度快，工期短且安全可靠。大样如下：脚手架构造形式里立杆离墙面距离立杆间距横行步距横向纵向网架安装满堂红 0.4 1.5 1.5 1.5 （2）一般定规：（3）脚手架质量要求：脚手架的制作安装质量必须保证适用，坚固、稳定、安全、节约的原则。材料、规格和质量必须符合要求。脚手架的绑扎、螺栓拧紧程

50、度必须符合要求，一般要求扭力矩控制在 4KN为宜。脚手架板要铺设满、铺稳、不得有空头板，脚手架各杆件交伸出端头，均应大于 10，防止杆件滑脱。脚手架的搭设高度，对于下弦支撑网架，应与柱顶平齐。 5.安全技术组织措施：（1）脚手架下设安全网，操作人员上下架子要有保证安全的通道。（1）脚手架下设安全网，操作人员上下架子要有保证安全的通道。（3）在脚手架的搭设和使用过程中，必须随时进行检查，禁止在脚手架上集中堆放材料或过多的人挤在一起，避免发生荷载集中的情况。（4）大风（ 6级以上）、大雾、大雨应暂停高空作业，雨后上架操作要有良好的防滑措施。（5）开工前对进场的职工进行一次全面的安全教育，对进行高空

51、作业的人员要做身体检查，新工人、普工要进行三级教育。（6）安全员要深入施工现场，有权制止不符和安全规则的操作和施工。定人员进行检查。（7）对临时用电和手持式电动工具的使用，应按国家标准 GB378783和建设部标准的有关文件执行。 6.球节点网架拼装工艺（1）网架安装前，对土建提供的支承面标高，轴线等进行认真复核，做相关记录。（2）对照发货清单及安装图纸对进入现场的部件进行清点分类、堆放，然后根据网架施工安装图组织上料，拼装三角架；一部分可在地面先拼装成节点小单元，再用卷扬机式小吊车对小单元进行整体吊装，两种方法相结合进行施工。高空拼三角架的工作方法：先按施工图配好该处的球和杆件，一名队员找好

52、球孔的位置，分别对接两要腹杆，用板手或管钳拧套筒螺栓，接着再一名队员抱一根上弦杆；另一名队员迅速将螺栓对准相应的球孔，用搬手或管钳将此上弦杆拧紧到位，在拧紧过程中，腹杆队员晃动杆件，以使杆件与球完全拧紧到位，达到设计要求。此项工作完毕后，再装另一根上弦杆，用同样的方法把螺栓拧紧到位。高空推三角架的工作方法：两名队员在上弦结点处，两名队员在下弦结点处，（在起吊时注意小单元各杆件的方向）分别找准与杆件相应的球孔将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位，四名队互相配合，熟练操作，保证网架的安装符合设计要求。 7.螺栓球节点网架拼装时要求（1）安装网架时，必须由施工队长统一指挥，队员集中精力，安装好相应的球和

53、杆件，在起步单元网格安装后应及时组织自测自检，如：螺栓是否拧紧到位；网架位置的调整是否达到设计要求；网架支座偏移是否控制在误差内，这些都要严格的进行自测自检，作好记录。（2）安装时，如果挠度过大，应用脚手架搭设支座，以使网架顺利安装。 8.质量检查（1）网架拼装过程中，应随时检查网架拼装质量，并作出记录，如有问题应在临时支点拆除前予以调整。（2）网架安装完毕，支托拆除后，检查网架整体挠度，如挠度较大，应通过下弦尺寸的调整来控制挠度值。 9.网架质量标准（1）保证项目 a.网架结构各部位节点、杠件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。 b.网架拼装完成后，所有焊接缝必须进行外观检查，并

54、作出记录。拉杠与球的对接焊缝，必须做无损伤探伤检验。焊缝质量标准必须符合钢结构工程施工及验收规范（GB502052002）二级焊缝标准。（2）基本项目a.各杠件与节点连接时中心线应交汇于一点，螺栓球、焊接球应汇交于球心，其偏差值不得超过 1。 b.网架结构总拼装完成后及屋面施工完后应分别测量其挠度值；所测的挠度值，不得超过相应设计值的 15%。（3）架允许偏差项目及检验方法如下表：序号项目允许偏差值（）检验方法 1 拼装单元节点中心偏移 2.0 用钢尺及铺助量具检查 2 弦杠长 2.0 3 小单元为上弦对角线长 3.0 4 单锥体锥体高 2.0 10.屋面安装（1）檩条的安装 a.材料进场安装

55、前应防腐涂层保护编号，包装应在涂干后进行包装，应保护好材料涂层，保证材料不变形，不散失。 b.安装前应复核本工程支托口平面是否符合图纸要求； c.安装顺序：在屋面放置固定横向檩条，在横向檩条上固定纵向檩条，在纵向檩条上固定暗扣件。 d.檩条焊接应符合 GB5020595之 4.7有关规定，其偏差应符合 5.7之有关规定。 e.檩条焊接后应清除焊接处污物药渣，再涂防腐漆二道。（2）复合金属板的安装 a.屋面板应符合本图纸的技术参数的要求并参照 GB/T12755-91有关标准要求。 b.包装运输应保护材料涂层不受损坏，操作、安装时应保证材料不受损坏、变形。 c.安装屋面方向根据长年风向安排，板铺

56、设方向应逆着常年主导风向进行。e.压型板合缝的密封，泛水收边等应符合图纸实际要求。 f.安装施工中应保证压型钢板表面不受损伤，屋面板安装时污物随时清理，保持屋面整洁。 g.屋面板宜整捆捆吊至屋面附近的檩条上，放置时要确保屋面的肋条向上，所有搭接的母肋朝向开始安装屋面的一边，否则要对放置好的板进行翻身调转 1800，屋面板必须遵循自下而上和逆着主导风向进行的原则。 h.定位及扣板的安装按操作手册进行。 i.在施工的过程中对误差应及时调整，并在檐口屋脊处拉线保持压型板的平齐，并注意使该地常年主要风向与板搭接方向相合。 j.安装要注意美观，扣封密合，并保持面板平整及垂直性。 11.安全文明施工措施（

57、1）贯彻“安全第一、预防为主”的方针，确保整个工程的施工安全。（2）严格遵守各项安全操作规程，严禁无证上岗操作。（3）加强施工现场临时用电的安全管理，注意防火，在焊接、气割工作时应与易燃物隔离，工作完毕后应检查有无动火隐患。（4）进入现场的人员必须配带安全帽，高空作业人员必须配戴安全带；坚持安全喊话制度，不盲目指挥，增强职工安全意识。（5）脚手架平台搭设，使用前必须由工地技术负责人员会同安全员，按设计要求规定进行分层检查验收，合格后方可移交使用。（6）提升物体时下面不得站人，所用一切绳索，工具必须牢固可靠，起吊和操作卷扬机人员严禁无证上岗操作。（7）安装期间建筑墙面、柱等严禁油漆污染，并由质监员进行监督。（7）安装期间建筑墙面、柱等严禁油漆污染，并由质监员进行监督。（9）“创优质，争高速，确保安全无事故”。 12.售后服务及保修期说明（1）在充分完成前期和工程中的所有服务后，我们将更加重视工程交验后的各项服务；（2）在此投标工程交验后，我公司将按国家规定的保修期向建设单位作出保修承诺（填写保