测试新工艺及工具的应用

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1、测测试新工艺及工具的应用试新工艺及工具的应用前言前言 近年来，随着人们对油田开近年来，随着人们对油田开发和测试工作的不断改进，以及对不发和测试工作的不断改进，以及对不同地层特点的油气井状况的认识提高同地层特点的油气井状况的认识提高，油气井测试、投捞工具也随着得到在快，油气井测试、投捞工具也随着得到在快速的发展，伴随着这些新工具、新工艺的速的发展，伴随着这些新工具、新工艺的出现，试井技术也得到了长出现，试井技术也得到了长足的发展。以这些新工具及新工艺为基础，油气井测试作业中，足的发展。以这些新工具及新工艺为基础，油气井测试作业中，不仅使测试数据更加准确完整，更为施工作业的安全性、可靠不仅使测试数

2、据更加准确完整，更为施工作业的安全性、可靠性得到了增强。性得到了增强。n本节培训内容将以近年来出现的部分井下本节培训内容将以近年来出现的部分井下工具和测试新工艺工具和测试新工艺为例，并结合现场实验为例，并结合现场实验数据，数据，对新的一些测试工艺和井下工具设对新的一些测试工艺和井下工具设计原理、产品结构、施工工艺和实际应用计原理、产品结构、施工工艺和实际应用进行简略的介绍和探讨。进行简略的介绍和探讨。目录一：油井不停抽分层测压新工艺一：油井不停抽分层测压新工艺二：投捞一体头的应用二：投捞一体头的应用三：投捞器在高含硫井试井中的应用三：投捞器在高含硫井试井中的应用四：四：连续水击脉冲油水井解堵工

3、艺连续水击脉冲油水井解堵工艺五：泵挂式长时间取样工艺五：泵挂式长时间取样工艺一：油井不停抽分层测压新工艺提出单位：长庆油田、西安丹佛尔公司提出单位：长庆油田、西安丹佛尔公司 随着油田开采难度的加大和综合含水的不断升高，油田开发挖潜的重点在厚油层细分的基础上，已由主力层转向非主力层，需要对非主力层的出液状况进行认识。由于各类油层平面和层间差异和井网层系的复杂性，全井的平均压力已不能满足现阶段油田开发和动态分析的需要，所以就有必要开展分层测压。分层测压技术可测量各个细分油层的压力数据，对油田中后期的开发有着非常重要的指导意义。一、工艺原理一、工艺原理 这种分层测压技术的提出是针对两个油层的，在测试

4、的过程中，利用封隔器和井下单次关井器来完成不同油层的关闭和生产，从而达到混采测流压和分层测压的目的。该工艺可不停井测试，需要上两次动力，具有可靠性高，操作方便，便于现场施工的特点，在低渗透油田中的测压中有很好的推广意义。此工艺主要用到的仪器有：1.储存式井下压力计两支，2.封隔器两个（旋转式和轨道式各一个），3.花管两只，4.井下单次关井器一套，5.带外挂托筒的油管一个。二、工艺过程二、工艺过程此工艺的施工操作较为简单，具体过程如下：1.将所有仪器及设备按照施工顺序连接好，从上到下的顺序为：花管-旋转式封隔器-压力计外挂托筒-轨道式封隔器-井下关井器-花管（内含压力计），2.将所有仪器设备连同

5、油管一同下入井下预先设计好的位置，开机生产，两只仪器同时测量两层混采的流压，3.十天流压测试后，同时坐封两只封隔器，此时油层1进行压恢测试，油层2进行流压测试，4.再十天后旋转式封隔器解封，同时井下关井器关井，油层1开始生产，进行流压测试，油层2关闭进行压恢测试，5.所有数据测试完成后上提管柱，取出仪器并回放数据。油杆抽油泵旋转式封隔器压力计1套管套管油层油层1油层油层2花管花管压力计2油管油管井下关井器井下关井器轨道式封隔器三、结论三、结论 这项新工艺与常规合层压降压恢测试相比有很多突出的优势，1、仪器随管柱下放入井，降低了钢丝操作的施工风险，2、通过对封隔器、井下关井器的合理操作和设置，所

6、有测试一次完成，减少了上提、下放管柱的次数，大大降低了施工成本，可靠性提高了3、测试期间不停泵、不影响产量。2 2：投捞一体头的应用：投捞一体头的应用提出单位：中原油田分公司采油三厂提出单位：中原油田分公司采油三厂地点：地点：延长油田，中原油田延长油田，中原油田 目前随着油田大面积的二次开发，分注井逐渐增加，为了有效缓解了因笼统注水造成的层内、层间、平面三大矛盾，调整了中、低渗透油层的开发潜力。每年就大大增加了换封或重新分层作业而带来的水咀投捞、调配、调水工作量，井口作业劳动强度大，投捞设备的使用呈高负荷运转，投捞工具的维修、更新工作量加大。此外随着油田开发后期上产难度的增大，油井转注也呈逐年

7、上升的趋势。因此，开发和应用投劳一体化的井下工具，能大大提高分注井的测试成功率和施工效率。1 1、投捞一体头优势、投捞一体头优势 投捞一体头和单纯的打捞头和投送头一样，属于投捞器的相关组件。但通过精密、紧凑的内部设计，集成了投送头和打捞头的功能。现场应用时先投后捞：即投送出堵塞器后，无须起出投捞器更换打捞头，即可实现上一级配水器内堵塞器(水咀)的打捞。这样就改变了单一投送头或打捞头的低效率作业，简化了工作量，降低劳动强度并节省测试成本。该装置的应用优势是:不涉及改动相关投捞器、井下工具的结构，可装配于任何一种偏心投捞工具上(如提挂式、撞击式投捞器或多功能式投捞器)。1.1.投捞一体头工作原理投

8、捞一体头工作原理1.1 1.1 装配堵塞器处于投送头状态装配堵塞器处于投送头状态(如附图如附图2 2 所示所示)。先用销钉将堵塞器固定在投捞主体外筒下部，然后装上卡瓦片释放接头，随着释放接头的旋入堵塞器打捞杆伞装顶部进入释放接头孔内，将滑动挡圈上部插入弹簧一端内，将分成两片的卡瓦片合在滑动挡圈下部平行推入释放接头内并座在堵塞器的打捞杆伞装顶部表面，装上压紧接头，此时弹簧在压紧接头和滑动挡圈之间处于深压缩状态，而装配在滑动挡圈下部的卡瓦片也在弹簧力的作用下紧贴在堵塞器打捞杆的伞状斜面上。这时，投捞一体头处于(待)投送状态。1.21.2投送出堵塞器并处于打捞头状态投送出堵塞器并处于打捞头状态(如附

9、图如附图1 1所示所示)将投捞器下井，堵塞器投入配水器偏孔后，上提投捞器，固定堵塞器的销钉在剪切力的作用下被切断，堵塞器脱离投捞一体头，装配在滑动挡圈下部的卡瓦片在弹簧力的作用下迅速下移脱出释放接头并座在投捞主体外筒内斜面上，这时，投捞一体头处于打捞头状态。上提投捞器至上一级工作筒，即可直接打捞上一级的堵塞器。4 4、现场应用、现场应用2009年，在井况较好的杏子川、南区等采油厂化168-2、化303-1、化306-7等10余口不同深度(9001600米)的调参、调配井应用，工艺成功率达到90%以上。一般两层分注井的工具起下趟数由过去的4趟减少为3趟、三层分注井由6趟减少为4趟、具有显著提高投

10、捞作业进度并降低测试成本、减轻作业人员劳动强度的效果，有着较好的经济效益和社会效益，具备较好的应用前景。5 5、结论和认识、结论和认识 投捞一体头的研制、试用及期间不断改进至工艺成熟历经了一年的时间，在应用过程中着重进行了作业调配井的试验。当所用投捞器质量合格时，在井况较好(井筒干净)、工具合格(导向体与偏孔同心度高)的分注井，工艺成功率达到80%以上，效果令人满意。目前单一的投送头采用胶皮挤压方式连接堵塞器，投捞一体头采用了销钉法连接堵塞器。销钉的选用摒弃了传统的曲别针，采用了18 号铁丝剪段作销钉。主要是铁丝在保持硬度的同时，具有一定的柔性，可防止投捞器在下井过程中因突然遇阻导致堵塞器钝落

11、吊档，它的应用提高了投捞进度。三：三：投捞器在高含硫井试井中的应用投捞器在高含硫井试井中的应用实验地点：塔河油田实验地点：塔河油田TP16TP16井，井，YK6HYK6H井井 塔河油田位于塔里木盆地沙雅隆起阿克库勒凸起西南部斜坡，是一个亿吨级整装大型油田。塔河油田油井具有自身独有的特点:超深、高温、高压、高硫化氢、高二氧化碳。在使用钢丝进行井下作业时常会受到腐蚀，致使钢丝断裂、仪器落井，而且长时间占用设备，并且影响生产。针对此问题设计一种新式投捞器投捞井下仪器，对过去工艺进行了改进。1 1、投捞器的结构原理、投捞器的结构原理1.1.结构结构 投捞器主要由投送器、悬挂器和打捞器组成，配套的工具串

12、有加重杆、压力计等，悬挂器是工具串的核心，根据油管内径的不同，可以配置不同的悬挂器。1.1 1.1 投送器投送器 投送器长35 cm，外径38 mm。主要功能是正常下井过程中保证悬挂器不脱落和到达目的深度，在人为控制下使悬挂器脱离。1.2 1.2 悬挂器悬挂器 悬挂器长24 cm，外径38 mm，对于73 mm 油管的悬挂器张开时最大直径65 mm。悬挂器上部有一圆锥形打捞头，中部有由轴固定在悬挂器中心的人字形阻挡臂，每个阻挡臂上部有一个滑轮，下部固定在轴上。下放时，打捞头插在投送器中，阻挡臂缩入悬挂器腹内。投时打捞头脱离投送器，阻挡臂从悬挂器腹内弹出，卡在油管上。上提时，阻挡臂在滑轮内向上移

13、动，如果油管内径小，可以自由适当的缩入悬挂器腹内。上提仪器时，遇到异物，悬挂器两支臂自动向下收缩，从而减少了遇卡现象的发生。1.3 1.3 打捞器打捞器 打捞筒长14 cm，外径38 mm。打捞筒内部由一个弹簧和两个弧形铁皮组成。弧形铁皮合拢组成一个圆管，内径由上至下逐渐变小，下部有卡槽。2.2.工作原理工作原理 将所下仪器按顺序(自上而下为:绳冒头+加重杆+投捞器+悬挂器+压力计)连接好，并在地面测试检验合格后，采用钢丝送入到油管内设计深度，将钢丝加速下降到100 m/min，撞击预先设定好深度的底座，这时悬挂器和压力计会从投放器中脱离出来，弹簧自动脱落，不需要油管限位短节，就悬挂在油管的任

14、意预定深度，开始按照设计要求进行测试。测试完毕，采用钢丝下放打捞器，将捞出器挂住悬挂器，具体过程为:捞桶即将到达悬挂器时，保持一定速度，在一定冲力作用下，悬挂器打捞头从打捞筒底部进入打捞筒，弧形铁片慢慢张开，打捞头完全进入捞筒，此时通过张力表可以判断出遇阻。上提时，悬挂器打捞头卡在弧形铁皮卡槽上，无法脱离，直到提出地面，人工将打捞头从打捞器中取出，结束测试。3.3.主要技术参数主要技术参数长度:590 mm耐温:175 耐压:105 MPa收拢外径(73 mm 油管用):38 mm张开外径(73 mm 油管用):65 mm适用油管:63.5 mm、73 mm、88.9 mm4.4.应用实例应用

15、实例4.1 4.1 在含硫化氢井的应用在含硫化氢井的应用 TP16 井是西北局在塔河油田的一口勘探井，2008 年3 月28 日上返对一间房组66726690 m 井段进行酸压试油，见油后求产，3 月30 日取得相对稳定产量:4 mm 油嘴、油压24.1 MPa、套压19.1MPa，折算日产油131.32 m3，日产气74807179 m3，不含水，硫化氢含量为147.91 mgPm3，测试时间为26d。经过26 d 的试井作业，结合试井解释，对本井作出了很好的定论:投放打捞动画演示投放打捞动画演示4.2 4.2 在含二氧化碳井进行二流量测试在含二氧化碳井进行二流量测试 YK6H井是塔河油田一

16、口气井，油压35.7MPa，日产气421600m3，日产油92.5t，CO2 含量2.37%，属于高压、高温、高产、高含二氧化碳油气井。为保证压力计数据录取到合格资料，采用投捞式下两支存储式高精度电子压力计进行二流量测试，历时11d，分别测取12.2mm 油嘴下的流压(温)及流压(温)梯度点 后，将电子压力计下到4765m 投放，先测井底流压18.7h ，过后油嘴由12.2mm换成11.5mm，减少50000 m3/d生产，满足定点测压时间后，上提 压力计，测取11.5mm 工作 制度下的流压(温)及流压 (温)梯度点。其测试解释 成果见表1。三、结论三、结论1.投捞式试井技术很好地解决了高含

17、硫化氢和二氧化碳井试井难的问题，克服了电缆和钢丝的不足，补充了试井工具。2.投捞式试井技术不用起下油管、不受测试时间限制、投放深度准确灵活，提高了测试的安全性和可靠性，减轻了测试工人的劳动强度，节约了测试费用，具有非常广阔的应用前景。电子式投捞器电子式投捞器n利用自动定时仪器把压力计等仪器下如井下四：水击连续脉冲工具四：水击连续脉冲工具提出单位：西安丹佛尔电子科技有限公司提出单位：西安丹佛尔电子科技有限公司 近十几年来，属于水击冲击波复合解堵增产增注的方近十几年来，属于水击冲击波复合解堵增产增注的方法有多种，主要是通过对油层实施水击冲击波震动，在近法有多种，主要是通过对油层实施水击冲击波震动，

18、在近井裂缝中挤入解堵剂、酸等液体，解除孔隙中的杂质及污井裂缝中挤入解堵剂、酸等液体，解除孔隙中的杂质及污染物造成近井地带的堵塞，疏通渗流孔道；同时使一些地染物造成近井地带的堵塞，疏通渗流孔道；同时使一些地层岩石产生新的微裂缝，扩大地层渗流通道，达到增产增层岩石产生新的微裂缝，扩大地层渗流通道，达到增产增注的目的。注的目的。本本井井下下连连续续水水击击冲冲击击波波解解堵堵工工具具（水水击击器器）克克服服了了以以往往水水击击器器工工作作存存在在的的局局限限性性，针针对对老老油油田田挖挖潜潜稳稳产产，可可提提供供满满足足各各种种工工艺艺设设计计需需要要的的连连续续水水击击冲冲击击波波工工作作参参数数

19、，可可与与目目前前成成熟熟的的各各种种解解堵堵工工艺艺技技术术相相结结合合，实实施施更更有有效效的的油油水水井井复复合合解解堵堵增增产产增增注注改改造造，能能获获得得比比常常规规措措施施更更好好的的经经济济效益。效益。1、液体加压后迫使活塞缓慢下行压缩弹簧2、活塞下至临界点突然下移3、高压液体瞬间释放，对地层进行水击。4、水击后液体压力下降，活塞在弹簧作用下快速复位水击液体水击液体水击液体水击液体活塞一、工艺简介n在井下油层射孔部位设置连续脉冲压裂水击发生器（简称水击器），水击器上下加封隔器，由地面常规作业车提供高压小排量的压裂液，通过水击器不断产生的高压（约60MPa或更大）低频率（约618

20、次/min）的压裂液对油层进行水击，该水击器在井下连续工作时，在射孔段近井周围可产生低频率、高压力的连续脉冲水击波，与目前成熟的压裂酸化工艺技术相结合，可以进行多方面的增产增注措施和研究工作。尤其针对长庆、延长等即将开发的特低渗透油田和老油田低产井的技术改造，提供了一种可以大面积实战的新式武器。水击器管串示意图：n水击器应用范围用于研究油井地层解堵并形成微裂缝，实现增产，用于研究注水井地层解堵并形成微裂缝，实现增注，用于低产井小型复压研究，对老油田改造挖潜，二、配套装备1 1、小排量井下作业车、小排量井下作业车1 1台台 P=35=357070MPa Q min=100L/min2 2、地面通

21、用压裂井口、高压管汇、压力表、高压油管等一套、地面通用压裂井口、高压管汇、压力表、高压油管等一套 35MPa35MPa70MPa 70MPa 3 3、水箱一个、水箱一个、20 M20 M3 34 4、井下压力计测试短节一个、井下压力计测试短节一个、70MPa70MPa5 5、水击器上下封隔器一套、承压、水击器上下封隔器一套、承压70MPa70MPa6 6、100MPa100MPa井下电子压力计一个井下电子压力计一个三、施工基本要求三、施工基本要求1.作业车及水击器操作准备检查标定人员在工具标定卡片上签字及注明标定日期，确认水击器已经被标定，并牢记该水击器出厂的标定压力，如标定时间超过一周需重新

22、标定。现场检查水击器丝口外观是否有损伤需要修复、两端中心孔是否有杂物堵塞，如有一定要清理干净。为满足小排量、高压力需求，要求作业车按最小排量配置缸套和柱塞。、很缓慢逐渐关闭泵的回水阀（但不能管死回水阀），同时观、很缓慢逐渐关闭泵的回水阀（但不能管死回水阀），同时观察泵出口管线的缓慢升高的压力表读数，在接近水击器标定压力情况察泵出口管线的缓慢升高的压力表读数，在接近水击器标定压力情况下，更缓慢地进一步微调关闭泵回水阀开关，一直到水击器开始工作，下，更缓慢地进一步微调关闭泵回水阀开关，一直到水击器开始工作，计算水击器每分钟的工作次数，并调整到施工设计所要求的水计算水击器每分钟的工作次数，并调整到施

23、工设计所要求的水击次数，确定变速挡、油门位置和回水阀的开启程度，并记录或做记击次数，确定变速挡、油门位置和回水阀的开启程度，并记录或做记号，记录泵的冲数，关泵。工作时时使油门不能加大（即泵的冲数不号，记录泵的冲数，关泵。工作时时使油门不能加大（即泵的冲数不能增加）。能增加）。2 2、地面及下井管线准备、地面及下井管线准备 在压裂监督人员现场监督下，按图示要求顺序连接水击器管串各工在压裂监督人员现场监督下，按图示要求顺序连接水击器管串各工作部件，并给予确认，作部件，并给予确认，水击器管串下井，压裂油管下井、安装井口，水击器管串下井，压裂油管下井、安装井口，地面高、低压管线连接，检查无误，开启泵回

24、水阀，地面高、低压管线连接，检查无误，开启泵回水阀，现场施工主管检查安全生产准备无误，下达开车指令。现场施工主管检查安全生产准备无误，下达开车指令。开车，泵不带负荷运转，计算并用油门和变速挡调整泵的工作冲数，开车，泵不带负荷运转，计算并用油门和变速挡调整泵的工作冲数，与第与第4项相同，固定油门，缓慢关闭回水阀门，逐渐升高工作压力，项相同，固定油门，缓慢关闭回水阀门，逐渐升高工作压力，到水击器的开启压力，进一步微调泵的回水阀，逐渐增加每分钟水击到水击器的开启压力，进一步微调泵的回水阀，逐渐增加每分钟水击次数，达到施工方案中设计的每分钟水击次数。次数，达到施工方案中设计的每分钟水击次数。、保持柴油

25、机转数稳定、变速挡位不变，回水阀关闭（如为调整工、保持柴油机转数稳定、变速挡位不变，回水阀关闭（如为调整工作参数回水阀不能完全关闭，以保证工作参数为主）作参数回水阀不能完全关闭，以保证工作参数为主）。保证水击器按。保证水击器按不变的设计参数稳定运行、从开始到结束用同一参数工作，按设计的不变的设计参数稳定运行、从开始到结束用同一参数工作，按设计的工作时间运行直至工作结束。工作时间运行直至工作结束。四、水击压裂操作过程四、水击压裂操作过程压裂液进入迫使活塞缓慢下行活塞下至临界点水击器瞬时打开水击液体释放水击液体释放活塞快速复位水击液体水击液体水击液体水击液体压裂液进入迫使活塞缓慢下行活塞下至临界点

26、水击器瞬时打开水击液体释放水击液体释放活塞快速复位水击液体水击液体水击液体水击液体压裂液进入迫使活塞缓慢下行活塞下至临界点水击器瞬时打开水击液体释放水击液体释放活塞快速复位水击液体水击液体水击液体水击液体压裂液进入迫使活塞缓慢下行活塞下至临界点水击器瞬时打开水击液体释放水击液体释放活塞快速复位水击液体水击液体水击液体水击液体 开始，在井下用水击器实现低频率、高振幅的震动压裂，通过1-2小时、5001000次、70100MPa强度的连续水击压裂，实现油井周围形成大量网状裂缝。震动压裂完成后，通过投球关闭水击器。接着，在地面正常的压裂作业中，开动压力脉冲装置共同作业，用共振技术实现高频低振幅的振动

27、压裂，延长裂缝（包括加沙和酸化。通过完善井下震动压裂和地面振动压裂的组合压裂工艺，开发超低渗透油田要求的重要压裂改造工艺技术得以实现。连续水击冲击波解堵的特点连续水击冲击波解堵的特点1、本水击器可实现连续水击，水击压力可以大范围选择，水击次数较过去其它水击方式大幅度增加，预计增产效果应该会更好。2、水击器的工作压力范围可以根据解堵设计要求，在任意安全范围内标定，水击压力控制相比更准确可靠。3、水击频率可以按解堵设计要求，通过调整泵排量控制。4、井越深，管柱内储蓄的能量越大，每次水击压力释放的能量越大，水击冲击波的压力越大，根据地层需要对水击器工作参数进行预设5、对井下有些封闭的射孔段地层连续水

28、击后，当水击压力超过地层破裂压力时，这些地层将产生破裂形成新的微裂缝。连续不停地水击，这些地层微裂缝可向远处扩展延伸；水击时间越长，微裂缝越多越长，有可能实现在井筒附近形成微裂缝网。6、水击器下面可安装35-100 MPa井下电子压力计，对水击过程中的压力进行全程测试记录，据此可对水击参数和解堵效果进行评估优化，并可对不同地层的水击解堵工作参数进行优化选择，使水击冲击波解堵工艺技术达到更好效果。7、连续水击冲击波可使酸或解堵剂等强行进入原地层主裂缝和近井周围的微裂缝，不仅可以为现有的新老油水井实现复合解堵、增产增注，也为油田进行其它工艺技术措施提供一种新的手段。五：泵挂式长时间取样工艺五：泵挂

29、式长时间取样工艺提出单位：西安丹佛尔电子科技有限公司提出单位：西安丹佛尔电子科技有限公司应用地点：青海油田、吐哈油田应用地点：青海油田、吐哈油田泵挂式长时间取样工艺泵挂式长时间取样工艺在最新投产的稠油井上进行施工，一些稠油井上用普通钢丝下取样器进行取样。因仪器不能下到井下，无法完成取样工作。为此我们新开发的泵挂式长时间取样工艺完全解决了该问题，因为泵挂式取样器在井下停留时间长，取样成功率较高，在青海油田的使用已经成功。此方法施工较方便，施工风险小，在稠油井中是目前唯一能较好解决取样问题的新方法。一、工艺原理一、工艺原理 一般井下取样器的样筒关闭时间设置比较短，常采用钢丝下放的操作方式，0。5-

30、8小时便完成整个过程，在稠油井中没法下到预定位置，样筒就关闭了。所以在稠油井取样成功率不高。此工艺采用长时间取样装置（10480小时），与压力计一同下入，在测量压恢过程中完成稠油取样，仪器一共在井下停留10天左右,所以取样成功率较高，而且也很好的保证了取样样品质量。二、工艺过程二、工艺过程 本取样过程需要仪器：封隔器一个，压力计1-2支，取样器3-4支，花管一个（下端带丝堵）工艺过程如下：1.在新井完成射孔和压裂后，将管柱拔起，压力计、取样器设定好时间并全部连接，放入带丝堵的花管内，2.下放管柱，将装有仪器的管柱放置在射孔段向上100-500米处，3.封隔器坐封，下入油泵油杆开始抽汲，用2-4

31、天时间将地层水和死油抽出，4.3-6天后样筒关闭，关闭3小时左右完成取样，上提管柱取出仪器。油杆抽油泵套管油层花管油管封隔器射孔段长时间取样器油杆抽油泵套管油层花管油管封隔器射孔段长时间取样器油杆抽油泵套管油层花管油管封隔器射孔段长时间取样器油杆抽油泵套管油层花管油管封隔器射孔段长时间取样器三、结论三、结论 泵挂式长时间取样技术是我公司在2009年提出并使用的新工艺，不仅满足了稠油新井投产的取样需求，而且还克服了常规取样技术中的一些不足和困难，改进了下放方式，增加了取样时间，使得样品质量更高，对后期化验提供了坚实的物质基础。今后该技术将会重点在青海油田和新疆油田、辽河油田的稠油区块推广应用。欢迎指正 谢谢！