注射模具的装配与试模.ppt

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1、第四节第四节 塑料模的装配塑料模的装配 一、塑料模具的装配基准一、塑料模具的装配基准 1 1、以塑料模中的主要零件为装配基准、以塑料模中的主要零件为装配基准 导导柱柱和和导导套套孔孔先先不不加加工工，先先将将型型腔腔和和型型芯芯镶镶件件加加工工好好，然然后后装装入入定定模模和和动动模模内内，将将型型腔腔和和型型芯芯之之间间以以垫垫片片法法或或工工艺艺定定位位法法来来保保证证壁壁厚厚，定定模模和和动动模模合合模模后后再再用用平平行行夹夹板板夹夹紧紧，镗镗制制际际柱柱和和导导套套孔孔。适适用用于于大大、中中型模具。型模具。2、以有导柱和导套和模板相邻两侧面为装配基准。、以有导柱和导套和模板相邻两侧

2、面为装配基准。将已有导向机构的定模和动模装配后，磨削模板相将已有导向机构的定模和动模装配后，磨削模板相邻邻 两侧面呈两侧面呈90，然后以侧面为装配基准分别安装，然后以侧面为装配基准分别安装定模和动模上的其它零件。定模和动模上的其它零件。二、组件装配二、组件装配（一）型芯的装配（一）型芯的装配1 1、小型芯的装配、小型芯的装配 过渡配合装配过渡配合装配 螺纹装配螺纹装配 螺母紧固装配螺母紧固装配螺钉紧固装配螺钉紧固装配H7/k6H7/k6或或H7/m6H7/m6 适合方向有要求固定外形适合方向有要求固定外形为任何形状的型芯及多个为任何形状的型芯及多个型芯的同时固定型芯的同时固定 型芯压入端的棱边

3、修磨型芯压入端的棱边修磨成小圆弧成小圆弧 H7/h6H7/h6或或H7/m6H7/m6 2 2、大型芯的装配、大型芯的装配 （1 1）在在型型芯芯1 1上上压压入入实心的定位销钉套实心的定位销钉套5 5。（2 2）在在型型芯芯螺螺孔孔部部抹抹红红丹丹粉粉确确定定在在固固定定板板2 2上上的的位位置置，用用定定位位板板4 4定定位位，将将螺螺钉钉孔孔位位置置复复印印到到固固定定板板上上，钻钻螺钉螺钉/锪沉孔。锪沉孔。（3 3）在在固固定定板板划划出出销销孔孔位位置置，并并与与型型芯芯一一起起钻钻、铰铰销销钉钉孔孔，压压入销钉。入销钉。（二）型腔的装配及修整（二）型腔的装配及修整 整体镶嵌式型腔整

4、体镶嵌式型腔 拼块式结构的型腔拼块式结构的型腔 1 1、型腔的装配、型腔的装配 （1 1）型腔压入端不设压入斜度）型腔压入端不设压入斜度（2 2）对有方向性要求的型腔，）对有方向性要求的型腔，先压入一小部分后，用百分表进先压入一小部分后，用百分表进行校正位置，最后在平面磨床上行校正位置，最后在平面磨床上将两端面和模板一起磨平。将两端面和模板一起磨平。（3 3）对拼块型腔的装配，一般）对拼块型腔的装配，一般拼块的拼合面在热处理后要进行拼块的拼合面在热处理后要进行磨削加工。磨削加工。（4 4）拼块型腔在装配压入过程中，为防止拼块在压）拼块型腔在装配压入过程中，为防止拼块在压入方向上相互错位，可在压

5、入端垫一块平垫板入方向上相互错位，可在压入端垫一块平垫板 2 2、型腔的修整、型腔的修整修磨固定修磨固定板平面板平面A A 修磨型腔修磨型腔上平面上平面B B 修磨型芯修磨型芯台肩面台肩面C C 型芯端面和型腔端型芯端面和型腔端面出现了间隙面出现了间隙 台肩和固定板孔底台肩和固定板孔底部垫入厚度等于间隙部垫入厚度等于间隙的垫片，然后一起磨平的垫片，然后一起磨平 型腔上面与固定型腔上面与固定板平间增加垫片板平间增加垫片 1 1、浇口套的装配、浇口套的装配修磨修磨浇口套浇口套H7/m6 H7/m6（三）浇口套和顶出机构的装配（三）浇口套和顶出机构的装配 压人后的浇口套 装配好的浇口套 2 2、导柱

6、和导套的装配导柱和导套的装配 短导柱的装配短导柱的装配 长导柱的装配长导柱的装配 保证动模板在启模和合模时都能灵活滑动保证动模板在启模和合模时都能灵活滑动 ,无卡滞现象无卡滞现象；保证动、定模板上导柱和导套安保证动、定模板上导柱和导套安装孔的中心距一致装孔的中心距一致(其误差不大于其误差不大于 0.01mm)0.01mm)。3 3、推杆的装配推杆的装配 2)2)检查推杆尾部台肩厚度及推板固定板的沉孔深度检查推杆尾部台肩厚度及推板固定板的沉孔深度,保证装配后有保证装配后有 0.05mm 0.05mm 的间隙的间隙、修磨。修磨。3)3)将推杆及将推杆及复位杆装入固定板复位杆装入固定板，盖上推板盖上

7、推板，用螺钉紧固。用螺钉紧固。4)4)检检查及修磨推杆及复位杆顶端面查及修磨推杆及复位杆顶端面。(1)(1)将推板、推杆固定板、支承将推板、推杆固定板、支承板重叠板重叠，锥导柱、导套孔锥导柱、导套孔(2)(2)支承板与动模板支承板与动模板(型腔、型芯型腔、型芯)重叠重叠 ,配钻复位杆孔配钻复位杆孔，配钻支配钻支承板上的推杆孔承板上的推杆孔(3)(3)推杆装配装配推杆装配装配：1)1)将推杆孔人口处和推杆顶端将推杆孔人口处和推杆顶端倒出小圆角或斜度倒出小圆角或斜度、不溢料。不溢料。4 4、滑块抽芯机构的装配滑块抽芯机构的装配 装配凹模装配凹模(或型芯或型芯)、加工滑块槽加工滑块槽 压印压印、钻型

8、芯固定孔钻型芯固定孔 装配滑块型芯装配滑块型芯 用定位板作滑块复位时的定位用定位板作滑块复位时的定位用滚珠作滑块复位时的定位用滚珠作滑块复位时的定位 滑块的复位、定位滑块的复位、定位 5 5、锁紧位置的装配、锁紧位置的装配 模具闭合时模具闭合时，模紧块斜模紧块斜面必须和滑块斜面均匀接触面必须和滑块斜面均匀接触，保证有足够的锁紧力保证有足够的锁紧力，闭合闭合时时分模面之间应保留分模面之间应保留0.2mm 0.2mm 的间隙的间隙,滑块斜面滑块斜面修磨修磨 b=(a-0.2)*sin b=(a-0.2)*sin 6 6、斜导柱的装配、斜导柱的装配 1 1、型芯装入型芯固定板为型芯组件。、型芯装入型

9、芯固定板为型芯组件。2 2、安安装装导导块块，位位轩轩确确定定后后，用用夹夹板板将其夹紧。将其夹紧。3 3、安安装装定定模模板板锁锁楔楔。保保证证楔楔斜斜面面与与滑滑块块斜斜面面有有70%70%以以上上的的面面积积密密贴贴。闭模，检查间隙闭模，检查间隙x x值是否合格。值是否合格。4 4、镗镗导导柱柱孔孔。将将定定模模板板、滑滑块块和和型型芯芯用用夹夹板板夹夹紧紧，在在卧卧式式镗镗床床上上镗镗斜斜导柱孔。导柱孔。5 5、松松开开模模具具，安安装装斜斜导导柱柱，修修正正模模块上的导柱孔口为圆环状。块上的导柱孔口为圆环状。调调整整导导块块，使使与与滑滑块块松松紧紧适适应应，钻钻导块销孔，安装销孔；

10、镶侧型芯。导块销孔，安装销孔；镶侧型芯。三、注射模总装三、注射模总装零件图零件图热塑性塑料注射模热塑性塑料注射模 1)1)装配后模具安装平面的平行度误差不大于装配后模具安装平面的平行度误差不大于0.05mm 0.05mm。2)2)模具闭合后分型面应均匀密合。模具闭合后分型面应均匀密合。3)3)导柱、导套滑动灵活导柱、导套滑动灵活，推件时推杆和卸料极动作必须推件时推杆和卸料极动作必须保持同步。保持同步。4)4)合模后合模后，动模部分和定模部分的型芯必须紧密接触。动模部分和定模部分的型芯必须紧密接触。在进行总装前在进行总装前，模具已完成导柱、导套等零件的装配并模具已完成导柱、导套等零件的装配并检查

11、合格。检查合格。（一）装配要求（一）装配要求（二）（二）模具的总装顺序模具的总装顺序1 1、装配动模部分装配动模部分1 1）装配型芯装配型芯；2 2）动模固定板上的推杆孔动模固定板上的推杆孔；3 3）配作限位螺杆孔和复位配作限位螺杆孔和复位4 4）推杆及复位杆推杆及复位杆 5 5）垫块装配垫块装配 2 2、装配定模部分装配定模部分 1 1）镶块镶块1111、16 16 与定模与定模1717的装配的装配 2 2）模和定模座板的装配模和定模座板的装配 四、四、试模试模 模具装配完成以后模具装配完成以后，交付生产之前交付生产之前，应进行试模应进行试模。目的目的:是检查模具在制造上存在的缺陷是检查模具

12、在制造上存在的缺陷，并查明原因并查明原因加以排除加以排除；对模具设计的合理性进行评定并对成形对模具设计的合理性进行评定并对成形工艺条件进行探索。工艺条件进行探索。判断料筒和喷嘴温度是否合适判断料筒和喷嘴温度是否合适的最好办法是将喷嘴和主流道脱开的最好办法是将喷嘴和主流道脱开，用较低的注射压力用较低的注射压力，使塑料自喷嘴使塑料自喷嘴中缓慢的流出中缓慢的流出，观察料流。如果没观察料流。如果没有硬头、气泡、银丝、变色有硬头、气泡、银丝、变色，料流料流光滑明亮光滑明亮，即说明料筒和喷嘴温度即说明料筒和喷嘴温度是比较合适的是比较合适的，可以开机试模。可以开机试模。修磨修磨a a、b b面面=P/360=P/3600 0