工程制图CAI：第8章 零件图

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1、8-1 8-1 零件图的内容零件图的内容8-2 8-2 零件图的表达零件图的表达及尺寸标注及尺寸标注8-4 8-4 零零件件结结构构的的工工艺性艺性8-3 8-3 零零件件的的技技术术要要求求8-5 8-5 读零件图读零件图任任何何机机器器或或部部件件都都是是由由许许多多零零件件组组成成的的。表表达达单单个个零零件件的的结结构构形形状状、尺尺寸寸大大小小及及技技术术要要求求等等内内容容的的图图样样称称为为零件图。零件图。第第8 8章章 零零 件件 图图一、零件图的作用一、零件图的作用 零件图是制造和检验零件的主要依据，是设计部门提交给零件图是制造和检验零件的主要依据，是设计部门提交给生产部门的

2、重要技术文件，也是进行技术交流的重要资料。生产部门的重要技术文件，也是进行技术交流的重要资料。二、零件图的主要内容二、零件图的主要内容 1.1.一组视图一组视图 表达零件的内外结构形状表达零件的内外结构形状;2.2.完整的尺寸完整的尺寸 制造、检验零件所需的全部定形、制造、检验零件所需的全部定形、定位尺寸定位尺寸;3.3.技术要求技术要求 加工零件的一些技术要求，如表加工零件的一些技术要求，如表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差；公差；4.4.标题栏标题栏 填写零件的名称、材料、比例等填写零件的名称、材料、比例等以及相关责任人的签字等内容。以及相关责任人的签字等内

3、容。8-1 8-1 零件图的内容零件图的内容放大本图图图8-1 8-1 轴承轴承座座 一、零件的视图选择一、零件的视图选择 1.1.主视图选择主视图选择 主视图的选择应遵循两条原则：主视图的选择应遵循两条原则：(1)(1)尽可能反映零件的加工位置或工作位置，当这些位置难以确定时，应尽可能反映零件的加工位置或工作位置，当这些位置难以确定时，应选择自然放置位置。选择自然放置位置。(2)(2)应反映零件的主要形状特征；应反映零件的主要形状特征；8-2 8-2 零件图的视图表达及尺寸标注零件图的视图表达及尺寸标注AB圆筒圆筒凸台凸台底板底板B轴孔轴孔螺孔螺孔安装孔安装孔 若主视图未能完全表达零件的内、

4、外结构或形状，就应选择其他视图若主视图未能完全表达零件的内、外结构或形状，就应选择其他视图或表达方案进行补充。因此，或表达方案进行补充。因此，零件的总体表达方案中，每个视图或表达零件的总体表达方案中，每个视图或表达方案都应有一个表达重点。方案都应有一个表达重点。轴承座表达方案如下图。选定主视图后，又以采用全剖左视图表达轴承座表达方案如下图。选定主视图后，又以采用全剖左视图表达轴承孔、凸台螺孔结构以及他们之间的相对位置等；俯视图补充表达凸轴承孔、凸台螺孔结构以及他们之间的相对位置等；俯视图补充表达凸台和底板的形状特征。台和底板的形状特征。放大本图2.2.其他视图及表达方案的选择其他视图及表达方案

5、的选择图图8-3 8-3 轴承轴承座的表达方案座的表达方案 1.1.尺寸基准尺寸基准 尺寸基准是标注和测量尺寸的起点，在零件图中，尺寸基准又分为设尺寸基准是标注和测量尺寸的起点，在零件图中，尺寸基准又分为设计基准和工艺基准。计基准和工艺基准。设计基准是根据零件在机器中的作用和结构特点，为保证零件的设计设计基准是根据零件在机器中的作用和结构特点，为保证零件的设计要求而选定的基准要求而选定的基准。工艺基准是确定零件在机床加工时的装夹位置，以及测量零件尺寸时工艺基准是确定零件在机床加工时的装夹位置，以及测量零件尺寸时所需用到的点、线、面。所需用到的点、线、面。放大本图二、零件图中尺寸标注二、零件图中

6、尺寸标注 零件的重要尺寸零件的重要尺寸（指影响零件工作性能的尺寸，有配合（指影响零件工作性能的尺寸，有配合要求的尺寸和确定各部分相对位置的尺寸）要求的尺寸和确定各部分相对位置的尺寸）要直接标注要直接标注。如。如轴轴承座零件图承座零件图中，主视图上定位尺寸中，主视图上定位尺寸3232和和100100以及左视图中的配合以及左视图中的配合尺寸尺寸3232等就是重要尺寸。等就是重要尺寸。尺寸标注要便于加工、便于测量尺寸标注要便于加工、便于测量。2.2.零件尺寸标注的一般原则零件尺寸标注的一般原则 不要注成封闭尺寸链不要注成封闭尺寸链 下图下图a a中注出了总长和各端长度中注出了总长和各端长度A A、B

7、 B、C C就形成了封闭尺寸链，将给加工造成困难，所以应标注成图就形成了封闭尺寸链，将给加工造成困难，所以应标注成图b b的形式。的形式。2.2.零件尺寸标注的一般原则零件尺寸标注的一般原则图图8-6 8-6 尺寸链尺寸链 1.1.轴套类零件轴套类零件 轴套类零件的加工位置大多是轴线水平放置，而工作位置变化较多。因此轴套类零件的加工位置大多是轴线水平放置，而工作位置变化较多。因此,绘制主视图时多采用加工位置。绘制主视图时多采用加工位置。在下图中在下图中,主视图连同标注的尺寸能表达轴的总体结构形状；轴上的局部主视图连同标注的尺寸能表达轴的总体结构形状；轴上的局部结构，如退刀槽、半圆槽等采用局部放

8、大表达；键槽断面用移出剖面表示；直结构，如退刀槽、半圆槽等采用局部放大表达；键槽断面用移出剖面表示；直径径4 4的销孔用局部剖视表达等。尺寸标注及基准选择等如下图所示。的销孔用局部剖视表达等。尺寸标注及基准选择等如下图所示。三、零件表达方案的选择和尺寸标注举例三、零件表达方案的选择和尺寸标注举例(自学）自学）放大本图图图8-7 8-7 轴的表达方案和尺寸标注轴的表达方案和尺寸标注 该类零件的基本形状是扁平的盘状，主体部分是回转体。如各种齿轮、该类零件的基本形状是扁平的盘状，主体部分是回转体。如各种齿轮、带轮、手轮以及下图中的端盖等都属该类零件。带轮、手轮以及下图中的端盖等都属该类零件。在端盖零

9、件图中，采用轴线水平放置、在端盖零件图中，采用轴线水平放置、B B投射方向画出主视图，能较好投射方向画出主视图，能较好的放映端盖的形状特征。全剖的右视图主要表达端盖的内部结构以及轴向的放映端盖的形状特征。全剖的右视图主要表达端盖的内部结构以及轴向尺寸。尺寸标注以及基准选择等如下图所示。尺寸。尺寸标注以及基准选择等如下图所示。2.2.盘盖类零件盘盖类零件放大本图图图8-8 8-8 轴承盖的表达方案和尺寸标注轴承盖的表达方案和尺寸标注 支架类零件包括拨叉、支架、连杆和支座等。该类零件形状较复杂，支架类零件包括拨叉、支架、连杆和支座等。该类零件形状较复杂，加工工序较多，加工位置多变，所以主视图多采用

10、工作位置，或将其倾斜加工工序较多，加工位置多变，所以主视图多采用工作位置，或将其倾斜部分摆正时的自然安放位置。下图是一种拨叉。部分摆正时的自然安放位置。下图是一种拨叉。拨叉零件图中，主视图较好的反映了拨叉的主要形状特征；局部俯视拨叉零件图中，主视图较好的反映了拨叉的主要形状特征；局部俯视图表达图表达U U形拨口的形状；形拨口的形状；B B 向局部视图表达螺栓孔的形状与位置。主视图中向局部视图表达螺栓孔的形状与位置。主视图中还采用了局部剖表达螺栓孔的结构。尺寸标注及定位基准等如下图所示。还采用了局部剖表达螺栓孔的结构。尺寸标注及定位基准等如下图所示。3.3.支架类零件支架类零件放大本图图图8-9

11、 8-9 支架的表达方案和尺寸标注支架的表达方案和尺寸标注 箱体类零件包括阀体、泵体和箱体等。该类零件大多外形较简单，但内箱体类零件包括阀体、泵体和箱体等。该类零件大多外形较简单，但内部结构复杂，加工工序较多，加工位置多变，所以主视图多采用工作位置。部结构复杂，加工工序较多，加工位置多变，所以主视图多采用工作位置。下图中的接线盒是一种简单的箱体类零件。下图中的接线盒是一种简单的箱体类零件。接线盒零件图中，主视图（倾斜部分采用了简化画法）、左视图把接线盒接线盒零件图中，主视图（倾斜部分采用了简化画法）、左视图把接线盒的内、外结构形状基本表达清楚，的内、外结构形状基本表达清楚，B B向局部视图表达

12、出线口的形状，作为主视向局部视图表达出线口的形状，作为主视图的补充。尺寸标注及基准选择等如下图所示。图的补充。尺寸标注及基准选择等如下图所示。4.4.箱体类零件箱体类零件放大本图图图8-10 8-10 接线盒的表达方案和尺寸标注接线盒的表达方案和尺寸标注 一、表面粗糙度一、表面粗糙度 1.1.表面粗糙度概念表面粗糙度概念 加工后的零件表面是由许多高低不平的峰、谷加工后的零件表面是由许多高低不平的峰、谷组成，在显微镜下观察如右图所示。零件加工表组成，在显微镜下观察如右图所示。零件加工表面上具有的这种微观几何形状特征，称为表面粗面上具有的这种微观几何形状特征，称为表面粗糙度。糙度。2.2.表面粗糙

13、度的评定参数表面粗糙度的评定参数GB/T1031-1995GB/T1031-1995 评定表面粗糙度的三种参数：评定表面粗糙度的三种参数：轮廓算术平均偏差（轮廓算术平均偏差（Ra）和轮廓最大高度（）和轮廓最大高度（Rz）。）。但最常用的是轮廓算但最常用的是轮廓算术平均偏差术平均偏差Ra（取样长度内峰、谷与基线偏差的算术平均值，单位是取样长度内峰、谷与基线偏差的算术平均值，单位是mm），），Ra的取值必须遵守国标的相关规定，可参阅下表。的取值必须遵守国标的相关规定，可参阅下表。8-3 8-3 零件的技术要求零件的技术要求第一序列0.012,0.025,0.05,0.100,0.20,0.40，0

14、.80,1.60,3.2,6.3,12.5,25,50,100第二序列0.008,0.016,0.032,0.063,0.125,0.25,0.50,1.00,2.0,4.0,8.0,16.0,32,630.010,0.020,0.040,0.080,0.160,0.32,0.63,1.25,2.5,8.0,10.0,20,40,80注:优先采用第一序列图图8-12 8-12 零件表面的峰谷零件表面的峰谷表表8-1 8-1 轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差Ra系列系列 在图样中，零件表面粗糙度符号及其画法、含义如下表所示在图样中，零件表面粗糙度符号及其画法、含义如下表所示 ：3.3.表面粗糙度

15、的符号、及其标注表面粗糙度的符号、及其标注符号符号意义意义符号画法符号画法基本符号，表示用任何方法获得表面粗糙基本符号，表示用任何方法获得表面粗糙表示用去除材料的方法获得参数规定的表表示用去除材料的方法获得参数规定的表面粗糙度面粗糙度表示用不去除材料的方法获得表面粗糙度表示用不去除材料的方法获得表面粗糙度可在横线上标注有关参数和或指定获得表可在横线上标注有关参数和或指定获得表面粗糙度的方法说明面粗糙度的方法说明表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求 4.4.表面粗糙度代号在图样上的标注表面粗糙度代号在图样上的标注 在图样上标注表面粗糙度的在图样上标注表面粗糙度

16、的基本原则基本原则 ：在同一图样中，零件每个表面只标注一次表面粗糙度代在同一图样中，零件每个表面只标注一次表面粗糙度代号，符号的尖端必须从材料外指向被加工表面；号，符号的尖端必须从材料外指向被加工表面；在表面粗糙度代号中，数值的大小和方向必须与图中尺在表面粗糙度代号中，数值的大小和方向必须与图中尺寸数字的大小和方向一致；寸数字的大小和方向一致；图样上所注表面粗糙度是指零件完工后的表面粗糙度。图样上所注表面粗糙度是指零件完工后的表面粗糙度。表面粗糙度标注表面粗糙度标注示例一示例一、示例二示例二。二、极限与配合二、极限与配合 1.1.零件的互换性概念零件的互换性概念 在已加工的一批零件中，任取一件

17、都能顺利装配使用，并能达到规定的技在已加工的一批零件中，任取一件都能顺利装配使用，并能达到规定的技术要求，零件具有这种性质就称零件具有互换性。术要求，零件具有这种性质就称零件具有互换性。2.2.极限与配合的概念极限与配合的概念 零件的实际加工尺寸是不可能与设计尺寸绝对一致的，因此设计时应允许零件的实际加工尺寸是不可能与设计尺寸绝对一致的，因此设计时应允许零件尺寸有一个变动范围，尺寸在该范围内变动时，相互结合的零件之间能零件尺寸有一个变动范围，尺寸在该范围内变动时，相互结合的零件之间能形成一定的关系，并能满足使用要求。这就是形成一定的关系，并能满足使用要求。这就是“极限与配合极限与配合”的概念。

18、的概念。3.3.极限与配合术语极限与配合术语 基本尺寸基本尺寸 设计时选定设计时选定的尺寸；的尺寸；实际尺寸实际尺寸 零件完工后零件完工后实际测量所的尺寸；实际测量所的尺寸；极限尺寸极限尺寸 设计时确定设计时确定的允许零件尺寸变化范围的的允许零件尺寸变化范围的两个界限值。因此极限尺寸两个界限值。因此极限尺寸又分为最大极限尺寸和最小又分为最大极限尺寸和最小极限尺寸。极限尺寸。图图8-13 8-13 公差的术语及定义公差的术语及定义 尺寸偏差又分上偏差和下偏差：尺寸偏差又分上偏差和下偏差：上偏差上偏差=最大极限尺寸最大极限尺寸-基本尺寸；基本尺寸；下偏差下偏差=最小极限尺寸最小极限尺寸-基本尺寸。

19、基本尺寸。尺寸公差尺寸公差 允许尺寸的变动量，反映了零件尺寸变化范围的大小允许尺寸的变动量，反映了零件尺寸变化范围的大小 公差带图公差带图 用图形的形式表达零件的尺寸变化范围。图形中能清楚地用图形的形式表达零件的尺寸变化范围。图形中能清楚地反映极限尺寸、偏差以及尺寸公差等概念。反映极限尺寸、偏差以及尺寸公差等概念。标准公差标准公差 国家标准所规定的尺寸公差的取值序列。标准公差用国家标准所规定的尺寸公差的取值序列。标准公差用ITIT表示，从表示，从IT01IT01、IT0IT0、IT1IT1到到IT18IT18共分为共分为2020个等级。标准公差等级所对应的尺寸公个等级。标准公差等级所对应的尺寸

20、公差与零件的基本尺寸相关。差与零件的基本尺寸相关。尺寸偏差尺寸偏差图图8-14 8-14 公差带图公差带图 在公差带图上靠近零线的偏差称为基本偏差。若公差带在零线上方，在公差带图上靠近零线的偏差称为基本偏差。若公差带在零线上方，基本偏差是指下偏差，否则是指下偏差。国标规定轴、孔各有基本偏差是指下偏差，否则是指下偏差。国标规定轴、孔各有2828个基本个基本偏差，并用字母表示（孔的基本偏差用大写，轴的基本偏差用小写），偏差，并用字母表示（孔的基本偏差用大写，轴的基本偏差用小写），如下图所示如下图所示。基本偏差基本偏差放大本图例：一根轴的直径为例：一根轴的直径为例：一根轴的直径为例：一根轴的直径为

21、50505050 0.0080.0080.0080.008基本尺寸基本尺寸:最大极限尺寸最大极限尺寸:最小极限尺寸最小极限尺寸:50零件合格的条件：零件合格的条件：50.008实际尺寸实际尺寸 49.992。50.00849.992上偏差上偏差+0.008下偏差下偏差-0.008公公 差差0.0164.4.配合的概念配合的概念基本尺寸相同的轴、孔相互结合在一起所形成的关系称为配合。配合关基本尺寸相同的轴、孔相互结合在一起所形成的关系称为配合。配合关系有三种：系有三种：间隙配合间隙配合 按一定的配合尺寸所生产的轴、孔装配在一起后，轴、孔之间始终能保按一定的配合尺寸所生产的轴、孔装配在一起后，轴、

22、孔之间始终能保持一定的间隙，这种配合关系称为间隙配合，如下图。持一定的间隙，这种配合关系称为间隙配合，如下图。过盈配合过盈配合 轴、孔装配在一起后，轴总是比孔大，这种配合关系称为过盈配合，轴、孔装配在一起后，轴总是比孔大，这种配合关系称为过盈配合，如上图。如上图。过渡配合过渡配合 轴、孔装配在一起后，轴可能比孔大，也可能比孔小，这种配合关系轴、孔装配在一起后，轴可能比孔大，也可能比孔小，这种配合关系称为过渡配合，如上图。称为过渡配合，如上图。图图8-16 8-16 配合种类配合种类 国家规定了两种配合制度，即基孔制和基轴制。国家规定了两种配合制度，即基孔制和基轴制。基孔制基孔制 基本偏差一定的

23、孔公差带，与不同基本偏差的轴公差带，形成松紧程基本偏差一定的孔公差带，与不同基本偏差的轴公差带，形成松紧程度不同的配合的一种制度，叫基孔制，如下图所示。度不同的配合的一种制度，叫基孔制，如下图所示。基孔制中孔的基本偏基孔制中孔的基本偏差代号总是差代号总是H H。5.5.配合制度配合制度图图8-17 8-17 基孔制配合基孔制配合 基轴制中基轴制中,轴的基本偏差代号总是轴的基本偏差代号总是h h。一般情况下，应优先采用基孔一般情况下，应优先采用基孔制，因为孔的加工难度比轴大。制，因为孔的加工难度比轴大。基轴制基轴制 基本偏差一定的轴的公差带基本偏差一定的轴的公差带,与不同基本偏差的孔公差带，形成

24、松紧程与不同基本偏差的孔公差带，形成松紧程度不同的配合的一种制度，叫基轴制，如下图所示。度不同的配合的一种制度，叫基轴制，如下图所示。图图8-18 8-18 基轴制配合基轴制配合 在零件图上的标注在零件图上的标注 极限与配合尺寸极限与配合尺寸,常采用基本尺寸后跟所要求的的公差代号常采用基本尺寸后跟所要求的的公差代号,或对应的或对应的偏差值表示，如下图所示。偏差值表示，如下图所示。6.6.极限与配合的标注极限与配合的标注图图8-19 8-19 零件图上的公差标注零件图上的公差标注 在装配图上极限与配合尺寸采用分数形式标注，如下图在装配图上极限与配合尺寸采用分数形式标注，如下图所示。所示。在装配图

25、上的标注在装配图上的标注图图8-20 8-20 装配图上的公差标注装配图上的公差标注 1.1.形状和位置公差的基本概念形状和位置公差的基本概念 形状公差是指零件表面的实际形状对其理想性质所允许的变动全量；形状公差是指零件表面的实际形状对其理想性质所允许的变动全量；位置公差是指零件表面的实际位置对其理想位置所允许的变动全量。位置公差是指零件表面的实际位置对其理想位置所允许的变动全量。2.2.形位公差代号形位公差代号 在图样中，形、位公差一般采用代号标注，如下图所示。各项形位公在图样中，形、位公差一般采用代号标注，如下图所示。各项形位公差符号、代号的含义及标注方法请参见差符号、代号的含义及标注方法

26、请参见 示例一示例一、示例二示例二。三、形位公差简介三、形位公差简介图图8-21 8-21 形位公差代号与基准代号形位公差代号与基准代号四、其他技术要求四、其他技术要求P186P186v除前述几项基本的技术要求外，技术要求还应包括对表面的特殊加工及修饰、对表面缺陷的限制、对材料性能的要求，对加工方法、检验和实验方法的具体指示等，其中有些项目可单独写成技术文件。1.零件毛坯的要求零件毛坯的要求 对于铸造或锻造的毛坯零件，应有必要的技术说明。如：铸件的圆角、气孔及缩孔、裂纹等影响零件使用性能的现象应有具体的限制。再如：锻件去除氧化皮等 2.热处理要求热处理要求 热处理对于金属材料的机械性能的改善与

27、提高有显著作用，因此在设计机器零件时常提出热处理要求。如：轴类零件的调质处理4245HRC、齿轮轮齿的淬火等。3.对表面涂层、修饰的要求对表面涂层、修饰的要求 4.对试验条件与方法的要求对试验条件与方法的要求 8-4 8-4 零件结构的工艺性零件结构的工艺性零件常见的工艺结构零件常见的工艺结构 为了使零件的毛坯制造、机械加工、测量和装配更加顺为了使零件的毛坯制造、机械加工、测量和装配更加顺利、方便，零件的主体结构确定后，还必须设计出合理的利、方便，零件的主体结构确定后，还必须设计出合理的工艺结构。零件的常见工艺结构及其功用整理在工艺结构。零件的常见工艺结构及其功用整理在附表一附表一、附表二附表

28、二中。中。读零件图目的就是要根据零件图，了解零件的名称、材料和用途，并读零件图目的就是要根据零件图，了解零件的名称、材料和用途，并分析视图，构思零件的结构、形状；分析尺寸，了解零件各部分的大小及分析视图，构思零件的结构、形状；分析尺寸，了解零件各部分的大小及相对位置；阅读零件的技术要求，以帮助了解零件的功用或指导生产。相对位置；阅读零件的技术要求，以帮助了解零件的功用或指导生产。一、看标题栏一、看标题栏 首先从零件图的标题栏了解零件的名称、材料及画图比例等，然后从相首先从零件图的标题栏了解零件的名称、材料及画图比例等，然后从相关技术资料或其他途径了解零件的主要作用和与其他零件的连接关系。关技术

29、资料或其他途径了解零件的主要作用和与其他零件的连接关系。二、分析视图二、分析视图 分析视图及其表达方法能迅速构思分析视图及其表达方法能迅速构思、想象零件的结构、形状。右图中阀、想象零件的结构、形状。右图中阀体零件图中主、左视图反映了阀体的体零件图中主、左视图反映了阀体的内部结构、形状。可知，左、右锥螺内部结构、形状。可知，左、右锥螺纹孔分别为进、出油口，垂直方向锥纹孔分别为进、出油口，垂直方向锥孔用于安装阀杆，俯视图反映阀体的孔用于安装阀杆，俯视图反映阀体的外形特征。综合构思、想象后可得出外形特征。综合构思、想象后可得出阀体的空间立体形状（阀体的空间立体形状（见下页见下页）。）。8.5 8.5

30、 读零件图读零件图放大本图 分析零件图的尺寸，了解零件各部分大小。分析零件图的尺寸，了解零件各部分大小。首先应分析并找到零件三各方向的尺寸基准。阀体左右，前后均对首先应分析并找到零件三各方向的尺寸基准。阀体左右，前后均对称，所以，其长度基准和宽度基准，分别为左右对称中心线和前后对称称，所以，其长度基准和宽度基准，分别为左右对称中心线和前后对称中心线；高度基准为上底面。中心线；高度基准为上底面。从这三个基准出发，以结构形状为线索，就能方便地找到阀体各部从这三个基准出发，以结构形状为线索，就能方便地找到阀体各部分的定位、定形尺寸，从而掌握各部分的结构、大小以及与相邻部分的分的定位、定形尺寸，从而掌

31、握各部分的结构、大小以及与相邻部分的相对位置等。相对位置等。四、了解技术要求四、了解技术要求 五、综合归纳五、综合归纳 三、分析尺寸三、分析尺寸图图8-23 8-23 阀体立体图阀体立体图第9章 装配图从动轴构形设计过程从动轴构形设计过程返回常见的零件工艺结构一常见的零件工艺结构一内容内容图图 例例说说 明明铸造铸造圆角圆角和拔和拔模斜模斜度度 为了防止砂型在尖角处脱落和为了防止砂型在尖角处脱落和避免铸件冷却收缩时，在尖角处避免铸件冷却收缩时，在尖角处产生裂纹，铸件各表面相交处应产生裂纹，铸件各表面相交处应做成圆角。为了起模方便铸件表做成圆角。为了起模方便铸件表面沿拔模方向作出斜度，一般为面沿

32、拔模方向作出斜度，一般为1:201:20，拔模斜度若无特殊要求图，拔模斜度若无特殊要求图中可不画出，也不作标注。中可不画出，也不作标注。铸件铸件壁厚壁厚 为了避免浇铸后零件各部分为了避免浇铸后零件各部分因冷却速度不同，而产生缩孔、因冷却速度不同，而产生缩孔、裂纹等缺陷，因此尽可能使铸件裂纹等缺陷，因此尽可能使铸件壁厚均匀或逐渐变化。壁厚均匀或逐渐变化。凸凸台和台和凹坑凹坑为了使了两零件表面接触良好、为了使了两零件表面接触良好、减少加工面积，常在逐渐上设计减少加工面积，常在逐渐上设计出凸台和凹坑。出凸台和凹坑。返回常见的零件工艺结构常见的零件工艺结构（二）（二）内容内容图图 例例说说 明明倒角倒

33、角和、和、倒圆倒圆 为了方便装配和去掉毛刺、为了方便装配和去掉毛刺、锐边，在轴或孔的端部一般锐边，在轴或孔的端部一般都应加工出倒角。对阶梯形都应加工出倒角。对阶梯形的轴或孔，为了防止应力集的轴或孔，为了防止应力集中缩产生的裂纹，常把轴肩、中缩产生的裂纹，常把轴肩、孔肩处加工成倒圆孔肩处加工成倒圆退刀退刀槽和槽和砂轮砂轮越程越程槽槽 在车削加工、磨削加工和在车削加工、磨削加工和车螺纹时，为了便于退出刀车螺纹时，为了便于退出刀具或砂轮越过加工面，经常具或砂轮越过加工面，经常在待加工面的末端先加工出在待加工面的末端先加工出退刀槽或砂轮越程槽退刀槽或砂轮越程槽合理合理的钻的钻孔结孔结构构 钻孔时，钻头

34、的轴线应尽钻孔时，钻头的轴线应尽量垂直于被加工表面，以保量垂直于被加工表面，以保证正确的加工位置和避免损证正确的加工位置和避免损坏钻头坏钻头 设计钻孔工艺结构时，还设计钻孔工艺结构时，还应考虑便于钻头进出应考虑便于钻头进出返回表面粗糙度标注示例（一）表面粗糙度标注示例（一）图图例例说说明明对其中使用最多的一种对其中使用最多的一种代号可以统一标注在图纸代号可以统一标注在图纸右上角，并注右上角，并注“其余其余”二二字字当零件所有表面具有相当零件所有表面具有相同特征时，可以在图形右同特征时，可以在图形右上角同意标注上角同意标注可以简化标注代号，但可以简化标注代号，但要在标题栏附近说明这些要在标题栏附

35、近说明这些代号的含义代号的含义图图例例说说明明各倾斜表面粗糙度代各倾斜表面粗糙度代号的注法号的注法带横线的表面粗糙带横线的表面粗糙度的注法度的注法用细线相连的表面只用细线相连的表面只标注一次标注一次返回表面粗糙度标注示例（二）表面粗糙度标注示例（二）齿轮的注法齿轮的注法同一表面不同表面粗糙同一表面不同表面粗糙度的注法度的注法连续表面的表面粗糙度连续表面的表面粗糙度只注一次只注一次螺纹注法螺纹注法局部处理注法局部处理注法中心孔、键槽、圆角、中心孔、键槽、圆角、倒角注法倒角注法返回轴承座表达方案分析轴承座表达方案分析返回轴承座尺寸基准分析轴承座尺寸基准分析返回轴轴 零零 件件 图图返回轴承座零件图

36、轴承座零件图返回端盖零件图端盖零件图返回拨叉零件图拨叉零件图返回接线盒零件图接线盒零件图返回轴、孔的极基本偏差轴、孔的极基本偏差返回形、位公差标注示例一形、位公差标注示例一返回形、位公差标注示例二形、位公差标注示例二返回阀体零件图阀体零件图返回第9章 装 配 图任任何何机机器器或或部部件件都都是是由由若若干干零零件件，按按一一定定的的装装配配关关系系和和要要求求装装配配而而成成的的。表表达达机机器器或或部部件件的的工工作作原原理理、性性能能要要求求及及各各零零件件之之间间的的装装配配连连接接关关系系等等内内容容的的图图样样，称称为为装装配图。本章将介绍相关知识。配图。本章将介绍相关知识。概概

37、述：述：一、装配图的作用一、装配图的作用 装配图表达机械的工作原理、装配关系等；是机械生产、装配、维护装配图表达机械的工作原理、装配关系等；是机械生产、装配、维护和调试的重要技术文件。和调试的重要技术文件。二、装配图的内容二、装配图的内容 下图中的整体轴承用于支承传动轴。下图中的整体轴承用于支承传动轴。9-19-1 装配图的作用与内容装配图的作用与内容放大本图图图9-1 9-1 整体轴承立体图和装配图整体轴承立体图和装配图 1.1.一组视图一组视图 用来表达机器或部件的工作原理，各零件间的装配、连接关系，以及主要零用来表达机器或部件的工作原理，各零件间的装配、连接关系，以及主要零件的结构形状等

38、。件的结构形状等。2.2.必要的尺寸必要的尺寸 装配图中不必标注零件的详细尺寸，所需标注的尺寸可分为四类：装配图中不必标注零件的详细尺寸，所需标注的尺寸可分为四类：性能规格尺寸性能规格尺寸 表示机器或部件性能或规格的尺寸。如图中表示机器或部件性能或规格的尺寸。如图中2525等尺寸；等尺寸；装配尺寸装配尺寸 用来保证零件间的配合性质和相对位置的尺寸。如图中用来保证零件间的配合性质和相对位置的尺寸。如图中3232 等尺寸等尺寸 安装尺寸安装尺寸 将机器或部件安装到其它设备或基础上所需的尺寸。如图中两螺栓孔中心距将机器或部件安装到其它设备或基础上所需的尺寸。如图中两螺栓孔中心距100100等等尺寸。

39、尺寸。外形、总体尺寸外形、总体尺寸 表示机器或部件的总厂、总宽、总高的尺寸。表示机器或部件的总厂、总宽、总高的尺寸。3.3.技术要求技术要求 文字或符号说明机器在装配、调试、检验及使用等方面的要求。文字或符号说明机器在装配、调试、检验及使用等方面的要求。4.4.零件序号、明细栏和标题栏零件序号、明细栏和标题栏 详细内容间整体轴承座装配图。详细内容间整体轴承座装配图。二、装配图的内容二、装配图的内容(1)(1)规格尺寸规格尺寸(2)(2)装配尺寸装配尺寸(3)(3)安装尺寸安装尺寸(4)(4)外形尺寸外形尺寸(5)(5)其他重要尺寸其他重要尺寸 69-29-2 部件的表达方法部件的表达方法 一、

40、规定画法一、规定画法 1.1.两相邻零件的接触面和配合面只画一条线，不接触表面和非配合表两相邻零件的接触面和配合面只画一条线，不接触表面和非配合表面，即使间隙很小，也必须画成两条线，如下图所示。面，即使间隙很小，也必须画成两条线，如下图所示。2.2.在剖视图中，相邻两个零件的剖面线方向相反，或方向一致而间距在剖视图中，相邻两个零件的剖面线方向相反，或方向一致而间距不等，但同一个零件的不同视图中的剖面线，必须方向一致，间隔相等，不等，但同一个零件的不同视图中的剖面线，必须方向一致，间隔相等，如下图所示。如下图所示。3.3.当剖切平面通过标准件和实心件的轴线时均按不剖处理，如下图所当剖切平面通过标

41、准件和实心件的轴线时均按不剖处理，如下图所示。示。放大该图图图9-2 9-2 装配图的规定画法与简化画法装配图的规定画法与简化画法 二、部件的特殊表达方法二、部件的特殊表达方法 1.1.拆卸画法拆卸画法 在画装配图的某个视图时，当某些零件遮挡了需要的结构或装配关系在画装配图的某个视图时，当某些零件遮挡了需要的结构或装配关系时，可以时，可以假想假想沿某些结合面剖切或将某些零件拆卸画出，这种画法称为沿某些结合面剖切或将某些零件拆卸画出，这种画法称为拆卸画法，如下图所示。拆卸画法，如下图所示。2.2.单独表示某个零件单独表示某个零件 在装配图中，为了突出某个重要零件的形状，可以单独画出该零件某在装配

42、图中，为了突出某个重要零件的形状，可以单独画出该零件某个方向的视图，这种画法称为单独表示。如上图所示。个方向的视图，这种画法称为单独表示。如上图所示。图图9-3 9-3 部件的特殊表达方法部件的特殊表达方法二、部件的特殊表达方法二、部件的特殊表达方法 3.3.假想画法假想画法 在装配图中，当需要表示运动件的运动范围或极限位置，以及与相邻在装配图中，当需要表示运动件的运动范围或极限位置，以及与相邻零件的零件的 连接关系时可以用双点划线假想画出，这种画法称为假想画法。连接关系时可以用双点划线假想画出，这种画法称为假想画法。请参见请参见浮动支撑装配图浮动支撑装配图。4.4.夸大画法夸大画法 当部件中

43、薄片零件、细小间隙、细弹簧等，无法按实际尺寸画出时，当部件中薄片零件、细小间隙、细弹簧等，无法按实际尺寸画出时，可采用夸大画法。可采用夸大画法。5.5.简化画法简化画法 螺栓连接、螺钉连接等若干相同的零件组，在装配图中只需详细螺栓连接、螺钉连接等若干相同的零件组，在装配图中只需详细画出一处，其余的只需用中心线表示其位置即可。画出一处，其余的只需用中心线表示其位置即可。(2)在装配图中，零件的工艺结构，如拔模斜度、小倒圆、小倒角和退在装配图中，零件的工艺结构，如拔模斜度、小倒圆、小倒角和退刀槽等细小结构可以省略不画。刀槽等细小结构可以省略不画。9-39-3 装配图画法装配图画法 一、画装配图一、

44、画装配图 1.1.分析部件分析部件 浮动支承是一种支承部件，浮动支承是一种支承部件，它由支承座、支承销、弹簧等它由支承座、支承销、弹簧等5 5种零件组成，支承销在其下种零件组成，支承销在其下部弹簧的作用下，能自动与所部弹簧的作用下，能自动与所支撑的零件保持接触，并有一支撑的零件保持接触，并有一定的上、下浮动量。当支承销定的上、下浮动量。当支承销顶到被支撑零件后，转动螺钉顶到被支撑零件后，转动螺钉推动滑柱顶紧支承销，从而锁推动滑柱顶紧支承销，从而锁紧支承。紧支承。图图9-4 9-4 浮动支承立体图浮动支承立体图 2.2.选择视图选择视图 主视图要尽量突出部件的工作原理和主要装配关系主视图要尽量突

45、出部件的工作原理和主要装配关系。浮动支承的主。浮动支承的主视图选择视图选择A A向并作全剖较好。向并作全剖较好。其他视图的选择要围绕补充主视图表达来进行，其他视图的选择要围绕补充主视图表达来进行，所选视图都要有自己的表达重点所选视图都要有自己的表达重点。浮动支承在选择全剖主视图后，其工作原理、装配关系已基本表达浮动支承在选择全剖主视图后，其工作原理、装配关系已基本表达清楚，再选俯视图表达外形特征，并进一步明确装配关系。主要零件支承清楚，再选俯视图表达外形特征，并进一步明确装配关系。主要零件支承销的断面形状用移出断面表示。销的断面形状用移出断面表示。3.3.画装配图画装配图 浮动支承装配图的画法

46、与步骤见右下图。浮动支承装配图的画法与步骤见右下图。放大本图放大本图图图9-5 9-5 浮动支承装配图的画图方法与步骤浮动支承装配图的画图方法与步骤 1.1.标注尺寸标注尺寸 应标注性能规格、装配、安装以及外形等几大类尺寸。应标注性能规格、装配、安装以及外形等几大类尺寸。2.2.注写技术要求注写技术要求 三、编写零件序号三、编写零件序号 1.1.零件序号零件序号 每种零件都应单独编号，但同类零件只能有一个相同的序号，数量每种零件都应单独编号，但同类零件只能有一个相同的序号，数量填写在明细栏内。指引线末端应画一小圆点，若所指区域内不便画小圆点，填写在明细栏内。指引线末端应画一小圆点，若所指区域内

47、不便画小圆点，也可画箭头。指引线彼此不应相交，但可曲折一次。当指引线通过剖切区也可画箭头。指引线彼此不应相交，但可曲折一次。当指引线通过剖切区域时，不应与剖面线平行。请参见域时，不应与剖面线平行。请参见浮动支撑装配图浮动支撑装配图。对于一组紧固件或装配关系清楚的零件组可采用公共的指引线。对于一组紧固件或装配关系清楚的零件组可采用公共的指引线。序号字体应较尺寸数字大一号，并严格按顺时针或逆时针方向，顺序号字体应较尺寸数字大一号，并严格按顺时针或逆时针方向，顺序整齐地排列在同一水平线或垂线上。请参见序整齐地排列在同一水平线或垂线上。请参见零件序号与指引线例图零件序号与指引线例图。二、在装配图中标注

48、尺寸及技术要求二、在装配图中标注尺寸及技术要求三、编写零件序号三、编写零件序号 2.2.明细栏明细栏 明细栏应放在标题栏上方，并与标题栏相连接，当地方不够时，可将明细栏应放在标题栏上方，并与标题栏相连接，当地方不够时，可将明细栏的一部分移至标题栏左边。明细栏的形式如下图所示，填写时，零明细栏的一部分移至标题栏左边。明细栏的形式如下图所示，填写时，零件序号应由小到大排列。件序号应由小到大排列。（参见（参见浮动支撑装配图浮动支撑装配图）图图9-6 9-6 明细栏的格式明细栏的格式9-59-5 看看 装装 配配 图图 1.1.概括了解概括了解 首先通过标题栏、明细栏及其他资料首先通过标题栏、明细栏及

49、其他资料了解部件的名称、零件种类及数量等，了解部件的名称、零件种类及数量等，大致了解用途、性能、组成情况和复杂大致了解用途、性能、组成情况和复杂程度。其次大致浏览所有视图、尺寸及程度。其次大致浏览所有视图、尺寸及技术要求等内容，初步了解部件的大技术要求等内容，初步了解部件的大小、结构特点和大致工作原理。小、结构特点和大致工作原理。2.2.分析视图分析视图 先分析装配图采用了那些视图和表达先分析装配图采用了那些视图和表达方法，并论清各视图之间的投影关系，方法，并论清各视图之间的投影关系，从而深入分析机器或部件的工作原理和从而深入分析机器或部件的工作原理和各零件间的装配关系。各零件间的装配关系。3

50、.3.分析零件分析零件 在了解了机器或部件的工作原理与装在了解了机器或部件的工作原理与装配关系的基础上，进一步分析零件的结配关系的基础上，进一步分析零件的结构形状及作用，一般先分析主要零件，构形状及作用，一般先分析主要零件，后分析次要零件。后分析次要零件。一、看装配图的方法与步骤一、看装配图的方法与步骤 放大本图图图9-7 9-7 旋阀装配图旋阀装配图 4.4.综合归纳综合归纳 在以上分析的基础上，还应把机器或部件的工作原理、性能结构及装配在以上分析的基础上，还应把机器或部件的工作原理、性能结构及装配关系等几方面的问题联系起来思考，进行综合归纳。关系等几方面的问题联系起来思考，进行综合归纳。装

51、配图规定画法装配图规定画法返回零件序号及指引线形式零件序号及指引线形式返回浮动支承装配图返回浮动支承装配图画图步骤浮动支承装配图画图步骤返回旋阀装配图返回旋阀结构、原理动画旋阀结构、原理动画返回高頻插座装配图高頻插座装配图返回底座零件图底座零件图返回底套零件图底套零件图返回读读装配装配图图和由装配和由装配图图拆画零件拆画零件图图 v1.读装配图读装配图(6)(6)综合归纳综合归纳(5)(5)读懂技术要求读懂技术要求(4)(4)分析零件的结构形状分析零件的结构形状(3)(3)分析部件的结构及尺寸分析部件的结构及尺寸(2)(2)分析装配关系和工作原理分析装配关系和工作原理(1)(1)概括了解概括了

52、解读装配图的方法及步骤读装配图的方法及步骤:读装配图的目的是从装配图上了解机器或部件的用途、读装配图的目的是从装配图上了解机器或部件的用途、性能及工作原理；了解各组成零件之间的装配关系、安装关性能及工作原理；了解各组成零件之间的装配关系、安装关系和技术要求；了解各零件的名称、数量、材料以及在机器系和技术要求；了解各零件的名称、数量、材料以及在机器中的作用，并看懂其基本形状和结构。中的作用，并看懂其基本形状和结构。下面以齿轮油泵的装配图为例说明读装配图的方法及步骤下面以齿轮油泵的装配图为例说明读装配图的方法及步骤:齿轮油泵装配图齿轮油泵装配图（局部放大）（局部放大）齿轮油泵装配图齿轮油泵装配图（局部放大）（局部放大）图图6.51 6.51 齿轮油泵工作原理示意图齿轮油泵工作原理示意图图图6.52 6.52 齿轮油泵工作原理动态演示齿轮油泵工作原理动态演示