培训思路及安全生产

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1、安 全 生 产 及 机 械 加 工 分 类目 的 ： 1树 立 “ 安 全 第 一 ” 的 思 想 意 识2 强 化 自 我 保 护 意 识3了 解 机 械 加 工 的 大 体 分 类4 了 解 机 床 分 类 及 代 号重 点 ： 树 立 “ 安 全 第 一 ” 的 思 想 意 识 编 制 :Prince 车 工 培 训理 论 实 习基 础 理 论 知 识 编 程 理 论 知 识 刀 具 刃 磨 车 床 操 作安全生产 及机械加工分类 三角函数 直线方程与部分曲线方程 切削三要素及选择 锥度的有关计算及练习 螺纹有关尺寸及车削方法 热处理常识 工件的定位及夹紧 机械识图基础 尺寸链及有关计算

2、 量具分类及使用 数控车床的结构 程序中的代码及介绍 坐标系方向及各命令的应用 车外圆等专题练习 加工螺纹专题练习 典型实例及综合练习 子程序宏程序调用 数控加工实例综合练习 刃磨刀具姿势及要领 练习刃磨前、后刀面 练习刃磨主副偏角 练习磨内孔刀 练习磨丝攻钻头及内槽刀等 程序编辑及制作 机台面板介绍 刀具设定 综合练习 车 工 培 训理 论 实 习基 础 理 论 知 识 编 程 理 论 知 识 刀 具 刃 磨 车 床 操 作安全生产 及机械加工分类 三角函数 直线方程与部分曲线方程 切削三要素及选择 锥度的有关计算及练习 螺纹有关尺寸及车削方法 热处理常识 工件的定位及夹紧 机械识图基础 尺

3、寸链及有关计算 量具分类及使用 数控车床的结构 程序中的代码及介绍 坐标系方向及各命令的应用 车外圆等专题练习 加工螺纹专题练习 典型实例及综合练习 子程序宏程序调用 数控加工实例综合练习 刃磨刀具姿势及要领 练习刃磨前、后刀面 练习刃磨主副偏角 练习磨内孔刀 练习磨丝攻钻头及内槽刀等 程序编辑及制作 机台面板介绍 刀具设定 综合练习 车 工 培 训理 论 实 习基 础 理 论 知 识 编 程 理 论 知 识 刀 具 刃 磨 车 床 操 作安全生产 及机械加工分类 三角函数 直线方程与部分曲线方程 切削三要素及选择 锥度的有关计算及练习 螺纹有关尺寸及车削方法 热处理常识 工件的定位及夹紧 机

4、械识图基础 尺寸链及有关计算 量具分类及使用 数控车床的结构 程序中的代码及介绍 坐标系方向及各命令的应用 车外圆等专题练习 加工螺纹专题练习 典型实例及综合练习 子程序宏程序调用 数控加工实例综合练习 刃磨刀具姿势及要领 练习刃磨前、后刀面 练习刃磨主副偏角 练习磨内孔刀 练习磨丝攻钻头及内槽刀等 程序编辑及制作 机台面板介绍 刀具设定 综合练习车 工 培 训理 论 实 习基 础 理 论 知 识 编 程 理 论 知 识 刀 具 刃 磨 车 床 操 作安全生产及机械加工分类 三角函数 直线方程与部分曲线方程 切削三要素及选择 锥度的有关计算及练习 螺纹有关尺寸及车削方法 热处理常识 工件的定位

5、及夹紧 机械识图基础 尺寸链及有关计算 量具分类及使用 数控车床的结构 程序中的代码及介绍 坐标系方向及各命令的应用 车外圆等专题练习 加工螺纹专题练习 典型实例及综合练习 子程序宏程序调用 数控加工实例综合练习 刃磨刀具姿势及要领 练习刃磨前、后刀面 练习刃磨主副偏角 练习磨内孔刀 练习磨丝攻钻头及内槽刀等 程序编辑及制作 机台面板介绍 刀具设定 综合练习 车 工 培 训理 论 实 习基 础 理 论 知 识 编 程 理 论 知 识 刀 具 刃 磨 车 床 操 作安全生产 及机械加工分类 三角函数 直线方程与部分曲线方程 切削三要素及选择 锥度的有关计算及练习 螺纹有关尺寸及车削方法 热处理常

6、识 工件的定位及夹紧 机械识图基础 尺寸链及有关计算 量具分类及使用 数控车床的结构 程序中的代码及介绍 坐标系方向及各命令的应用 车外圆等专题练习 加工螺纹专题练习 典型实例及综合练习 子程序宏程序调用 数控加工实例综合练习 刃磨刀具姿势及要领 练习刃磨前、后刀面 练习刃磨主副偏角 练习磨内孔刀 练习磨丝攻钻头及内槽刀等 程序编辑及制作 机台面板介绍 刀具设定 综合练习 车 工 培 训理 论 实 习基 础 理 论 知 识 编 程 理 论 知 识 刀 具 刃 磨 车 床 操 作安全生产 及机械加工分类 三角函数 直线方程与部分曲线方程 切削三要素及选择 锥度的有关计算及练习 螺纹有关尺寸及车削

7、方法 热处理常识 工件的定位及夹紧 机械识图基础 尺寸链及有关计算 量具分类及使用 数控车床的结构 程序中的代码及介绍 坐标系方向及各命令的应用 车外圆等专题练习 加工螺纹专题练习 典型实例及综合练习 子程序宏程序调用 数控加工实例综合练习 刃磨刀具姿势及要领 练习刃磨前、后刀面 练习刃磨主副偏角 练习磨内孔刀 练习磨丝攻钻头及内槽刀等 程序编辑及制作 机台面板介绍 刀具设定 综合练习 车 工 培 训理 论 实 习基 础 理 论 知 识 编 程 理 论 知 识 刀 具 刃 磨 车 床 操 作安全生产 及机械加工分类 三角函数 直线方程与部分曲线方程 切削三要素及选择 锥度的有关计算及练习 螺纹

8、有关尺寸及车削方法 热处理常识 工件的定位及夹紧 机械识图基础 尺寸链及有关计算 量具分类及使用 数控车床的结构 程序中的代码及介绍 坐标系方向及各命令的应用 车外圆等专题练习 加工螺纹专题练习 典型实例及综合练习 子程序宏程序调用 数控加工实例综合练习 刃磨刀具姿势及要领 练习刃磨前、后刀面 练习刃磨主副偏角 练习磨内孔刀 练习磨丝攻钻头及内槽刀等 程序编辑及制作 机台面板介绍 刀具设定 综合练习 车 工 培 训理 论 实 习基 础 理 论 知 识 编 程 理 论 知 识 刀 具 刃 磨 车 床 操 作安全生产 及机械加工分类 三角函数 直线方程与部分曲线方程 切削三要素及选择 锥度的有关计

9、算及练习 螺纹有关尺寸及车削方法 热处理常识 工件的定位及夹紧 机械识图基础 尺寸链及有关计算 量具分类及使用 数控车床的结构 程序中的代码及介绍 坐标系方向及各命令的应用 车外圆等专题练习 加工螺纹专题练习 典型实例及综合练习 子程序宏程序调用 数控加工实例综合练习 刃磨刀具姿势及要领 练习刃磨前、后刀面 练习刃磨主副偏角 练习磨内孔刀 练习磨丝攻钻头及内槽刀等 程序编辑及制作 机台面板介绍 刀具设定 综合练习培 训 内 容 与 思 路 一 、 通 报 车 间 安 全 隐 患 1 部 分 操 作 工 戴 手 套 操 作 传 统 车 2 车 床 没 有 停 稳 取 工 件 3 用 手 直 接

10、去 扯 铝 （ 铁 ） 屑 4 砂 轮 机 使 用 不 当 ： 正 对 砂 轮 操 作 未 戴 防 护 眼 睛 5传 统 车 卡 盘 扳 手 未 及 时 取 下 （ 车 床 前 无 操 作 者 ） 6 人 走 机 未 停 解 决 措 施 ： 不 可 报 侥 幸 心 理 ， 在 工 作 中 严 格 按 车 间 安 全 生 产 制 度 操 作 ， 防 患 于 未 燃 。 具 体 要 求 参 看 车 间 安 全 生 产 制 度 。 二 、 机 械 加 工 分 类 1、 冷 加 工 ： 采 用 车 、 铣 、 刨 、 磨 等 形 式 加 工 ， 不 需 要 工 件 温 度 有 特 殊 变 化 。 2、

11、 热 加 工 ： 常 见 有 淬 火 、 退 火 、 调 质 、 铸 造 、 锻 打 等 ， 需 要 工 件 温 度 变 化 后 再 加 工 三 、 机 床 分 类 目 前 我 国 机 床 由 汉 语 拼 音 及 数 字 按 一 定 规 律 组 成 共 分 为 12个 大 类 ， 由 ： 车 床 （ C） 铣 床 （ X） 镗 床 （ T） 磨 床 （ M） 钻 床 （ Z） 刨 床 （ B） 拉 床 （ L） 锯 床 （ G） 齿 轮 机 床 （ Y） 等 组 成 后 缀 特 征 代 号 及 参 数 表 达 机 床具 体 分 类 。 例 如 ： CK6140 其 中 ： C 表 示 车 床

12、（ 系 列 代 号 ）K 表 数 控 （ 特 征 代 号 ）61卧 式 车 床 组 （ 组 系 代 号 ）40最 大 回 转 直 径 400mm（ 主 参 数 ） XK5040A X铣 床 （ 系 列 代 号 ）K 表 数 控 （ 特 征 代 号 ）50立 铣 （ 组 系 代 号 ）40铣 床 工 作 台 宽 400 mm（ 主 参 数 ）A第 一 次 重 大 改 进 附 车 间 安 全 制 度 ： 车 间 安 全 制 度 一 、 总 则1 员 工 到 车 间 上 班 ， 必 须 学 习 安 全 制 度 ， 并 以 适 当 方 式 进 行 必 要 的 安 全 考 核 。2 不 准 穿 拖 鞋

13、、 短 裤 或 裙 子 参 加 工 作 ， 女 员 工 须 带 工 作 帽 。 工 作 时 必 须 按 工 种 要 求 戴 防 护 用 品 。3 操 作 时 必 须 精 神 集 中 ， 不 准 与 别 人 闲 谈 ， 阅 读 书 刊 和 收 听 广 播 。4 不 准 在 车 间 内 追 逐 、 打 闹 、 喧 哗 。5 员 工 除 在 指 定 的 设 备 上 进 行 工 作 外 ， 其 他 一 切 设 备 、 工 具 未 经 同 意 不 准 私 自 动 用 。6 不 准 在 吊 车 吊 物 运 行 路 线 上 行 走 和 停 留 。 7 工 作 中 如 发 生 事 故 ， 应 立 即 拉 下

14、电 门 或 关 上 有 关 开 关 ， 并 保 持 现 场 ， 报 告 技术 人 员 （ 较 大 事 故 需 会 同 中 心 负 责 人 ） ， 查 明 原 因 ， 处 理 完 毕 后 ， 方 可 再 行 工 作 。 二 、 安 全 生 产 守 则 （ 一 ） 机 床 开 动 前 1 必 须 了 解 机 床 大 致 构 造 ， 各 手 柄 及 按 钮 的 用 途 和 操 作 方 法 ， 使 用 程 序 ， 否 则 不 准 使 用 。 2 检 查 机 床 各 部 分 润 滑 是 否 正 常 ， 各 部 分 运 转 时 是 否 受 到 阻 碍 。 3 必 须 夹 紧 刀 具 和 工 件 ， 夹 紧

15、 后 扳 手 立 即 取 下 所 用 扳 手 ， 以 免 开 机 床 时 飞 出 伤 人 。 （ 二 ） 机 床 运 转 时 1 不 准 进 行 、 清 屑 、 量 尺 寸 等 工 作 ； 普 通 机 床 不 准 在 变 速 ； 2 不 准 触 及 运 转 部 分 ； 3 不 准 用 手 去 抓 切 屑 或 用 嘴 吹 切 屑 ； 4 不 得 隔 着 机 床 传 递 物 件 。 （ 三 ） 在 下 列 情 况 下 应 该 停 车 并 将 电 门 关 上 ： 1 离 开 工 作 岗 位 时 ； 2 工 作 中 发 现 工 作 物 松 动 或 设 备 有 异 声 时 ； 3 停 电 ； 4 操 作

16、 完 毕 更 换 工 件 。 （ 四 ） 操 作 完 毕 必 须 清 理 工 具 ， 保 养 机 床 和 打 扫 工 作 场 地 。 三 、 砂 轮 机 操 作 安 全 守 则1 运 转 前 应 检 查 有 无 砂 轮 护 罩 ， 护 罩 安 装 得 是 否 有 松 动 或 歪 斜 ， 砂 轮 是 否 有 裂 纹 等 ， 如 发 现 存 在 上 述 不 安 全 的 现 象 ， 不 得 开 动 砂 轮 机 ， 及 时 请 技术 人 员 进 行 处 理 。 2 开 动 砂 轮 机 后 ， 待 空 转 适 当 时 间 再 开 始 磨 削 。 3 切 勿 使 工 件 突 然 冲 击 砂 轮 和 用 过 大 磨 削 量 ， 以 免 砂 轮 碎 裂 。 4 要 根 据 工 件 材 料 正 确 选 择 砂 轮 ， 氧 化 铝 砂 轮 用 于 磨 削 普 通 钢 料 ； 碳 化 硅 砂 轮 用 于 磨 削 硬 质 合 金 等 很 硬 的 材 料 。 5 禁 止 两 人 同 在 一 个 砂 轮 上 磨 削 。 6 应 用 砂 轮 的 正 面 磨 削 ， 人 应 站 在 砂 轮 之 一 侧 。 正 确 操 作带 有 隐 患 的 操 作