质量改进与防差错.ppt

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1、2021-6-3 1 质 量 改 进 与 防 差 错 2021-6-3 2 内 容 介 绍 l质 量 改 进 Quality Improve与 POKA-YOKEl关 注 重 点 ： QI Fundamental educati on纪律；基础教育lMaterial: Source controls源头控制lMachine: Condi ti ons and everyone s parti ci pati on全员参与lMethods: Work standard工作标准lInformation: Instructi on; Vi sual controls指导；视觉控制 2021-6-3

2、4 改进是永恒的CONTINUE IMPROVE问 题 的 定 义 是 什 么 ？问 题 属 于 主 观 、 还 是 客 观 的 范 畴 ？人 非 神 贤 ， 熟 能 无 过 ？缺 陷 不 可 避 免 ， 改 进 永 无 止 境 2021-6-3 5 差 错 的 来 源l设计差错 （对称设计、近似设计）l制造差错 （工艺布置、工装设计）l使用差错 （操作过当）客观上，差错必然存在 2021-6-3 6 生产方与使用者的感受生 产 方 说 陷 率 0.01% 仅为 万 分 之 一 . 使用者说 买到的是100%缺陷产品! 2021-6-3 7 用户的需求 我们的目标0PPM！ ！ ！ 2021-

3、6-3 8 我 们 怎 么 办 ？ ？ ？ 质量改进！QUALITY IMPROVE！ 2021-6-3 9 QI的 前 提 ： MARK ET-INl顾 客 第 一l下 道 工 序 是 自 己 的 顾 客l站 在 对 方 的 立 场 上 工 作 2021-6-3 10 质 量 改 进 的 过 程 PDCA PAC D PAC D 2021-6-3 11 看 见 什 么 了 ？O PPM！ 2021-6-3 12 解 决 问 题 的 8大 步 骤 ：选 定 课 题把 握 现 状 、 确 定 目 标制 定 活 动 计 划分 析 要 因研 究 并 实 施 对 策确 认 效 果 制 动 要 素 （

4、标 准 化 、文 件 化 、 教 育 培 训 ）遗 留 问 题 处 理 （ 反映 到 下 一 计 划 中 去 。 2021-6-3 13 选 课 题 找 QI切 入 点l内 部 过 程 质 量 问 题 事 例 CHECK LISTl用 户 质 量 信 息 反 馈l内 、 外 部 检 查 所 发 现 的 问 题l内 部 员 工 的 改 进 建 议 CIP 2021-6-3 14 把 握 现 状 、 确 定 目 标l现 场l现 物l现 实 2021-6-3 15 制定活动计划的方法：甘特图法图形左边列出项目的活动 右边以横道线代表活动的工期 上面是项目进度时间单位 横道线左边是活动开始日期，右边是

5、结束 日期 2021-6-3 16 甘特图例子：日期1日期2日期3日期4任务A任务B任务C任务D 2021-6-3 17 分 析 要 因 ： ？用QI的几大工具 分析要因！ 2021-6-3 18 QI的 常 用 工 具 ： TOOLSl常 用 工 具 ：头 脑 风 暴 法鱼 刺 图 法排 列 图 法 (帕累特图)检 查 表 CHECK LIST树 图 法 （ 目 的 与 需 要 措 施 与 手 段 ）人 机 工 时 分 析 法 价 值 流 分 析 法柱 状 图网 络 图 法 （ 节 点 与 事 件 ）矩 阵 图 法实 验 室 DOE分 析 法6SIGMA的 其 他 方 法 2021-6-3

6、19 QI的 常 用 工 具 ： FISH BONE 不能获取良好的复印效果 干燥时间 初始设置非直线度 新鲜度 储存时间 污染 纸质 储存时间 储存方法 暴露程度 手脏 桌脏 弯曲程度 纸质强度 纸质透明度 书写力度 铅笔硬度 复印速度 卷纸情况 工作时间 灯光亮度 灯脏 控制 粉 复印纸 环境 原件 复印机 分析劣质复印件原因 2021-6-3 20 QI的 常 用 工 具 ： FISH BONE 从人员,机器设备,材料,使用方法,环境,测量六个方面来分析造成质量事故的原因, 因 其形状象鱼骨,又称鱼刺图 2021-6-3 21 QI的 常 用 工 具 ： PARTO CHART 其 它粉

7、尘 污 染撞 击扭 伤压 伤 /拉 伤 1 2 32449 1.3 2.5 3.830.462.0 100.0 98.7 96.2 92.4 62.0 80 70 60 50 40 30 20 10 0 100 80 60 40 20 0 Defect CountPercent Cum % Perc entCount 工伤原因PARATO图（按类型分） 2021-6-3 22 QI的 常 用 工 具 ： PARTO CHART 将所有的质量问题按照出现的次数多少进行排列, 运用2-8原则找出导致质量问题的主要原因. 抓主要矛盾 事半功倍 形象直观 2021-6-3 23 QI的 常 用 工 具

8、 ： CHECK LIST 将要检查的质量要素一项一项列出，然后定期去核实,看看是否按要求执行 2021-6-3 24 QI的 常 用 工 具 ： 柱 状 图 将杂乱无张的数据进行排列组合,突现其分布规律,以便采取行动控制质量. 2021-6-3 25 研 究 并 实 施 对 策 ： l5W 1H：想 出 采 取 对 策 的 主 意讨 论 对 策 的 推 进 方 法切 勿 忘 记 采 取 对 策 前 后 的 比 较 、 及 与 目 标 值 的 比 较 。 2021-6-3 26 确 认 效 果 （ 反 省 ） ： l反 复 采 取 对 策 直 到 达 到 目 标 。 2021-6-3 27 制

9、 动 要 素 （ 标 准 化 、 文 件 化 、 教 育 培 训 ） l防 止 再 发 生 ！l制 定 标 准 后 要 进 行 培 训l确 认 作 业 是 否 按 标 准 执 行 2021-6-3 28 遗 留 问 题 处 理 （ 反 映 到 下 一 计 划 中 去 。 l记 录 下 好 的 一 面 和 不 好 的 一 面l对 于 遗 留 问 题 要 加 以 明 确 。 2021-6-3 29 l休 息 10分 钟 ！ 2021-6-3 30 防差错介绍：Dr. Shigeo Shingo 新江滋生 防傻呆装置（fool-proofing） 防 差 错 Poka-Yoke （Mistake P

10、roofing) 2021-6-3 31 防差错装置定义lA poka-yoke device is any mechanism that either prevents a mistake from being made or makes the mistake obvious at a glance. 2021-6-3 32 Poka-Yoke的 基 本 理 念 之 一 决不允许哪怕有一点点缺陷的产品出现。要想成为世界级的企业，不仅观念上，而且必须实际上达到 “0”缺陷0PPM。 2021-6-3 33 生产现场复杂的环境，每一天的每件事都有可能出错，错误导致缺陷，缺陷导致顾客不满和浪费。

11、Poka-Yoke的 基 本 理 念 之 二 2021-6-3 34 Poka-Yoke的 基 本 理 念 之 三 我们不可能消除差错，但是必须制止和纠正，防止工作中的差错造成产品的缺陷。 2021-6-3 35 漏加工 错加工 缺件错装 反装 安全 典 型 的 缺 陷 ： 缺 陷 的 起 因 ：1. 未动作2. 误动作3. 工件装夹位置错4. 漏零件5. 送错零件6. 工具与模具用错7. 调整错 2021-6-3 36 几 乎 所 有 的 差 错 都 是 由 主 观 原 因 造 成 的1. 疏忽2. 理解错误3. 判断失误4. 外行、缺乏应有专业技能5. 固执已见，凭经验办事 2021-6-

12、3 37 6. 心不在焉，注意力不集中7. 反应迟缓8. 缺乏标准9. 措手不及10. 故意几 乎 所 有 的 差 错 都 是 由 主 观 原 因 造 成 的 2021-6-3 38 疏忽、遗忘理解错误判断失误外行、缺乏专业技能固执已见，凭经验办事注意力不集中反应迟缓缺乏标准措手不及故意主 观 差 错 传 统 作 法强调责任心 批评+指责纪律 +惩罚教育 实 际 效 果无明显改善 2021-6-3 39 信 念 ： 积 极 预 防 缺 陷 才 是 减 少 不 合 格 的 正 确 途 径探 索 ： 自 检 工 序 间 连 续 检 验 寻 因 检 验 （ 防 错 ）忠 告 ： 尽 可 能 采 取

13、100%检 验 2021-6-3 40 l抽样检验基 于 概 率 统 计 ， 有 风 险 。l100%检验费 时 费 工 ， 成 本 高 。l防差错措施检 验 与 加 工 合 为 一 体 ， 不 费 时 、 成 本 低 、 可 靠 性 高 。 什 么 方 式 最 称 心 ? 2021-6-3 41 Poka-Yoke 的 基 本 功 能 ：缺 陷 状 态 ： 即 将 发 生 已 经 发 生中止 控 制 报 警防 差 错 功 能 ： 预 报 探 测 2021-6-3 42 寻 因 检 验 不 同 于 传 统 检 验 2021-6-3 43 几种检验方法的比较：l Judgment Inspect

14、i on: 检验以标准为判据，只能识别缺陷，不能减少缺陷l Informati ve Inspecti on: 信息反馈有助于降低缺陷率l Self i nspecti on: 工序自查在工件离开工位前就发现了缺陷，缩短了反馈时间l Source Inspecti on(寻因检验)杜绝了缺陷来源 2021-6-3 44 七 种 最 常 用 Poka-Yoke：1. 定位销2. 出错报警器3. 限位开关4. 计数器5. 检查表6. 自动化7. 传感器其 它 方 法 简 介 ： 双 手 作 业 法 （ 安 全 第 一 ） 多 余 物 料 检 出 法 顺 序 限 制 法 标 准 作 业 法 关 键

15、指 标 （ 过 程 ） 指 示法 制 动 器 法 滑 道 过 程 检 测 法 防 错 装 置 的 防 错 法 可 能 出 错 的 条 件 消 除 法 重 新 设 计 为 对 称 法 设 计 为 非 对 称 法 自 动 闭 锁 法 2021-6-3 45 采 用 的 技 术 类 型 ：1. 接触法（限位、干涉、触发等）2. 定值法（定时、定量）3. 运动步调法（互锁型、防范型等） 2021-6-3 46 不 同 类 型 的 综 合 应 用 ：l1. 警 告 式 声 、 光 报 警 仍 有 疏 忽 可 能l2. 控 制 式 停 机 /停 操 作 可 靠 ,但 降 低 生 产 率l3. 自 动 筛

16、选 剔 除 不 合 格 ， 加 警 告 /差 错 标 记 等 2021-6-3 47 POKE YOKE思考方法不符合内容差异现象防差误办法防错机理未加工漏装尺寸不符反装误装混入别品偏斜 撞伤形状大小长短重量颜色外观数量有无夹具开关滑槽制动器标记微动开关蜂鸣器电灯秤弹簧计数器计时器浮标位置准确切断电源伸缩停止加工不让卸下良次分离发声发光计数掉下一看便知一触就明不加工 2021-6-3 48 防 差 错 的 十 大 原 理1.断 根 原 理：找出产生差错的根本原因，并采取相应的预防措施。2.保 险 原 理：通过保险装置，预防差错行为的产生。3.自 动 原 理：采用自动化的方式，保证生产按既定的方

17、式进行，避免人为错误。4.相 符 原 理：通过形状、颜色、标记、数量等简易方式，来排除产生问题的可能。5.顺 序 原 理：对于有顺序要求的工序，设计相应的工装，保证安装顺序的准确完成，如果不按事先给定的顺序无法进行下去。6.隔 离 原 理：采用可靠装置，将不合格的物料，从生产线中分离出去。7.复 制 原 理： 对于某些比较重要的检测仪表等，为了保证其可靠性，同时装两个，可以依此判断其工作的可靠性（是否正常），防止因仪表故障而产生重大后果。8.层 别 原 理：分层或分等级筛选，并加以不同的标识。9.警 告 原 理：对于有的过程易出错且在未想出好的避免措施前，用警示的方式来进行提示，起到减少差错的

18、可能。10.缓 和 原 理：降低过程的难度。目前将Q电阻用计算机计算后，将补偿工序从较复杂工序变为普通工序，减少了出错的机会。该项目就利用这一原理。 2021-6-3 49 断 根 原 理 举 例l改 进 前 ， 铭 牌 固 定 小 轴设 计 在 中 心 时 ， 作 业 人员 时 常 会 将 铭 牌 装 倒 。l采 用 偏 离 中 心 的 小 轴 来固 定 工 件 后 ， 再 也 不 可能 装 错 了 。 2021-6-3 50 保 险 原 理如果一个测量装置不可靠，就装两个。 2021-6-3 51 自 动 原 理 2021-6-3 52 相 符 原 理l所提供的零件即为所需装配的零件的数量

19、。不多一件，也不少一件。 2021-6-3 53 顺 序 原 理l若一套磁带共四盒，为了避免装时出错，可用如左图的结构，依次将磁带放入包装盒中，避免装错。 2021-6-3 54 隔 离 原 理传送槽自动挑选压缩空气自动挑选 2021-6-3 55 复 制 原 理l改进后用了两个相同的表，防止读数有误。 2021-6-3 56 层 别 原 理l分层或分等级筛选，并加以不同的标识。l通止规检验也是利用层别原理来区别合格与不合格品。 2021-6-3 57 警 告 原 理l利用光电开关、发声装置、信号灯等来提醒作业人员。 2021-6-3 58 缓 和 原 理l降低过程的难度：Q电阻的计算。l限位

20、开关，使工作变得简单容易。 2021-6-3 59 防差错装置的运用实例之一 2021-6-3 60 防差错装置的运用实例之二 2021-6-3 61 防差错装置的运用实例之三 2021-6-3 62 防差错装置的运用实例之四 2021-6-3 63 防差错装置的运用实例之五 2021-6-3 64 防差错装置的运用实例之六 2021-6-3 65 防差错装置的运用实例之七 2021-6-3 66 防差错装置的运用实例之八 2021-6-3 67 防差错装置的运用实例之九 2021-6-3 68 防差错装置的运用实例之十 2021-6-3 69 防差错办法再举例l攻丝深度不易控制，可安装开关来自动判断。l压力不正常引起砝码工作失常，可装压力开关来报警。l操作者不按要求执行：带好防静电腕带、检查通过后，才开始工作l保险丝装配按电流细分工序l测试台测试线扎及电性能。 2021-6-3 70 气缸在防差错装置中的应用在 生 产 过 程 中 ， 能 做 到 准 确 定 位 还不 够 ， 需 增 加 防 差 错 装 置 。 2021-6-3 71 2021-6-3 72