经典IE人机程序图

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1、 主要内容操作分析概述4.1人机程序图4.2操作程序图4.3工组操作程序图4.4 4.1 操作分析概述 4.1 操作分析概述 1）操作分析的含义和目的 2）操作分析的方法操作分析人-机程序图双手操作程序图工组操作程序图 3）影响操作的因素 4）操作分析的基本要求 4.2 人机程序图 4.2 人机程序图 1） 人机程序图的功用 2） 人机程序图的种类和构成 2） 人机程序图的种类和构成 3） 人机程序图的绘制 4） 人机程序图的分析人的独立工作：与机器无关的一些操作。如加工完成后清理工具和布置工作地等。机器的独立工作：机器的自动工作过程，在此过程中，不需要人进行控制，比如，数控机床的自动加工过程

2、。人机的联合工作：人与机器有密切关系的操作，这些操作必须要求机器处于某种状态方能进行。例如：注塑成型机器装卸模具等。 对于以上三种活动的分析，应使前两种活动同时进行，以缩短工作时间，对于第三种活动要尽量缩短本身的操作时间。 4） 人机程序图的分析机器的闲置时间：作业内的闲置时间、作业需要的闲置、与作业无关的闲置人的闲置时间：作业中的闲置、作业外的闲置以上这些闲置时间中，利用人机程序图只能对机器作业内的闲置和人在作业中的闲置进行分析 5） 人机程序图示例 5） 人机程序图示例 5） 人机程序图示例 5） 人机程序图示例 5） 人机程序图示例 5） 人机程序图示例 5） 人机程序图示例 5） 人机

3、程序图示例 5） 人机程序图示例 5） 人机程序图示例 5） 人机程序图示例 5） 人机程序图分析 5） 人机程序图分析的有效工时年平均一个工人一月总工作量年一月工人数)()( 5） 人机程序图分析在人机工作时，决定一个工人看管多少台机器，常用下式计算：tMtN 式中： N一个工人操作的机器数 t一个工人操作一部机器所需时间（包括从一台机器走到另一台机器的时间） M机器完成该项工作的机动时间 在增加机器台数的同时，应衡量工人或机器空闲对成本的影响，衡量方法可用下面的公式求一个工人操作机器的最低数：WL MLN 1 式中：N1一个工人操作机器的最低数 L装、卸工件时间 M机器机动时间 W工人由一

4、台机器走到另一台机器所需时间 L+W为工人操作机器所需时间，L+M为一台机器的作业周期。 例1：一个工人装、卸工件的时间为0.5min，机器完成该项工序的机动时间为4min，在完成工序时，工人由一台机器走到另一台机器的时间为0.5min，那么确定工人看管的机器数和工人操作的最低机器数。)(55.05.0 45.05.0台 tMtN )(5.45.05.0 45.01台 WL MLN 5） 人机程序图分析n在考虑一人多机操作时，还应考虑以下几点：必须保证人身和设备的安全。在机器设备上应装有限位装置和自动停车装置，以防止人来不及按时操作时发生事故。操作者必须有一定的休息时间，以防止劳动强度过大和过

5、分紧张，产生过度疲劳。 6） 人机程序图实例分析n118页例4-2n120页例4-3 课堂练习 某 工 人 同 时 操 作 两 台 铣 床 进 行 加 工 ， 其 操 作 流 程如 下 ： 停 机 ， 松 开 夹 具 ， 取 出 工 件 （ 0.2分 ） ； 打毛 刺 并 测 量 工 件 尺 寸 （ 0.2分 ） ； 将 工 件 放 入 箱内 ， 取 下 一 个 工 件 （ 0.2分 ） ； 清 洁 夹 具 ， 将 工具 装 入 夹 具 内 ， 夹 紧 （ 0.2分 ） ； 开 机 ， 进 刀 ，拔 自 动 走 刀 ， 观 察 （ 0.2分 ） ； 步 行 到 另 一 台 机（ 0.2分 ）

6、， 操 作 另 一 台 机 床 。 机 器 自 动 运 行 时间 为 1.6分 。试画出该工人操作两台铣床的单人多机程序图。 4.3 操作程序图n基本概念操作程序图又称双手操作图，是将操作者在工作地上进行操作时，双手的动作按其发生的先后顺序加以记录的图表。它是研究和拟定工人操作规程的有效工具。n作用对人的操作进行科学分析，取消不必要的动作和不合理的动作，以提高工作效率；平衡左右手的负荷，减少人的作业疲劳 1）操作程序图与人机程序图的特征比较n内容比较操作程序图主要记录和表示人进行操作时的双手动作的情况；人机程序图主要记录和表示人与机器的工作在时间上协调配合情况 1）操作程序图与人机程序图的特征

7、比较n目的比较前者主要是使人的操作经济有效，左右手的负荷平衡；后者主要是使人和机器能很好地协调配合工作，机器自动工作时间能得到很好的充分利用n适用范围比较前者一般用于大量生产流水作业对人的手工作业进行分析后者一般用于人机联合作业中对人和机器的工作进行分析 2）操作程序图的构成n表头部分左边：表号、零件名称及型号，作业内容，操作者情况，绘图者与审定者等右边：工作地简图n表身部分左边：左手操作内容及符号右边：右手操作内容及符号中间：时间记录 2）操作程序图的构成n表尾部分左右手各项动作的归纳和汇总，改进前后的情况比较操作程序图示例如图4-9、4-10、4-12这种表一般要绘制两份，一份是实地记录图

8、，即原来的操作程序和工作地布置情况，另一份是经过分析后，做了某些改进，专门设计的操作程序图 2）操作程序图的绘制n操作程序图的绘制要点 2）操作程序图的绘制n记录符号表示操作，即握取、放置、使用、放手的动作表示搬运、手移动的动作表示等待，即手的延迟、停顿持住，表示手持住工件、工具或材料的动作。检查，表示工人握住物件进行观察或测量的动作 2）操作程序图的绘制n基本步骤填写表头各栏内容，并绘制工作地简图记录双手操作情况归纳汇总双手各项动作的次数和时间 3）操作程序图的分析n检查和分析左右手各动作中是否有不合理和多余动作n平衡双手的负荷，充分利用双手使空闲的手投入工作尽量使手的握持工作物改变为夹具夹

9、持尽量使手移动物体动作改为滑道装置运送n尽可能实现双手同时操作双手的动作要基本相同，对称，左右方向相反，前后方向相同双手的动作要简单并有一定规律 3）操作程序图的分析n改进工作地布置，使其适合人的操作工具物料的摆放应尽量靠近人的操作位置使人取放物体时尽量减少走动、站立和坐下、弯腰、下蹬动作工具和物料的摆放应整齐而有规律工作台和座椅高度适当n尽量减少重复劳动 4）操作程序图分析实例1 方法改善 4）双手操作程序图分析实例2切割玻璃管 4）双手操作程序图分析实例2 改善分析 实 例 3 组 装 螺 栓 和 螺 帽 的 双 手 作 业 分 析 212 1左 手螺 栓 与 螺 帽 组 装 抓 住 一

10、螺 帽伸 向 螺 帽等 待持 住 螺 栓移 至 作 业 位 置抓 起 一 螺 栓伸 向 螺 栓 右 手 移 至 作 业 位 置把 螺 帽 与 螺 栓 组 装持 住 螺 栓 转 动 螺 帽把 螺 栓 移 至 组 件 箱 松 开 手 回 到 原 位 置123 321放 进 组 件 箱 211 33组装螺栓和螺帽的现行方法 组装螺栓和螺帽的改进方法 4）双手操作程序图分析实例4一操作者装套垫圈及螺栓，一套垫圈，螺栓包括一个螺栓，一个平垫圈和一个橡皮垫圈，装配的先后顺序为：先平钢垫圈，后橡皮垫圈。工作台布置如下图所示，请画出原操作的双手操作图。试求改进方案，并画出相应的双手操作图。（127页例4-5）

11、A B C E DA、螺栓料盒B、平钢垫圈盒C、橡皮垫圈盒D、装配装置台E、成品盒操作者 课堂练习： 试以双手操作程序图记录用开瓶器开启瓶盖的基本动作。其基本动作为：双手同时伸出，左手伸至桌面取瓶，右手伸至桌面去开瓶器。双手各将所取之物移至身前，左手持瓶，右手移至瓶顶，打开瓶盖。 4.4 工组操作程序图n工组操作程序图的定义是记录和表示以数人组成的工组集体作业活动中，人与人之间、人与机器之间协调配合和分工情况的图表。n工组操作程序图的应用范围仅应用于对工组集体作业的分析，一般是需要2人以上（含2人）共同操作才能完成的作业，如汽车装配等。 1） 工组操作程序图的基本概念n工组操作程序图的作用寻求

12、工组集体作业中，操作者之间，操作者与机器之间最有效地协调配合以提高工组作业的整体效率；平衡工组中各操作者的工作负荷，进行合理分工确定工组集体作业的经济组合人数设计合理的集体作业操作程序，使其标准化找出工作集体作业中的薄弱环节，以便于改进 1） 工组操作程序图的基本概念n工组操作程序图的构成表头部分左边：有工组名称、人数、所用设备、作业内容、工作周期时间、绘图者和审定者右边：工作地布置简图（包括设备、工人的位置）表身部分：时间标尺、各操作者操作内容及符号栏、设备工作情况栏表尾部分：统计汇总操作者和机器设备的工作时间、闲置时间以及改进前后的对比。 1） 工组操作程序图的基本概念n工组操作程序图的绘

13、制填写表头各栏，并绘制工作地简图根据工作周期时间大小，绘制时间标尺选择工组作业中主要操作者（操作量最多的或起主要作用的），按顺序记录其各项操作活动，列在第一个操作者栏内并标出相应符号。依次记录工组内其他操作者的操作内容，并标出相应符号。记录时应与主要操作者在时间上对应协调。记录设备工作情况，用相应符号标出其运转时间统计汇总操作者和设备的工作时间、闲置时间和时间利用率以及改进前后的情况比较 2） 工组操作程序图的分析n工组操作程序图的分析分析检查工组内各成员的各项操作活动，采用“提炼法”对多余的、无效的、不合理的操作进行改进分析工组内各成员的闲置时间是否可以利用平衡工组内各成员的工作负荷，尽可能

14、使其均衡。改进工作地布置，尽量缩短操作者的移动距离，方便操作。尽量用机械代替人工操作尽量利用人体其他部位的动作来代替手的动作合理安排工组集体作业程序，形成最佳的作业程序 和作业方法 利 用 联 合 作 业 分 析 图 对 联 合 作 业 分 析 的 基 本 原 则 是 ：人 与 机 器 的 动 作 若 能 同 时 完 成 为 最 佳 ， 分 析 见 图 例 。联 合 作 业 分 析 的 目 的 是 ： 如 何 设 法 将 各 个 对 象 的 工 作进 行 调 配 ， 一 方 面 取 消 空 闲 或 等 待 时 间 ， 另 一 方 面 ， 则是 缩 短 周 期 。 如 图 （ a） 为 串 行

15、作 业 加 等 待 需 8h；图 （ b） 为 串 行 作 业 无 等 待 需 7h；图 （ c） 并 行 作 业 仅 需 4h。串、并行工作方式对比 3） 工组操作程序图分析实例 3） 工组操作程序图分析实例 3） 工组操作程序图分析实例n试绘出联合作业的工组操作程序图图左边部分是现行方法，然后对此记录的图进行“5W1H”的提问，并用“ECRS”原则进行改善改善的联合作业图见图右部分最后将现行方法与改善后的方法作业时间分别进行统计比较，可见改善后的效率大大地得以提高。 3） 工组操作程序图分析实例 3） 工组操作程序图分析实例 3） 工组操作程序图分析实例 3） 工组操作程序图分析实例 本章小结 1、人机操作的绘图及分析 2、双手操作的绘制及分析 3、工组操作程序图的绘制及分析