顶管施工方案 .doc

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1、番禺区钟屛岔道污水主干管工程 顶管施工专项方案第一章 工程总说明一、编制依据1、建设单位提供的番禺区钟屛岔道污水主干管工程的工程施工图设计、答疑会议精神、答疑会议纪要；2、本工程的施工承包合同书；3、本工程的招标文件；4、建设部颁发的建筑工程施工现场管理规定；5、给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008；6、给水排水管道工程顶管技术规程CECS246:2008；7、混凝土和钢筋混凝土排水管；8、企业标准及质量保证体系文件；9、广州地区有关法律、法规及标准；10、国家现行技术标准、施工及验收规范，工程质量评定标准及操作及操作规程；11、施工经验、施工技术技能等；二、工程概况本工程位

2、于广州市番禺区钟村镇钟屛岔道的市广路与G105国道之间路段。本工程为了与广明高速路同步建设，并完善钟村污水收集系统，改善城区生态环境，减少污水对河涌的污染，沿钟屛岔道新建污水干管，设计起点市广路，止点为新G105国道，收集沿线的污水，经新G105国道污水主干管转输至钟村污水处理厂。本工程设计顶管施工管道约3341米，管径为D800D1350，需要浇筑顶管工作井16座，顶管接收井18座。 项目材料长度(米)管径(mm)埋深(m)顶管III钢筋砼管107380013.54.0顶管III钢筋砼管759006.056.22顶管III钢筋砼管80412005.07.0顶管III钢筋砼管125113506

3、7.5顶管焊接钢管138820*96.07.0工作井16座接收井18座顶管范围及地质资料各井段长度规 格数量单位埋深（m）地质情况备注W3W1顶管井段D80093.2米13.512.0混合岩W3W5顶管井段D800120米13.510.9粉土、淤泥质粉质粘土W7W5顶管井段D800120米8.110.9混合岩、粉土W7W9顶管井段D800120米8.15.38混合岩W18W16顶管井段D800114.4米3.94粉质粘土W18W20顶管井段D80082米3.693.94粉质粘土W26W25顶管井段D80033.1米5.224.95粉质粘土W26W28顶管井段D800120.1米5.224.98

4、粉质粘土W30W28顶管井段D800120米4.944.98粉质粘土W30W32顶管井段D80096米4.945.12淤泥质粉质粘土W35W32顶管井段D1200114.1米6.015.12中砂、淤泥质粉质粘土W35W38顶管井段D1200165.2米6.015.94中砂、淤泥质粉质粘土、粉质粘土W40W38顶管井段D1200120.2米6.045.94粉质粘土、中砂W40W42顶管井段D1200120.2米6.046.14粘土各井段长度规 格数量单位埋深（m）地质情况备注W44W42顶管井段D1200120.4米6.2566.14粉质粘土W44W46顶管井段D1200122.4米6.2566

5、.178粉质粘土W47W46顶管井段D120041米6.776.178粉质粘土W47W49顶管井段D135080.4米6.777.02粉质粘土W51W49顶管井段D1350119.6米7.117.02粉质粘土、淤泥质粘土W51W53顶管井段D1350120米7.116.78粉质粘土W55W53顶管井段D1350120米7.236.78粉质粘土、中砂、粗砂W55W57顶管井段D1350120米7.237.02粉质粘土、中砂W60W57顶管井段D1350153米7.147.02粉质粘土W60W63顶管井段D1350133.4米7.146.4粉质粘土W64W63顶管井段D135032米6.326.4

6、粉质粘土W64W66顶管井段D1350120米6.326.49待补充W67W66顶管井段D135060米6.626.49待补充W67W69顶管井段D1350125.5米6.626.6泥质粉砂岩W67W104顶管井段D820*992.1米6.626.74泥质粉砂岩W70W69顶管井段D135066.7米6.546.6粉质粘土W82W32顶管井段D90074.6米6.056.22粉质粘土W82W83顶管井段D820*944.9米6.055.82无地质资料（二）本工程施工的重点和难点是：（1）本工程采用顶管施工时，根据管线所在位置的高程可知工作井埋置深度较深，施工难度较大，工艺比较复杂。（2）进行顶

7、管施工时，道路保持正常通车，车流量相对较大，必须做好道路附近处的交通疏导工作。（3）工程属于地下施工，必须做到安全施工，保证施工作业人员的人身安全。（4）顶管施工中，对地质要求较高，要认真研究地质资料，清晰掌握地质情况，对遇到的各种问题及时采取相应措施。（三）周边环境本片区顶管施工主要位于钟屛岔道、市广路路等现状道路上，周边主要为居民楼，工厂围墙等，需做好安全监测与房屋保护措施。原有道路可作为现场的施工便道，在施工期应做好交通疏导工作。W7工作井沉井周围环境离房子较近W16W20顶管段周围环境离房子较近三、地质及水文情况1、地质情况场区素填土呈稍密状态，系路基填土，分布广泛，土质不均匀，工程性

8、质尚可，淤泥质土呈流软塑状态，土质不均匀，工程性质差；其余各岩土层工程性质均较好。总体而言，管道沿线地基条件较好。管道沿线地层可划分为：人工填土层(Q4ml)、第四系全新统海陆交互相积层(Q4mc)、第四系上更新统河流相冲积层(Q3al)及残积层(Qel)、下伏基岩为第三系土布心组(E1-2b)碎屑岩，现根据其岩性和状态自上而下可划分为：a、第四系人工填土层(Q4ml)素填土：广泛分布于整个场区，呈层状分布。灰褐色、褐黄色、灰黄色等，稍湿，松散，主要由粘性土及中细砂组成，局部含局部含少量块石，顶部0.000.30m多为混凝土路面，层顶埋深0.003.10m，层厚为0.505.40m。b、第四系

9、全新统海陆交互相积层(Q4mc)淤泥、淤泥质粉质粘土：广泛分布于整个场区，呈层状分布。灰黑色，深灰色，流塑，有机质含量为1.01%7.08%，平均3.46%，具臭味。层顶埋深0.0010.06m，层厚为0.48.20m。淤泥质细砂：呈似层状或透镜状分布。灰黑色，灰色，饱和，松散，粒径较均匀，含少量淤泥。该层以淤泥质细砂为主，局部相变为淤泥质中，粗砂。层顶埋深2.0013.00m，层厚为0.404.60m。c、第四系上更新统河流相冲积层(Q3al)按组分不同又可划分为以下两个亚层：粉质粘土：广泛分布于整个场区，呈层状分布。灰白色，灰黄色，可塑，土质较均匀，局部具砂感。层顶埋深3.8021.80m

10、，揭露厚度0.405.80m。中、粗砂：呈似层状或透镜状分布。灰白色，灰黄色，灰色，饱和，稍密，局部中密，粒径不均匀，含少量粘性土，局部层间夹薄层粉细砂。层顶埋深4.6020.00m，层厚0.404.50m，平均1.85m。d、第四系残积层 (Qel)可塑粉质粘土：暗红色，褐红色等，可塑，土质均匀。层顶埋深7.1021.90m，揭露厚度0.702.50m，平均1.60m。硬塑粉质粘土：暗红色，褐红等，硬塑，土质较均匀。层顶埋深4.8015.10m，揭露厚度0.704.70m，平均2.47m。f、第三系土布心组(E1-2b)碎屑岩场区基岩为第三系土布心组碎屑岩(E1-2b)，揭露岩性为泥岩、细砂

11、岩、粗砂岩、砂岩、砂砾岩、砾岩等，碎屑结构，中厚层厚层构造。根据岩石风化程度自上而下可划分为：全风化带：褐色，岩石风化完全，岩芯呈坚硬土柱状，遇水易软化，局部夹中、强风化砂岩块。层顶埋深7.1021.70m，揭露厚度0.404.50m。强风化带：暗红色、浅黄色，岩石风化强烈，岩芯多呈半岩半土状，局部呈碎块，岩块一般轻击可断。层顶埋深6.2018.10m，揭露厚度0.502.40m。中风化带：灰色、浅黄色，岩石裂隙发育，岩芯1030cm柱状夹3-8cm碎块状，岩质较硬，锤击声稍脆。层顶埋深7.4019.20m，揭露厚度0.501.60m。微风化带：暗红色，裂隙一般发育，岩芯呈3580cm柱状，岩

12、质新鲜，锤击声脆。层顶埋深15.40m，揭露厚度1.50m。2、水文地质特征地下水类型场区地下水类型主要有上层滞水、孔隙潜水承压水、基岩孔隙裂隙承压水。上层滞水：赋存于人工填土层中。场区内人工填层分布广泛，结构疏松，含上层滞水，但含水量不大，其动态受季节性控制。地下水主要接受大气降水、场区地表水及生活用水的参入补给。孔隙潜水承压水：赋存于全新统海陆交互相沉积层（Q4mc）和上更新统河流相冲积层（Q3al）砂层中。砂层多位于相对隔水的粉质粘土、淤泥层之下，地下水以承压水为主，局部直接位于人工填土层之下，所含地下水为潜水。孔隙水主要接受大气降水的参入补给及上游地下水迳流的侧向补给。基岩孔隙裂隙承压

13、水：赋存于强风化及中风化岩孔隙裂隙中。场区强风化及中风化岩孔隙裂隙发育，含孔隙裂隙水，具有较高的承压性，但含水量一般不大。地下水主要接受上覆砂层孔隙水的越流补给和上游地下水迳流的侧向补给。3、施工应注意的岩土工程问题（1）拟建场地局部处在冲洪积区，地下水位浅，水量大，砂层较厚，易产生涌砂、流砂、流土、管涌、潜蚀等现象。施工过程中如发现流砂、流土、管涌、潜蚀或地下水涌水严重等异常情况，应立即停止施工，先止水，再施工。（2） 在施工前应布设一定数量的监测点，对施工期间的路面、地下水位进行监测。（3） 施工时应注意保护地层的天然状态，不被水浸泡和软化，基槽（坑）开挖时应预留底层进行人工清理，清理后立

14、即进行垫层施工和处理。（4）对采用顶管施工的地段，先进行浅层物探工作，以便更详细查清顶管地段的地层情况及地下障碍物。第二章 施工部署一、施工总体安排1、为保证本工程的施工顺利进行和施工质量，主要在考虑施工部署时应将施工带来的干扰减少到最小程度。考虑到施工占用道路情况，及时做好交通疏导措施。完成管道施工后尽快恢复原路面。2、每个片区视业主提供场地情况安排施工。确保施工工期，关键控制顶管施工工期。采用流水作业，根据进度情况及时调整进场顶管机械台数。 3、尽早安排工作井、接收井施工。不影响后续顶管顶进施工。二、施工进度计划安排本工程准备进场4台顶管机进场施工，工作井、接收井采用流水作业，暂定开工日期

15、为2015年08月21日。详见进度计划横道图三、施工工艺总体流程（1）总体施工顺序施工前准备测量放线、围蔽、探测地下管线工作井、接收井施工旋喷桩（洞口加固）顶管施工砌井、回填（2）顶管施工工艺流程管材进场接口、洞口处理取出掘进机及附属设备出洞准备测量与纠偏材料运输堆放循环出土顶进地面设备安装注浆材料准备注浆设备调试工作井设备安装及出洞准备工作井、接收井施工地下管线保护地下管线探测放样复核测量放线监理工程师复检混凝土管安装施工队自检（3）沉井施工工艺流程图第二次下沉第二节沉井制作第一次下沉沉井工程质量检验沉井水下混凝土封底沉井稳定观测砼养护及拆模砼养护及拆模第一节沉井制作沉井刃角垫层和垫架支设基

16、坑开挖至起沉标高测量、放样各项施工准备（4）逆挖井施工工艺流程图挖至最终开挖标高浇注底板开挖集水井、平整支模浇护壁混凝土绑扎护壁钢筋开挖一圈深度放线定位止水搅拌桩施工养 护开挖下节（5）旋喷桩施工工艺流程图检查验收报检查验收报验收拔管及冲洗旋喷注浆试喷浆机具就位桩位放线施工前准备工检查验收报四、施工难点和相应对策 1、施工难点的确定本工程主要采用顶管法施工，顶管最长一段有120米，在顶管作业的过程中角度、坡度一旦出现微小偏差，都有可以致使顶管偏离接收井或者高度不符合设计，致使顶管与原有管连接不上，造成重大损失。因此，我们将顶管纠偏控制作为工作重点。当管道发生横向或竖向偏差，控制顶进方向的主要方

17、法是控制机头前端四个纠偏油缸的伸缩，达到控制机头与土层切削面的角度，从而得以控制顶管机走向。但是在顶进过程中偏差的合理范围不明确以及没有准确有效的纠偏方案，从而导致纠偏困难甚至于停工。2、顶管在顶进施工顶偏的对策：（1）当顶管机机头没有全部入洞机头中心、高程偏差大于20毫米时，应停止顶进，若此时纠正高程，轨道上管道要加配重；纠偏中心，轨道管要加两侧支撑。（2）机头全部入土后，高程、中心偏差大于10毫米时，可用机头纠偏油缸纠偏。（3）在顶进时出现偏差时，应依据测量得到的机头折角、倾斜仪基数和走动趋势、前后尺读数比较编写纠偏方案，要尽量避免0.5的大动作纠偏。（4）对于出洞阶段的纠偏，既可以用纠偏

18、系统也可以用主顶装置来进行。利用主顶装置纠偏是通过对主顶油缸进行合理的编组，利用主顶的合力作用点的变化对工具进行纠偏。第三章 施工项目组织管理一、施工组织管理机构拟为本工程设置的项目经理部机构图项目经理：许永乔技术负责人：柳峰项目副经理：邓波安全管理部：高 明桥 程梁 师综合办公室：陈志鸿质量管理部：罗浩伟计财合同部：郭伟技 术 部：李进发 物资采购部 ：李进炎工程管理部：郑鸿标邓中明土方专业施工队伍项目部组织机构设置说明：本项目经理部组织机构是根据本工程的工程特点并针对该工程工期紧迫、质量要求高等特点而设置的。项目部组织机构是参照以下原则进行设置的：精干高效；分工明确； 专业化；责、权、利对

19、等。项目经理部采取项目经理负责制，项目经理全权负责本项目经理部的运作，将工程项目实施的责、权、利与项目经理及整个项目班子捆绑在一起，向管理要效益，以实现工程项目的施工目标。二、施工人员以及机械配置（1）人员配备1、项目部主要管理人员基本情况及分工见下表：序 号姓名技术职称本项目职务职责1许永乔高级工程师项目经理负责项目全面管理工作2邓波工程师项目副经理负责项目全面管理工作3柳峰高级工程师技术负责人负责技术管理工作4高明工程师安全员负责现场施工工作5林良毅助理工程师安全员负责现场安全管理工作6罗浩伟建筑施工技术员质检员负责质量检查工作7 郭伟高级工程师预算员计量、变更管理8黄晓聪助理工程师机械设

20、备负责人机械管理9郑鸿标高级工程师施工管理负责现场施工管理10蔡桂泰助理工程师材料员负责工程材料的采购工作2、劳动力投入计划本工程的工期非常紧张，需要有数量足够，素质高的劳务人员。我们将调遣具有较高施工技术水平和同类工程施工经验的施工队。本工程劳动力安排如下： 工种 人数土方工模板工钢筋工砼工机械操作人员及司机第一沉井施工队44553第二沉井施工队44553第三沉井施工队44553第四沉井施工队44553顶管1号机班组22顶管2号机班组22顶管3号机班组22（2）机械配备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地额定功率（KW）生产能力备注1电焊机AX55002台中国22KVA2钢筋切断机KQ-4

21、01台中国13KW3钢筋弯曲机1台中国4钢筋冷拉卷扬机1台中国5挖掘机PC2004台日本6顶管机3套中国7自卸车RD0408台8汽车吊3台中国16t9插入式振动器ZX504支中国10平板式振动器B-152台中国11洒水车1台中国12发电机120KW6套中国13冲击电钻2支中国15空压机3台中国16水泵6台中国17圆盘锯3台中国第四章 施工准备一、施工临时设施准备（1）施工围蔽结合本工程实际情况，为了减小对交通影响，施工现场进行分批对工作井和接收井的围蔽，施工时使用围蔽按穗建筑【2006】411号文规定实施，并且在沿围蔽板摆设路障（水马），以防车辆碰烂围蔽板，给施工带来麻烦，在施工道路前方50m

22、,树立交通指示牌，警示灯等安全标志。（2）施工用水用电1、用水；根据具体情况，本次施工生活用水和施工均采用市政自来水，经与周围村委会或企业商量提供供水管接驳点，采用DN50PVC管接至各个用水点，并在接驳点安装水表以便日后统计用水数。2、用电：从周围企业协商接驳点接驳铺设电力传输线路和安装配电设施至各用电点，施工用电主要是顶管、高压旋喷桩施工、水泵抽水及工作井施工使用，为了保证在施工前期暂时没有市电供应的情况下仍能顺利开展工作，以及避免因市网供电线路停电检修而中断生产的影响，现场备用2台35KW发电机，供施工临时供电。为减少发电机噪音扰民，所有发电机均使用静音发电机。发电机只限在日间使用，以防

23、止夜间施工对周围民居生活的影响。（3）污水、垃圾处理1、把施工产生的污水排入污水沉淀池，经沉淀后就近接入市政污水管系统或环保部门允许排放的其他地方，严禁随处排放污水。2、对施工现场临时办公室、卫生间及工地范围内的生活垃圾及时进行清理，每日安排专人负责收集和处理垃圾。（4）其它设施1、工地临时办公室配备必要的医疗药品。2、各施工营地储备足够的消防灭火器材，确保施工的防火安全。二、技术及顶管施工设备准备（1）施工技术准备由于本顶管工程施工难度较大。因此应作好充分的施工技术准备，使工程按质、按期完成。掌握地形、地质、水文等勘察资料，对顶管顶进线路的地层情况（尤其是砂层、岩层）、地下水位情况进行充分的

24、分析，预先分析施工中可能遇到的各种不利因素，并提出相应的解决方法和措施。组织有丰富施工经验的技术人员成立施工技术组，仔细阅读、熟悉图纸，以便作好图纸会审工作，充分了解和掌握设计意图、结构特点和技术要求。对各复杂部位和关键部位进行技术讨论，作好资料、图表上墙。做好施工过程中需监测项目的前期准备，施工过程各种记录表格的前期整理。在施工前对各工种、各施工班组进行详细的技术交底。编好顶管施工工艺卡，做好顶管施工操作人员的再培训工作。绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸。（2）施工现场准备1）施工测量放线根据提供的水准点和坐标点，建立测量控制网，按设计图纸对顶管沿线进行测量放样，测放出各井位的位置和标高

25、，并做出标记。各控制点（坐标桩和水平基准点桩）均应设置保护措施，以防破坏。2）做好现场的“三通一平”工作在施工现场范围内修通临时道路，接通施工用水、用电，平整好施工场地。场地内施工临时道路要求有足够承载力，以保证施工材料设备及施工机具的正常运输。 接通供电线路：现场供电包括施工用电和照明用电两部分，供电线路均按施工平面布置图确定的位置和要求接通。3）组织机械设备进场根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等工作。4）组织材料和构配件的进场根据顶管施工进度计划组织其所需的材料、构配件进场，材料进场后立即向

26、驻地监理进行报审及原材料试验等工作，并按规定地点和方式存放或堆放，做好组织和保护措施。5）工作井安设起重机，布设泥浆箱、鼓风机、压浆泵等辅助设备。（3）顶管设备准备对顶管的工具头、顶铁、轨道、支架等进行设计、加工制造，满足设计精度要求。对顶管设备就位调试包括：电气系统采用低压照明、设漏电开关；通讯系统，采用对讲机，保持通讯顺畅；油压系统，给千斤顶供油，流量足够，压力均匀稳定，控制自如，管路不漏油，接头牢固；触变泥浆系统，泥浆达到指标，压力均匀稳定，各出口保证泥浆达到量，防止堵塞；通风系统，达到要求送风量；排土系统，出土速度度快、动作连贯、安全。顶管起重设备：该设备以考虑吊装单节DN1350砼管

27、为主，单节管子自重约3.2t，选用1台25t汽车吊。第五章 工程主要施工工艺和技术措施一、工作井、接收井施工1、工作井、接收井施工方案本工程顶管工作井、接收井均采用现浇钢筋混凝土结构，沉井法施工。沉井法施工采用不排水下沉的施工方法；工作井顶管出洞口采用旋喷桩加固处理；沉井采用C30P8混凝土；井壁开孔预留并临时封闭。各节沉井下沉时，混凝土强度应大于或等于95%。根据本工程的特点与设计要求，对沉井应采用两节制作、两次下沉的方法。2、工作井、接收井分布情况本工程由于管道较长，故采用分段法施工。由于工期较紧，须合理安排设备、人力等资源，不同施工段平行施工。根据本工程已有的图纸，共有工作井16个、接收

28、井18个。、工作井、接收井、沉井大样图、顶管段检查井大样图、上下井爬梯大样图3、沉井施工（1）沉井制作沉井分为方形和圆形两种，具体尺寸详见施工图。沉井混凝土封底采用C20水下混凝土,底板采用C25，墙体采用30P8混凝土，钢筋HPB300级，fy270N/mm2，钢筋HRB335级，fy300N/mm2；钢筋保护层厚：井壁35mm、底板40mm。采用不排水下沉。沉井制作方法a、制作场地清表开挖 经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。挖土采用单斗挖掘机，并与人工配合操作。场地表面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥b、刃脚垫层施工沉井刃脚铺设标准枕木(160mm*220mm*

29、2500mm)作支承垫架的垫木,在其上支设刃脚及井壁模板,浇筑砼,刃脚垫层采用砂垫层,减少垫架数量,将沉井的重量扩散到更大的面积上,避免制作中发生不均匀沉降,同时易于找平,便于铺设垫木及抽除。砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器。刃脚垫木垫架砂垫层沉井刃脚支设示意图刃脚垫架及砂垫层验算: G A*f 沉井采用垫木尺寸为160mm*220mm*2500mm，地基土的承载力设计值为不小于100kPa（按设计图纸），采用砂垫层承垫，选用中砂，砂垫层的承载力设计值为240kPa，压力扩散角=22.5；n= 式中：n每米铺设垫架（垫木）排（根）数；G第一节沉井单位长度的重力（kN/m

30、）；A每根垫木与地基或砂垫层接触的底面积；f地基或砂垫层的承载力设计值（kPa）取100kPa；沉井单位长度的重力： G= 3.14*（5.9-0.45）*0.45*7.05*24/（3.14*5.45）=76.14kN/m 每根垫木与砂垫层接触的底面积： A= 0.22*2.5=0.55m2 76.14 0.55*180 G A*f砂垫层上每米铺设垫木根数： n = = = 0.76根 间距 1.32m 0.76-2.5 0.828 76.14/100-2.5 2tg22.5 G/f-l 2tg砂垫层的厚度： h = = = 0 根据计算地基承载力已满足要求，采用100厚砂垫层为找平层。式中

31、：l垫木长度（m）；砂垫层压力扩散角(),一般取22.5c、铺设垫木 铺设垫木基本要求：垫木材料应用质量良好的普通枕木及短方木；垫木铺设方向：刃脚的直线段垂直铺设，圆弧段径向铺设；铺垫次序：应先从各定位垫木开始向两边铺设；支撑排架下的垫木应先从各定位垫木开始向两边铺设；铺垫顶平面最大高差应不大于3cm，相邻两垫木最大高差应不大于0.5cm；调整垫木高度：不应在其下垫塞木块、木片、石块等，以免受力不匀；垫木间空隙应填砂捣实，垫木埋入砂垫层面深度应为垫木高度的一半；刃脚下和隔墙下垫木应基本上相等，以免不均匀沉陷使井壁与隔墙连接处砼裂缝。d、立井筒内模和支架测量放样：应准确测量刃脚位置，画出刃脚边线

32、，若是就地下沉的沉井应特别注意井筒中心的位置。沉井模板也可在垫木上放样。模板制作：沉井外侧应尽量平滑，以利下沉。外侧模板（面向砼）的板面应刨光，拼装要平顺，并应具较好的刚性。安装与支撑：由于顶管沉井高度较高，井身混凝土分两节浇捣，内模同样分两节安装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。刃脚踏脚部分的内模采用支架结构，宽度与刃脚同宽。井身内模支架采用钢管支撑。钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定性。沉井井壁外侧的模板必须顺直立方向装设。其与刃脚相接处凹凸不平的空隙，应妥为填塞以免漏浆。沉井模板立好后，应复核其尺寸、位置、刃脚标高、井壁、垂直程度或

33、斜度的锥度。下节位置若有倾斜时，应禁止向上竖直拼装模板与灌注砼，立第二节以上模板时，不宜直接支撑于地面上，以免沉井因加固自动下沉，造成新灌砼发生裂纹。应采用圆钢拉杆或环箍加劲。模板安装顺序：刃脚斜面及隔墙底面模板井孔模板安扎钢筋 调整各部尺寸全面紧固拉杆、拉箍、支撑等。e、钢筋绑扎钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准混凝土结构工程施工及验收规范中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。钢筋规格、尺寸应符合

34、设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。f、立外模和支架 钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。井壁模板采用定型钢模板，内外模用对拉螺杆固定，对拉螺杆采用16的圆钢，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。详见模板专项方

35、案g、浇捣混凝土模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。采用分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。施工缝做成凹缝，并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇捣时先用12%的UEA砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井的质量。在混凝

36、土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。h、养护及拆模混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的34天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利于向上接模。i、封砌预留孔严格按照设计图纸的要求，设置和封砌各种预留孔，并保证在沉井

37、下沉过程中，预留孔内不渗水。（2）沉井下沉 拆除垫木拆除垫木必须在沉井砼已达到设计强度后，方可进行，抽垫前应作好技术交底工作。其顺序方法及要求如下：a、抽垫应分区、依次、对称、同步进行。垫木应按设计拟定的次序用油漆编号，同一编号垫木同时抽光并回填后，方可抽下一编号垫木。并应规定统一信号联系，统一指挥。b、抽垫前应将井孔内的所有杂物清除干净，检查其准备工作全部就绪后，方可发出信号，开始抽垫。c、抽垫时，先掏挖垫木下的填砂，再用大锤、撬棍等锤打撬动并在垫木上临时钉一扒钉，挂上绳钩，井内外互相配合，连敲带拖、一鼓作气地迅速将垫木抽出。垫木宜向外抽出。 回填：开始几组可不回填，当抽出几组现出空挡后，即

38、应回填，以后每抽出一组即应进行回填。回填材料可用砂、砂块、碎石。回填时应分层洒水夯实，每层厚2030cm。回填如下示意图。回填高度H的决定，应使最后分配在定位垫木上的重量不致压断垫木及垫木下土壤承压力不超过岛面极限承压应力为准，必要时可加高回填高度H。 抽垫过程与操作要点一般来说，当抽至垫木的2/3数量这一阶段时，沉井下沉比较均匀，下沉量也不大，回填时间亦较充分，便于较好地抽垫和回填。当继续抽垫时，下沉量逐步加大，回填工作也逐渐困难。故在抽垫时，开始阶段宜绶慢进行，留出足够的时间进行充分回填夯实。抽垫至最后阶段时，应全力以赴，一鼓作气尽快将剩余垫木全部抽出，沉井刃脚平稳均匀地落入土层。 不排水

39、开挖下沉 a、抓土下沉抓斗的选择：抓斗尺寸必须满足能在井孔内自由开合与升降。抓斗容量和重量的关系应视土质而定。同样容量的抓斗用于紧密的土质应选择重量大的。不带掘齿的双瓣式抓斗用于松土砂土，紧密的土中应使用带掘齿的，四瓣式抓斗适用于挖掘卵石。抓土吊架：抓斗以吊机或双筒卷杨机操作。用卷杨机时，应在井顶装设临时抓土吊架。b、下沉辅助措施高压射水：在较坚硬的土层中利用抓土斗或吸泥机在水下除土时，一般需辅以高压射水松动及冲散土层，以便抓（吸）出。射水一般以从井孔直接放入射水管进行射水为主。为冲射隔墙及刃脚斜面处难于冲射的土层，也可在井壁及隔墙适当的位置预设孔道（此孔可兼作探测孔道，从孔道内插入射水管射水

40、）。为减少沉井外壁侧面摩阻力，亦可沿井壁四周对称布置射水管路及装设射水嘴。射水管应预埋在沉井砼周围横向均布，也可牢固在沉井外壁上，与平面中心线对称，布设成各自单独的管组和水泵。沉井下沉遇到砂砾石或硬土层,当土垅削至刃脚,沉井仍不下沉或下沉不平稳,则按次序,逐段对称地将刃脚下挖空,并挖出刃脚外壁10,每段挖完后用小卵石填满夯实,待全部掏空回填后,再分层刷掉回填的小卵石,可使沉井因均匀地减少承压面而平衡下沉.压重下沉：根据不同情况如下沉高度，施工设备，施工方法采用压钢轨或型钢，接筑沉井砼，匀压井内的除土等方法。 沉井清基当岩面较平整，刃脚与岩面间局部空隙不大（20cm以内）可用水泥砂浆封堵刃脚，后

41、排水清基，清基时，应将风化岩层全部凿除，沉井封底底面进入新鲜岩层的深度应满足设计要求。当新鲜岩面高度不平时，可根据其实地标高变化情况，将基底凿成凹凸不平或台阶形状。但当采用水下砼封底时，基底不应有妨碍水下砼流通的沉坑陡坎，以保证封底质量。沉井下沉过程中,有时会出现倾斜,位移及扭转等情况,应加强观测,及时发现并采取措施纠正.产生倾斜的可能原因:a.刃脚下土质软硬不均;b.拆刃脚垫架时,抽出承垫木未对称同步进行,或未及时回填;c.挖土不均,使井内土面高低悬殊;d.刃脚下掏空过多,使沉井不均匀突然下沉;e.刃脚局部被大石或埋设物搁住f.井外弃土或施工荷载对沉井一侧产生偏压操作中可针对原因予以预防,如

42、沉井已经倾斜,可采取在刃脚较高一侧加强挖土并可在较低的一侧适当回填砂石,必要时配以井外射水,或局部偏心压载,都可使偏斜得到纠正.待其正位后,再均匀分层取土下沉.位移产生的原因多由于倾斜导致,如沉井在倾斜情况下下沉,则沉井向倾斜相反方向位移,或在倾斜纠正时,如倾斜一侧土质较松软时,由于重力作用,有时也沿倾斜方向产生一定位移,因此预防位移应避免在倾斜情况下下沉,加强观测,及时纠正倾斜.位移纠正措施一般是有意使沉井位移相反方向倾斜,再沿倾斜方向下沉,至刃脚中心与设计中心位置吻合时,再纠正倾斜,因纠正倾斜重力作用产生的位移,可有意向位移的一方倾斜后,使其向位移相反方向产生位移纠正.沉井下沉产生扭转的原

43、因是多次不同方向倾斜和位移的复合作用引起的,可按上述纠正位移、倾斜方法纠正位移,然后纠正倾斜,使偏差在允许范围以内. 沉井下沉稳定性验算（以最深井W3为例）a.沉井下沉系数验算 按最深的工作井W3工作井为例计算。土层的平均摩阻系数： F0=(18*1.1+1.9*15+10*4.7+0.53*25)/(6.38+1.4+0.45)=13.15kN/m2沉井第一节重力：GT=3.14*7.45*0.45*6.85*24=1730.64kN沉井总重力：G2=（3.14*7.45*0.45*6.85+3.14*7.45*0.3*1.43）*24=1971.6kN G1 Rf GT RfK1= = =

44、1730.6/7.5*(6.85-2.5)*3.14*13.15=1.281.15 G2 Rf GT Rf接高第二节K2= = =1971.6/7.5*(8.23-2.5)*3.14*13.15=1.101.15满足下沉要求。b.沉井下沉稳定系数验算 GT Rf+ R1+ R2 Ko= 式中：Ko下沉稳定系数；GT沉井总重力（kN）；Rf沉井外壁摩阻力的总和（kN）；R1刃脚踏面及斜面下土的支承力（kN）；R2沉井内部隔墙和底梁下土的支承力（kN）；沉井总重力：G2=（3.14*7.45*0.45*6.85+3.14*7.45*0.3*1.43）*24=1971.6kN沉井外壁摩阻力的总和：

45、Rf =7.5*(8.23-2.5)*3.14*13.15=1774.5kN因沉井刃脚斜面土被掏空，不考虑斜面土的支承力，刃脚踏面支承力为： R1=3.14*（7.9-0.15）*0.25*300=1801.6kN沉井内无隔墙和底梁，R2=0 1971.6 1774.5+ 1801.6 GT Rf+ R1+ R2由式（4-1）下沉稳定系数 Ko= = =0.551故沉井在自重下能够稳定。c.沉井的抗浮稳定性验算 G F验算抗浮稳定性： K= （4-2） 式中：K抗浮系数；G沉井自重（kN）；F地下水向上浮力（kN）；沉井自重：2 3.14 4 G =3.14*（7.9-0.3）*0.3*8.2

46、3*24 + *（7.9-0.6）*1.85*24 =3271.5kN 3.14 4地下水向上浮力： F = *7.92*10*5=2449.6kN G F 3271.5 2449.6由式（4-2）抗浮系数： K= = =1.33 1.1 故抗浮稳定。 （3）沉井封底在灌注封底砼时，沉井接触面和隔墙底部必须与基岩紧密结合，具有整体性（即没有水平及纵向夹层缝）。1、垂直导管法灌注水下封底砼：即在各井孔内垂直放入内径为200300mm的钢制导管，管底距基底面3040cm，在导管顶部接一有一定容量的漏斗，在漏斗颈部安放球塞，并用绳索系牢。漏斗内满盛陷度较大的砼，当用砍球法灌注时则割断绳索，同时迅速不

47、断地向漏斗灌入砼，此时导管内之球塞，空气和水均受砼重力挤压内管排出，瞬间，砼在管底周围堆筑成一圆锥体，将导管下端埋入砼内至少10cm以上，使水不能流入管内，将以后再灌注的砼在无水的导管内源源不断地灌入砼堆内，随灌随向周围挤动，摊开及升高。2、施工布置：（1） 导管平面布置导管数量及在平面上的布置，应使各导管有效灌注半径互相搭设，并盖满全部基底。有效灌注半径视砼流动度而定，一般为35m。流动坡度不宜陡于1：5。一般每个井孔应布置一根导管，置于井孔中央。岩井孔尺寸甚大，基底有难于清除的深坑陡坎，或考虑到导管万一有堵塞被返放弃的情况时，导管数量可适当增加。（2） 立面布置在井顶搭设灌注支架，以悬挂串

48、筒、漏斗及导管。支架顶部设置灌注平台，平台上搭设有储存砼的料槽。（3） 灌注顺序使用数根导管灌注，由于砼生产量所限，各导管不可能一次同时砍球灌注，可分项逐根砍球灌注。在倾斜的基底面上，其灌注顺序应从低至高的逐个进行。同时并应从周边井孔至中间井孔，以免基底浮泥及封底顶面的浮浆集中在基础边缘。4、逆挖井施工（1） 护壁侧墙施工工作井、接收井施工采用从上到下分层开挖、分层绑扎钢筋、浇注混凝土井壁的方法，分层高度为1m，钢筋搭接长度为20d。 土方开挖根据测量放线情况，在井为按自上而下分层开挖分层浇注砼护壁原则制作工作井及接收井，每次开挖浇注砼深度为一米，勾机开挖完成一米后人工修边，将泥土修挖到要求宽

49、度。 钢筋绑扎各种钢筋搭接要求错开，同一截面搭接面积不能为配筋总面积的50%；绑扎时先将竖向钢筋打入土中，钢筋间距按设计要求，然后绑扎上水平横向钢筋，两种钢筋绑接要求牢固，最后将2米长钢筋打入井壁土中，间距为1000mm，双排钢筋，起到支承护壁重量作用，防止开挖下级护壁时上级护壁下沉。另外，在工作井制作时须在井壁预埋注浆管，以备工作井制作完成后注浆加固土体用。 模板支护 模板支护要求牢固，每级护壁采用48钢管进行支撑，设置两层支撑，防止砼爆模漏浆。 护壁砼浇注护壁砼通过导槽浇至模板里，用振动棒振捣密实，使浆液均匀饱满，接口处与上级护壁必须衔接良好，保证接口不漏水。 模板拆除 当砼浇注经过二十四

50、小时后，而且下级护壁准备支模时将上级护壁模板拆除，利用此模板浇注下级护壁。重复上述工作，直至护壁制作完成，工作井开挖达到设计标高。（2） 底板及后靠背制作 工作井开挖达到设计深度后，进行井底垫层，再进行底板钢筋绑扎，并与护壁钢筋连接，以达到整座工作井共同受力的目的，绑扎底板钢筋时在顶进方向两边预埋六个预埋件，作为安装轨道时固定轨道用，最后进行底板浇注。（3） 在井周边安装1200高的用48mm钢管制作的安全防护栏；出入井钢梯采用25的级钢制作，间距300，在绑扎混凝土井壁的钢筋时安装。二、旋喷桩施工工作井、接收井洞口采用500高压旋喷桩止水，搭接长度为150mm，设置34排。每排长度为2.83

51、.4m。（一）操作工艺1、正式施工前需试桩，检查确定旋喷桩施工的各项参数，以作为以后施工的依据。2、先把液浆管下（打）到预定加固范围最深点，然后自下而上进行高压喷射注浆（加凝固剂）切割土体，一次成桩，其工作步骤为：（1）钻机就位：钻机需平置于牢固坚实的地方，钻杆（注浆管）对准孔位中心，钻孔的位置与设计的位置偏差不得大于50mm，打斜管时需按设计调整钻架角度。（2）钻孔下管或打管：钻孔目的是将注浆管顺利置入预定位置，可先钻孔后下管，亦可直接打管，在下（打）管过程中，需防止管外泥沙或管内水泥浆小块堵塞喷嘴。（3）试管：当注浆管置入土层预定深度后应用清水试压，若注浆设备和高压管路安全正常，则可搅拌制

52、作水泥浆开始高压注浆作业。（4）高压注浆作业：按设计图纸，水泥浆的水灰比为0.81.0，水泥用量200Kg/m。（5）高压射浆自下而上连续进行，注意控制和检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转、提升速度等参数应符合设计要求。在射浆过程中参数可随土质不同改变之，以满足设计桩径。（6）喷浆结束与拨管：喷浆由下而上至设计高度后，拨出喷浆管，喷浆即告结束，把浆液填入注浆孔中，多余的清除掉，但需防止浆液凝固时产生收缩的影响，拨管要及时，切不可久留孔中，否则浆液凝固后不能拨出。（7）浆液冲洗：当喷浆结束后，立即清洗高压泵，输浆管路，注浆管及喷头。3、本工程采用单管法：单独喷射高压水泥浆的单管法，使用

53、42mm或50mm的地质钻杆为注浆管、喷射流为浆液，以30-35MPa压力从喷嘴中喷出，直接冲击切割土体桩径为0.8m。深度达16m。（二）质量标准1、施工前应检查水泥、外掺剂等的质量，桩位，压力表、流量表的精度和灵敏度，高压喷射设备的性能等。2、施工中应检查施工参数（压力、水泥浆量、提升速度、旋转速度等）及施工程序。3、施工结束后，应检验桩体强度、平均直径、桩身中心位置、桩体质量及承载力等。桩体质量及承载力检验应在施工结束后28d进行。4、高压喷射注浆地基质量检验标准应符合下表的规定。高压喷射注浆地基质检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量符合出厂

54、要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量设计要求查看流量表及水泥浆水灰比3桩体强度或完整性检验设计要求按规定方法4地基承载力设计要求按规定方法一般项目1钻孔位置mm50用钢尺量2钻孔垂直度%1.5H经纬仪测钻杆或实测3孔深mm200用钢尺量4注浆压力按设定参数指标查看压力表5桩体搭接mm200用钢尺量6桩体直径mm50开挖后用钢尺量7桩身中心允许偏差0.2D开挖后桩顶下500mm处用钢尺量，D为桩径高压喷射注浆可根据工程要求和当地经验采用开挖检查、取芯、标准贯入试验、载荷试验或围井注水试验待方法进行检验，并结合工程测试、观测资料及实际效果综合评价加固效果。检验点应布置在下列部位：有代表性的桩位；

55、施工中出现异常情况的部位；地基情况复杂，可能对高压喷射注浆质量产生影响的部位。检验点的数量为施工孔数的1%，并不应少于3点。（三）施工注意事项1、由下而上喷射注浆，喷射分段提升的搭接长度不得小于100mm。2、对需要扩大喷射注浆范围或提高强度的施工部位采取复喷措施。3、搅拌时间超过4小时的水泥浆液，不宜使用。4、喷射注浆时，若发现地下有块石等障碍物时，可采用放慢或停止提升、定位注喷等方法。5、喷射注浆时，邻近不得进行抽水作业，可提前抽水。6、喷射孔与高压注浆泵距不宜大于50m。7、施工中应严格按照施工参数和材料用量施工，并如实做好各项记录。（四）避免工程质量通病1、钻机就位后应进行水平、垂直校正，钻杆应与桩位吻合，偏差控制在10mm内。2、旋喷桩施工前必须确定旋喷参数（旋喷速度、提升速度、喷嘴直径）如下表：项 目单管法参数喷嘴直径（mm）23喷嘴个数（个）2旋喷速度r/min2025提升速度cm/min2025机具性能高压泵压力MPa2040流量L/min60120（浆液）空压机压力MPa流量L/min泥浆泵压力MPa流量L/min水灰比0.81.03、旋喷桩管达到预定深度后，应进行高压射水试验，合格后方可喷射浆液，待达到