《冲压缺陷及处置》PPT课件

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1、作 成 ： 周 健 目 录（ 一 ） 冲 压 模 具 工 序 术 语 .工 序 术 语 及 代 号 .模 具 工 序 代 号 的 标 注（ 二 ） 冲 压 件 检 验 方 法 .冲 压 件 的 检 查 方 法 及 要 领 .检 验 判 定 标 准 .检 测 工 具（ 三 ） 冲 压 缺 陷 及 对 策（ 四 ） 案 例 说 明（ 五 ） 结 论 （ 一 ） 冲 压 模 具 工 序 术 语序 号 工 序 内 容 （ 中 文 ） 工 序 内 容 （ 英 文 ） 字 母 代 号1 落 料 Blank BL2 切 割 Cut CUT3 冲 孔 Pinercing PI4 剪 边 （ 切 边 、 修 边

2、 ） Trimming TR5 侧 剪 边 （ 侧 切 边 ） CAM-Trimming C-TR6 分 割 （ 切 开 ） Separating SEP7 修 边 Shaving SHV8 拉 延 Draw DR9 再 拉 延 Redraw RDR 1 0 成 型 Form FO1 1 整 型 Restricting RST1 2 侧 整 型 CAM-Restricting C-RST1 3 翻 边 （ 弯 边 ） Flang FL .工 序 术 语 及 代 号 -（ 1） 序 号 工 序 内 容 （ 中 文 ） 工 序 内 容 （ 英 文 ） 字 母 代 号1 4 侧 弯 边 （ 侧 翻

3、边 ） CAM-Flang C-FL1 5 翻 孔 Buming BUR（ BU）1 6 卷 边 Curling CRL1 7 弯 曲 Bend BE1 8 包 边 （ 压 合 ） Hemming HEM1 9 侧 冲 孔 CAM-Piercing C-PI2 0 压 印 Emboss EST2 1 弯 曲 整 型 Flange And Restricting FL And RST2 2 落 料 冲 孔 Blank And Piercing BL And PRC2 3 切 边 冲 孔 Trimming And Piercing TR And PRE 该 模 具 工 序 术 语 适 用 于 ：

4、铸 造 模 、 钢 板 模 及 连 续 模 （ 级 进 模 ） 设 定 工 序 的 代 号 。 .工 序 术 语 及 代 号 -（ 2） 车 型 件 号 后 缀 工 序分 号 工 序代 号车 型 件 号 后 缀 工 序分 号 工 序 号 工 序代 号以 下 图 模 具 工 序 代 号 为 例 ： .模 具 工 序 代 号 的 标 注模 具 上 工 序 代 号 的 标 注 分 为 以 下 几 种 ： 车 型 件 号 后 缀 工 序 分 号 工 序 代 号 车 型 件 号 后 缀 工 序 分 号 工 序 号 工 序 代 号 车 型 前 缀 件 号 后 缀 工 序 分 号 工 序 代 号例 图 （

5、1） ：例 图 （ 2） ： （ 二 ） 冲 压 件 检 验 方 法冲 压 件 的 检 查 方 式 分 为 下 列 几 种 ： 目 视 外 观 检 查 /样 件 对 比 （ 部 分 缺 陷 需 工 作 经 验 来 判 断 ） 尺 寸 精 度 检 测 （ 手 工 检 具 检 测 /CMM检 测 ） 变 薄 率 检 测 （ 减 薄 率 ） .冲 压 件 的 检 查 方 法 及 要 领 -（ 1）冲 压 件 的 检 查 方 法 ： 连 续 生 产 零 件 的 首 件 检 查 ， 中 间 件 抽 检 ， 末 件 检 查 。 首 件 ： 当 班 生 产 、 设 备 维 修 、 更 换 原 材 料 或 工

6、 艺 装 备 及 更 换 操 作 者 的 首 次 生 产 件 称 之 为 首 件 。 中 间 件 ： 该 生 产 批 次 数 量 的 当 中 生 产 件 ， 一 般 采 取 的 抽 检 数 量 检 查 在 30-50件 左 右 抽 检 一 次 ， 若 该 零 件 模 具 设 定 不 稳 定 则 加 大 抽 检 力 度 ， 反 之 则 减 少 抽 检 力 度 。 末 件 ： 停 止 生 产 或 结 束 生 产 的 最 后 几 件 。 .检 验 判 定 标 准 -（ 1）一 般 常 见 的 冲 压 缺 陷 可 归 纳 为 以 下 几 种 ： 1、 毛 刺 9、 叠 料 2、 带 料 10、 拉 薄

7、 、 缩 颈 3、 拉 延 划 痕 11、 暗 裂 、 隐 裂 4、 到 位 标 记 不 清 晰 12、 开 裂 5、 凹 凸 包 13、 漏 冲 孔 、 多 孔 6、 废 料 压 伤 14、 孔 未 冲 穿 7、 翻 边 不 良 15、 放 置 不 到 位 8、 起 皱 16、 尺 寸 超 差冲 压 件 的 检 查 要 领 ：目 视 检 查 零 件 有 无 ： 毛 刺 、 拉 毛 、 压 伤 、 起 皱 暗 裂 、 开 裂 等 常 见 缺 陷 。实 物 确 认 ： 冲 孔 数 、 标 记 （ 左 右 、 到 位 、 Logo） 等 是 否 符 合 工 艺 要 求 。手 感 检 查 （ 沙 盘

8、 ） ： 平 面 及 R角 有 无 凹 凸 点 等 不 良 缺 陷 。零 件 装 箱 检 查 ： 料 架 、 塑 料 箱 或 托 盘 上 的 零 件 进 行 对 比 检 查 。零 件 检 查 后 记 录 于 记 录 表 中 ， 注 明 异 常 原 因 及 处 理 对 策 。 .冲 压 件 的 检 查 方 法 及 要 领 -（ 2） 常 见 的 冲 压 缺 陷 判 定 标 准 ： 1、 毛 刺 要 求 ： 切 边 线 0.3mm ， 一 般 孔 0.2mm ， 装 配 、 基 准 孔 无 毛 刺 ； 切 边 线 无 尖 角 毛 刺 （ 切 边 尖 角 毛 刺 影 响 人 身 安 全 ） 。 2、

9、 带 料 （ 刀 口 、 孔 倒 拉 ） 要 求 ： 孔 、 切 边 无 带 料 （ 倒 拉 ） 。 3、 拉 延 划 痕 要 求 ： 4、 到 位 标 记 不 清 晰 要 求 ： “ 到 位 标 记 ” （ “ 、 字 符 、 Logo” ） 清 晰 与 样 件 一 致 。 5、 凹 凸 包 要 求 ： 无 凸 包 、 可 返 修 ； 主 要 涉 及 车 身 外 观 薄 板 件 。 6、 废 料 压 伤 要 求 ： 无 压 伤 ； 可 返 修 。 7、 翻 边 不 良 要 求 ： 无 翻 边 不 良 ； 根 据 零 件 实 际 状 态 对 其 判 断 返 修 或 报 废 。 8、 起 皱 要

10、 求 ： 无 起 皱 ， 可 返 修 。 .检 验 判 定 标 准 -（ 2） 9、 叠 料 要 求 ： 无 叠 料 ， 部 分 叠 料 可 返 修 ， 根 据 零 件 实 际 状 态 判 定 。 10、 拉 薄 、 缩 颈 要 求 ： 无 拉 薄 、 缩 颈 ， 变 薄 率 80% ， 低 于 80%报 废 处 理 。 11、 暗 裂 、 隐 裂 要 求 ： 无 暗 裂 、 隐 裂 ， 有 凹 陷 横 线 、 变 薄 率 低 于 80%报 废 处 理 。 12、 开 裂 要 求 ： 无 开 裂 ， 报 废 。 13、 漏 冲 孔 、 多 孔 要 求 :无 漏 冲 孔 、 多 孔 ， 部 分

11、零 件 可 返 修 、 返 工 ， 根 据 零 件 实 际 状 态 判 定 。 14、 孔 未 冲 穿 要 求 ： 无 漏 冲 孔 ， 可 返 修 。 15、 放 置 不 到 位 要 求 ： 无 放 置 不 到 位 ， 不 良 零 件 直 接 报 废 处 理 。 16、 尺 寸 超 差 要 求 ： 实 际 尺 寸 符 合 公 差 要 求 ， 或 实 际 尺 寸 一 致 性 好 ， 不 可 超 差 。 .检 验 判 定 标 准 -（ 3） 以 上 适 用 于 ： 所 有 冲 压 件 检 验 判 定 方 法 。 .检 测 工 具 -（ 1）常 见 的 检 测 工 具 分 为 下 列 几 种 ： 1

12、、 塞 尺 5、 百 分 表 、 面 差 尺 2、 钢 尺 6、 卡 规 3、 间 隙 尺 7、 超 声 波 测 厚 仪 4、 游 标 卡 尺 1、 塞 尺 ： 用 于 检 测 零 件 S面 （ 零 贴 面 ） 间 隙 测 量 。2、 钢 尺 ： 用 于 检 测 零 件 切 边 线 、 平 面 度 及 日 常 测 量 。 3、 间 隙 尺 ： 用 于 检 测 零 件 型 面 间 隙 及 零 件 搭 接 间 隙 测 量 。 .检 测 工 具 -（ 2）6、 卡 规 ： 用 于 检 测 钣 材 厚 度 及 零 件 R及 平 面 变 薄 率 测 量 。4、 游 标 卡 尺 ： 用 于 检 测 厚 度

13、 、 孔 径 、 孔 位 等 尺 寸 测 量 。5、 千 分 尺 ： 用 于 检 测 钣 材 厚 度 及 变 薄 率 测 量 。 7、 超 声 波 测 厚 仪 ： 用 于 检 测 钣 材 厚 度 及 零 件 平 面 变 薄 率 测 量 。 .检 测 工 具 -（ 3）所 有 冲 压 出 来 好 的 产 品 ， 需 保 证 以 下 几 点 ： 模 具 设 计 的 合 理 性 满 足 ； 压 机 精 度 满 足 （ 行 程 、 压 力 、 气 垫 、 顶 杆 高 度 、 工 作 台 面 平 面 度 ） ； 模 具 OP10的 研 合 率 满 足 （ 详 见 ， 附 页 冲 压 模 具 研 合 率

14、要 求 ） ； 模 具 材 料 定 位 销 合 理 满 足 （ 一 般 采 取 3mm左 右 的 放 置 公 差 带 ） ； 原 材 料 的 尺 寸 、 抗 拉 强 度 满 足 ； 工 位 设 定 合 理 性 及 异 常 管 控 方 法 明 确 满 足 ； 作 业 人 员 熟 练 的 操 作 满 足 ； 合 理 的 盛 装 方 式 、 盛 具 及 周 转 方 式 满 足 ； 检 验 人 员 的 检 验 判 定 技 能 及 检 验 力 度 满 足 。 不 良 缺 陷 不 良 图 片 不 良 示 意 图毛 刺毛 刺 产 生 原 因 ： 1 、 凹 凸 模 间 隙 过 大 、 过 大 或 不 均 匀

15、 ； 2 、 模 具 工 作 部 分 刃 口 变 钝 、 磨 损 有 缺 口 ； 3 、 凸 模 与 凹 模 由 于 长 期 受 震 动 冲 击 ， 中 心 线 发 生 变 化 ， 轴 线 不 重 合 ， 则 易 产 生 单边 毛 刺 。 预 防 及 整 改 措 施 ： 1 、 调 整 凹 凸 模 之 间 间 隙 （ 切 刀 、 冲 头 等 ） ； 2 、 修 磨 凹 凸 模 刃 口 ； （ 切 刀 、 冲 头 等 ） 。 检 查 方 法 ： 1 、 目 视 检 查 ； 2 、 毛 刺 高 度 测 量 检 查 （ 塞 尺 、 游 标 卡 尺 等 ） ， 一 般 毛 刺 要 求 ： 切 边 线

16、毛 刺 0 .3 mm ， 装 配 孔 毛 刺 0 .2 mm ， 基 准 孔 无 毛 刺 （ 装 备 孔 与 主 副 定 位 孔 毛 刺 根 据 装 车尺 寸 或 顾 客 要 求 来 判 定 ） 。 （ 三 ） 冲 压 缺 陷 及 对 策 （ 1）易 产 生 工 序 ： 冲 裁 （ PI+TR） 不 良 缺 陷 不 良 图 片 不 良 示 意 图带 料 （ 倒 拉 ）带 料 （ 倒 拉 ） 产 生 原 因 ： 1 、 凹 凸 模 间 隙 过 小 （ 切 刀 、 冲 头 ） ， 生 产 过 程 中 刀 口 （ 冲 头 ） 发 热 ， 导 致 切 刀（ 冲 头 ） 裁 剪 板 件 时 出 倒 拉

17、 现 象 ； 2 、 凹 凸 模 间 隙 偏 。 预 防 及 整 改 措 施 ： 1 、 调 整 凹 凸 模 之 间 间 隙 （ 切 刀 与 切 刀 口 、 冲 头 与 冲 头 套 ） 。 2 、 对 板 件 带 料 的 地 方 进 行 刷 油 ； 检 查 方 法 ： 1 、 目 视 与 触 感 检 查 。 带 料 易 产 生 工 序 ： 冲 裁 （ PI+TR）（ 三 ） 冲 压 缺 陷 及 对 策 （ 2） 不 良 缺 陷 不 良 图 片 不 良 示 意 图拉 延 划 痕拉 延 划 痕 产 生 原 因 ： 1、 凹 凸 模 表 面 有 尖 利 的 划 痕 或 补 焊 修 复 的 裂 纹 、

18、 气 孔 ； 2、 凹 凸 模 之 间 间 隙 过 小 或 间 隙 不 均 匀 ； 3、 凹 模 表 面 粗 超 ， 造 成 板 件 有 线 状 划 痕 ； 4、 冲 压 时 由 于 模 具 工 作 表 面 或 材 料 表 面 不 清 洁 而 进 入 杂 物 ， 从 而 压 伤 了 工 作 表 面 ； 5、 凹 凸 模 硬 度 低 时 ， 拉 伸 表 面 附 有 金 属 屑 ， 会 产 生 积 屑 瘤 ， 使 拉 伸 表 面 产 生 拉 痕 。 预 防 及 改 善 措 施 ： 1、 将 模 具 有 划 痕 （ 补 焊 裂 纹 、 气 孔 ） 的 表 面 进 行 修 磨 或 抛 光 ； 2、 将

19、 凹 凸 模 间 隙 进 行 修 整 ； 3、 将 凹 模 R角 半 径 进 行 修 磨 抛 光 ； 4、 对 凹 凸 模 表 面 进 行 清 洁 ； 5、 增 加 凹 凸 模 表 面 硬 度 （ TD） 。 检 查 方 法 ： 1、 目 视 与 触 感 检 查 。 易 产 生 工 序 ： 拉 延 （ DR）（ 三 ） 冲 压 缺 陷 及 对 策 （ 3） 不 良 缺 陷 不 良 图 片 不 良 示 意 图到 位 标 记不 清 晰 /到 位 标 记 不 清 晰 产 生 原 因 ： 1、 模 具 刻 字 （ 印 记 、 字 模 ） 深 度 不 足 ； 2、 装 模 高 度 不 到 位 ； 3、

20、模 具 刻 字 （ 印 记 、 字 模 ） 磨 损 。 预 防 及 改 善 措 施 ： 1、 调 整 模 具 刻 字 （ 印 记 、 字 模 ） 深 度 ； 2、 调 整 装 模 高 度 ； 3、 更 换 新 刻 字 （ 印 记 、 字 模 ） 。 检 查 方 法 ： 1、 目 视 与 触 感 检 查 。NG NGOK 易 产 生 工 序 ： 拉 延 、 整 型 （ DR、 RST）（ 三 ） 冲 压 缺 陷 及 对 策 （ 4） 不 良 缺 陷 不 良 图 片 不 良 示 意 图凹 凸 包 /凹 凸 包 产 生 原 因 ： 1 、 生 产 过 程 中 ， 由 于 板 材 切 边 尖 锐 ，

21、导 致 操 作 人 员 在 作 业 时 ， 手 套 等 杂 物 带 到 模具 内 ， 切 未 及 时 ；2 、 由 于 钣 材 较 薄 ， 考 量 作 业 人 员 手 法 ， 易 导 致 钣 材 端 面 与 端 面 结 合 处 形 成 凸 包 。 预 防 及 整 改 措 施 ： 1 、 及 时 清 理 模 具 ；2 、 调 整 作 业 手 法 。 检 查 方 法 ： 1 、 目 视 、 样 件 对 比 检 查 ；易 产 生 工 序 ： /（ 三 ） 冲 压 缺 陷 及 对 策 （ 5） 不 良 缺 陷 不 良 图 片 不 良 示 意 图废 料 压 伤（ 垫 料 ） /废 料 压 伤 （ 垫 料

22、 ） 产 生 原 因 ： 1 、 由 于 生 产 过 程 中 ， 模 具 内 未 及 时 清 理 废 料 ， 导 致 冲 孔 （ 切 边 ） 废 料 带 到 模 具 工作 区 所 致 ； 在 冲 裁 序 出 现 垫 料 几 率 最 高 ； 预 防 及 整 改 措 施 ： 1 、 及 时 清 理 废 料 ； 检 查 方 法 ： 1 、 目 视 、 样 件 对 比 检 查 ；易 产 生 工 序 ： 冲 裁 （ PI+TR）（ 三 ） 冲 压 缺 陷 及 对 策 （ 6） 不 良 缺 陷 不 良 图 片 不 良 示 意 图翻 边 不 良 /翻 边 不 良 产 生 原 因 ： 1 、 凹 凸 模 整

23、形 镶 块 间 隙 过 小 ， 整 形 后 带 料 翻 出 ； 预 防 及 整 改 措 施 ： 1 、 调 整 凹 凸 模 整 形 镶 块 间 隙 ； 检 查 方 法 ： 1 、 目 视 、 样 件 对 比 检 查 ；易 产 生 工 序 ： 翻 边 （ FL）（ 三 ） 冲 压 缺 陷 及 对 策 （ 7）NG OK 不 良 缺 陷 不 良 图 片 不 良 简 图起 皱起 皱 产 生 原 因 ： 1 、 板 材 在 拉 延 成 型 过 程 中 拉 伸 受 力 不 足 而 产 生 的 局 部 褶 皱 ； 2 、 压 边 圈 （ 顶 杆 压 力 ） 压 力 低 ； 3 、 模 具 平 衡 块 与

24、凹 模 受 力 不 均 匀 ； 4 、 板 料 涂 油 过 多 ； 5 、 因 异 物 （ 废 料 等 ） 混 入 拉 延 模 ， 引 起 的 板 材 拉 伸 受 力 不 均 匀 （ 包 括 在 压 机 工 作台 废 料 未 清 理 干 净 ） 。 预 防 及 改 善 措 施 ： 1 、 加 大 压 边 圈 （ 气 垫 、 顶 杆 压 力 ） 的 压 力 ； 2 、 调 整 模 具 拉 延 筋 数 量 、 位 置 、 形 状 来 改 善 板 料 的 流 动 ； 3 、 调 整 拉 延 模 具 平 衡 块 与 凹 模 支 撑 受 力 点 （ 可 用 刷 红 丹 、 纸 片 等 检 查 方 式 ）

25、 。 检 查 方 法 ： 1 、 目 视 与 触 感 检 查 ； 2 、 平 面 度 检 查 （ 可 测 量 ） 。 易 产 生 工 序 ： 拉 延 （ DR）（ 三 ） 冲 压 缺 陷 及 对 策 （ 8） 不 良 缺 陷 不 良 图 片 不 良 简 图叠 料叠 料 产 生 原 因 ： 1 、 板 材 在 拉 延 成 型 过 程 中 拉 伸 受 力 不 足 而 产 生 的 局 部 褶 皱 ， 从 而 造 成 的 叠 料 ； 2 、 压 边 圈 （ 顶 杆 压 力 ） 压 力 低 ； 3 、 模 具 平 衡 块 与 凹 模 受 力 不 均 匀 ； 4 、 板 料 涂 油 过 多 ； 5 、 因

26、 异 物 （ 废 料 等 ） 混 入 拉 延 模 ， 引 起 的 板 材 拉 伸 受 力 不 均 匀 （ 包 括 在 压 机 工 作台 废 料 未 清 理 干 净 ） 。 预 防 预 防 及 改 善 措 施 ： 1 、 加 大 压 边 圈 （ 气 垫 、 顶 杆 压 力 ） 的 压 力 ； 2 、 调 整 模 具 拉 延 筋 数 量 、 位 置 、 形 状 来 改 善 板 料 的 流 动 ； 3 、 调 整 拉 延 模 具 平 衡 块 与 凹 模 支 撑 受 力 点 （ 可 用 刷 红 丹 、 纸 片 等 检 查 方 式 ） 。 检 测 方 法 ： 1 、 目 视 与 触 感 检 查 。 易

27、产 生 工 序 ： 拉 延 （ DR）（ 三 ） 冲 压 缺 陷 及 对 策 （ 9） 不 良 缺 陷 不 良 图 片 不 示 意 简 图拉 薄 、 缩 颈拉 薄 、 缩 颈 产 生 原 因 ： 1、 模 具 凹 凸 模 间 隙 过 小 ； 拉 延 筋 分 布 不 均 匀 ； 凹 模 拉 延 槽 R角 过 小 ， 压 边 面 表 面光 洁 度 不 够 ； 2、 设 备 原 因 ： 压 边 面 （ 压 边 圈 ） 受 力 不 均 匀 或 过 大 ； 3、 材 料 原 因 ： 原 材 料 的 抗 拉 强 度 不 够 ， 尺 寸 、 形 状 不 符 ； 4、 操 作 原 因 ： 原 材 料 的 表

28、面 润 滑 度 不 够 （ 一 些 模 具 老 化 需 打 拉 延 油 ， 设 定 打 油 为辅 助 工 位 ） ， 作 业 人 员 放 置 不 到 位 。 预 防 及 改 善 措 施 ： 1、 调 整 模 具 压 边 力 （ 顶 杆 压 力 ） ； 2、 调 整 模 具 平 衡 块 间 隙 ， 使 之 变 大 且 均 匀 ； 3、 改 变 拉 延 筋 、 拉 延 槽 位 置 ； 4、 加 大 拉 延 槽 、 拉 延 筋 R角 半 径 ； 5、 提 高 压 边 面 表 面 质 量 ； 6、 改 善 原 材 料 拉 延 润 滑 条 件 ； 7、 调 整 原 材 料 尺 寸 或 形 状 。 检 查

29、 方 法 ： 1、 目 视 与 触 感 检 查 （ 需 要 经 验 累 积 ） ； 2、 拉 延 变 薄 率 检 测 （ 80%板 厚 ， 测 量 工 具 :千 分 尺 、 卡 规 、 超 声 波 测 厚 仪 等 ） 。 易 产 生 工 序 ： 拉 延 （ DR）（ 三 ） 冲 压 缺 陷 及 对 策 （ 10） 不 良 缺 陷 不 良 图 片 不 示 意 简 图暗 裂 、 隐 裂拉 薄 、 缩 颈 产 生 原 因 ： 1、 模 具 凹 凸 模 间 隙 过 小 ； 拉 延 筋 分 布 不 均 匀 ； 凹 模 拉 延 槽 R角 过 小 ， 压 边 面 表 面光 洁 度 不 够 ； 2、 设 备

30、原 因 ： 压 边 面 （ 压 边 圈 ） 受 力 不 均 匀 或 过 大 ； 3、 材 料 原 因 ： 原 材 料 的 抗 拉 强 度 不 够 ， 尺 寸 、 形 状 不 符 ； 4、 操 作 原 因 ： 原 材 料 的 表 面 润 滑 度 不 够 （ 一 些 模 具 老 化 需 打 拉 延 油 ， 设 定 打 油 为辅 助 工 位 ） ， 作 业 人 员 放 置 不 到 位 。 预 防 及 改 善 措 施 ： 1、 调 整 模 具 压 边 力 （ 顶 杆 压 力 ） ； 2、 调 整 模 具 平 衡 块 间 隙 ， 使 之 变 大 且 均 匀 ； 3、 改 变 拉 延 筋 、 拉 延 槽

31、位 置 ； 4、 加 大 拉 延 槽 、 拉 延 筋 R角 半 径 ； 5、 提 高 压 边 面 表 面 质 量 ； 6、 改 善 原 材 料 拉 延 润 滑 条 件 ； 7、 调 整 原 材 料 尺 寸 或 形 状 。 检 查 方 法 ： 1、 目 视 与 触 感 检 查 （ 需 要 经 验 累 积 ） ； 2、 拉 延 变 薄 率 检 测 （ 80%板 厚 ， 测 量 工 具 :千 分 尺 、 卡 规 、 超 声 波 测 厚 仪 等 ） 。 易 产 生 工 序 ： 拉 延 （ DR）（ 三 ） 冲 压 缺 陷 及 对 策 （ 11） 不 良 缺 陷 不 良 图 片 不 示 意 简 图开 裂

32、开 裂 产 生 原 因 ： 板 材 在 拉 延 成 型 过 程 中 ， 应 力 过 大 产 生 破 裂 。 1 、 模 具 凹 凸 模 间 隙 过 小 ； 拉 延 筋 分 布 不 均 匀 ； 模 具 R角 过 小 ， 压 边 面 表 面 光 洁 度不 够 ； 2 、 压 边 圈 （ 气 垫 、 顶 杆 压 力 ） 压 力 过 大 ， 平 衡 块 间 隙 过 小 或 不 均 匀 ； 3 、 板 料 涂 油 量 少 ； 4 、 板 料 有 毛 刺 ； 5 、 作 业 人 员 投 料 未 放 到 位 ； 6 、 板 料 激 光 焊 接 不 良 （ 激 光 焊 接 板 材 ） 。 预 防 及 改 善

33、措 施 ： 1、 调 整 模 具 压 边 力 （ 顶 杆 压 力 ） ； 2、 调 整 模 具 平 衡 块 间 隙 ， 使 之 变 大 且 均 匀 ； 3、 改 变 拉 延 筋 、 拉 延 槽 位 置 ； 4、 加 大 模 具 R角 半 径 （ 拉 延 槽 、 拉 延 筋 R角 ） ； 5、 提 高 压 边 面 表 面 质 量 ； 6、 改 善 原 材 料 拉 延 润 滑 条 件 ； 7、 调 整 原 材 料 尺 寸 或 形 状 。 检 查 方 法 ： 1、 目 视 检 查 。 易 产 生 工 序 ： 拉 延 、 整 型 （ DR、 RST）（ 三 ） 冲 压 缺 陷 及 对 策 （ 12）

34、不 良 缺 陷 不 良 图 片 不 良 示 意 图漏 冲 孔 、多 孔漏 冲 孔 、 多 孔 产 生 原 因 ： 1 、 模 具 冲 头 少 装 或 多 装 （ 某 些 模 具 靠 气 缸 进 出 冲 头 增 加 冲 头 或 减 少 冲 头 ， 未 按 要求 调 整 ） ； 2 、 生 产 过 程 中 冲 头 折 断 ； 预 防 及 整 改 措 施 ： 1 、 模 具 保 养 及 生 产 按 要 求 作 业 ； 2 、 首 件 及 过 程 抽 检 对 板 件 进 行 数 孔 确 认 ， 并 与 样 件 对 比 ； 检 查 方 法 ： 1 、 目 视 、 样 件 对 比 检 查 ； 两 零 件

35、对 比 ，发 现 少 一 个 孔易 产 生 工 序 ： 冲 孔 （ PI）（ 三 ） 冲 压 缺 陷 及 对 策 （ 13） 不 良 缺 陷 不 良 图 片 不 良 示 意 图孔 未 冲 透 /孔 未 冲 透 产 生 原 因 ： 1 、 模 具 行 程 不 够 （ 遮 挡 光 电 ， 滑 块 未 压 到 底 ； 加 工 高 度 未 调 整 到 位 ） ； 2 、 板 件 未 放 到 位 ；3 、 模 具 冲 头 尺 寸 过 短 。 预 防 及 整 改 措 施 ： 1 、 调 整 机 床 滑 块 加 工 高 度 ； 2 、 生 产 时 按 要 求 作 业 ； 3 、 更 换 新 冲 头 。 检

36、查 方 法 ： 1 、 目 视 、 样 件 对 比 检 查 ； 易 产 生 工 序 ： 冲 孔 （ PI）（ 三 ） 冲 压 缺 陷 及 对 策 （ 14） 不 良 缺 陷 不 良 图 片 不 良 示 意 图放 置 不 到位 /放 置 不 到 位 产 生 原 因 ： 1 、 作 业 人 员 时 未 将 零 件 放 置 正 确 ， 导 致 零 件 变 形 、 切 边 缺 料 、 孔 偏 、 二 次 冲 孔 、投 料 放 反 等 缺 陷 。2 、 模 具 无 对 应 的 防 错 装 置 。 预 防 及 整 改 措 施 ： 1 、 按 要 求 作 业 ； 2 、 模 具 增 加 防 错 装 置 。

37、检 查 方 法 ： 1 、 目 视 、 样 件 对 比 检 查 ； 2 、 上 检 具 检 查 、 装 配 检 查 。 易 产 生 工 序 ： 拉 延 、 冲 孔 、 裁 剪 、 整 型 、 分 离 （ DR、 PI、 TR、 RST、 SEP）（ 三 ） 冲 压 缺 陷 及 对 策 （ 15） NGOK 不 良 缺 陷 不 良 图 片 不 良 示 意 图尺 寸 超 差 / /尺 寸 超 差 产 生 原 因 ： 1 、 模 具 OP1 0 钣 材 拉 延 成 型 未 到 位 ；2 、 模 具 整 型 未 到 位 ；3 、 压 机 压 力 、 行 程 不 够 ；4 、 板 件 未 放 到 位 。

38、 预 防 及 整 改 措 施 ： 1 、 调 整 模 具 OP1 0 延 合 率 或 型 面 ； 2 、 调 整 模 具 整 型 序 ； 3 、 修 改 压 机 生 产 参 数 或 加 工 模 具 压 板 ， 垫 高 模 具 高 度 ； 4 、 按 要 求 作 业 。 检 查 方 法 ： 1 、 上 检 具 手 工 测 量 ， 数 得 出 数 据 与 要 求 公 差 带 相 比 较 ；2 、 CMM测 量 ， 数 得 出 数 据 与 要 求 公 差 带 相 比 较 。 易 产 生 工 序 ： 拉 延 、 整 型 （ DR、 RST）（ 三 ） 冲 压 缺 陷 及 对 策 （ 16） （ 四 ）

39、 案 例 说 明 -（ 1）中 门 内 蒙 皮 （ 左 ） 暗 裂 、 开 裂 277件 案 例 说 明 2016年 11月 02日 夜 班 在 生 产 中 门 内 蒙 皮 （ 左 ） R角 暗 裂 及 开 裂 ，11月 03日 白 班 上 班 在 接 到 该 信 息 后 ， 对 其 不 良 品 进 行 确 认 排 查 确 认一 共 277件 ； 事 后 对 发 生 该 批 次 不 良 品 的 原 因 进 行 调 查 ， 发 现 当 班生 产 时 ， 冲 设 定 参 数 、 及 原 材 料 尺 寸 等 均 无 问 题 ， 产 品 首 件 确 认 也无 问 题 。 而 后 与 当 班 检 验 与

40、 当 班 班 长 确 认 后 ， 对 事 故 现 场 进 行 回 顾 ， 发现 该 批 次 生 产 零 件 当 包 材 料 ， 首 件 以 及 后 10几 张 原 材 料 均 无 暗 裂 、开 裂 现 象 ； 而 后 对 之 前 生 产 该 零 件 的 参 数 、 模 具 、 原 材 料 与 之 进 行 对 比 ，发 现 “ 模 具 未 进 行 任 何 改 动 、 生 产 参 数 是 一 致 的 ， 原 材 料 的 批 次 也是 一 致 的 、 首 件 确 认 OK无 暗 裂 现 象 ” ； 以 现 有 的 结 论 可 以 判 定 ， 当 班 生 产 时 压 机 的 压 力 不 稳 定 导 致

41、 零 件 R角 暗 裂 、 开 裂 ， 但 检 验 员 在生 产 过 程 巡 检 时 未 对 该 R角 进 行 确 认 ， 导 致 出 现 277件 暗 裂 、 开 裂 不良 品 。 （ 四 ） 案 例 说 明 -（ 2）所 有 冲 压 出 来 好 的 产 品 ， 需 保 证 以 下 几 点 ： 模 具 设 计 的 合 理 性 满 足 ； 压 机 精 度 满 足 （ 行 程 、 压 力 、 气 垫 、 顶 杆 高 度 、 工 作 台 面 平 面 度 ） ； 模 具 OP10的 研 合 率 满 足 （ 详 见 ， 附 页 冲 压 模 具 研 合 率 要 求 ） ； 模 具 材 料 定 位 销 合

42、 理 满 足 （ 一 般 采 取 3mm左 右 的 放 置 公 差 带 ） ； 原 材 料 的 尺 寸 、 抗 拉 强 度 满 足 ； 工 位 设 定 合 理 性 及 异 常 管 控 方 法 明 确 满 足 ； 作 业 人 员 熟 练 的 操 作 满 足 ； 合 理 的 盛 装 方 式 、 盛 具 及 周 转 方 式 满 足 ； 检 验 人 员 的 检 验 判 定 技 能 及 检 验 力 度 满 足 。 上 述 导 致 冲 压 批 量 质 量 问 题 的 原 因 可 以 下下 列 十 点 中 进 行 确 认 出 来 。 而 我 们 的 工 作 为 下 列 “ - ” 点 来 回 的 进行 确

43、认 与 检 查 。 我 们 的 工 作 为 此 而 反 复 附 ： 冲 压 模 具 研 合 率 要 求拉 延 模 1 压 料 面 研 合 率 检 查（ 在 上 模 与 压 边 圈刚 接 触 状 态 下 检 查 ） 拉 延 筋 内 侧 压 料 面 ， 研 合 率 9 0 %， 触 点 均 匀 ， 上 下 模 压 料 面 触 点 均 匀 。2 拉 延 筋 外 侧 压 料 面 研 合 率 8 5 %， 触 点 均 匀 ， 上 下 模 压 料 面 都 有 均 匀 触 点 。3 型 面 （ 压 料 面 以 外 ）研 合 率 检 查 （ 拉 延完 成 状 态 下 检 查 ） 规 则 正 平 面 ， 研 合

44、 率 9 0 %， 触 点 密 集 均 匀 。规 则 斜 面 ， 研 合 率 9 0 %， 但 红 丹 接 触 程 度 随 斜 度 越 大 触 点 越 淡 ， 垂 直 面完 全 无 接 触 。 淡 同 一 角 斜 面 红 丹 接 触 程 度 需 均 匀 一 致 。异 性 曲 面 ， 研 合 率 8 5 %， 凸 R则 紧 密 接 触 ， 凹 R则 空 开 ， R弧 面 越 大 （ 形 状 平缓 ） ， 触 点 越 密 集 ， R弧 面 越 小 （ 变 化 急 剧 ） ， 触 点 越 清 淡 ， 淡 同 弧 度 曲 面红 丹 接 触 程 度 均 匀 一 致 。4 导 板 间 隙 检 查 导 板

45、间 隙 0 .0 5 -0 .0 8 mm。 红 丹 着 色 率 8 5 %， 触 点 均 匀 。5 导 柱 间 隙 检 查 导 柱 间 隙 0 .0 3 -0 .0 5 mm， 红 丹 着 色 率 8 5 %， 周 围 触 点 均 匀 ， 无 明 显 单 边 。 切 边 冲孔 、 侧 切 边 、侧 冲 孔模 1 导 板 配 合 间 隙 配 合 间 隙 0 .0 5 -0 .0 8 mm， 红 丹 着 色 率 8 5 %， 间 隙 均 匀 ， 无 划 痕 。2 压 料 器 型 面 研 合 红 丹 着 色 率 8 5 %。3 导 柱 导 套 配 合 间 隙 间 隙 小 于 0 .0 3 mm，

46、红 丹 着 色 率 8 5 %， 间 隙 均 匀 ， 无 明 显 单 边 。4 斜 锲 导 滑 配 合 间 隙 间 隙 均 匀 ， 红 丹 着 色 率 8 5 %。翻 边 整型 模 1 导 板 接 触 面 积 红 丹 着 色 率 8 5 %。2 压 料 器 、 凸 模 的 型面 与 钣 件 接 触 面 到达 1 0 0 % 红 丹 着 色 率 1 0 0 %。其 它 1 限 位 块 每 个 限 位 块 、 平 衡 块 红 丹 接 触 面 积 在 7 0 %为 合 格 。2 平 衡 块 （ 五 ） 结 论 常 见 的 冲 压 钣 金 件 缺 陷 也 大 致 归 纳 于 以 上十 几 种 类 ， 在 日 常 生 产 过 程 中 可 能 会 出 现 上 述没 有 介 绍 的 缺 陷 ； 如 果 对 钣 件 拉 伸 原 理 够 熟 悉时 ， 可 以 根 据 零 件 的 特 性 对 压 机 压 力 与 调 整 模具 材 料 定 位 销 ， 从 而 改 善 冲 压 零 件 状 态 ， 达 到品 质 要 求 。