《射出成型过程》PPT课件

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1、 Cheil Industries Inc. 射 出 成 型 过 程 Trouble Shooting2 射 出 成 形 過 程1. 將 材 料 餵 入 成 形 機 的 料 筒 內2.材 料 靠 著 旋 轉 的 螺 桿 達 到 輸 送 熔 融 和 混 煉 ,此 時 料 管 同 時 對 材 料 進 行 加 熱3. 熔 融 的 材 料 在 高 壓 之 下 射 入 模 腔 內4. 成 品 從 模 具 中 冷 卻 後 才 拿 出 5. 成 品 拿 出 後 ,再 進 行 下 一 次 的 射 出 成 形 Trouble Shooting3背壓：防止儲料速度太快保壓：防止成品體積縮小射出：將原料射滿模腔沒毛

2、邊要縮水頂出前需足夠冷卻時間 Trouble Shooting4 射 出 成 形 條 件 料 管 溫 度 / 模 具 溫 度 / 烘 料 溫 度 射 出 速 度 / 螺 桿 轉 速射 出 壓 力 / 保 壓 / 背 壓 計 量 / 保 壓 切 換 點 / 鬆 退 / 殘 量 射 出 / 保 壓 時 間 ,冷 卻 時 間 速 度壓 力位 置時 間溫 度 Pressure條 件 Trouble Shooting5 最 初 成 形 條 件 的 設 定 方 法 1.溫 度 低 熔 融 溫 度 (避 免 材 料 裂 解 ,降 低 成 形 時 間 ) 2.壓 力 低 壓 射 出 ,低 保 壓 與 低 背

3、壓 (避 免 過 度 填 充 損 傷 模 具 ) 3.合 模 壓 力 大 一 點 (避 免 模 具 撐 開 ) 4.速 度 射 速 慢 (避 免 填 充 ) 螺 桿 轉 速 慢 模 具 開 與 關 慢 (避 免 損 傷 模 具 ) 計 量 小 (避 免 過 度 填 充 ) 5.時 間 射 出 -保 壓 長 ( 確 定 澆 口 已 封 閉 ) 冷 卻 長 Trouble Shooting6 Filling(填 充 ） 1.理 論 Fountain Flow (噴 泉 理 論 ） Skin (表 皮 理 論 ） a)射 出 速 度 快 ,高 模 溫 ,高 料 溫 ,所 產 生 冷 卻 皮 層 較

4、薄 b)射 出 速 度 慢 ,低 模 溫 ,低 料 溫 ,所 產 生 冷 卻 皮 層 較 厚 2.計 量 射 出 （ 速 度 控 制 ） 保 壓 （ 壓 力 控 制 ） Trouble Shooting7 多 段 式 射 出 成 形 理 論 與 應 用 控 制 射 出 速 度 的 第 一 段 ,第 二 段 ,第 三 段 (成 品 表 皮 )是 會 影 響 成品 的 外 觀 :射 出 是 以 速 度 來 控 制 ,故 射 出 是 將 塑 料 填 滿 模 具 ,以 不 缺 料 ,不 出 毛 邊 為 原 則 控 制 保 壓 在 第 四 段 ,第 五 段 ,第 六 段 (成 品 表 皮 )是 會 影

5、響 成 品 的 功 能 特 性 ： 成 品 體 績 因 溫 度 降 低 所 帶 來 的 體 績 收 縮 ,保 壓 的 目 的 是 補償 成 品 體 積 的 收 縮 保 壓 時 間 以 2.3秒 為 原 則14 23 5 6 1 2 3 4 5 6 Trouble Shooting8 射 出 速 度 位 置 圖1. 用 中 高 速 2. 用 低 速 避 免 靠 近 澆 口 位 置 處 有 噴 流 痕3. 用 高 速 避 免 流 痕 和 結 合 線4.用 中 低 速 避 免 瓦 斯 氣 .毛 邊 ,且 易 於 切 換 到 保 壓 澆 口 位 置 填 充 結 束射 出 速 度 1234燒 焦 瓦 斯

6、 氣毛 邊 噴 流 痕 (蛇 紋 ) 結 合 線 流 痕 Trouble Shooting9 保 壓 位 置 圖 1.用 低 壓 避 免 毛 邊 2.用 高 壓 避 免 縮 水 與 尺 寸 變 小3.用 低 壓 避 免 殘 留 應 力如 果 用 低 壓 時 會 產 生下 列 情 況 : 短 射 縮 水 尺 寸 變 小 如 果 用 高 壓 時 會 產 生下 列 情 況 : 毛 邊 翹 曲 尺 寸 變 大 龜 裂 殘 餘 應 力 脫 模 問 題保 壓 切 換 點澆 口 封 閉 123脫 模翹 曲殘 餘 應 力 縮 水尺 寸 變 小 毛 邊 Trouble Shooting10 模 穴 壓 力 與

7、時 間 曲 線 圖 t0 t1 t2 t3 影 響 射 出 階 段 的 因 素 :- 射 出 速 度-液 壓 油 .熔 體 和 模 具 溫 度- 材 料 黏 性-螺 桿 驅 動 之 壓 力影 響 效 果 : a. 材 料 : -黏 滯 性 能-分 子 劣 化 -結 晶 性-在 塑 品 表 面 之 分 子 定 向 性 b.塑 品 :-表 面 品 質 影 響 壓 縮 階 段 的 因 素 :- 切 換 至 保 壓-貯 存 壓 力 控 制 影 響 效 果 :a.材 料-結 晶 性-等 方 向 性b.塑 品-完 整 性-毛 邊-重 量 影 響 保 壓 階 段 的 因 素 : - 模 壁 溫 度- 模 具

8、 變 形- 夾 模 單 元 穩 定 性-夾 模 力 大 小影 響 效 果 :a. 材 料-結 晶 性-塑 品 內 部 分 子 定 向 性-縮 水 量b.塑 品-重 量 -尺 寸-孔 隙-縮 水 痕 應 力 鬆 弛-頂 出 難 易 度Injection stage Compression stage Holding pressure stage注射状态压缩状态保压状态 Trouble Shooting11 模 穴 內 壓 曲 線 圖縮 不 同 的 軸 向 螺 桿 移 動 速 度 造 成 在 壓階 段 明 顯 的 壓 力 變 化 高 的 模 具 溫 度 可 以 改 善 模 具 內 的 壓力 傳 遞

9、 在 冷 卻 階 段 中 ,澆 口 的 設 計 對 保 壓壓 力 有 明 顯 的 影 響 模 穴 內 介 於 接 近 澆 口 處 及 接 近 流 徑末 端 處 也 有 明 顯 壓 力 差 timeP c t(in) t(hold2)t(hold1)12 DPc in 1DPc in 2 Tc1Tc2 Tc1 Tc2Tc:模 溫timeP c 12 1:靠 近 澆 口2:遠 離 澆 口timeP c 123 1:澆 道 澆 口2:模 狀 澆 口3:針 點 澆 口timeP c 1 2 3 Vs1 Vs2 Vs3Vs:軸 向 螺 桿 速 度 Trouble Shooting12 從 射 出 保 壓

10、 階 段 切 換 點 位 置 對 模 穴 壓 力 曲 線 的 影 響 圖時 間P c 時 間P c 時 間P c 時 間P c 從 射 出 階 段 到 保 壓 階 段無 切 換 點 的 射 出 成 形 延 遲 切 換模 具 料 (材 料 流 回 料 管 )-對 模 具 有 損 傷-形 成 毛 邊提 早 切 換用 保 壓 壓 力 充 填 模 穴-表 面 痕 跡 正 確 的 切 換 從 射 出 至 保 壓 是平 順 的 轉 換 Trouble Shooting13 冷 卻 ： 可 塑 化 計 量 （ 儲 料 ）v冷 卻 時 間v冷 卻 溫 度v模 具 上 的 冷 卻 系 統 的 分 佈上 述 是

11、影 響 變 形 收 縮 三 大 因 素背 壓 ： 防 止 儲 料 速 度 過 快 ,所 使 用 的 壓 力 背 壓 過 大 ： 噴 嘴 處 會 溢 料 背 壓 過 小 ： 儲 料 會 太 快 ,造 成 銀 線 產 生 Trouble Shooting14 鬆 退 目 的 ： 降 低 儲 料 後 ,料 管 內 壓 力 鬆 退 是 冷 卻 時 間 終 了 或 儲 料 時 間 終 了 後 ,所 使 用 的 計 量一 般 以 計 量 (35)來 控 制 鬆 退 計 量 過 小 ： 噴 嘴 處 會 溢 料 ,料 頭 處 會 牽絲 鬆 退 計 量 過 大 ： 造 成 銀 線 產 生 Trouble Sho

12、oting15 Sink mark/凹陷 Different wall thickness Reduce thickness in thick section Too small spruce, runner, gate size Increase spruce, runner, gate size Too low injection & holding pressure Increase injection & holding pressure Too high molding temp Reduce cylinder & mold temp Insufficient and non-uni

13、form cooling of mold check the cooling system Not enough feed increase material charge correct switch-over (cushion)肉厚不同厚面变薄注入口，浇道，浇口尺寸太小增加注入口，浇道，浇口尺寸注塑压力和保压太小增加注塑压力和保压模温太高降低料筒温和模温模具冷却不充分，各部位冷却不一检查冷却系统进料不足增加进料量正确的转换（残量） Trouble Shooting16 Crack/龜裂 Concentrated stress in sharp corner Avoid sharp corn

14、er (R/T 0.5) Thin wall thickness Increase wall thickness Residual stress by Over-packing Reduce injection pressure, holding pressure and time Residual stress by insufficient flow Increase melt and mold temp Improper mold release Increase taper Remove undercuts Polish mold surface Weld line Relocate

15、weld line Environmental stress crack Avoid special chemical contact Us ESCR material尖角应力集中避免尖角壁太薄增加壁厚压力过大有残余应力降低注射压力，保压和时间流动不充分有残余应力增加融熔温度和模温模具不合理增加斜度模具表面打光熔合线重新布置熔合线外部环境致使应力产生避免接触特殊材质使用ESCR材料变换底部切口位置 Trouble Shooting17 Peeling/剝皮 Incompatible Material Clean the cylinder and hopper Improper molding

16、condition Increase melt and mold temp Excessive use of lubricant Proper use of lubricant Too small gate size Increase gate size不相容的材料清理料筒和漏斗模具不合理提高融熔温度和模温润滑剂用量过多合理使用润滑剂浇口太小增大浇口尺寸 Trouble Shooting18 Flash (Burr)/毛邊 Insufficient clamp pressure Increase clamp pressure Too high injection velocity Reduce

17、 injection velocity Too high injection pressure Reduce injection pressure (especially initial holding pressure) Excessive feed Reduce feed Contamination in mold surface Clean the mold surface Too high melt temp Reduce melt temp Poor parting line Check parting line锁模力不足增加锁模力注射速度太快降低注射速度注射压力太大降低注射压力（特

18、别是最初保压）注射剂量过多减少进料量模具表面受污清理模具表面融熔温度太高降低融熔温度分型面不良检查分型面 Trouble Shooting19 Flow Mark/流痕 Cold Flow mark Too low melt and mold temp Too low injection velocity and pressure Too small Nozzle, Sprue, Runner, gate size Too small cold slug well Gas Flow mark Moisture of material Degradation of material Too lo

19、w back pressure Too high Injection velocity Insufficient gas vent Increase melt and mold temp Increase injection velocity and pressure Increase Nozzle, Sprue, Runner, gate size Increase cold slug well Dry material prior to use Reduce melt temp Increase back pressure Reduce injection velocity Improve

20、 gas vent冷流痕气痕 融熔温和模温太低增加融熔温和模温注射速度和压力太抵增加注射速度和压力喷嘴，浇口，浇道进料口尺寸太小增加喷嘴，浇口，浇道，进料口尺寸冷料井太小增加冷料井材料含水气用料先烘材质降解降低融熔温度背压太低增加背压 注射速度太快降低注射速度出气口不足增加出气口 Trouble Shooting20 Jetting/蛇紋 Cold slug Add cold slug well Too low melt and mold temp Increase melt and mold temp Too fast melt flow Reduce Injection velocity

21、Increase gate size Improper gate position Relocate gate冷料增加冷料井融熔温和模温太低增加融熔温和模温融熔流动速度太快降低注射速度增加进料口进料口位置不合识重新射计进料口 Trouble Shooting21 Short shot/短射 Shot size larger than machine capacity Increase machine capacity Too small runner and gate size Increase runner and gate size Too low melt and mold temp I

22、ncrease melt and mold temp Too thin wall thickness Increase wall thickness Insufficient feed Increase feed Too slow injection velocity Increase Injection velocity Insufficient gas vent Improve gas vent注射尺寸比机器容量大增加机器容量浇道和料进口尺寸太小增加浇道和料进口尺寸料融熔温和模具温度太低增加融熔温度和模具温度肉太薄增加肉厚进料不足增加进料 注射速度太慢提高注射速度出气不充分增加出气口 Tr

23、ouble Shooting22 常 用 塑 膠 用 語 FLASH 毛 邊 PIN HOLE 針 孔 SINK MARK 縮 水 WHITENING 白 化 FLOW MARK 流 痕 CRACKING 龜 裂 SHORT SHOT 短 射 WARPAGE 變 形 WELD-LINE 結 合 線 PRODUCT STICKING 成 品 黏 模 JETTING 噴 流 痕 ,蛇 紋 BLACK SPOT 黑 點 DULL SURFACE 成 品 表 面 霧 化 SILVER STREAK 銀 線 BUBBLE 氣 泡 SPRUE STICKING 料 頭 黏 模 Trouble Shooti

24、ng23 成 型 機 用 語 CLAMPING FORCE 合 模 力 SCREW R P M 螺 桿 轉 速 INJECTION 射 出 CHARGE STROKE 計 量 終 了 INJECTION PRESSURE 射 出 壓 力 DRYING TIME 乾 燥 時 間 INJECTION SPEED 射 出 速 度 DRYING TEMP 乾 燥 溫 度 HOLDING PRESSURE 保 壓 壓 力 CYLINDER TEMP 料 管 溫 度 HOLDING SPEED 保 壓 速 度 BACK PRESSURE 背 壓 TOTAL STROKE 全 計 量 COOLING TIME 冷 卻 時 間 CUSHION 殘 量 ,緩 衝 量 CYCLE TIME 週 期 時 間