盖板划伤分析8D报告

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1、划伤不良改善报告 现 况 描 述 团 队 建 立 原 因 分 析真 因 确 认 改 善 措 施效 果 验 证标 准 化 措 施 展 开 团 队 建 设No 姓名 部门 岗位 小组角色 小组职责 联系方式1 工程部 经理 组长 指导整个小组改善思路，把握整体改善方向2 质量部 工程师 组员 跟进改善进度以及确认改善效果3 技术部 主管 组员 制定改善方案、实施验证并跟进过程改善效果4 技术部 主管 组员 制定改善方案、实施验证并跟进过程改 善效果5 生产部 主管 组员 落实改善方案、跟进过程改善 不 良 层 别 解 析 ：划 伤 解 析 ， 分 析 50pcs划 伤 不 良 品 ， 结 果 如

2、下 ：点 划 伤 ： 15pcs（ 呈 象 为 被 异 物 颗 粒 撞 击 ）线 划 伤 ： 1、 多 条 细 划 伤 25pcs（ 类 似 与 产 品 被 多 个 异 物 蹭 到 ） 2、 单 条 细 条 划 伤 10pcs（ 产 品 正 面 在 拖 动 时 造 成 的 ）刮 伤 不 良 呈 象位 置 数 量 比 例 位 置 数 量 比 例 位 置 数 量 比 例1区 5 10% 2区 6 12% 3区 10 20%4区 4 8% 5区 4 8% 6区 7 14%7区 6 12% 8区 5 10% 9区 3 6%单 条 细 划 点 划 多 条 细 化 划 伤 原 因 分 析 划 伤 规 格

3、： 划 伤 原 因 分 析开 料 （ 小 片 ） CNC 钢 化清 洗 +检 验转 盘 印 刷 清 洗 +检 验贴 膜 组 检 印 刷 后 进 行 检 验白 片 清 洗 +检 验 CNC后 进 行 检 验钢 化 后 进 行 检 验 玻 璃 表 面 划 伤 ， 需 要 排 查 的 是 工 序 中 哪 个 环 节 与 玻 璃 表 面 接 触 和 摩 擦 等 导 致 划 伤这 些 工 序 有 玻 璃 表 面 与 夹 具 ， 或 者 其 他 物 质 进 行 接 触 。 而 除 了 这 些 工 序 之 外 的 ， 都 是 通 过 保 护膜 或 者 软 的 硅 胶 垫 运 输 和 保 存 ， 不 会 造

4、成 划 伤 不 良 划 伤 原 因 分 析 系 列 1 , 1 区 , 4系 列 1 , 2 区 , 3系 列 1 , 3 区 , 3系 列 1 , 4 区 , 6系 列 1 , 5 区 , 3系 列 1 , 6 区 , 6系 列 1 , 7 区 , 5系 列 1 , 8 区 , 3系 列 1 , 9 区 , 301234567 1 区 2 区 3 区 4 区 5 区 6 区 7 区 8 区 9 区 系 列 1 检 验 工 序 投 入 数 不 良 数 不 良 比 例 划 伤 状 态 1区 2区 3区 4区 5区 6区 7区 8区 9区 综 合强 化 前 清 洗 检 验 100 13 13% 点

5、 划 伤 1 1 1 1 1 1 6细 划 伤 1 1 2 2 1 7印 刷 前 清 洗 检 验 100 12 12% 点 划 伤 1 1 2 4细 划 伤 1 1 2 2 2 8镀 膜 前 清 洗 检 验 100 11 11% 点 划 伤 2 1 2 2 1 8细 划 伤 1 1 1 3 CNC划 伤 原 因 分 析强 化 前 清 洗 划 伤 比 例 偏 高 。 那 么 ， 接 触 玻 璃 表 面 的 是 在 CNC工 序法 料 机 环人 切 削 液 内 有 玻 璃碎 撞 击 玻 璃取 片 时 是 否 碰 到 工 艺 上 是 否 有 避免 玻 璃 接 触 CNC划伤不良玻 璃 来 料 划 伤

6、 比 例 高 产 品 是 否 在 全 程在 水 里 面 CNC划 伤 原 因 分 析序 号 排 查 类 别 排 查 因 子 因 子 分 析 或 标 准 要 求 实 际 状 况 初 步 判 定 支 持 性 佐 证1 人 取 片 时 是 否 碰 到 取 片 ， 放 片 玻 璃 之 间 不能 相 互 接 触 产 品 有 间 隔 片 进 行 保护 非 根 本 因素 2 料 来 料 是 否 已 经 划 伤 验证 来 料 时 划 伤 比 例 不 能 超过 3% 来 料 的 比 例 为 2%， 没有 超 过 非 根 本 因素 3 切 削 液 内 是 否 有 物 质撞 击 玻 璃 避 免 划 伤 就 需 要

7、无 硬 的材 质 接 触 玻 璃 表 面 玻 璃 表 面 有 大 批 量 的切 削 液 喷 到 玻 璃 表 面 需 待 验 证4 法 工 艺 上 是 否 有 避 免 玻璃 接 触 避 免 划 伤 就 需 要 无 硬 的材 质 接 触 玻 璃 表 面 有 一 层 保 护 膜 在 玻 璃底 部 ， 产 品 没 有 接 触CNC治 具 非 根 本 因素 佐 证 资 料 next page5 环 如 果 玻 璃 表 面 干 燥 ，容 易 在 超 声 波 内 形 成划 伤 要 求 玻 璃 的 全 程 都 是 在水 里 面 运 输 产 品 在 过 程 中 都 是 在水 里 面 非 根 本 因素 投 入 数

8、 不 良 数 不 良 比 例200 4 2% CNC划 伤 原 因 分 析 减 少 划 伤 最 根 本 的 就 是 减 少 治 工 具 与 玻 璃 表 面 接 触上 页 中 的 第 4 项 进 行 简 要 说 明保 护 膜Glass保 护 膜 原 始 玻 璃 状 态 Glass保 护 膜 开 料 后 状 态 Glass保 护 膜 CNC加 工 时 状 态CNC底 座 Glass CNC加 工 后 状 态CNC加 工 过 程 中 ， 底 部 是 有 保护 膜 和 底 座 进 行 隔 离 状 态 的 。 CNC划 伤 原 因 分 析 和 改 善 减 少 划 伤 最 根 本 的 就 是 减 少 治

9、工 具 与 玻 璃 表 面 接 触产 品 底 部 与 CNC底 座 接 触 部 分 ， 已 经 使 用 保 护 膜 进 行 保 护 ， 那 么 进 行 产 品 划 伤 分 类 ， 看 正 面 和 背 面 哪个 部 分 对 不 良 造 成 影 响 较 大 。投 入 数 不 良 数 分 面 区 域 1 2 3 4 5 6 7 8 9 划 伤 比 例200 27 正 面 数 量 2 7 3 3 4 5 12.0%划 伤 占 比 1.0% 3.5% 1.5% 1.5% 2.0% 2.5% 背 面 数 量 1 1 1 1.5% 划 伤 占 比 0.5% 0.5% 0.5% 以 上 排 查 标 明 ， 正

10、 面 的 划 伤 比 例 明 显 高 于 底 部 的 划 伤 比 例 ；底 部 的 划 伤 比 例 低 主 要 是 有 保 护 膜 的 保 护 作 用 Glass保 护 膜 CNC加 工 时 状 态CNC底 座加 工 过 程 中 有 切 削 液 喷 洒到 玻 璃 表 面 CNC划 伤 原 因 分 析 和 改 善 减 少 划 伤 最 根 本 的 就 是 减 少 治 工 具 与 玻 璃 表 面 接 触切 削 液 在 使 用 过 程 中 已 经 有 对 玻 璃 粉 进 行 过 滤 ， 如 下 图 ： 划 伤 的 真 因 就 是 切 削 液 中 的 玻 璃 粉 成 分 在 喷 射 到 玻 璃 表 面

11、造 成 。 玻 璃 粉 部 分 0 .1 mm的 已 经 进 行 过 滤 ， 但 0 .1 mm的 没 有 进 行 过 滤 ， 需 要 进 行 对 产 品 进 行 保 护 清 楚 的 看 到 切 削 液在 机 器 内 循 环 时 候是 有 过 滤网 纱 目 数 为 1 5 0 #， 孔 径 大 小 为 0 .1 mm 粒 径 大 小 堵 塞 周 期 150# 0.1mm 30min200# 0.05mm 15min250# 0.04mm 10min300# 0.01mm 5min 堵 塞 周 期 是 指 每 隔 一 定 的 时 间 ， 要 进 行 清 理 ， 清 理 时间 为 5 分 钟 。根

12、 据 效 率 影 响 程 度 ， 所 以 进 行 每 3 0 min一 次 清 理 ， 选 择1 5 0 #网 纱 。 CNC划 伤 改 善 效 果 确 认减 少 划 伤 最 根 本 的 就 是 减 少 治 工 具 与 玻 璃 表 面 接 触 5 月 7 日 开 始 实 施Glass保 护 膜 改 善 前CNC底 座 Glass保 护 膜 改 善 后CNC底 座垫 纸增 加 保 护 改 善 前 改 善 后增 加 垫 纸 保 护 超 声 波 清 洗 划 伤 原 因 分 析减 少 划 伤 最 根 本 的 就 是 减 少 治 工 具 与 玻 璃 表 面 接 触强 化 前 经 过 全 检 ， 而 强

13、化 ， 化 水 ， 清 洗 过 程 ， 没 有 夹 具 和 较 硬 的 物 质 与 玻 璃 表 面 接 触 强 化 前 全 检 强 化 化 水 超 声 波 清 洗 印 刷 前 检 验玻 璃 表 面 离子 交 换 残 余 硝 酸 钾溶 解 超 声 波 清 洗 检 验 工 序 投 入 数 不 良数 不 良 比 例 划 伤 状 态 1区 2区 3区 4区 5区 6区 7区 8区 9区 综 合强 化 前 清 洗 检 验 100 13 13% 点 划 伤 1 1 1 1 1 1 6细 划 伤 1 1 2 2 1 7印 刷 前 清 洗 检 验 100 12 12% 点 划 伤 1 1 2 4细 划 伤 1

14、 1 2 2 2 8镀 膜 前 清 洗 检 验 100 11 11% 点 划 伤 2 1 2 2 1 8细 划 伤 1 1 1 3没 有 接 触 玻 璃 的 地 方 ， 但 还 是 有 很 大 程 度 的 划 伤 比 例 超 声 波 清 洗 划 伤 原 因 分 析强 化 前 全 检 强 化 化 水 超 声 波 清 洗 印 刷 前 检 验定 点 观 察 各 个 工 序 是 否 有 风 险 存 在无 风 险 无 风 险 超 声 波 清 洗 划 伤 根 本 原 因超 声 波 清 洗 槽 内 为 什 么 有 玻 璃 碎 屑 ？ - 只 能 说 明 有 玻 璃 在 超 声 波 清 洗 的 时 候 有 破

15、 碎超 声 波 清 洗 是 所 有 产 品 的 公 共 用 的 设 备 投 入 数 报 废 数 报 废 比 例 图 片项 目 1 5421 0 0% 项 目 2 6728 0 0%项 目 3 5625 0 0%项 目 4 12645 1 0%项 目 5 2743 0 0%项 目 6 6519 0 0%项 目 7 6920 1 0% 项 目 8 14674 0 0%超 声 波 清 洗 造 成 划 伤 的 原 理 - 超 声 波 清 洗 过 程 中 ， 水 在 超 声 作 用 下 在 产 品 表 面 活 跃 产 品玻 璃 碎 屑碎 屑 在 超声 的 情 况下 撞 击 玻璃 表 面超 声 波 内 要

16、 及 时 进 行 清 理 才 能 保 证 超 声 波 内 部 没 有 玻 璃 撞 击 产 品 表 面内 有 玻 璃 碎 超 声 波 清 洗 划 伤 改 善 措 施经 过 清 理 可 以 将 超 声 波 槽 里 面 的 玻 璃 渣 清 理 调 ， 小 的 玻 璃 碎 屑 可 以 通 过 换 水 清 理 干 净 。 5 月 5 日 开 始 实 施 进 行 超 声 波 清 理 印 刷 工 序 划 伤 分 析检 验 工 序 投 入 数 不 良 数 不 良 比 例 划 伤 状 态 1区 2区 3区 4区 5区 6区 7区 8区 9区 综 合强 化 前 清 洗 检 验 100 13 13% 点 划 伤 1

17、 1 1 1 1 1 6细 划 伤 1 1 2 2 1 7印 刷 前 清 洗 检 验 100 12 12% 点 划 伤 1 1 2 4细 划 伤 1 1 2 2 2 8 贴 膜 前 清 洗 检 验 100 11 11% 点 划 伤 2 1 2 2 1 8细 划 伤 1 1 1 3减 少 划 伤 最 根 本 的 就 是 减 少 治 工 具 与 玻 璃 表 面 接 触印 刷 清 洗 +检 验印 刷 后 进 行 检 验 此 产 品 在 印 刷 段 有 接 触 玻璃 表 面 的 可 能 印 刷 工 序 划 伤 分 析减 少 划 伤 最 根 本 的 就 是 减 少 治 工 具 与 玻 璃 表 面 接 触

18、印 刷 工 序 每 片 产 品 在 印 刷 的 时 候 ， 背 面 都 是 要 接 触 印 刷 底 座 的印 刷 底 座 产 品 产 品 与 底 座 接触 位 置 一 度 印 刷 烘 烤 一 度 印 刷 烘 烤 一 度 印 刷 烘 烤第 一 次 接 触 第 二 次 接 触 第 三 次 接 触此 产 品 在 印 刷 工 序 需 要 三 次 接 触 底 座 表 面 。 印 刷 工 序 划 伤 分 析 与 根 本 原 因投 入 完 全 没 有 划 伤 产 品 ， 到 印 刷 进 行 每 一 度 的 验 证 实 验 投 入 划 伤 数 不 良 比 例 区 域 1 区 域 2 区 域 3 区 域 4 区

19、 域 5 区 域 6 区 域 7 区 域 8 区 域 9印 刷 一 度 100 3 3% 1 1 1 印 刷 二 度 100 4 4% 1 1 1 1 印 刷 三 度 100 3 3% 1 1 1total 100 10 10% 1 2 0 2 1 1 0 2 1 系 列 1 , 区 域 1 , 1 , 1 0 % 系 列 1 , 区 域 2 , 2 , 2 0 %系 列 1 , 区 域 3 , 0 , 0 %系 列 1 , 区 域 4 , 2 , 2 0 %系 列 1 , 区 域 5 , 1 , 1 0 %系 列 1 , 区 域 6 , 1 , 1 0 %系 列 1 , 区 域 7 , 0

20、, 0 %系 列 1 , 区 域 8 , 2 , 2 0 % 系 列 1 , 区 域 9 , 1 , 1 0 % 区 域 1区 域 2区 域 3区 域 4区 域 5区 域 6区 域 7区 域 8区 域 9 1 . 划 伤 没 有 固 定 位 置2 . 除 了 有 一 片 在 印 刷 面 外 ， 其 它 全 部 在 非印 刷 面 （ 非 印 刷 面 的 1 片 分 析 为 印 刷 前 漏 检 ）此 实 验 证 明 ， 印 刷 底 座 和 玻 璃 接 触 ， 玻 璃 非 印 刷 面 （ 正 面 ） 有 划 伤 产 生 。 为 主 要 划 伤 来 源 印 刷 工 序 划 伤 改 善印 刷 工 序 的

21、 底 座 为 平 面 的 面 接 触 产 品 非 印 刷 面 ， 更 改 为 点 接 触 。 5 月 6 日 开 始 实 施改 善 前 为 面 接 触 ； 接 触 面 为 1 0 0 %产 品 一 面 改 善 后 为 点 接 触 ； 接 触 面 为 9 %的 产 品 一 面减 少 底 座 与 产 品 的 接 触 面 积 来 减 少 划 伤 的 风 险 改 善 日 期 ： 2 0 1 8 . 5 . 1 1 日 开 始 改 善 后改 善 前 划 伤 措 施 效 果 确 认CNC 改 善 后 的 实 验 验 证投 入 数 不 良 数 分 面 区 域 1 2 3 4 5 6 7 8 9 划 伤 比

22、例200 9 正 面 数 量 1 2 1 1 1 3.0%划 伤 占 比 0.5% 1.0% 0.5% 0.5% 0.5% 背 面 数 量 1 1 1 1 2.0%划 伤 占 比 0.5% 0.5% 0.5% 0.5% 超 声 波 清 洗 的 改 善 实 验 验 证 投 入 数 不 良 数 分 面 区 域 1 2 3 4 5 6 7 8 9 划 伤 比 例200 12 正 面 数 量 2 1 2 1 1 3.5%划 伤 占 比 1.0% 0.5% 1.0% 0.5% 0.5%背 面 数 量 1 1 1 1 1 2.5%划 伤 占 比 0.5% 0.5% 0.5% 0.5% 0.5% 系 列 1

23、 , Before, 1 2 .0 % 系 列 1 , After, 7 %0 .0 %5 .0 %1 0 .0 %1 5 .0 % Before After 系 列 1印 刷 工 序 的 改 善 实 验 验 证 系 列 1 , Before, 1 3 .5 % 系 列 1 , After, 5 %0 .0 %5 .0 %1 0 .0 %1 5 .0 % Before After 系 列 1系 列 1 , Before, 1 1 .0 % 系 列 1 , After, 6 % 0 .0 %5 .0 %1 0 .0 %1 5 .0 % Before After 系 列 1投 入 数 不 良 数

24、分 面 区 域 1 2 3 4 5 6 7 8 9 划 伤 比例200 8 正 面 数 量 2 1 1 1 1 3.0%划 伤 占比 1.0% 0.5% 0.5% 0.5% 0.5%背 面 数 量 2 1 2 2.5%划 伤 占比 1.0% 0.5% 1.0% 整 体 划 伤 改 善 效 果 确 认系 列 2 , 不 良 率 , 4 8 .2 2 % 系 列 2 , 异 色 , 1 5 .1 5 % 系 列 2 , 划 伤 , 1 0 .4 0 % 系 列 2 , 崩 边 , 9 .7 0 % 系 列 2 , 边 漏 , 6 .9 3 % 系 列 2 , 针 漏 , 3 .7 6 %系 列 2

25、 , 台 阶 针 漏 , 2 .2 8 %0 %1 0 %2 0 %3 0 %4 0 %5 0 %6 0 % 不 良 率 异 色 划 伤 崩 边 边 漏 针 漏 台 阶 针 漏改 善 前因 为 改 善 后 没 有 批 量 制 作 ， 就 先 投 入 2 0 0 片 改 善 后 的 到 组 检 进 行 确 认 实 验投 入 划 伤数 不 良比 例 分 面 区域 1 区域 2 区域 3 区域 4 区域 5 区域 6 区域 7 区域 8 区域 9200 12 6% 印 刷面 1 1 1 0 1 0非 印刷 面 1 1 1 1 1 1 1 1 系 列 1 , Before, 1 0 .4 0 % 系

26、列 1 , After, 6 .0 0 %0 .0 0 %2 .0 0 %4 .0 0 %6 .0 0 %8 .0 0 %1 0 .0 0 %1 2 .0 0 % Before After 系 列 1 其 他 产 品 展 开项 目 强 化 前 划 伤 不 良 比 例 印 刷 划 伤 不 良 比 例 贴 膜 前 划 伤 不 良 比 例改 善 前 改 善 后 改 善 前 改 善 后 改 善 前 改 善 后项 目 1 15.0% 6.8% 11.0% 4.0% 9.0% 7.0%项 目 2 10.0% 5.5% 7.0% 5.0% 7.0% 4.5%项 目 3 8.0% 3.5% 8.5% 7.5%

27、 8.0% 3.5%项 目 4 9.0% 4.0% 8.5% 4.0% 5.0% 3.0%项 目 5 10.5% 6.0% 9.4% 5.0% 9.0% 7.5%项 目 6 8.9% 5.0% 6.5% 4.5% 10.5% 7.0%项 目 7 6.0% 4.0% 9.5% 5.0% 8.0% 4.5% 0 .0 %2 .0 %4 .0 %6 .0 %8 .0 %1 0 .0 %1 2 .0 %1 4 .0 %1 6 .0 % 项 目 1 项 目 2 项 目 3 项 目 4 项 目 5 项 目 6 项 目 7强 化 前 划 伤 不良 比 例 改 善前 0 .0 %2 .0 %4 .0 %6 .0 %8 .0 %1 0 .0 %1 2 .0 %项 目 1 项 目 2 项 目 3 项 目 4 项 目 5 项 目 6 项 目 7 印 刷 划 伤不 良 比 例 改 善 前 0 .0 %2 .0 %4 .0 %6 .0 %8 .0 %1 0 .0 %1 2 .0 %项 目 1 项 目 2 项 目 3 项 目 4 项 目 5 项 目 6 项 目 7贴 膜 前 划 伤 不良 比 例 改 善 前贴 膜 前 划 伤 不良 比 例 改 善 后 THANK YOU !